2011年生产部工作总结
光阴似箭，日月如梭，2011年在紧张和忙碌中过去了。在过去的一年中生产部在上级领导的大力支持和各部门的密切配合与部门全体员工的共同努力下顺利的完成了公司下达的各项任务，现对生产部一年来的工作做以总结，同时也祈愿我们公司明年更美好。
一、工作回顾
1、产品产量方面
生产部在公司领导的指示下，各车间团结努力配合，在公司产品型号繁多、批量不稳定、技术资料不完善的情况下，进行了一些工艺上的新摸索与试验，克服了材料质量波动，客户质量标准大幅提高、设备模具故障频出、外购部件供应不及时、订单交期紧且不稳定等困难，调整工作时间，周日不休息，加班加点；合理调配人员，打破班组界限；积极与外协及库房沟通等，充分利用现有的人、机、料、法、环， 尽可能以最短的时间发货。
2011年装配平均配备理论需要135人，实际配备131人，其中主要产品：**产量3760万；**2788万多；**类近1661万；**575万多；**类465万多；**类192万多；**17万多。
2、产品品质方面
产品质量是公司生存和发展的基础，因此保证产品质量，满足客户要求是我们生产控制的基础工作，2011年期间，我们除了重视生产计划的编排（注塑机安排表）和物料的管控工作（BOM制度），同时还加强了对产品质量的管理监督工作，积极配合品质部处理现场中出现的质量事故，列举2点：产品标签出错一直是个老大难问题，为了解决这个问题，我们给装配相关班组配备标签柜，标签的收发由专人统一管理，做到标签单独保存，统一按需求发放并及时回收等；我们的产品大部分都是注塑生产出来的，模具的好坏很大因素决定产品的质量，所以模具这一块我们加强模具维修记录以及维修之后的验证记录等管理工作。
同时还改进一些生产工序以保证产品质量，例如编制《注塑参数监控记录》、《工艺纪律检查表》、作业指导书、工艺卡片以及作业前给每个产品做一个首样等等。
3、设备管理方面
有句土话叫“人强敌不过家伙硬”，意思是无论人的能力有多强也敌不过先进的武器，生产中也是同样的道理，好的设备不但能生产出保质的产品，同时还能提高生产效率。虽然我司有很多注塑模具但部分使用时间比较长，一些设备比较陈旧，但我们的设备维护还是按照设备维护保养的相关文件进行定期检修保养，做好设备台账、设备维修保养以及模具维护等工作，有力地保障了设备的正常运转，进而确保了生产运行的稳定。
4、人员管理方面
目前注塑挤出装配共3个车间，总共有186人，其中100人是今年新来人员，而且大部分入厂时间在2～3月份以及11月份，一年中平均每个月有6人离职，在每年的年初和年末，是人员变动和产线员工极不稳定的时候，新进人员的素质和技能略显不足，这无疑给生产管理带来了极大的压力，但在这压力的推动下本部门还是坚持对新近员工的入职前基本文化考试、岗前岗中培训，确保新进员工的顺利进入岗位角色。
各车间人员情况为：挤出白夜两个班组13人，挤出机4台（3台今年新增），车管机2台（今年新增），印刷机2台（今年新增），Sleeve3台；注塑白夜两个班组48人，20台机器（今年新增2台）；装配七个班组共125人。
5、物料消耗与现场管理方面
2011年生产部在学习海尔的OEC管理的推动下，制定了“6S”“3E”现场考核制度，组织班组长以及相关人员学习，将现场管理深入传播到员工当中， “6S”“3E”检查小组每日会对车间现场以及员工个人进行检查和监督整改工作，积极狠抓现场管理以及物料管理工作，车间现场的环境、原料部件、合格品、返修品、废品、工量具、工位器具、生活用品、生产垃圾等在去年基础上有明显的提高。例如：车间进行了班组位置整改，使得物流人流更加规范化合理化；对半成品、成品、包材区域进行了整体规划；对所有产品进行色标管理，做到每一箱每一盒产品里面都有标志；对所有设备工具等都制作了相应的标识牌并粘贴；对所有操作现场的工作台要求合格与不合格产品以及非同一种产品必须严格隔离，操作完之后必须做好清场工作；每个班组每天下班前10分钟给个员工召开班组生产会议等。
二、存在问题及改善措施
生产部门在过去一年里虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩，但也还存在较多的问题，主要有以下5方面：
1、生产方面：
