数字化橇装设备制造分厂三基工作报告
数字化橇装设备制造分厂目前共计76人，由钳一班、钳二班、钳三班、下料班、喷漆班、管理班和辅助班组成，主要从事第二代数字化抽油机部件的下料和铆焊作业。最近几年，我们始终以打造基层建设示范单位为载体，全面加强三基工作，坚持不懈抓基层、打基础、立规范、提水平，持续打牢总厂发展的根基，坚定不移地推进总厂持续、有效、稳健发展，大力推进“三基建设”，强基固本，求效益、谋发展，取得了较好成果。
橇装分厂三基工作的总体思路是：以科学发展观为指导，发扬大庆精神铁人精神，坚持以人为本、正向激励、从严管理、关爱员工的管理原则，突出制度建设和执行力，注重管理绩效改进，全面提升基层建设、基础管理水平，提高员工素质，强化HSE工作，关注民生和团队和谐，为总厂的可持续发展奠定坚实的基础。
一、整章建制，在规范管理上下功夫，持续提升科学管理水平
首先是在规范化上下功夫，靠完善经营机制堵塞管理漏洞。针对分厂在落实三基工作方面管理制度不统
一、考核标准不一致的实际情况，我们近年重点加强了制度体系建设，着力建立健全岗位责任、工作标准、管理权限和工作流程，量化分解工作目标、考核内容和评价标准，努力解决管理中存在的“目标不明确、权责不统
一、奖惩不到位”等问题。按照规范性、严肃性、权威性、强制性的原则，我们制定完善了生产、安全、技术等方面的管理办法和制度11个；配合总厂经营计划科，编制完成了总厂各基层单位的管理岗位的工作职责，梳理并优化了12项工作流程，制定了重点工作推进落实表，保证了各项重点工作有序推进和落实。同时，我们还要求各班组做到安全生产、文明生产，保证现场整洁、设备以及工件摆放整齐，这样就可以不必占用生产时间专门的打扫卫生，节约人力资源投入到生产中，创造了更多的劳动价值，实现了“现场标准、工艺标准、岗位标准”的定标管理，为经营创效提供了制度保障。
其次是在优化上下功夫，把“节约挖潜、降本增效”贯穿生产经营的每个环节。我们以落实经营责任为重点，不断优化经营创效措施，大力实施成本预算的刚性控制。在物资管理方面，严格控制原材料、辅助材料的供给，认真制定材料供应计划，层层把关，领料需要负责人审批，做到责任落实；在节水节电节能方 1 面，照明、通风设备做到责任到人，即时开启即时关闭，不浪费一滴水、一度电；在运输管理方面，卡车、天车的使用方面，做到各班统一吊装统一搬运，控制成本、减少工件的运送时间；在设备保养方面，加强设备保养维护，执行标准化操作，减少了设备发生故障的次数，降低了维修成本；在生产组织方面，已经形成了专业化生产规模，即各班组固定从事某一个或两个抽油机部件的生产工作，这样在提高生产效率的同时，也保证了产品的质量，提高了原材料的利用率
最后是在监控上下功夫，靠严格绩效考核激发创效活力。我们本着“效益、效率优先”的原则，转变了奖金分配方式，以总厂2011年经营工作会议精神为指导，详细测算分厂收入及成本，调整了二次分配方案，最大限度利用分厂人力资源，发挥设备功能，争取工作量，加强成本控制。 每个月基本能够保证分厂经营工作正常运行，基本保证收支平衡。
二、在确保安全上抓落实、求稳定，持续提升安全管理水平
严格落实安全环保责任书内容和各级安全制度，通过制定安全管理措施，抓好工作落实，采取有效监督，积极治理隐患，做到奖罚并举，有效的预防了安全事故的发生，保证了近年安全生产，无一安全事故发生。
