推荐第1篇：生产部总结
2011年工作总结及2012年打算
2011年，生产设备部在公司的正确领导下，在公司各单位的支持帮助下，坚持以生产为龙头的重要思想为指导，紧贴公司安全生产和经营工作实际，围绕经济效益，解放思想、积极进取，较好地发挥了生产部的调度与协调作用，较好的完成了公司和部门下达的各项工作任务。对2011年的工作总结如下：
一、生产方面
在过去的一年里，我们生产部门克服了源头生产车间调整合并、用户质量标准大幅提高、单品种需求量少、客户订单不稳定、模具更换频繁等困难，基本保证了产品的计划进度，2011年全年共完成：
1、铸件11459.138吨，较2010年同期12220.741吨同比下降
6.23%。
2、镀锌产品11048.924吨，较2010年同期11238.121吨同比下降1.68%。
二、产销协调方面：
1、生产调度每天对公司个车间生产数据进行汇总，掌握产品生产动态，合理调配生产。并对销售出库、库存品种数量及生产计划完成率进行统计、分析，销售动态；
2、积极与销售公司和外贸部门进行沟通协调，根据订单与生产情况编制生产计划，坚持做到“周产销计划”，根据实际生产情况调整日生产计划，在保证生产订单完成和销售所需的前提下，集中安排单品种生产，减少品种切换。
三、人员管理方面
1、2011年因公司的管理需要，对生产车间进行优化调整，同时公司计划产品型号多样、交货期紧、计划数量小，生产设备部分老化，人员流动量增大，各岗位人员极不稳定，给生产各方面管理带来极大压力；
2、面对人员流动性增大的压力，生产部在公司领导的正确引导下，积极与生产车间协调，加强人员管理和员工技术培训，在人员流动性增大的情况下保证了公司生产任务完成。
四、设备管理
为进一步提升管理水平，不断地完善了设备管理体系。在设备保养维修方面，根据设备运行情况，以及设备配件的使用周期，及时制定下达：设备定期保养和维修计划，并详细填写设备保养及维修记录，建立起各种台账。根据现有设备和财务部的配合，进一步完善了设备固定资产台账，做到账物相符。保持公司用电和燃气日常记录、交费工作。根据领导要求，及时与供电所沟通，降低了以前积压款项。为更好的规范外协修理程序，合理的控制修理质量和修理费用，补充完善了外协电机修理和机动车轮胎修补的有关管理规定。根据上级要求，对部分高耗能设备及时进行淘汰和更新，并达到上级的整改要求。
五、设备维修方面：
带领维修班和电工班全体员工，共同完成了公司技改项目，铸造生产线的建设工作，在运行生产中基本达到了要求。制造安装了东厂镀锌炉气路装置、除尘装置和酸洗装置。大修了铸造一车间、铸造三车间热风炉炉胆。改造了东西厂镀锌炉喷火嘴。对磨光班组的除尘管路、轴承室进行了修理更换。搬迁了铸二车间的电炉，使电力和电炉得到充分利用。
在不影响生产的情况下，对公司部分老化线路进行更换。对宿舍和外用电及时装表计量。及时完成了公司的其他另修任务。
六、安全生产方面：
安全生产工作是一项常抓不懈的工作。安全生产办公室每周组织各单位安全管理员进行全面检查，发现隐患及时督促进行限期整改。每月组织进行一次本部门培训教育。利用张贴标语和警示标志进行宣传教育，提高全体员工的安全意识，防患于未燃。 生产设备部门在过去的一年里，在公司领导的正确领导下，知难而上、基本顺利的完成了公司下达的各项生产任务。生产设备部虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩，但是也还存在不足，结合2011年工作情况对2012年工作安排打算如下：
一、加强生产计划管理，提高计划编制的科学性，规范计划执行和加强计划考核考核，使公司的生产任务始终在一个规范有序的秩序下进行。
二、技术改造方面：加强技术改造，提高产品质量，降低在制品及产品成品库存，加强对铸造二分厂流水线、铸造四分厂芯壳产品的生产监督力度，有效提高车间产能和产品质量。
三、加强流程控制，规范岗位生产现场管理，各生产车间之间产品交接必须以实物为准，杜绝报表数字不准确的情况发生，使产品计划编制与产品调度有一个准确的依据。
四、加强设备管理，确立“提升设备综合效率，发挥设备效能”为核心的管理理念产，对传统设备管理方式进行创新。（1）继续加强以人为本的培训，对设备操作人员、设备检修人员、技术人员的培训。（2）加强对重复责任事故的考核，加大因操作责任造成设备损坏事故的考核力度。
面对2012年，我们生产设备部将团结协作，克服存在不足之处，提高工作质量，为公司的发展做出我们最大的努力。
生产设备部2011年2月10日
推荐第2篇：生产部总结
环境状况、能源管理分析报告
2008年公司坚持以市场为导向，加速技术改造，增加品种，改进质量，降低消耗，坚持贯彻落实科学发展观，坚持发展循环经济理念，坚持管理与技术创新，企业生产建设和能源节约协调发展，促进企业走上可持续发展道路，取得了良好的经济效益和社会效益。
2008年，公司共生产各类机床××台，电能消耗总量为××万度，万元产值能耗为×元/万元，同比下降2%，单耗水平低于全国同行平均水平，处于国内先进水平。
回顾2008年节能工作，我们的主要做法是：
1.加强集中统一领导，建立能源节约管理体系。建立公司到各事业部的能源节
约管理网络，分层次开展能源节约活动。
2.完善制度建设，建立健全监督机制和责任、奖惩体系。公司制定和完善了
节能、资源综合利用、清洁生产等管理制度。完善了资源节约和综合利用的指标体系，并严格进行目标分解，使资源节约成为部门经营业绩的重要组成部分。特别是8月份建立了质量、环境、职业健康安全管理体系以来，公司将节能指标分解到5个主要耗能事业部，确保节能指标落实到实处。
3.倡导节约文化，营造创建资源节约型企业的氛围,在全公司范围内开展了
节约一度电、一滴水、一滴油、一块布、一张纸活动，利用各种媒体集中宣传节约资源、加强管理的先进典型，积极营造“节约光荣、浪费可耻”、“建设节约型企业，从我做起，从身边的小事做起”的氛围，形成了良好的节约习惯。
4.加强能源动态管理，加大能源检查监督力度，及时解决能源工作中呈现的
各种问题。公司每月开展合理用能、安全用能检查，对发现的问题坚决执行考核。
虽然我们2008年在发展循环经济、创建节约型企业的工作中取得了一定的成绩，但主要能耗指标与国内外同行业先进水平还有一定差距。2009年我们要按照落实科学发展观和创节约型企业的要求，要继续坚持技术进步，走自主创新之路，为早日迈向资源节约型和环境友好型的国际现代化企业打好基础。
生产部2008-11-20
生产部工作总结
1．在过去的一年里，生产部门力挑重担，加强计划管理，严格执行市里的限电计划安排，在电力紧张的情况下，超额完成了公司年度生产任务的各项指标，全年共生产各类机床××台，产品交验一次合格率为95.87％，较目标95％提高了0.87％；.出口合格率达到了100％的目标要求；满足公司销售部门的产品销售要求。
2.继续强化各项基础管理工作，工艺、设备、运转严格按照ISO9001:2000标准贯彻实施、规范运行；认真贯彻执行质量管理体系确定的质量方针目标；严把原料进厂质量关，工艺设计、工艺试验严格执行国家和企业内控质量标准，规范半成品、成品周期试验，严格执行半成品质量“及时报警、反馈信息、跟踪整改”的预警制度，杜绝不合格半成品流入下工序；根据市场调研，配合技术中心开展新品种和工艺优选试验。
设备管理以提高产品质量、提高生产效率为重点，主要抓了维修“三率”和各项“专项”工作。设备完好率92.8%；设备保养一等车率95%；设备维修准期率100%；加强工序管理，优化人员结构，做到分工明确，思想统一，加大考核力度，使设备完好状况得到改善，促进生产效率进一步提高。
