生产环节
1、模具：宽度比标准尺寸小3㎜，长度按照标准尺寸，厚度比标准尺寸大1㎜，缝宽比标准尺寸大2.5㎜
2、托板:整体平整,平整度小于1㎜;强度:叉车托起,堆放不变形.
3、配料: (1)混凝土强度C40标准，严格按照当地质监站出具的混凝土配合标准配制，定期做试块检测，根据情况调节用水量，依据标准添加添加剂。
(2)金钢砂，加入少量水直至金刚砂湿润，掺入适量水泥，使之与金刚砂充分结合，便于过筛。（耐磨层配比：水泥100㎏+金刚砂20㎏+复合膨胀剂8㎏㎏+硅粉8㎏㎏）
4、搅拌：材料入搅拌机后搅拌一分钟后加入水搅拌5—6分钟，控制好干湿度，搅拌均匀。
5、制版：
（1）磨具确保清理干净。
（2）均匀喷洒专用脱模剂，不得多喷，不能准存在积水现象。
（3）放入钢筋架，位置不能偏移，下面钢筋预留保护层。 （4）分两次上料，加入搅拌好的混凝土。
（5）开启震动台，边震动边揉搓，找平之后均匀撒上一层金刚砂，继续揉搓，直至金刚砂全部揉入混凝土，撒第二遍金刚砂，继续揉搓，直至二遍金刚砂揉入混凝土，关闭振动台，整体振动时间不能低于5分钟。
质检员岗位职责
1、按照技术标准对受检产品进行质量检查工作，并按照工艺流程检查好每个项目的检查记录，防止错检，漏检，及时发现产品中出现的不良品并打上标记，要求并监督制造方采取有效措施认真管理，防止不良产品，不合格产品混入合格产品中而埋下质量隐患。
2、质检员有权拒检某些严重违反技术要求，不负责任，粗制滥造的产品，以免不良产品的出现。
3、严格批量产品的检验工作，检验员有权根据受检产品的质量要求生产条件，使用材料，检验设备等问题向有关部门提出建议性的意见。
4、签发产品或者部件合格与否的质量证明。对检验结果负责，并及时向上级反馈任务，完成上级领导指派的其他任务。
检验标准
1、每打1000片留2组测试块测试；
2、砂子专项检查，每3个月检查一次，以月为周期定期巡查；
3、水泥每批次留样备检（实物/质检报告/到货清单）每月到质检部门送样检测；
4、钢筋每批次留样备检（实物/质检报告/到货清单）并做外观检查，弯折实验，拉力实验；
5、金刚砂每批次留样备检（实物/质检报告/到货清单）并做测试实验；
6、按实际的环境、气候、材料的干湿度、混凝土配合比400；400；560；（水泥；砂子；石子㎏/㎡）并每批1000块产品预留标准件两组备检（一组同条件一组标准养护）
打磨工安全操作规程
1、必须戴好防尘口罩（或防护面罩）及眼镜。
2、工作前，应检查机器有无损坏，安全防护装置是否完好，通风除尘装置是否有效。
3、安装砂轮前，必须核对机器允许的最高转速是否与主轴转速相适应，不准使用损坏的机器。
4、安装机器时，应注意螺母的压紧程度，应压紧到砂轮转动时不产生滑动为宜，有多个压紧螺钉时，应按对角顺序逐步均匀旋紧。
5、打磨时，用力不得过猛，不准用杠杆推压元件，以防机器破裂伤人。
6、禁止使用破损机器进行打磨，发现异常发热、损坏、断线、及时更换。
7、是机器打磨时，必须有牢固的防护罩和加设保护接零线或配用漏电保护器，并遵守安全操作规程。
8、工作完毕后，应切断电源，确认砂轮停转后，方可离开岗位。
叉车工安全操作规程
1、只有接受过叉车驾驶培训并获得叉车操作许可证的人才能在公司内驾驶叉车。
2、叉车在厂区道路行驶的最大时速为10公里/小时，在厂房内的行驶速度应控制在5公里/小时以内，不得超速行驶。
3、叉车在厂区道路或车间内行驶时，要注意路标、路障且必须行驶在规定的机动车通道上，不许压线或贪图方便穿越车间作业区域。
4、叉车通过车间大门时要减速、鸣号，还要注意门架的顶部或货物的左右两端是否可以顺利通过大门。
5、叉车只有一个司机座位，其他人不许搭乘叉车；也不允许贪图方便开叉车代步；若把叉车用作提升台，则必须使用专用提升框，不允许人直接站在货叉或其他非专用平台上进行空中作业；叉车行驶时，不允许有第二个人在叉车上。
6、操作叉车进行装卸作业时，必须做到： a，叉车稳定驻车后，才能提升货物。 b，货物重量不能超过叉车核定起重量。 c，货叉要足够长，以使货物重心落在货叉上。
d，货叉要调整到最大宽度，以防止货物往两边倾斜。
