以规模以上企业(规模2000万元及以上)统计，广东、福建、浙江、江苏、山东5省产能占了全国的90％左右，而仅浙江一省的产能就占了50％以上。
现有的印染企业平均每加工1万米布，就要产生250吨废水，数字相当庞大。这些废水必须经过污水处理达标后才能排放，对生态环境危害极大，对企业而言，生产成本也增加不少。
我国是发展中国家，印染产品的档次比较低，集中在中低档产品，利润很低。例如，目前我国染一米布，加工费仅0.4-0.5元，有的更低，同样在发达国家生产的印染产品档次比较高，产品附加值高，导致产品利润高，就以国内某外资染厂，加工一米费用高达10元多。因此，发达国家对印染废水处理的投入比较高，相比之下，我国对印染废水的投人相对较少，我国城市污水厂的投资，原则上为每处理一吨水为3000元，即投资一个10万吨/日城市污水厂，约投资一个亿，而难度高得多的印染废水处理厂，处理一吨水仅1000-1200元，因此在层次、质量、自动化程度、运行费用等相差较大。据统计，目前中国纺织工业的废水排放远远超过100亿吨，成为国内最大的水污染源。国内印染企业的单位产品耗水量大约为发达国家的3倍，水的重复利用率却仅为7%。2010年国家为了完成“十一五”的节能减排的目标，
在印染行业产值占浙江省总产量53％和全国30％左右的绍兴市，管理减排工作已经开始实施。当地不仅把百余家印染企业集聚到工业园区统一管理，还积极开展在线监测，引入刷卡排污机制。
另外，印染加工过程中，用水量大、排水量大、排放废水中污染物浓度高、色度深是主要特点。《2008年重点行业工业污染防治报告》中显示，在生产同类单位产品的情况下，我国印染废水中污染物平均含量是国外的2～3倍，用水量则高达3～4倍。印染废水不仅是行业主要污染物，印染废水所产生的污泥处理起来也存在一些问题。
分析国内外印染行业生产工艺技术和印染废水处理技术，从技术本身来说，我国与先进国家没有太大差距。我国很多大型印染企业对节能减排工作也非常重视，积极开发、应用先进的工艺技术。但是，先进的工艺技术需要先进的生产设备和相应环保设施相配套，并需要较高的运行费用。而我国印染行业是微利行业，很多中小企业在节能环保方面的资金投入相当不足，先进的工艺技术在行业内没有得到普遍应用
印染又称之为染整，是一种加工方式，也是染色，印花，后整理，洗水等的总称。
“十一五”时期印染行业经历了应对危机的特殊状态，克服了危机的冲击影响，逐步回归到正常增长轨道。2011年1-12月，全国印染布的产量达593亿米，比2010年同期增长6.67%；从各省市的产量来看，2011年1-12月，浙江省印染布的产量达362亿米，比2010年同期增长7.90%，占全国总产量的61.12%；紧随其后的是广东、江苏和福建等省市。2012年1-12月，全国印染布的产量达566.02亿米，同比下降2.06%。其中，浙江省印染布的产量达334.88亿米，同比下降3.79%，占全国总产量的59.16 %。紧随其后的是福建省、江苏省、广东省分别占总产量的10.50%、8.82%、8.22%。