3． 在过去的一年里，我们生产部门将安全生产纳入了日常的管理工作之中，能够定期对各车间员工进行安全知识的教育，设备科定期对各种管线、电器线路等进行严格的巡查，发现问题及时处理。全年度未发生重大人身伤害、设备损环之类的安全事故。
4.根据供方选择、评审、重新评审的准则，组织相关部门对供方进行评价和重新评价，初选供方 × 家，评定为合格供方的 ××家，取消合格供方资格的××家。分别建立了供方档案。
根据生产的需要，对××种进货产品进行了验证，发现不合格的××件，分别以退货、换货的方式进行了处理，并将不合格的情况通报供方，要求其分析原因，采取相应的措施。同时将此类情况作为重新评价供方的输入。
面对即将到来的2009年，我们生产部愿以最饱满的热情对待新年的每一天，团结协作，克服存在不足之处，提高工作质量，抓好安全生产，为企业的发展尽我们最大的努力！生产部2008-11-20
推荐第3篇：生产部总结
一、保证生产，满足销售，产销协调
1、针对旺季销量大，供应商产能不足，采购周期延长的情况，根据销售计划，滚动下单采购包材，确保生产，满足销售需求
2、对于节假日，特别是春节等重大节日，销量变化快，品种结构不容易把握的情况，积极与销售部门，采购部门、区域生产技术部等相关部门沟通，进行产销协调，做好节前备货工作，满足市场需求
二、深入现场，合理安排，节能降耗
1、深入车间一线，每日跟踪生产计划完成情况，对于异常情况，及时调整生产计划
2、合理安排节能降耗。包装生产和糖化投料进度统筹安排，降低蒸汽消耗；瓶装线生产时安排夜班开始白班结束，降低洗瓶机和杀菌机蒸汽消耗，2013年余杭厂蒸汽消耗231.8公斤/千升啤酒，区域排名第二。根据销售计划，合理安排投料计划，控制发酵液库存，降低电耗，2013年余杭厂动力电耗21.3千瓦时/千升啤酒，区域排名第一
3、合理安排减少移库，节约人力，降低柴油费用。由于安排合理，2013年较以往几年，移库次数及成品移库量明显减少。
三、强化计划管理，使生产效率最大化
1、制定听装酒双周计划，小品种集中生产，减少罐型切换次数，充分发挥听装线产能，使听装线效率最大化。
推荐第4篇：生产部总结
生产部2011上半年工作总结
2011上半年生产部按照公司的整体安排和部署，根据产品结构变化及时调整生产管理方法，开足马力，奋力拼搏，共完成产值74835万元，产量1421万KVA，其中完成500KV变压器4台，220KV变压器21台，110KV变压器113台，66KV变压器20台，35KV变压器203台，配变2988台，欧变46台，美变34台，干式496台，回顾半年来的工作，总结如下：
一、充分挖掘各车间的潜力，加班加点，打好攻坚战，全面突击220KV、110KV、35KV、干变等量大任务多的产品。随着国家电网集中招标，110KV以上产品订货形式和交货期有着很大变化，主要特点是量大集中且交货期短，质量要求严格，监造细致，给生产上带来了前所未有的严峻考验，同时干变、35KV变压器订货有增无减，订货量突破历史记录，且交货期更加集中，再加上产品改设计、改工艺，生产周期延长，无形中又加大了交货的压力。生产部在新的形势下，审时度势，转变观念，灵活安排生产，使各车间满负荷生产，满足了各层次产品的交货期。对于110KV以上产品根据交货期排出月计划，发放各部门车间，使各部门提前着手准备半成品，并与供应部门保持密切联系，跟踪开关等主要零部件到货情况随时安排车间生产，确保交货期急部件全的产品能够按期交货。有特急产品比如客户定好几号停电，而开关等还未到货情况，采取先烘半成品，等出炉后再装开关的措施，这样充分利用时间差，使产品能提前尽量提前，想尽各种办法满足用户要求。因设备有限，产品生产周期固定，完全满足交货期集中的各种产品也不太现实，生产部就安排各车间在时间上争分夺秒，克服天气炎热的影响，少休息多干活，下午提前1小时上班，争
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三、综合调度，按时召开生产调度会，做到有序生产，忙而不乱。为更好的调度生产，给各部门提供一个相互沟通协调的平台，及时解决生产过程中存在的各种问题，有效及时的传达公司的精神政策，保障生产管理体系的正常运行，决定于每周
一、
三、五下午4：30在三楼西会议室召开生产调度会，对急要产品现场发布信息，现场商讨解决办法，确保按期交货，做到上下步调一致，劲往一处使，心往一处想，最大程度的提高生产效率。
四、及时传递售后服务信息，确保附件、备用油的发货，保证发出变压器的及时安装运行。为配合服务部、市场部、物流等部门做好售后服务工作，安排车间凡主机发走的产品立即将附件转到油漆车间喷漆包装，等待发货，只要接到服务部发油通知，立即安排车间准备备用油并通知物流准备油车，因220车间经常没油，从库存变里面打油费工费时，所以备用油尽量往500安排，在提高效率的同时也保证了发出的变压器及时安装运行。
五、抓好产品质量。严禁不合格产品入库，在制造过程中如果发现质量问题，立即组织相关部门参加评审，制定方案，抓紧返修，直到达到要求为止。加强过程监管力度，对生产中出现的问题和缺陷，总结经验教训，及时采取相应措施，避免问题重复发生。车间内部严格按照规定服务程序，确保服务周到及时，不许产生二次服务，因个人原因产生二次服务的由责任人承担费用，确保达到用户满意，生产部将加大对服务情况进行监督，确保二次服务率为零，多管齐下，从而使产品质量得到了保障。
总之，2011上半年各项工作取得了突破性进展，生产部人员将会更加努力，奋力拼搏，再接再厉，坚决完成公司的目标，为公司的腾飞贡献
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推荐第5篇：生产部总结
生产部年终总结
尊敬的、、、、及各位领导好！下面我代表生产部20名员工对本部门在2013的工作予以总结，请予审议： 不知不觉2013年就块过去了，在即将过去的一年中，生产部在上级领导的大力支持和各部门的密切配合与部门全体员工的共同努力下，比较顺利地完成了公司下达的各项生产任务。在此，我对生产部门一年来的工作予以回顾和总结，同时期望我们公司明年取的更加辉煌的成绩。
一、2013年的工作回顾：
1、产品产量方面：
在过去的一年里生产部在生产、装配、调试过程中面临着产品型号的多样、批量小、测试设备不完善和技术条件不成熟的情况下，进行了试验和摸索。到2013年12月、生产部共计完成了14个项目合计170多种产品（有生产编号的）、现目前正在生产装配的项目有4个，为达到客户在产量和质量上的要求，我们生产部合理灵活调整生产计划，利用现有资源，及时满足客户交货期，为今后公司产品多元化打下了良好的基础。
2、产品质量方面：
自从公司推行GJB体系以来，我们生产部门就加大了对产品质量的控制、在产品的每一个生产环节都尽量做到层层有人管，争取做到外协产品在入厂复验时的正确性，保证项目在计划的时间里顺利完成，质量就是企业的生命、这就是我们对部门员工的要求、不能做到100%、但必须做到最完美。生产部产品的记录我们都在不断的加强管理和完善，每一个产品的完成我们都是必须经过入厂复验（要求质检人员检查图纸的有效性、完整性、产品是否符合图纸的要求、不符合及时书面上报质量管理部门等处理事宜），产品合格后入库保管（以项目或是以产品的特殊性摆放、在需要防锈处理的库管会涂上防锈油、以保证产品长时间放存、），其次就是出库装配试验的环节了、在这个环节中我们质量人员会一直跟踪产品的装配、调试的整个过程，完善装配记录、试验记录和成品检验记录，并在项目完成后生产部会开一个质量总结会，以保证后续项目不出同样的错。就是有这样持续的坚持我们生产部门才能让产品的出厂合格率达到100%，但我们始终坚信产品质量是设计、生产出来的，只要生产部的每一个员工都有高度的质量意识，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质量将会稳步提高，