e，两支货叉必须同时使用，以使货物有足够的稳定性。 f，货物不能直接放在货叉上，而必须使用托盘或其它容器。
g，装卸货物时如果视线不好，则必须有人在现场指导。
7、驾驶叉车进行货物运输时必须注意： a，货物在叉车上必须有足够的稳定性，对于稳定性不够的货物应采取加固措施，以防在叉车起步、停车或转弯过程中倾倒。 b、货物挡住视线，则应采取倒车行驶或请他人引路。
C、行驶过程中，必须时刻注意货物的稳定性，因此要控制行驶速度，转弯时要减速慢行，还要注意是否有足够的转弯空间。
员工的安全生产职责
1、积极参加公司组织的安全生产知识的学习活动，增强安全法制观念和意识。
2、严格按照操作规程作业，遵守劳动纪律和公司的规章制度。
3、正确使用劳动保护用品
4、及时向公司有关负责人反映安全生产中存在的问题。
安全员岗位职责
1、具体负责相应区域（车间车辆、设备操作等）的安全管理、宣传工作。
2、每日巡查相应区域的安全生产情况，定期检查维护生产设备、消防器材、电路，确保设备器材的正常使用及安全完好，及时纠正解决安全隐患，落实整改措施。
3、了解管辖区域的安全生产情况，定期向安全生产领导小组汇报安全生产情况。
4、及时汇报突发事故，协同公司安全生产领导小组处理事故，维持事故现场，及时抢救伤亡人员，制止事故事态发展。
用火用电安全管理制度
1、公司应严格实行用火用电的消防安全管理规定。
2、用电安全管理：
（1）严禁随意拉设电线、严禁超负荷用电。 （2）电器线路、设备安装应由保全机修部门的持证电工负责。
（3）各车间下班后，该关闭的电源应予以关闭，否则安全部将对负责人提出处分。 （4）禁止私用电热棒、电炉等大功率电器。
3、用火安全管理：
（1）严格执行动火审批制度，确需动火作业时，作业单位应按规定向保卫科等相关部门申请“动火许可证”，外包施工通过发包单位代办申请。
（2）作业前应清除动火点附近4米半区域范围内的易燃易爆危险物品或作适当之安全隔离，并向保卫科借取适当种类、数量的灭火器材随时备用，结束作业后应即时归还，若有动用应如实报告。外包施工单位动用灭火器应承担重新灌药之费用，如若造成其他尊得失还应照价进行赔偿并承担责任。 （3）如属在作业点就地动火施工，应按规定将办理申请会签到作业点所在单位经理级（含）以上主管人员，申请单位需派人现场监督、保卫科亦需不定时派人前往巡查。离地面2米以上的高架动火作业必须保证一人在下方专职负责随时扑灭可能引燃其它物品的火花。
（4）在保证安全，又不影响现场正常生产的前提下，要求在申请“动火作业申请单”时，原则上禁止夜间动火，特别危险作业区严禁夜间动火。
（5）节假日现场加班出勤时的动火作业会签和核准，依第4电执行。现场公休期间的动火作业应事先申请，由施工单位派人负责监护，如果是由承包商动火作业，则由发包单位派人负责监护。 （6）未办理“动火作业许可证”擅自动火作业者，本公司人员予以记小过二次处分，严重的予以开除；外包施工则处以外包商500元罚款，令其办妥手续后在施工。
电、气焊防火制度
1、焊工应经过专门培训，掌握焊割安全技术，并经过考试合格后，方准独立操作。
2、焊割前按规定进行“动火作业申请”，核准后方可进行。
3、焊割作业要选择安全地点，焊割前要仔细检查上下左右情况，周围的可燃物必须清除，如不能清除时，应采取浇湿、遮隔等安全可靠措施加以保护。
4、盛过或盛有可燃性气体或粉尘的易爆场所焊割，在这些场所附近进行焊割时，应按有关规定，保持一定距离。
5、焊割操作不准与油漆、喷漆、木工等易燃操作同部位、同时间、上下交叉作业。
6、电焊机地线不准接在建筑物、机器设备、各种管道、金属道、金属架上，必须设立专用地线，不得借路。
7、不得使用有故障的焊接工具。电焊的导线不要与装有气体的气瓶接触。
8、焊割工作点火前要遵守操作规程，焊割结束或离开现场时，必须切断电源、气源，并仔细查现场，清除火灾隐患；在闷顶，隔墙等隐蔽场所焊接，在操作完毕半小时内反复检查，以防黯然发生。
9、焊割现场必须配备灭火器材，应有专人现场监护
电焊工安全操作规程
1、电焊作业人员必须持有《中华人民共和国特种作业操作证》上岗作业。
