1.压力容器《特种设备监察条例》：是指盛装气体或者液体,承载一定压力的密闭设备,其范围规定为最高工作压力大于或等于0.1 Mpa(表压)的气体、液化气体和最高工作温度高于或等于标准沸点的液体,容积大于或等于30L且内直径(非圆筒形截面指截面内边界最大几何尺寸)大于或等于150mm的固定式容器和移动式容器.盛装公称工作压力大于或等于0.2 Mpa(表压)且压力与容积的乘积大于或等于1.0 Mpa.L的气体、液化气体和标准沸点等于或低于60℃液体的气瓶,氧舱.2.压力容器的工艺参数主要指什么？压力和温度。
3.压力对压力容器的基本要求有哪些？强度、刚度、稳定性、耐久性、密封性。 4.压力容器按照压力分类分为哪几类？低压容器：0.1 Mpa≤P＜1.6 Mpa;中压容器：1.6Mpa≤P＜10 Mpa; 高压容器10 Mpa≤P＜100 Mpa; 超高压容器P≥100 Mpa。 5.压力容器按照生产工艺过程中的作用原理分类可分为哪几类？反应容器、换热容器、分离容器、储存容器。
6.简单叙述压力容器的基本构成：压力容器的结构一般比较简单，主要由一个能承受一定压力的壳体及必要的连接件、密封件和内件构成。常见的压力容器一般由筒体、封头、法兰、接管、人（手）孔、支座等部分组成。
7.压力容器常用安全附件包括哪些：安全阀、爆破片装置、压力表、液面计、测温仪表（温度计）、快开门式压力容器的安全联锁装置等。
8.在安全阀日常检查时发现安全阀有哪些情况时应停止使用：安全阀的阀芯和阀座密封不严且无法修复；安全阀的阀芯与阀座粘死或弹簧严重腐蚀、生锈；安全阀选型错误；超过校验有效期；铅封损坏；安全阀泄漏。
9.对爆破片装置的维护和检查主要指哪些内容？检查爆破片装置的标志（铭牌）是否完好清晰；检查爆破片是否超过规定的使用期限；核实铭牌上的爆破压力和温度是否符合运行要求；检查爆破片装置有无泄漏和其它异常现象。
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10.压力容器上使用的压力表精度如何选择？低压容器使用的压力表精度不应低于2.5级，中压及高压容器的使用的压力表精度不低于1.6级。
11.工业毒物侵入人体的途径有哪些？经呼吸道进入-中毒主要途径；经皮肤进入-中毒常见途径；经消化道进入-中毒情况较少。
12.预防中毒的措施：保障设备密封性良好，发现泄漏及时控制，用铜扳手等工具；抢修操作人员、临近人员佩戴安全面具，劳动保护用品，避免与人直接接触。发现异常及时报告，应急情况应首先保护人员再进行报告和抢救。 13.燃烧必须具备的三个条件：可燃物、助燃物、点火源。
14.列举几种常见的窒息性气体：氢气、氮气、惰性气体、二氧化碳气体。
15.压力容器安全操作的基本要求：对压力容器应有全面的了解；严格遵守安全操作规程；压力容器应做到平稳操作；压力容器严禁超压超温运行；坚持压力容器运行期间的检查；认真填写操作记录；掌握紧急情况处理方法。
16.在试运行和开工过程中，对于阀门操作应采取什么制度？应坚持阀门操作复查制度，即岗位操作完毕应及时报告班长，再由班长对阀门操作的正确与否进行复查，保证不出差错。
17.对于冷换压力容器（换热器）的启用应注意什么？应缓慢地先引进冷流后再引进热流，以防这类压力容器内外冷热不均而导致泄漏。
18.如何预防误操作？预防误操作最可靠地方法是装设连锁装置，在不具备这种条件的情况下，有些压力容器的使用单位实行“安全操作挂牌制度”，即在一些关键性的操作装置上挂标志牌，牌上用明显标记或文字注明装置的操作程序与状态（如阀门的开关方向、开关状态等）和注意事项等。
19.对于盛装液化气体的容器如何预防超压：避免意外受热温度升高而发生超压；对固定式液化气体储罐等压力容器必须装设灵敏可靠地液位计，严格按规定充装量进行充2
装。
20.压力容器运行中的温度如何控制？主要通过测温仪器仪表、升温及降温装置来进行的。但主要是要求操作人员严格按照操作规程进行操作，应从以下几方面采取措施：控制反应热，防止在反应中换热突然中断，加强保温措施等。
21.什么是压力容器的运行检查，其主要内容包括那几个方面？运行检查是按照一定的路线对工艺设备运行状况进行的实际巡视。其主要检查的内容包括：工艺条件、设备状况以及安全装置。