3、设备管理方面：
在过去的一年中、生产部的设备完好率是100%，并在产品的不断增加的同时，我们生产部添加了气割设备、做了油缸试验工装等，并在定期的检修和保养下保证了设备的正常运转，进而确保了生产的稳定。
4、人员管理方面：
今年是我们生产部们人员波动比较大的一年，所以我要反思我以前的管理模式和给部门人员灌输的企业文化方面的问题了。今年的任务比2012年要繁重许多，当然这也是企业要发展的稳固基石，也正因为此我们部们重新召进了一批新鲜的血液，补济了以前的不足、他们在经过了几个月的实践中掌握到了70%的生产流程作业，但技术性的问题还是需要加紧学习和巩固。在这里我得感谢他们每一位的辛苦工作，是他们的支持和配合才使得生产部有了如今的局面。
5、安全生产方面：
安全的重要性对于我们生产部是致命的，任何一个小的安全隐患都有可能导致公司的损失惨重。所以我们也在不断的以这种信号传输给部门的每一位人员，让他们牢记于心，做到做则想、想则行。
6、培训方面：
在岗位培训方面，不要说其他人了，就是我本人，实事求是的说，学习的也少了，我现在感觉靠经验进行管理是不行的，而现在我的技术水平有限，因此在工作过程中大多靠的就是经验了。这一点在今后的工作中，我准备加强学习，把其它公司管理好的一面学来为我们所用”，但是我们公司现在正处在快速的发展过程中，如果人员的综合水平和技术水平还是处于发展前的状态，那我们公司的发展速度就会滞后，进而就会形成一种恶性循环，
二、存在的不足与对策
生产部门在过去的一年里虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩，但也还存在较多的问题，主要有以下几个方面的不足：
1、质量管理方面
由于我们部门的质量检验人员是刚踏入社会的，没有什么经验和意识、所以在宏华Tiger项目里部分阀块的入厂复验不是特别的满意、导致了生产部门其他人员加重了工作量，在这一点上我要自我批评，没有尽到应尽的职责去更多的培训和指导。在以后的工作中我要继续坚持现场的培训和指导，直到他们可以独立的顺利完成各项任务。
2、工厂库房管理方面
现在生产部的任务繁重了，项目上的产品也跟着多了起来，这也是库房最容易出错的时候，库房的整体摆放还是不太乐观，产品的标示还是有些没有明确，两个库房（公司和工厂）之间的信息传递还有“一定的距离”，在库房这一点上我们生产部首先要加强库管人员对于产品的质量意识和6S的管理，只要他们有了产品意识、我相信库房一定能够做到物、卡、账一致。
3、外协产品方面
我们公司的大部分产品都是以外协的形式加工的，所以在质量控制这一块是很难做到100%的，当然问题也就出来了，我们通常会认为外协的零件加工很简单，都认为是只要给了一个不错的价格、它外协单位就应该交一个合格品出来，其实不然”如果我们的质量卡的不严，是个人他都知道只要能交货就OK！如果在加工过程中我们没有控制好（尺寸检验）外协产品，到后来做出来的产品有问题你也只能让步接收（因为整个项目要延误进度），你能怎么做？最多下次不让他们加工罢了！最终受害的还是我们，因为我们要花很多的时间去反复的培养供应商，我们应该与供应商多交流和沟通、让他们的BOS或管理者知道我们产品的质量就是他们公司的血液。
4、人员管理方面
员工的精神面貌和紧张感缺乏，在这方面我们在策划一下整顿，制定完善的规章制度和培训计划。实施有效的激励措施，不断的提高员工的综合素质，以适应公司以后发展的需要。
三、从公司整体方面，我们有以下几点建议
1、请设计部门尽快完善已经完成的项目图纸，以保证下一次同样产品的顺利生产，请设计部门审核的人员审核图纸的时候多用点心，
2、请质量部门建立健全工作质量责任制：就是要对公司每个部门和每个员工都明确规定各部门和个人在工作质量上的具体任务、责任和权力、以便做到质量工作事事有人管，层层、人人有专责，办事有标准，工作有检查，这样才可以把与质量直接有关的工作和广大员工的积极性、责任性结合起来，形成一个严密的质控体系！
3、因公司员工流动量大，个别员工的团队凝聚力和归属感不强。长期以往必将影响产品质量、工作效率等、建议公司在企业文化、员工归属感及团队凝聚力方面加强树立与培训。
4、请综合管理部门在下发项目任务的时候把生产所需要的图纸、资料、客户要求、都提前发给我们部门，我们还要做生产计划和人员的调配问题、
四、个人存在的问题
1、生产部平常的工作计划不够详细，由于工作的繁杂，在每天的工作中，都随时有加急的任务插入，随意的进行安排工作，计划完成时间滞后。以上我解决的方案是：首先在每天下班后，要对各项工作进行调度，需要调整工作目标和方向的，提前计划好，并落实将新的工作目标落实到人。其次是及时与相关部门进行沟通，以便调整工作计划。最后对已经安排的工作在没有非常特殊的情况下，在没有完成以前尽可能的不再改变工作计划。
五、总结
1、在公司不断的发展中，我的工作能力和个人能力都得到了很大的提高，这是我一直以来不断的成长得到的成果，也和公司的领导，同事帮助是分不开的，相信自己在以后的工作中一定会做到最好。公司的发展和自己的发展息息相关，所以我会一直坚持努力的工作下去，我相信我自己一定能够顺利的完成公司给我的工作。虽没有轰轰烈烈的战果，但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。
在即将迎来新的一年里，我们在做好各项工作的同时，积极配合公司搞好各项活动，全面完成公司交给的各项任务，为公司带出一支能打硬仗，吃苦耐劳的员工队伍。
推荐第6篇：生产部总结
2013年工作总结
今年生产工作已经结束，一年来，生产部依照年初制定的工作计划，有序、认真地开展各项工作，但今年由于受到自然条件因素影响，部分指标和前期计划存在一定差距，需在今后的工作中进一步加强。
生产部今年的完成指标如下：产季共加工26天，加工原料2940吨，生产成品克新品种：90.50吨，大西洋：254.555吨，夏波蒂101.825吨，共计加工产品446.88吨，完成计划指标的10%。共加工584小时，开机率为96.1%，低于97%基本标准0.9个百分点，吨粉耗薯大西洋6.05吨、夏坡蒂6.69吨、克新7.76吨，平均吨粉耗薯6.54吨，吨粉耗气21.34吨，吨粉耗煤4.56吨，吨粉耗水61.6吨，吨粉耗电401.9度，吨粉耗24.22吨，吨粉耗包装物40.3条。
下面就一年来生产部具体工作汇报如下。
一、车间的技改及检修工作
1、技改工作
为了提高降低设备故障率、提高产能，2013年生产车间进行了5项技术改造，包括：原料计量称安装、低压配电PLC改造、车间废水回收再利用、包装成改造、进风系统增加活性炭过滤，均取得了较好的效果。
（1）、预清洗原料计量进行改进，以往采用容重累积法，考虑对原有计量方法误差大，不能够为车间承包提供准确依据，改为称重累积法计量，经过多次现场核准及调试，能够准确计算出所需原料实际
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数量，掌握吨粉耗薯准确性，通过今年的使用是可行有效的，误差率在1.5%左右。
（2）、低压配电系统改造工作国产化，由于进口配件费用高，另外进货时间关系，坏了后不易修复影响加工，所以年初决定进行改为国产控制系统，通过今年的使用，程序运转正常，不过历年存在的变频器报故障问题仍未解决，已经将此问题反映给外放，于11月初将到现场进行解决。
（3）、废水回收：为了节能减排今年车间内安装了工艺废水回收利用系统，原本计划采用不锈钢管道和大功率电机，但为了最大化节约成本，采用了PVC管道，并利用车间原有电机，这样可大大节省资金，每天可回收利用工艺废水100吨，但通过实际生产来看，该工艺不能彻底解决工艺水回收利用，最好能增加一个蓄水沉淀池。
