中国水泥生产技术水平随着时代的进步而不断提高，由低到高大致分为立窑、湿法回转窑、切割尽量多层料面予以混合。同时，在不同流化空气的作用下，使沿库内平行料面发生大
日产2000吨熟料预分解窑新型干法和日产5000吨熟料预分解窑新型干法等4个层次。 小不同的流化膨胀作用，有的区域卸料，有的区域流化，从而使库内料面产生径向倾斜，
第一章 进行径向混合均化。有三种均化作用：空气搅拌、重力均化、径向混合
1.水泥工业基本建设工作阶段的划分：技术经济调查阶段（水泥工业发展长远规划、资源勘8.充气方式：强气充气法强弱充气法1/8充气法生料均化库分为间歇式和连续式
探、项目建议书、可行性研究、工程水文地质勘探地形测量），设计（初步设计），基本建9.确定物料储存期长短的主要影响因素①物料供应点离工厂的远近及运输方式；②物料成分
设阶段（施工图设计、施工准备、施工与安装、试生产、竣工验收）正式投产。 波动情况；③地区气候的影响；④均化工艺上的要求；⑤质量检验的要求；
2.矿点的选择：水泥是石灰石质原料、粘土质原料以及校正原料经配料粉磨、煅烧、粉磨制
得的，石灰石质原料的用量大于粘土质原料，理论上应以石灰石矿山勘探为主。
3.项目建议书内容：前言，项目的名称，项目提出的依据和必要性，建厂规模产品方案和生
产方法的初步设想，建厂条件，建设项目进度安排设想，投资。
4.建厂条件：原燃料资源，交通运输，电源，水源，建设场地，环境保护。
5.影响厂址选择的主要因素：靠近原料基地，靠近铁路接轨车站，利用水运条件，尽量靠近
水源，应靠近电源，厂址的建厂场地，厂址地形，工程地质条件，水文地质条件，污水排
出，地震，大件设备的运输，合理确定工人村建设场地等。
第二章
1.水泥厂总平面图设计的主要内容：平面布置，竖向布置，土方工程，运输设计，管线汇总，
雨水排出。
2.总平面布置的步骤：初步设计和施工图的设计两个阶段进行。每个阶段又分资料图和成品
图两个阶段进行。
3.总平面布置的基本原则：充分满足工艺要求，布置紧凑但不拥挤，留有扩建的可能性，
各类建筑物按功能分区布置，辅助车间和生产服务性设施，应尽量配置在靠近其所服务的
主要生产系统区（机修车间、电修车间、动力设施、堆场、仓库、油库），尽可能缩小占地
面积，考虑地形和工程地质条件，满足防火、卫生的要求考虑风向和采光，工厂与其他各
种设施的连接要合理，厂区的整齐与美化。
4.铁路运输：厂外铁路专用线、厂内铁路；标准轨距1435mm，窄轨距1000mm，750mm；
机车类型：蒸汽、内燃、电力；道岔始点：是厂内外铁路分界线；进场线与厂区纵向所成
角度≤65°；接轨站与工厂纵向最好平行。最小半径为300m，坡度：不得大于3％；
第三章
工艺设计的基本原则：根据任务书规定的产品品种、质量、规模进行设计，主机能力应与
工厂规模相适应，选择技术先进、经济合理的工艺流程和设备，解决生产、厂外运输和物
料储备的关系，注意设备能力储备，合理考虑机械化、自动化水平，消音除尘满足环保要
求 ，方便施工、安装方便生产、维修。
第四章
1.车间工艺流程及设备选择的依据是根据工艺设计的原则进行的，是对工艺设计原则的具体
运用。
2.车间工艺流程选择的基本方法：①首先要进行熟料烧成车间工艺流程的选择，然后，再
选择生料粉磨车间、水泥粉磨车间工艺流程的选择。②在单个车间工艺流程选择时，必须
考虑车间加工物料的性质、数量、产品的质量要求，还须考虑车间布置、场地的限制等条
件。③总之，车间工艺流程选择只能在客观现实的条件下选择技术先进、经济效果相对较
好的工艺流程。受条件的限制，常有理论上最好、最先进的流程未被选用。
3.车间工艺设备选型的基本方法：①确定车间工作制度，选定设备年利用率，计算出主机要
求小时产量。②选定主机的型号和规格。③标定主机的生产能力。④计算主机台数。⑤核
算主机年利用率。
5第五章 生产车间工艺布置
1.进料块度取决因素：工厂规模、矿山爆破方法、装料设备、卸料设备、破碎机的型式和规
格。额式、圆锥破碎机最大进料块度一般为进口宽度的80～85％
2.烘干系统可分为两种：一种是烘干磨，另一种是单独的烘干设备。烘干磨中辊式磨较常用。
烘干设备在选择时的原则：①尽量采用烘干兼粉磨的系统来制备煤粉和生料②采用先烘干
后粉末的流程时，烘干系统应使烘干后的物料的终水分符合入磨物料的水分要求③当选用
回转烘干机时，对于初水分含量高的物料及粘性物料以采用顺流式烘干机为宜；对于要求