22.运行检查在工艺条件方面主要检查什么内容？主要检查操作条件，包括操作压力、操作温度、液位是否在安全操作规程允许的范围内，工作介质的化学成分、物料配比、投量、数量等是否符合要求。
23.运行检查在设备状况方面主要检查什么内容？主要检查压力容器各连接部位有无泄漏、渗漏现象，压力容器有无塑性变形、腐蚀以及其他缺陷或可疑迹象，压力容器有无振动磨损等现象。
24.压力容器停车分为哪两种情况：正常停车和紧急停车。
25.紧急停车的常规操作步骤：迅速切断电源，使向压力容器内输送物料的运转设备停止运行，停止向容器内输送物料，迅速打开出口阀，泄放容器内的气体或其他物料。同时应立即与上级主管部门及有关技术人员联系，避免发生更大的险情。
26.压力容器维护保养的内容和对象：内容包括：日常维修、停用期间的维修保养等，对象不仅包括压力容器本体，也应包括各种附属装置、仪器仪表以及支座基础、连接的管道阀门等。
27.运行期间日常维护保养工作的重点：防腐、防漏、防露、防振以及仪器仪表、阀门、安全装置的日常维护。
28.压力容器定期检验的内容有哪些？年度检查（在线检验）、全面检验（停机检验）、耐3
压试验。
29.压力容器使用过程中常见的缺陷？腐蚀、裂纹、变形（鼓包）、壁厚大面积减薄、泄漏、过热、过烧、外来物碰伤、密封面损伤、主螺栓及其他螺栓的环向裂纹或严重腐蚀等。
30.压力容器操作记录的主要内容：进出容器的各种物料的温度、压力、流量、时间、数量和间歇操作周期；容器的实际操作条件，包括不同时间下的压力、温度及其波动范围；当班操作期间的操作内容；操作用工具是否齐全、本岗位环境卫生是否打扫干净；认真做好交换班记录。
压力容器分类和监察范围
31.压力容器按设计温度分哪几类? (1)常温容器 -20℃
t≤-20℃
32.固定式容器指的三个固定有哪些: ①安装地点；②使用地点；③操作人员 压力容器的常见结构型式
33.例举几种典型结构的压力容器: 球形容器,筒形容器,塔式容器,换热器等 34.圆筒形压力容器是由哪几种主要部件焊接组成的: 筒体,封头,法兰,接管,支座等.压力容器的安全附件
35.安全泄放装置能自动迅速地泄放压力容器内的介质,以使压力容器内的压力始终保持在什么范围内: 最高允许工作压力
36.压力容器上安全阀超压起跳应如何处理？（1）马上打开排空管阀门，泄压;（2）安全阀回落后，观察容器工作时是否符合工艺参数；（3）检查容器出口管线是否堵塞，检查调节阀；（4）如不能保证容器正常工作参数，应停车查找原因并检修。
37.压力表发生哪些情况应停止使用？(1) 有限止钉的压力表在无压力时，指针转动后不能回到限止钉处，没有限止钉的压力表在无压力时，指针零位的数值超过压力表规定4
的允许误差。(2) 表面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清。(3) 封印损坏或超过校验有效期限。(4) 表内泄漏或指针跳动。(5) 其它影响压力表准确指示的缺陷。
38.压力容器上使用的液面计，有何种情况时应停用并更换？(1)超过检修周期。(2)玻璃板（管）有裂纹、破碎。(3)阀件固死。(4)出现假液位。(5)液面计指示模糊不清。 39.紧急切断阀自关闭时起,应在多少秒内关闭: 10秒 压力容器常用材料
40.用于制造压力容器的钢材主要强调的四个力学性能指标: 强度,塑性,韧性和硬度.41.例举几种压力容器常用钢材种类:碳素钢,低合金钢,低温钢,不锈钢,珠光体耐热钢 常用阀门及密封元件
42.阀门上涂色漆的作用: 识别阀门所用的密封面材料和阀体材料
43.截止阀与闸阀的区别: 截止阀和闸阀都主要用于截断流体,截止阀可以调节流量,而闸阀不宜作调节流量之用.44.止回阀的作用: 防止流体倒流.45.截止阀,止回阀,减压阀操作时主要注意事项: 使用时介质流动方向务必与阀门的要求
相一致.46.闸阀和蝶阀操作时主要注意事项: 使用时只适合全开或全闭两个位置状态.47.升降式止回阀适用于什么方向管道上安装使用:只适用于水平管道上使用.48.减压阀的低压侧应装设什么阀门: 安全阀.常见的生产工艺流程/制氯
49.电解食盐水可以制得什么产品?