（4）、包装秤改造
今年为了解决包装堵料问题，车间内部自行改造，安装了一套电磁气动锤，可以灵活调节震动次数，经生产期实践，加工大片时包装口处未出现堵料现象，但由于今年加工期短，还有待下生产期继续验证。
（5）、进风系统经过近两年的使用有效地解决了车间内负压问题，并在秋季加工时，有效地对温度较高的干燥间进行降温，今年通过自主增加了活性炭过滤系统之后，生产车间工作环境得到了进一步提高，清洗周期也有所增长。
2、检修工作
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严格按照年初制定的检修计划执行，检修工作主要由班长及修理工完成，实行周任务制，每周一布置工作量，每周五进行总结分析，责任落实到人头，详细记载检修记录，检修、验收人员进行签字确认，同时进一步完善设备台账，使检修过的设备的每一个可见的零部件都体现在台账之中，做到有帐可查，生产期间继续实行设备巡检制度，由修理工负责，每2个小时对设备巡检一次，每班对所有设备注油一次，虽然今年生产期短，但机械故障率比去年降低2%，检修支出修理费及备品备件：30万元，低值支出5.2万元。
二、生产工艺得到了进一步稳定，
针对以前存在的产品质量问题，公司每周一组织操作工、品控部召开产品质量分析会，对现场存在的问题一一剖析，经过本个产季的摸索，产品质量得到了进一步的稳定。
（一）、定期对生产的现场进行监督检查，严防食品安全问题发生。对现场存在的问题以整改通知单的形式下发，并要求相关部门按期整改，以扑灭影响产品质量的潜在威胁。
（二）、对化验室过程检测的结果进行比对分析，对不合格或接近临界值的指标及时与相关部门沟通，指导监督生产，确保产品质量。
（三）有效地稳定产品蓝值：首先稳定蒸煮机存料量，将其控制在400-800秒之间产品质量稳定，存料时间越长，蓝值越高；其次降低干燥机的存料量，减少物料在辊上的存留时间，防止细胞破坏过多；再次漂烫及添加剂也寻找到了最佳参数。
三、严格开展岗前培训工作
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于8月份，对生产的所有人员进行了为期一周的培训，由公司聘请的技术顾问、品控部以及生产部对生产工艺及设备应用、公6S管理、食品安、现场管理制度及个人考核评优进行了讲解，全面实施“培训结果跟踪问效”制，建立培训档案，培训结束后，所有参加培训人员都要参加考试，合格者上岗，不合格者停薪待岗，继续参加培训，考试合格才可上岗，使培训工作真正成为公司的基础工作，有效地提高管理人员和员工的素质。
四、开展个人考核工作
对生产部全体员工进行个人工作考核，实施打分制，每周抽查两次，由品控部及生产部共同对员工的行为规范、个人着装以及岗位业绩进行考核，每个月对考核结果进行公示，并与当月工资及年终评优挂钩，提高了员工自觉性，主动完成应做工作，严格执行操作规程。
五、开机率
今年产季共加工26天，加工原料294吨，生产成品446.88吨，共加工584小时，由于电器故障停机23小时，开机率为96.1%，较预期指标低0.9%，主要是由于电气故障居多，并且时好时坏，此故障从去年至今始终找到原因，为了下一产季能够顺利生产，目前已与外方联系于今年11月份到公司彻底解决。
六、各项能耗分析
（一）、今年的吨耗水、电、煤、汽均高出了预期指标，主要原因有以下几方面：
1、各品种原料干物质均低于正常年头1-2%，干燥机下料薄，难
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以提高日产量，平均日产量仅17.2吨，同时水、电、煤等消耗并未减少。
2、生产车间开机率低于预期指标0.9%也是影响吨耗的一个重要的因素，每次启停机器，干燥机会产生很多废料，并且严重影响产品质量的稳定性。
3、继续加强现场管理及岗位培训工作，并通过车间承包提高员工责任心及操作水平，提高煤燃烧率，降低煤耗。
（二）、三个班组生产量及产品质量分析
A班：141.95吨
B班：154.17 吨
C班：150.76 吨
合计产量446.88吨
A班：141.95吨
B班：154.17 吨
C班：150.76 吨
合计产量446.88吨
1、A班
水分不合格3.75吨，夹杂物不合格6吨，微生物不合格品8吨，不合格品共计17.75吨，占该班组产量的12.5%，
2、B班
水分不合格品：2吨，夹杂物:8吨，微生物不合格品：10吨，共计20吨，占该班组产量的12.97%。
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3、C班
水分不合格品：3.25吨 ，夹杂物不合格品:13吨，微生物品:20吨，共计36.25吨，占该班组产量的24.05%。
4、原因分析
（1）、水分不合格主要原因为以下几点：一是由于设备故障率高，造成干燥滚筒多次偷停，二是由于干燥换刀较以往频繁，据统计最多一班次换刀达24次，三是由于操作工换刀技能还存在很大的提升空间。
（2）、夹杂物不合格原因：由于蒸煮机控制不稳出现断料现象。由于干燥工换料不及时造成。停机换刀频繁。
（3）、颗粒度不合格：停机频率过高。
（4）、微生物不合格原因分析：员工洗手消毒不认真，管理存在漏洞。干手器未及时清理。环境卫生细菌指数过高，设备未及时清洗。
2014年解决办法:首先彻底解决电器设备存在的故障问题，提高开机率，使设备连续运转稳定，第二要进一步加强员工的岗前培训和日常教育工作，特别是提高临时工和干燥工的责任心，第三明年应做到不同品种单独存放，杜绝品种混掺现象。第四要加强现场管理、完善考核机制，确保做到人人有目标，人人守职责。
七、存在的问题及下一步工作计划
1、严抓产品质量。首先对员工进行学习教育，对各项指标分解落实，关键控制点的掌握，做到现场应知应会，力争产品各项参数达
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到客户要求，产品质量稳定。
2、控制各项消耗。树立基层管理者和员工的责任心，从一点一滴做起，厉行节约，从水、煤、电、原料、低值易耗品等方面进行控制，实行目标考核管理办法，奖罚分明，做到每周二次检查，每周一次分析研讨会，查找问题、分析原因、总结经验、整改缺陷。
3、根据今年原料情况，明年上一套板式洗薯机，使原料充分清洗，把可利用生产水全部回收再次利用洗薯，达到节能减排，降低成本，同时新建一座储水池（包括车间地沟改造），达到3000m³容量，有着长远效益。（2）在包装间上一台自动分级筛，将料仓储料分级再利用，可达增产目的，减少浪费，企业增收员工增效。(3)车间地沟盖板由于材质问题加之年久失修，现已损坏严重，存在很大的安全隐患，明年应采用铸造盖板来解决不安全因素。
3、产品标准控制：如水分控制7-8%,控制在±0.5之内，游离淀粉含量控制在6-8之间，蓝值在400以内，微生物指标符合行业标准。办法：首先是提高管理水品，加强质量是企业的生命，信誉是企业发展基石。带领员工想办法、找差距，抓产品标准，了解工艺参数的作用，提高开机率在97%以上，现场检点工作要落实到人头，加强目标管理考核。严格执行每天保养制度及每3小时巡回检查制度，使员工发现问题能及时处理、修复。制定设备清洗制度，生产达15天开始清洗,这样既可以控制微生物指标，清除室内空气中细菌指数，又可以及时发现设备是否存在异常。
推荐第7篇：生产部个人总结
作为生产部的一员，一定要与时俱进，努力学习不断“充电”，不断提高自己的竞争力，难么，今天小编就给大家整理了五篇优秀的生产部个人总结，希望对大家的工作和学习有所帮助，欢迎阅读!