2、电焊作业人员必须佩戴符合国家或行业标准的劳动防护用品方可焊割作业。
3、实施作业前，认真检查焊机和导线路的安全技术状况，发现问题应立即整改，必须做好焊接的所有工作后方可作业。
4、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。
5、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。
6、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。
7、严禁再带电和带压力的容器上或官道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。
8、焊接 存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清洗干净，并将所有孔口打开
9、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护，严禁向容器内输入氧气。
10、焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。
11、把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳索或机电设备代替零钱，所有地线接头，必须连接牢固。
12、更换场地移动把线时，应切断电源并不得手持把线爬梯登高。
13、清除焊渣或采用电弧气刨清根时，应戴好防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。
14、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有阁光板。
15、钍钨板要放置要密闭铅盒内，磨削钍钨板时，必须戴手套，口罩，并将粉尘及时排除。
16、二氧化碳预热器的外壳应绝缘，端电压不大于36v。
17、雷雨时应停止露天焊接作业。
18、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。
19、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检视许可后，方可施焊。 20、工作结束应切断焊机电源，并检查工作地点，确认无起火危险后，方可离开。
21、尊章守纪，不准酒后上班、疲劳上班，不离岗脱岗，不打闹，嬉戏，不违章作业，拒绝任何违章指挥作业。非电焊工作人员不得从事焊工作业。
安全生产事故隐患排查制度
为加强安全生产事故隐患的排查和管理，确保企业安全生产，保护职工在生产过程中的安全与健康，全面实现全镇安全生产目标，特制定以下事故隐患整治制度。
1、对查出的不安全隐患，做到“四定”，即定人员、定项目、定时间、定经费，确保隐患整改落实，并将整改落实情况报相关部门验收备案。
2、对暂时不能整改的隐患，要采取强制性防护措施，并分别纳入技术措施安排和检查计划内落实限期整改。
3、对安全事故隐患整改不力的单位，安全监督部门要发出隐患限期整改指令书，限期进行整改，因拖延整改而造成事故的要求按规定追查责任，严肃处理。
4、对个别重大隐患，因多方原因暂时不能整改的，要及时上报，争取上级部门的帮助尽快解决。
5、凡不按要求及规定标准落实隐患整改任务的人员，因此而酿成不良后果的，将依照有关法律规进行处理，直至追究法律责任。
检测标准
1、每打1000片留2组测试块测试。
2、砂子专项检查，每3个月检查一次，以月为周期定期巡查。
3、水泥每批次留样备检（实物/质检报告/到货清单）每月到质检部门送样检测。
4、钢筋每批次留样备检（实物/质检报告/到货清单）并做外观检查，弯折实验，拉力实验。
5、金刚砂每批次留样备检（实物/质检报告/到货清单）并做测试实验。
6、按实际的环境、气候、材料的干湿度、混凝土配合比400；400；560（水泥；砂子；石子㎏/）并每批1000块产品预留标准件两组备检（一组同条件一组标准养护）
