2017年设备维修总结
2017年已经过完，机修车间在公司领导层的正确领导下，在各部门的配合与指导下，圆满完成全年工作目标任务。
一、维修费用
机修车间全年维修费用207万比较2016年362万减少155万，其中机泵维修402项，大型机组维修27次，自主检修离心机组2台套节约20多万元；更换机封281套，维修费用占比27.2％；更换轴承209套，维修费用占比4.6％；往复式压缩机共维修25次，维修费用占比21.9％；常规设备配件维修费用占比33.36％。
二、维修技能的提升
2017年机修车间更换轴承209套，比2016年526套减少60％；2017年更换机械密封共281套，比2016年370套减少24％；2017年维修往复式压缩机共25次，比2016年101次减少75％；2017年各项指标完成情况良好：机泵返修率平均每月1.83次，比2016年1.91提升4％；机泵完好率平均每月98.42%，比2016年96.47％提升1.95％；维修及时率100%，维修一次合格率平均每月97.42%，比2016年96.06％提升1.36％；维修设备符合率平准每月93.3％，比2016年87.76％提升5.54％；主要机泵平稳运行率达到100%。
三、维修分析
1、焦化装置全年更换机械密封44套，占全年更换机械密封的15.6％，其中29套为正常维修消耗，而有15套属于异常损毁；如焦化P1010两台柴油泵全年更换6套机械密封，每次拆检密封腔内均结焦严重、浮动密封环卡死导致机械密封失效；P1306碱液泵1至8月共使用机封3套，每次拆检均是内部结晶、浮动密封环卡死导致机械密封失效，因焦化技改该泵已经停用拆除。
2、一加氢装置全年更换机械密封12套，占全年更换机械密封的4.2％，其中4套为正常维修，P2108全年更换机械密封4套，该泵每次机械密封发生泄漏，拆检情况都是机械密封内结垢严重导致密封面磨损，该泵机封于2017年8月份技改PLAN21+53。P2106全年更换机械密封4套，该泵介质为石脑油，机械密封为单端面形式容易发生泄漏，该泵与2017年8月份技改PLAN11+52。
3、硫磺装置全年更换机械密封16套，占全年更换机械密封的5.6％，其中13套为正常维修，0247-P102全年更换机械密封3套，每次拆检发现密封圈均变形失效，密封面有划痕密封腔内较脏粉尘物。
4、物流装置全年更换机械密封27套，占全年更换机械密封的9.6％，其中20套为正常维修，P1310中转泵全年更换机械密封7套，拆检发现机械密封动环调整垫紧固螺栓均有断裂松动，该泵运行因其运行工况因素经常性抽空震动过大，该泵轴承紧固螺栓经常松动断裂引起。
5、储运装置全年更换机械密封32套，占全年更换机械密封的11.3％，其中24套为正常维修，三万立P1302/
3、
4、
9、10机泵全年更换机封均在每台2套，每次拆检均是机械密封动环结焦卡死，造成机封面磨损泄漏。
6、催化装置全年更换机械密封39套，占全年更换机械密封的13.8％，其中34套为正常维修，P3301碱液泵全年更换5套机械密封，每次拆检均是动环O圈变形失效，因介质原因该泵运行时间不长轴套就会磨损、动环易结晶卡死，造成密封失效。
7、常减压装置全年更换机封24套，占全年更换机械密封的8.5％，其中18套为正常维修；P2623碱液泵全年更换6套机械密封，每次拆检均是动环结晶卡死失效，该泵上半年更换机械密封4套平均45天一套，目前该泵自冲洗投用减少机械密封结晶几率，使该泵机械密封寿命延长至4个月左右。
8、汽油加氢装置全年更换机械密封12套，占全年更换机械密封的4.2％；二加氢装置全年更换机械密封6套，占全年更换机械密封的2.1％；气分装置全年更换机械密封13套，占全年更换机械密封的4.2％；动力装置全年更换机械密封31套，占全年更换机械密封的11％，均为正常维修。
四、2018年改进
1、对2017年出现多次维修的机泵进行总结分析，车间成立QC攻关小组，对各装置维修频次多的机泵进行攻关，在2018年进行改善。
2、继续建立和完善部分装置关键机泵的技术资料和维修说明书，建立各装置大型机组和关键设备的维修记录档案和检修规程。
3、加强班长综合管理和协调能力的培训，增强班组主修及其他成员的维修责任心，提高维修技能水平。
4、做好18年装置的检修工作，完善检修计划和机组检修方案。
5、配合好四期重整设备调试安装，装置开工期间保运工作。
6、提前准备18年滕州钳工技能大赛参赛人员的整体培训，争取拿到好的名次。
7、对返修的设备要求班组及时总结并上交，车间仔细审核更改后上报相关部门与领导。
8、各班增加异常设备维修分析本，并整理学习列入月度考核范畴，增强各班人员维修分析能力。
9、对四期重整项目的动设备提前进行熟悉和数据统计，对增加的新型设备进行组织学习，建立设备档案完善相关资料。
机修车间 2018年1月15日