篇一：生产部个人总结
回顾一年来的工作，感受很多，收获很多，这其中包涵了各级领导的培养、教育，同志们的帮助、关心，也包涵了自己辛勤耕耘、不懈努力的辛酸。一年来，自己始终坚持老老实实做人，实实在在做事这一宗旨，做到做事不贪大，做人不计小，认真履行自己的本职工作。在此，谈几点个人体会与收获。
一、立足本职，实实在在做事。
一年来，自己围绕本级职责，无论做什么，从不敢有半点马虎，也不敢有半点偷懒，更不敢对付应付，尽了自己的职责，尽量完成自己的工作义务。
二、与时俱进，努力学习不断“充电”。
公司在进步当中，当然个人也不能怠慢。在完成本职工作的时候，本人也抽出点时间在学习新的知识，面对日新月异的新形势和千变万化的新情况、新工程，只有加强学习不断丰富和充实自我，把学习作为增长知识和才干的重要途径，与时俱进，争做学习型的好职员，才能更好地胜任自己的本职工作。一是自己干什么就学什么。我自从踏进公司，就与建筑结下了不解之缘，从一名建筑学徒、建筑技术员、建筑guǎnlǐ到建筑总结;从学电脑基础知识开始，到学习CID绘图、到现在资料汇总这些都是进步;通过不断的学习，一点一滴的知识积累，从不懂至懂、从不会到会，4多年的时间，我就是这样学过来的。二是素质缺什么就补什么。一年来，根据自己工作性质的变化，经常调整自己的学习内容，缺什么就补什么。不断学习规范理论知识、进度理论知识和质量、进度及预算等理论知识。
三、个人“意见”。
我觉得，华英公司是个非常好的归属地，非常好的团队。从公司的环境、公司的员工到公司的结构。但也有不足的地方，下面我就谈谈个人的看发。《孟子·离娄上》：“不以规矩，不能成方圆。”虽然是很浅的道理，但是想实现他却并不难。就从很简单的地方说起。就譬如工地员工的分工、作息时间、仓库guǎnlǐ、进度guǎnlǐ等等。有很多都是每个人一把尺，方式和方法都层出不穷各式各样。还有最主要的就是信息guǎnlǐ，我们是一个团队，开会商量这个是必不可少，问题主要还是一起商量解决。
一年的工作、学习、生活中，自己存在诸多缺点和不足。曾因自己工作随意，出现过多的失误与失职，希望各领导能原谅以前的过错，让我有新的机会认识自己，改正自己。今后，我将倍加珍惜，努力学习，勤奋工作，忠实履行好老老实实做人，实实在在做事的宗旨，在领导和同事们给予的舞台上，为团队的发展尽一份责任。
篇二：生产部个人总结
20XX年在紧张和忙碌中过去了，回首过去的一年，内心不禁感慨万千，这一年，虽没有轰轰烈烈的战果，但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。在这辞旧迎新之际，我们生产部门将深刻地对本部门一年来的工作及得失作出细致的总结，同时祈愿我们公司明年会更好。
一、生产和产量方面
在过去的一年里，生产部门力挑重担，进行了大量的工艺摸索试验，冲压方面：克服了原材料板型差、客户质量标准大幅提高、原材料到货不及时、客户订单临时调整等困难，使得我们公司产品生产从往年单一的xxxxxx产品实现了向xx、xxxx同时生产的成功过渡。顺利完成xxxxxxxx吨，xxxxxxx吨。热处理方面：根据客户的要求，及时请教同行业厂家的相关经验，对我公司以前传统的退火工艺进行了大胆改进，经过一段时间的试验，一些刚开始接触的高效材料经过处理，产品基本上达到了客户的要求，同时生产部也总结了很多宝贵的经验。共完成热处理产品吨。新产品方面：xxxxx器是客户在今年新开发的产品，为了达到客户在产量和质量方面的要求，生产部顶着原材料到货不及时、产品型号杂乱、单品种需求量少、客户订单不稳定、模具更换频繁的困难共为客户加工特变产品吨，并合理调整生产计划，利用xxxx空闲时间，开发了xxxx产品并完成了为客户的小批供货。为今后公司产品多元化打下了良好的基矗材料初加工及对外加工方面截至12月20日共完成.
二、产品质量方面
在完成上述产量的同时，我们生产制造部门也高度重视产品质量，严把生产工序的每一个质量控制关，利用例会、质量会、班前会及生产过程及时为操作工灌输质量理念，坚持操作工为第一质检员的观点。根据操作工的流动量，及时为新职工安排质量、操作技能方面基本的理论培训和现场操作实践，保证每一个新操作工在上机独立操作以前，都能了解基本的产品质量判别方法。根据产品特征分类及质量要求，在生产部内部安排专人兼职负责，我们始终坚信产品质量是生产出来的，只要生产部的每一个员工都有高度的质量意识，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质量将会稳步提高，以达到满足客户质量要求的目标。
三、设备模具管理方面
在这20XX年的一年里，公司投入资金购置了更加精密的模具和设备，为产品的产量和质量提供了更加有力的保证，虽然大部分设备都是新设备，故障率较低。但我们设备维修人员还是克服了技术力量薄弱的困难、按照设备维护保养的相关文件对设备进行定期检修保养，并且作了相应的记录及详细的设备点检表、模具维修记录、并为每套模具建立了详细的档案，有力地保障了设备的正常运转，进而从很大程度上确保了生产运行的稳定性。
篇三：生产部个人总结
XX年生产部在公司的领导，其它部门的支持下，以满足发货为工作的出发点，组织生产，及时协调，同时通过车间不断的改善，达到提升车间管理的目的。已基本完成了全年生产发货任务。具体情况如下：
一、全年生产指标完成情况：
XX年截至11月份，装配式散热器成品入库：514299只，月均51430只;配合产品工程部完成钎焊式散热器新品开发计划134个品种，钎焊式散热器成品入库：6647只。生产计划完成率：94、29%。(公司指标：88%)。但受欧洲金融危机的影响，与XX年相比产量下降20%左右，生产基本满足客户需求。
影响生产计划主要原因有：外购配套件没有及时跟上，仓库数据不准确影响采购订单，水室模具完好率等
二、质量管理方面：
一年来，各车间按照质量体系的要求抓产品质量管理。产品工序控制要求员工进行“三检”，通过“三检”制度的执行，很好控制住了不合格品的生产，流转，减轻了质量成本。车间现场完善了工艺规程，在质保部的配合下对产品工序标识有的重新进行了完善，车间产品标识张贴悬挂达98%，二车间达到100%，实现了可追溯性。操作上要求产品轻拿轻放，定箱定区域存放，管理达100%。通过看板和颜色对待处理品进行了管理，各车间红箱，黄箱配发到各工段，从生产源头防控不合品的流转。
同时各车间加大了对新员工产品质量意识的培训，通过车间每天的晨会，看板，工段长的传帮带等方式要求车间随时随地进行质量意识灌输和质量知识的学习。
三、设备保养和安全管理：
加大了对设备保养和点检的检查力度。每周一在张副总的领队下，对设备保养点检记录，维修，缺陷进行了检查，发现问题及时与设备保养责任人沟通整改。对屡教不改的员工按公司管理规定处罚。要求每班次班前班后对设备进行清扫整理，加油润滑等日常工作。一车间从8月份开始对7台注塑机分别进行了一次液压油过滤;二车间对多年老化的设备加大了维护保养的力度，使设备保持在正常运转状态;三车间加大对新设备操作培训，完善设备点检路线图，并且特殊设备在设备动力部的配合下实行专人定机操作等，从而保证了设备完好率。