① 生产计划的合理性：装配车间目前只有《生产任务单》里面有一个大概的交货日期，但还缺少具体生产排程，也没有一系列系统的数据能够比较准确的反映出生产产能等状况，很多都是靠个人经验在编排，无法给出准确的生产任务完成时间，这给生产任务的完成和车间现场管理造成了一定的影响。 针对以上相关问题，生产部首先将从任务计划排程开始改善：所有订单下发前都会由下单之人调查好物料库存情况，然后传达给各生产车间，由生产车间负责人结合车间实际产能等相关信息给出任务完成日期并反馈给下单之人，下单之人会根据反馈回来的信息确定交货日期并正式以生产任务单的文件形式下发给相关车间班组，各车间班组负责人接到任务单之后要做好生产任务具体排程工作，有相关人员负责监督实施，确保能保质保量按时完成生产任务。
② 外购物料到位不及时等导致的欠单：生产部没有及时完成销售计划的原因比较多的跟物料到位有关，部分与零件质量的不稳定性有关。
关于这一点，我们会及时与采购部加强沟通与合作，协助他们加强对物料到位及时率的管理；加强注塑车间产品性能的测试与监督，第一时间调控好注塑打出来的零件的质量。
③ 生产工艺的标准和革新：在时代变化、科技技术革新如飞的今天，要不断加强我们的革新意识，继续改良我们的工艺与操作方式，实现相关工序的机器化、自动化等
2、设备方面：
生产设备能力：公司现有的20台注塑机，近300套模具，据不完全统计近1/6使用的年限都已比较长，功能和性能都不很稳定，需要及时维护或者更新。另外，机械化、自动化方面的设备建议提上议程，这样有利于提高生产效率，减少人员开支和管理，也有利于提高公司员工的整体综合素质。
3、人员方面：
首先，生产管理队伍，虽然生产管理队伍年轻充满干劲，但是经验缺乏，在处理突发事件和一些新问题上存在着较大的欠缺。其次，车间人员流动性比较大，有时候忙起来员工不够，主要是复杂工序、难点工序以及计时工序上的操作工流动性比较大也相对比较难招，比如装配插针难点工序，零件组计时工序以及零件组做IB803彩盒等复杂工序。
关于这点采取的措施是，加强管理人员能力的提高与培养；鼓励车间员工多提出工艺改进建议，完善产品定额管理，保证员工的稳定性。
4、质量管理方面：
①员工质量意识淡薄：目前部分员工身上还缺乏全员参与质量管理理念，只顾产量不管质量的生产现象，尤其是管理人员或品检人员不在现场的情况下。这与员工质量意识的培养，树立质量危机感，落实产品质量责任制做得不好有关，虽我们制定了3E考核以及加强了培训，但执行力度还不够，实施还不到位，2012将继续加强这方面的管理工作。
②缺乏质量记录控制：产品在整个制造过程中，应该完整记录产品生产过程中的质量状态，虽然这方面我们在逐步改善，但还够好，2012我们将做好每一次的返工记录！
③ 没有明确的、统一的产品质量标准：有的是相关员没有完整传达,明确表达产品的质量信息要求；有的是产品设计时没有明确的性能标准质量要求；有的是品质部没有具体产品品质判断标准；有的是公司管理人员没有统一的质量标准；有的是物料采购没有强调产品质量要求等等。这导致生产中经常出现因质量异常的返工浪费。
综上所述，关于质量之一方面：质量管理工作是要全体员工参与的，因此提高员工的质量意识是新年质量管理的首要工作，生产部将会对增加在这方面的培训教育；对所有生产之产品在各个环节都要求进行质量记录控制，确保对质量壮况的完全掌握，以便分析改进；将质量责任落实到位，以增强每员位工的质量观念。
5、物料消耗及成本控制方面：
要做到成本有效控制，得从我们每位管理人员做起，只要大家监督到位、标准制定合理，考核措施完善，我们的非正常成本才可降低或消除，新的一年，生产部将主要从《BOM》制度进行物料控制，要求仓库严格按照《BOM》表进行收发，通过3E6S考核实行一些相应奖罚措施，对相关人员进行节约能源、降低成本的思想教育，使员工的成本意识和主人翁精神得到逐步提高！
三、2012工作展望
面对2012年，我们生产部愿以全新的面貌，最饱满的热情去对待每一天，补充配备车间班组人员、保证生产设备正常运行、储备材料、部件及常规型号成品的库存，在此基础上，实现相关工序的自动化、机器化，如注塑机台的自动手臂、装配点胶、弯针以及水空管穿管、折弯等工序的自动化、机器化，尽最大可能的提高生产能力，积极与各部门密切配合，克服存在的不足与困难，提高工作质量，加强生产管理，为企业的发展尽我们最大的努力！
生产部
2011年12月29日
