2011年设备管理工作总结
一、按照《一拖集团公司设备管理优化提升检查评价标准》 得分约73分 其中： 1．整理8分 2．整顿7分 3．清扫22分 4．清洁32分 5．素养4分
二、贯彻、执行设备保养“三级评价体系”， 检查设备三级保养和《年度设备预修计划》执行效果。设备科着重对各单位设备三级保养工作进行检查。球铁厂在
7、8月份利用停产检修时间集中对设备“黄袍”、“三漏”和设备周边环境进行外观整治。针对集团公司“安全质量标准化”复评认证检查结果，按标准认真梳理存在的问题，分析原因，举一反三制定措施，确保集团公司整体通过“安全质量标准化”复评认证验收工作。
三、按照《球铁厂设备管理系统5S管理措施与考评标准》、《球铁厂设备管理系统5S工作细则》每周由领导小组成员参加，对各车间（科）的进度完成情况进行检查、整改、指导、逐步改进。并依据厂设备、设施管理检查验收评分（试行）标准和管理优化提升方案，对设备的初始状态进行评价打分，查清目前制约优化提升的主要问题，认真分析存在问题的原因并进行整改。各车间（科）领导要认真负责，做好自主管理，建立健全长效机制，做到事事有人管，充分调动班组人员的积极性，全员参加，责任到人，树立团队精神，把我厂的设备5S管理再上一个新台阶，为我厂生产经营、设备运行创造一个良好运行环境。
加强设备的管理，突出以点带面。合理组织生产，充分利用谷电，缩短保温时间，减少电能。另外，加大设备科、车间对设备、能源现场检查力度，严格落实制度，强化管理与考核；设备科人员共查出设备、能源问题1000余项。组织车间设备停产检修 1631项。定期检查车间设备管理记录：设备故障记录本、周检查记录本、车间设备考核管理制度、定人定机人员名单等。车间也积极进行设备
一、二保工作。完成多项技措项目。完成130制芯中心的安装调试工作； 3吨炉除油烟系统安装调试工作；气冲线主机改造工作；15吨中频炉安装调试工作等。
造型车间根据标准制定了详细的《设备日巡检记录表》。细化到每个部位，让职工从细微处发现隐患并排除，保证了生产的正常运行。定时对设备进行维护和保养，每班次对设备及周边环境进行清洁整理，保养。每周对设备进行一次全面保养及清洁，要求做到天车无积灰，平台无杂物，设备内无油污等。由车间检查评比考核。对整改项目及自查整改项目认真落实并找出改进工作的不足及盲点，根据设备科下发的整改单，对同类设备进行自查整改，完善设备检查标准，对车间起重设备安装保护装置，转动设备安装防护罩，运动设备安装防护栏，按标准制作过桥梯等。对生产现场进行有序管理和定期对职工进行学习教育。对生产辅助物资进行定置摆放。如吊勾、砂箱、小车等分区按指示牌合理摆放，要求在满足生产的前提下整齐有序。每月组织对职工进行设备操作、保养及隐患等教育，加深职工的认识。
1、要求各车间对设备、设施的保养，做到外部清洁，无黄袍、油垢和锈蚀，外表无漆点，无乱写乱画现象。
2、组织人员对设备、设施的固定资产牌、平面号牌进行补全，统一固定在设备铭牌周围。
3、修复设备操作系统，要求动作灵敏可靠性，配齐操作手柄、手柄球、手轮、摇把。
4、修复失效的润滑系统，保证油路畅通，油窗醒目。
5、对漏水、漏汽的设备、设施进行了修复。
6、检查设备、设施电气系统齐全完好，动作灵敏，运行可靠，管线完整，标识清楚，电器照明完好。
7、现场的动力箱、照明箱（重新统一刷漆），外表干净，标识清楚，内部干净、整齐。
8、设备、设施安全防护装置齐全、可靠。
9、关键、重点设备按规定进行点检。
10、制定了包机到人目视管理板。
通过以上措施的落实，现场设备、设施有了一定改观，但离5S标准要求还有一定差距，下一步我们要针对设备的管理难点进行治理，争取设备、设施达到5S更高标准要求。
四、存在问题和下步打算
职工队伍素质与现代企业制度要求有差距，应对复杂多变的能力不足，同时部分职工工作主动性、积极性不够。设备管理工作创新不够，有些思维方式、工作方式还沿袭传统的模式；以上存在的问题需要不断的引导和学习来提高，以更好的适应企业发展的要求。
设备科
2011.11.12