结合公司申报安全生产标准化达标的契机，更新完善了设备操作规程，增加了安全预防的内容;年初与各车间主要负责人签订了安全生产目标管理责任书;要求车间通过各种宣传手段宣传安全生产。从而打造安全管理人防技防的堡垒。今年以来，二车间发生手划破皮等小型事故3起，一车间1期，三车间0起，全年没有大事故。
四、现场管理和成本控制：
车间现场管理的好坏体现了一个公司管理水平。生产部把改善车间现场作为了日常管理的重点工作。要求各车间学习6s管理，按6s管理的要求来整改车间现场，7月份对一车间现场重新进行了黄线划分，整理产品加工区，产品存放区，产品待入库区等定位定制区域。通过培训要求现场产品装箱不超出料箱，堆放高度不超3框，车间工装器具按规定放置到指定区域。通过加强现场管理，缩短了待处理品处置周期，节约了生产空间，方便了员工操作，同时也为员工营造了一个整洁环境。
物料消耗成本控制管理方面，由于公司没有对物料消耗及成本进行考核，在非正常成本增加时，如工具损耗率高，物料使用质量过剩，工人生产不当引起的浪费。导致这样的现象存在，主要是员工节约意识不强。本部门将根据实际情况实施相应的奖罚措施和节约能源降低成本的思想教育，使员工的节约意思和主人翁精神逐步的提高。
五、员工培训和考核：
在工作中，变通课堂培训为现场培训。各车间内部利用早会，月车间总结会等形式对员工进行现场管理，公司制度等培训。三个车间员工现场考核制度已全面执行。为了激励注塑工用好管好模具，在操作中不撞模，少撞模，8月份开始实行了现场模具管理制度，运行情况良好。
但在生产过程中还存在不足：生产计划执行中不确定因素太多，外购件有的不能按采购计划交付影响生产顺利进行;在管理中操作工流动率比较大，车间成本控制目标不明确，新模具一次试模合格率比较低等问题。
希望新年里，在公司的领导下，上下一心，团结一致，把生产管理提升到一个新的高度。
篇四：生产部个人总结
大家好，下面由我代表生产部一百六十六名员工向大会做20XX年度工作总结报告，请予以审议。
光阴荏苒，岁月如梭，20XX年已经过去，充满生机与挑战的20XX年已经到来，回顾过去，一年来，我生产部在各级领导的大力支持和各部门的密切配合下，全体员工团结奋进，努力拼搏，顺利圆满地完成了公司下达的各项生产任务指标，在此，我对生产部一年来的工作做以下回顾和总结，同时祈愿公司20XX年在大家的共同努力下更加美好。
第一项、工作回顾：
1、安全生产方面：一年来，我生产部始终把“安全高于一切、责任重于泰山”的理念当作整个生产工作的首要任务来抓，将安全工作纳入生产日常管理工作之中，按时召开班前会议和安全周会，坚持实行每小时安全检查制度，监督和排除各车间的安全隐患，不断健全和落实安全生产责任制度，重大危险源建档并实行重点监控，因地制宜地向职工灌输安全知识和操作技能，一线职工安全意识稳步提高，全年未发生一起人身伤害和重大设备损坏事故，全年安全事故为“0”。
2、全年生产量和产品质量方面：车间全年合计生产吨，合计吨，全年产量总计29978吨，生产计划完成率99.78%，车间全年合计生产S75级吨，全年生产计划完成率84.5%，在产品质量方面，一年来，我们加强过程质量控制，严格做到不合格产品不出车间，入库检验合格率100%，98%以上达到或超过国家和行业要求的质量标准。虽然在生产过程中仍然存在一些质量问题，我坚信，只要每位员工增强质量使命感，全力投入到生产的每一个环节，产品质量一定会进一步提高。
3、设备管理方面：在过去的一年里，各车间设备运行良好，没有因为设备故障影响到较大的工作进度，在定期的检修和日常保养下，保证了设备的正常运转，进而确保了生产的稳定和生产任务保质保量按时完成。
4、劳动纪律和人员管理方面：一年来，我们提出“强化劳动纪律，确保安全生产”的理念，对职工加强监督管理和说服教育力度，循序渐进的引导职工向好的方向发展，增强了职工的荣辱观和遵章守纪的思想，一改以往的落后面貌，推动了各项工作更好更快的向前发展。
第二项、存在的不足和对策：
1、在安全方面，职工的安全意识淡薄，处理突发事件的能力仍然不强，一部分职工存在严重的冒险蛮干行为和对安全的漠然视之和侥幸心理，对安全防护用品的作用不能深刻认识，这与培养职工的安全意识、树立安全危机感、落实安全责任制做的不够好、不到位有很大关系。在20XX年里，我们会履行自身职责，加大职工的安全教育和培训，定期做好突发事件演练工作，力求把安全工作抓实、抓细、抓出成效，不走过场。
2、在质量方面，缺乏全员参与的质量管理意识，没有完善的质量管理问责制度，个别职工盲目追求产量的思想依然存在，或抱着事不关己、漠然置之的态度，在监管一时不到位的情况下会出现真空。针对此类问题，我们将建立健全质量问责制度，使职工牢固树立主人翁精神和质量使命感，生产工序层层把关，层层落实。
3、节能降耗方面，之前，我们对各生产车间的工艺环节节能降耗的措施进行过细化、量化控制，但由于我们是订单和间断式生产，订单的连续性怎样直接影响到节能降耗的诸多方面，有时候任务不足也使生产现场管理松懈，员工的精神面貌和紧张感缺乏。在这方面我们已策划实行有效的激励措施，不断提高员工的综合素质，在工艺方面积极吸收外界先进经验，改造落后产能和设施，力争把生产成本降到最低，
第三项、自身总结：
20XX年已经过去，我来公司也已经六年多的时间了，经历了这几年的生产管理工作，在公司各级领导的关心厚爱和全体员工的支持帮助下，我不断加强理论学习和实践总结，逐步熟悉了公司的运作程序，基本掌握了整个生产系统的操作过程，为今后的工作打下了坚实的基础。
但我个人也存在不足之处，最主要的是不善于有效的表达，这也直接影响到工作效果。在今后的工作中我会保持长久的工作热情和积极性，坚持“不待扬鞭自奋蹄”的精神，做好自己应做的每一件事，从容地面对问题和挑战，不断丰富充实自己的管理能力，客观的面对自己的不足，更好地改进。我会一直努力地工作下去，为猋晟公司的生存发展奉献自己毕生的心血和智慧。
以上是我对生产部及本人一年来的工作报告，在20XX年里，我将和生产部全体员工一道按照公司下达的既定目标努力工作，再接再厉，尽职尽责，争取取得新的、更大的进步，为我公司的创新发展、做大做强而努力奋斗。
篇五：生产部个人总结
转眼20xx年过去，过去的一年中，在领导的指导以及师傅们的帮助下，使我对包装的理论知识和操作有了更新更深刻的认识，做到了理论与实际的的更紧密结合，工作能力有了一定的提高，受益匪浅。在不断提高自己的专业业务素质同时，我也把工作中存在的不足之处做了认真的分析与总结，我会在以后的工作中努力改进，把工作完成的更加圆满。
1、思想上，我积极向上，不断追求上进。积极学习理论知识，从报刊，文摘和电视等渠道学习党的知识和国家对该领域的扶持政策，使自己的思想觉悟提高，认真工作，爱岗敬业，积极主动认真的学习专业知识，工作态度端正。
2、业务工作上，在工作中，在领导的指导和师傅们的帮助下，对自己所属部门从事的有关白炭黑的包装及利用有了更深刻的认识，从中学到了很多专业知识，提高了分析和解决问题的能力，使得理论知识和实践得到有机结合。从而也对白炭黑生产的全部流程有了更进一步的了解。
3、补充专业知识方面，积极阅读专业书籍，利用互联网查询学习专业知识，在圆满完成本职工作的情况下会对别的部门别的岗位尽自己的能力有些或多或少的认识和了解。