1、给所有人员配齐劳动防护用具，安全员每天对现场进行检查，确保劳保上岗。严格落实“六项反违章禁令”，分厂领导及主要管理人员承包班组，落实领导责任。
2、定期检查，积极排除安全隐患，加强安全教育，组织学习岗位风险源，提高安全防范意识。
3、与生产班组签订安全生产责任书，层层传递压力，逐级分解责任，及时消除隐患，杜绝事故发生。
三、在科研攻关上抓落实、求质量，持续提升抽油机产品核心竞争力
充分发挥技术人员在生产中的作用。2009年设计的CQ系列钻井液振动筛筛箱翻转焊接工装以及2010年设计的弯梁七型抽油机焊接工装、Y6抽油机驴头侧板焊接工装均获长庆油田分公司机械制造总厂三等奖；由分厂QC小组完成的降低抽油机焊接成本的课题研究，也获2010年度长庆油田分公司QC成果二等奖。今年，针对平衡臂生产数量多、技术要求高、工序周转多、制造周期长等特点，组织人员设计制造平衡臂工装。当月设计制造3个工装分别满足5种不同型号抽 2 油机平衡臂的生产。使一个单号制造周期有原来的7天缩短为3天，生产效率提高了2倍，减少了2道工序，工序周转减少了2次，制造成本大幅度降低。设计制造了支架工装、驴头工装、护管工装等工装8个。在生产效率、质量保证等方面均起到了很大的作用。在5月份针对平衡臂耳座弯板制作质量差的情况，提出了利用折弯机压制圆弧板的新工艺。将弯板原来依靠人工砸180度半圆改为折弯机多刀压制180度半圆，使圆弧质量得到很大的改善。
1、制作平衡臂焊接工装，每台节约加工费150元，全年生产各类平衡臂1760台，总计节约费用26万元；
2、购置型材切割机，每台平衡臂节约型材加工费50元；购置冲床冲模，为支架横担、游梁支撑板等进行冲孔打眼，省去了来回转料所花费的时间，大大提高了生产进度，每台抽油机（平衡臂）节约加工费20元。分厂全年生产抽油机350台，平衡臂1760台，因购置型材切割机和使用冲模，共节约成本13万元；
3、数控切割采取套材使用的原则，即多工号多产品一起排版，提高了材料利用率，节省了排版的时间；
在底座、游梁、支架的组焊过程中采用工字钢、槽钢拼接工艺，不浪费原材料；
4、利用废料箱中的边角料替代宽底座上的拉筋，每台底座能节约￠10mm圆钢近5米，分厂全年生产各类底座350台，节约圆钢1.17吨；
5、利用废料箱中的方钢替代包装箱中的槽钢，不仅使得包装箱更加美观牢固，而且每个包装箱能够节约高度为80mm的槽钢近3米，生产包装箱176个，共计节约槽钢4.25吨。
四、在员工提素上抓推进，持续提升员工综合素质
加大员工培训力度，坚持以需求为导向、以培训为中心、以技能为本位，针对不同类型员工，不同技能需求，采取针对性培训，员工队伍素质得到不断提高，为总厂发展提供了强有力的人才保障和智力支持。
一是广泛调研，科学制定培训计划。立足于提高培训的针对性和实用性，着力解决实际问题，我们结合总厂持续发展和员工队伍建设的实际，制定切实可行的培训计划。主要针对抽油机部件的焊接工艺进行了大量的培训，保证了分厂抽油机产品的焊接质量。
二是突出重点，认真做好组织实施。围绕培训计划确定的工作目标，分厂采 3 取有效措施，大力推进落实，确保了各项培训任务的完成。
三是不断改进，积极探索下一步工作重点。今后分厂将进一步提高培训认识，加强观念培训。
今后，我们将从以下几个方面进一步加强基层建设工作：首先是加强党的建设，充分发挥党组织的政治核心作用和战斗堡垒作用；其次是加强领导班子建设，以真抓实干的作风带队伍；最后是加强党员队伍建设，以先锋模范的作用做表率。