苛性钠；②氯气；③氢气
50.电解食盐水中安全问题主要有哪些? 氯气中毒和腐蚀, 碱 的灼伤,氢气的爆炸以及高温,潮湿和触电.常见的生产工艺流程/制冷
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51.氨是一种常用的冷冻剂,它的缺点是: 有毒，刺激味很强，与空气混合有爆炸危险，
能够腐蚀铜及铜合金。
52.举出两种最常用的冷冻剂: 氨,氟立昂,氯甲烷等 常见的生产工艺流程/快开门压力容器操作
53.蒸压釜操作人员遇哪些情况应紧急停釜排气降压。①釜体变形泄漏；②安全附件失效；③釜盖关闭不正；
54.蒸压釜外部检查的主要内容包括（）。①筒体盖盖口部位；②安全附件及其联锁装置；③支座基础
55.快开门式压力容器运行中主要工艺参数: .压力和温度
56.消毒灭菌器或蒸压釜装有阻汽排水装置的作用: 其作用是排放釜内冷凝水。 常见的生产工艺流程/机泵操作
57.在实际生产中，多用空气和冷却水来冷却压缩机的气缸和压缩以后的气体,目的是: 等温压缩
58.往复式压缩机的机型代号“P”的含义是: 气缸呈水平排列 59.往复式压缩机的机型代号“H”的含义: 气缸呈H型对称平衡式
60.对润滑气缸用的润滑油的要求: 要有较高的粘度，在活塞环与气缸之间能起到良好的润滑和密封作用。
61.空压机在正常情况下停车，应注意做好那几项工作
(1)、检查压缩机油位指示器所示油位高度是否符合要求。(2)、检查各联接件的结合与紧固情况，如有松动及时紧固。(3)、检查各分支水管流动是否畅通无阻。(4)、观察和判断运动部件是否灵活，用手扳转飞轮，使压缩机空转
二、三转，如有卡住碰撞现象，应查明原因，予以排除。 常见的生产工艺流程/合成氨 62.脱硫方法:有湿法和干法两种，
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63.小氮肥制合成氨工艺中半水煤气的主要成份是: 一氧化碳和氢气 64.废热锅炉的液位采用控制方式: 自动控制
65.合成氨利用固体原料生产时在输送、粉碎、筛分等过程中，主要防止什么问题发生:
.粉尘爆炸
66.合成氨生产所用的液体原料有: 重油、石脑油、原油及各馏分
67.合成氨生产所用的固体原料有
:块状焦炭、无烟煤、无烟煤与其他物质制成的煤球 常见的生产工艺流程/罐区操作
68.液化石油气储罐冬季为防止易存水部位冻堵应采取的措施: 进行排污
69.液化石油气罐 区设备泄漏事故处理方法是（）；②关闭设备进出口管道阀门，切断介质来源；③消除泄漏且附近的着火，不准 动用非防爆电器；。①立即切断电源，使设备停止运行④事故现场周围设置 警戒线 常见的生产工艺流程/低温容器操作
70.液氧罐的操作人员衣物若已渗透了氧，人与衣物在大气中至少吹除多少分钟后方可恢复工作。 15~20分钟
71.低温液体储罐停止充装后，应快速打开管道接头排尽软管内残液，其目的是（ ）。防止残液增压爆炸
72.低温液体储罐的进液充装时正确使用液面计方法为：先关闭上下阀,打开平衡阀,之后先打开上阀,再打开下阀, 最后关闭平衡阀.各阀开关还应缓慢，以免冲坏液面计
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