4、工作质量方面，时刻严格要求自己，使产品质量达到，班内检查中合格率保持在较好水平。
5、生产安全方面，坚持每天班前班后会说安全，班内全年安全工作的重心放在了加强人的安全意识上，杜绝人的不安全行为、环境的不安全因素、物的不安全状态，以避免安全事故的发生。
在今后的工作中，我将认真学习专业知识，克服理论知识的不足，努力使自己各方面素质得到提高。我将更加勤奋的工作，刻苦的学习，努力提高理论知识和实践技能，认真圆满地完成领导下达的工作任务，使自己的工作更加出色。
推荐第8篇：生产部总结(部分)
2010年生产部工作总结
一、生产任务完成情况
1、生产原煤。2010年全公司共生产原煤472684吨，完成计划324100吨的145.85%（完成48万吨的98.47%），其中楠木山为218012.6吨，完成计划262400吨的83.1%；四家冲为124619.4吨，完成计划109500吨的113.81%；矮婆堰48612.4吨，完成计划41600吨的116.86%；桐子山53833.9吨，完成计划40400吨的133.3%；伍家冲27606.3吨，完成计划22900吨的120.6%。
2、开拓掘进。全公司全岩进尺共完成7794.2米（实际进尺），其中楠木山新井801.7米，四家冲新井978.5米。五个生产单位共完成全岩掘进6014米，完成计划6490米的92.7%。其中楠木山为2033.1米（含为新井服务工程239.6米），完成计划2580米的78.8%，四家冲为1386.4米（含为新井服务工程392.4米），完成计划1925米的72%，矮婆堰679.7米，完成计划635米的107%，伍家冲977.7米，完成计划740米的132.1%，桐子山 937.1米，完成计划610米的153.6%。
半岩掘进：全公司半岩掘进共完成2119米。其中楠木山完成649.7米，四家冲完成212.9米，矮婆堰完成385米，桐子山完成750.9米，伍家冲完成120.5米。
3、块煤提选。公司2010年共生产块煤24123.4吨，全公司块煤提选率为5.1%，其中楠木山6894.9吨，四家冲11040.3吨，矮婆堰1292.5吨，桐子山4455.8吨，伍家冲439.9吨。块煤提选率分别为3.16%、8.86%、2.66%、8.28%、1.59%。
4、薄煤层开采。全公司共生产薄煤176407.3吨（2煤39296吨，5煤79588吨，62煤27202吨，7煤30322吨）。楠木山生产51943.6吨，其中5煤38144吨，62煤1209.6吨，7煤12590吨；四家冲生产29104.5吨，其中5煤8610.4吨，62煤9645.2吨，7煤10849吨；矮婆堰生产32715.4吨，其中2煤9454.5吨，5煤18151吨，62煤1546.5吨，7煤3563.6吨；桐子山生产44853.8吨，其中2煤22510吨，5煤11137吨，62煤8021吨，7煤3186吨；伍家冲生产17790吨，其中2煤7331吨，5煤3546吨，62煤6780吨，7煤133吨。
5、工程质量。2010年公司对五个生产单位掘进、采煤工作面进行工程质量检查共246个（优良工程24个，合格187个，不合格35个）。其中楠木山100个，优良5个，合格75个，不合格20个，四家冲45个，优良4个，合格33个，不合格8个，矮婆堰30个，优良2个，合格24个，不合格4个，桐子山38个，优良9个，合格27个，不合格2个，伍家冲33个，优良4个，合格28个，不合格1个。
2010年12月8日
推荐第9篇：生产部终总结
生产部2012年终总结
光阴荏苒，岁月如梭。2012年已经过去，即将迎来新的一年。在此，我得感谢公司陈总对我的信任和这一年来所寄予的期望和支持，值此辞旧迎新之际，我代表生产部门对本部门一年来的工作及不足之处作出细致的总结，并祝愿我们奇野公司明年会更好，产值蒸蒸日上，鸿图大展。
一、总体回顾：
1、产量：2012年装配车间共生产下线29493台车辆，环比2011年23025台，上升了22%，返工2784台，合计32277台。上半年共生产下线10414台，平均每月下线1735台，下半年共生产下线19185台，平均每月下线3198台，效率上升45%。
2、车间现场：根据年初的规划，对车间现场做了较大整改和要求，下线区域划分，成品车辆摆放区域，半成品存放区域等进行了规范，通过整改和实施，车间现场有了较大的改变和提高。
3、基层人员的培养：选拔和培养了车间主任、流水线线长、领料员、打码员等岗位的管理人员，对岗位责任及职责做了明确的规定和要求，通过一年来的运行，效果较好。
4、车间制度：为提高产量，不断规范员工爱岗敬业，多劳多得的观念，几次修改了车间的规章制度，建立了车间奖惩制度，通过有效运行，车间的整体产能和效率明显的提高。
5、生产作业流程：建立以每月计划为主线的生产作业流程，原材料配件入库、金工配件—喷漆—辅助组装—流水线作业—检验—包装架—包装—入库发货。通过时间界定，使整个流程在运作过程中较为顺畅，在我们有限的场地内完成了产品车辆组装的输入与输出。
二、按2012年的总体规划进行有效的实施。
1、根据年初规划，首先是仓库的整改。清理了仓库内库存多年的配件，由陈总亲自带帅进行了清退和处理，使仓库腾出了空间，并购买了2组货架，由仓库主管杨红做出了仓库的区域规划，建立了明确的标示、区域图、配件种类
的分配、帐卡物的建立，根据董事长的要求建立了条码管理和7000的运行。要求仓库对配件的管理和发放进行严格管理和控制，明确领料员的职责，对超领的配件进行了罚款，使配件得到了有效的控制，降低了成本。
2、其次是车间现场和各部门区域划分。对辅助、流水线、包装、仓库进行了区域划分和整理，清除存放的车架、小件、包装纸箱，使场地的空间增大，以适应物料、成品车的周转。压缩流水线，使一条线变成两条线，并规范流水线的岗位距离，这样大大提高了工作效率。流水线两侧制作了30多个工作台，减少了员工操作的时间。
3、再次是对每款车定出了每个工序工价标准，通过验证，效果较好，员工都比较接受，极大的调动了员工的主动性，为提高产量奠定了基础。
4、第四是制定车间管理制度。对员工休息时间、吸烟区域、迟到、早退、请假、旷工做出了明确的规定。
5、第五是加强金工车间检验工作。2012年，要求金工对每款车的工艺标准进行了严格的检验，主要解决了3150DX-2和3125系列车型，通过工作的开展，装配线的效率明显的提升。
三、质量工作。
2012年公司对质量工作做出了提升要求，把质量工作放在了第一位，主要有以下几项：
1、加强入库配件、辅料、材料的检验工作，要求品质人员对部分配件进行了全检工作，尤其是发动机，品质部检验出2批次的不合格，并要求退回厂家进行调换。
2、加强流水线和车辆下线的检验工作，主要采取了对员工培训和监督两个手法，2012年，品质部共培训员工200人次，大大提高了车辆下线的品质要求。
3、增加金工品质检验员1名，对金工所有车型的产品进行检验，并要求开发部和金工一道制作检验夹具，质量得到了很好的控制。