终水分含量低的物料，以采用逆流式烘干机为宜④当由燃烧室提供热源或利用烧成系统余
热需设置辅助热风炉时采用重油或煤粉燃料室比采用碎块煤燃烧室好，因为前者调节方便，
燃料节省，烘干机产量较高⑤如热风炉用劣质无烟煤，尽量采用热效率较高的沸腾燃烧室，
并采用自动给煤系统，使操作自动化。⑥烘干机是水泥厂的主要尘源之一，应注意搞好收
尘设施，防止环境污染。
3.煤粉制备系统中大多采用烘干磨，主要有：风扫球磨，辊式磨和风扇磨三种。水泥厂中广
泛使用辊式磨和风扫球磨。
4.入磨小块物料主要设备：容积式喂料机（圆盘喂料机：使用较多，但喂料准确性差
，电磁振动喂料机：只起喂料作用，不起计量作用），重力式喂料机（自动磅秤：喂料是周
期性的，喂料能力小，多用于立窑水泥厂，自动胶带秤：较先进，喂料准确）
5.粉状物料的喂料设备：管式螺旋喂料机（常用双管式），叶轮喂料机，冲击式流量计。
6.出磨粉状物料出磨成品生料粉、水泥、煤粉等输送可采用机械输送（螺旋输送机、斗式提
升机等），也可采用管送输送，如低压的气力提升泵和高压的螺旋泵、仓式泵等。只有高度
较高或距离较大时采用压缩空气输送。
7.空气输送斜槽不能向上或水平输送物料，只能以一定斜度一般为6%，若混有粗粉，则增
大斜度，空气输送斜槽的鼓风机一般采用离心式通风机，风压为3500-6000Pa。浆料的输送
为料浆泵。
8.粉末系统通风的作用：①提高磨机的产量，降低电耗；②冷却磨内物料，改善物料的易磨
性；③烘干物料，及时排出水蒸汽；④消除磨头冒灰，改善环境卫生，减少设备的磨损；
⑤及时带走微粉，降低过粉碎现象，改善了粉磨条件。
9.原料烘干磨排出气体含尘浓度较高（350左右）、生料和水泥粉磨车间一般采用二级收尘
系统，第一级为旋风收尘器，第二级为袋收尘器或电收尘器。粉末车间的电气控制室以隔
墙隔开，防止粉尘污染。
熟料烧成
大、中型厂优先考虑悬浮预热器窑及预分解窑，中、小型厂可选立筒预热器、旋风预热器
窑和机械化立窑。
孰料烧成系统是水泥生产过程中的中心环节，也是大量消耗燃料的工序。它包括窑、预热
器、冷却机、喂料系统以及其他附属设备。因此选择烧成系统时总的原则应该是综合考虑
原料和燃料的情况、产品的质量要求、工厂规模、建厂的各种具体条件以及不同的烧成系
统的特点进行正确的判断，从而是所选的烧成系统技术先进，经济合理。
蓖式冷却机：热效率为65%-70%，最佳为冷却物高于周围50度，不大于环境温度加65 ℃
一部分高温热气体作窑及分解炉的二次空气，也可做生料磨，煤磨和烘干机的热源，多余
的废气应设除尘排放系统，净化后排入大气。篦式冷却机的余风应充分利用，可用于煤和
混合材料的烘干或余热发电，篦式冷却机的中心线，应偏在窑内物料升起的一侧，以保证
料流在冷却机篦床上均匀分布。蓖冷机B（篦床宽度）=0.52D（回转窑直径）
孰料冷却机设备选型的原则：①冷却机应有较高的热效率②冷却机应有适宜的耐久性，可
长期安全运转③应有利于保护环境④应有较好的适应性，这方面性能最好的是蓖式冷却机。
增湿塔的设计: ① 塔内断面风速的选择② 套筒增湿塔尺寸③ 喷水量
悬浮预热窑和预分解窑窑尾部分主要包括：生料供应和喂料系统；预热器和分解炉系统；
排风和增湿、收尘系统。
物料的均化与储存
1.均化的意义①提高产品质量，稳定生产工艺过程②可以利用劣质原料和燃料，扩大原料资
源，延长矿山使用寿命。均化堆场分为矩形和圆形两类
2.从原料矿山开采直至生料入窑前的生料制备全过程中，可分为四段均化环节①原料矿山按
质量情况计划开采和矿石搭配使用。②原料在堆场或储库内的预均化。③粉磨生料过程中
的配料控制与调节。④生料入窑前在均化库内进行均化。
3.标准偏差s愈小则表示物料成分愈均匀。
4.原料的预均化是通过在预均化堆场内的堆料和取料过程中进行的。圆形预均化堆场内，原
料堆成圆形料堆，堆料方式为：连续式堆料法。圆形预均化堆场采用悬臂式胶带堆料机堆
料，取料一般采用桥式刮板取料机或桥式圆盘取料机，堆、取料机可以围绕中心做360°回
转。
5.圆形堆场与矩形堆场的比较①占地面积小，在容量相同的条件下比矩形堆场少占地30%
－40%；②在容量相同的条件下，设备购置费较低，小区为矩形堆场的75%，并且经营费
用比矩形堆场可省些；③不存在处理端锥的困难；④圆料堆场采用中心出料，出料胶带长
度不改变，物料流是连续稳定的
6.取料方式有端面取料、侧面取料和底部取料三种。
7.生料均化原理主要是采用空气搅拌及重力作用下产生的“漏斗效应”，使生料粉向下降落时