4、加强外协车架的检验力度，对3050C、3050B、3125A、3125C等提出了50多条的整改意见或要求。2012年是对配件和车型整改最多的一年，通过有效的监控和运行，市场投诉率明显的下降。市场投诉4次。
5、加强员工质量意识的提升，
对违反质量工作的现象，对员工做出了处罚。适时对员工进行现场培训，比如金工车间焊接包装架，我们要求金工组织了现场培训的办法，和员工讲解标准、焊接方法，大大提高了包装架的焊接质量。
四、实行计划生产管理模式。
计划生产模式是制造行业的重要组成部分，合理的分配界定订单制造时间，可以增强配件的流动性，减少库存数量，减轻因场地的原因造成的堆积和堵塞，同时增强了资金的周转。
我们公司的订单稳定，每月所销售的车量基本均衡，非常适合订单的计划生产，但订单的计划必须是强制的，不能随意的更改和变更，这就是要求各部门要根据订单的排序，努力的完成各部门所承担的工作职责和任务。
2012年生产部根据计划生产模式主要抓了以下几项工作。
1、根据市场要求制定主计划生产排期，并下发到每个部门。
2、跟踪采购部配件到位时间。
3、对金工制造的周期和完成情况进行了安排和跟踪。
4、安排自制件的喷漆、喷塑。
5、调整装配车间的人员、工位、工序，强化装配车间作业时间和每天完成的数量。
6、根据各小组的产能配备必要的人员，并适时对工作作业情况予以检查和监控。
7、努力改善装配线上发生的质量问题，要求金工和外协厂家进行质量的整改。
8、培养和选拔了车间基层管理人员。
9、对计划的调整变更及时通知各部门，保证了生产的连贯运行。
10、对现场环境进行了要求和整顿，并每天进行检查监督，保证现场的流通。
11、对车间的人员适时进行培训，对公司的制度进行了经常宣导。
12、对中层管理人员进行责任划分，对在工作中因失误造成的质量事故进行了处理。
13、努力协调各部门的工作关系和责任，保障生产的顺畅。
14、摆正生产部的位子，起到了很好的承上启下的中梳作用。
15、对公司的发展提了整改方案和规划以及建设性的建议。
五、不足：
2012年虽然从产量还是到现场，和往年相比有了提高，这些离不开公司各部门和主管的努力配合及辛苦的工作，但离公司要求的目标还相差很远，在取得成绩的同时，我们还有一些不足之处：
1、装配员工流动性大，2012年装配共流失员工201人次；
2、装配流水线的产能虽有了很大的改善和提高，但员工的怠工观念和加班观念还差许多。
3、管理层面还有待于提升。
4、装配车间和仓库、装配和金工、装配和喷漆的接口还有待于提高。
5、现场环境的维护和整理还要加强。
6、员工对配件的保护和清点不够重视。
7、损坏外壳、配件的事情还要加强。
8、员工的能动性欠缺。
9、员工对工具的保管和维护不好。
10、车间的劳动纪律还要加强。
六、2013年需整改的几点和规划。
⑴继续明确部门的职责。有几个内容：
1、招聘维修工1名：负责全公司设备修理、设备维护；
2、仓库发放物料的数量清点，由仓管员负责；
3、磨具制
作、更改及维护；
4、工装夹具的校正（开发部）、保养及维护（金工）；
5、物料的跟踪及跟催（厂长、装配主任、仓库主管、采购部）；
6、处理员工如工伤、各类事件（行政办公室）；
7、各类数据统计及上报。
⑵建立部门目标考核制度。有几点考核目标。
1、部门是否按计划完成各自的生产任务；
2、是否发生质量事故；
3、员工管理是否做到公平公正；
4、设备保养维护是否经常维护保养；
5、现场管理是否做到规范；
6、部门之间是否出现相互推诿的事情；
7、车间员工的稳定性；
8、安全工作是否宣传监督到位，是否出现重大人身安全事故。
⑶建立各项培训机制。主要有员工工艺、操作技能、技术等科目的培训，建立员工考核制度。根据不同岗位制定不同的考核标准，使各种岗位有标准可追溯。实行员工培训上岗的机制。招聘的新员工要经过入职培训，考核合格后方可分到岗位。建立车间员工技能比赛，对员工适时进行激励。
⑷建议公司扩充简易厂房。分出部分给金工。
2013年公司产量目标定为40000台。1月为3000台；2月为400台；3月2000台；4月3000台；5月3500台；6月4000台；7月4000台；8月4000台；9月4000台；10月4500台；11月4500台；12月3500台。
生产部
2013年1月10日
推荐第10篇：安全生产部总结
新兴铸管阜康能源有限公司 安全生产部2014年度工作总结
2014年已经结束，回顾安全生产生产部工作。在新兴铸管阜康能源有限公司的正确领导下，经过全公司全体职工的共同努力，克服种种困难，努力完成公司下达的各项任务指标。由于受政策性影响，目前煤矿、洗煤厂还处于停产状态，铸管项目已经开始投产，进入试生产阶段。现将本年度安全生产部的工作总结如下：
一、指标完成情况
1、安全指标：2014年迎新煤矿发生重伤1起；轻伤1起。铸管厂发生轻伤一起。工伤指标控制在年初预算的指标之内。
（1）、迎新煤矿2014年4月28日5时40分左右+770m水平采煤工作面仓口顶板煤冒落事故，受伤人员秦玉海，轻伤事故。
（2）、迎新煤矿2014年6月6日20点47分左右+750m水平回风上山掘进工作面顶板岩石冒落事故，受伤人员柏建明，重伤事故。
（3）、
2、生产指标：
（1）、迎新煤矿年度计划6026米，煤仓576立方米，2014年年度迎新煤矿掘进进尺截止11月23日生产井完成354.9米，技改井550米，共计完成904.9米，原煤产量17592.58吨。由于受政府政策性影响致使迎新煤矿于2014年4月25日通过阜康市复工验收，同时因火工品影响，导致迎新煤矿2014年1-4月处于停产状态。2014年6月29日公司对迎新煤矿原煤市场价格与煤矿实际产量、成本对比测算，发现正常组织生产成本远高于停产期间成本，决定煤矿停产，并成立留守处维护停产期间井下及地面必要设施正常运行。
（2）、球墨铸铁管厂任务1万吨。铸管厂9月10日单体试车完毕；9月中旬项目热负荷试车。9月15日联动试车成功，进入试生产阶段。截止2014年11月25日铸管成型5336.8吨，入库2550.8吨。
3、质量标准化指标：
（1）、迎新煤矿2014年质量标准化指标：第
一、
二、三季度保持三级质量标准化标准，第四季度力争二级标准）；迎新煤矿1-11月份质量标准化保持三级，现处于停产、停工状态 。
（2）、球墨铸铁管厂，根据股份公司安全生产部提出开展安全标准化“人有站位、物有定置、移动有线、人车分流”十六字方针要求，公司对铸管厂大力开展安全标准化建设，制定《铸管车间各区域安全通道及标识划分细节》及厂区安全通道平面图，完善现场安全色标识、划分安全通道和安全作业区域、现场物品定置管理、标注管道介质流向等；完善各类安全防护设施、安全警示标牌，达到目视化管理的目的。并在在公司深入开展安全警示色、各类安全警示标牌的学习，加强过程控制，使员工在心理、行为上真正达到安全目的。
4、安全培训指标：煤矿1-11月份参加煤炭局四级培训人员183人；安全资格证换证、学习10人；造价员2人；监控工7人；矿长资格证1人；科技管理业务培训培训1人工业企业固定资产投资项目申报节能评估和审查相关政策培训班2人，铸管新职工进行公司级安全教育266人。
5、科技创新指标： 2014年按照资源公司的要求科技创新项目取得专利3项（其中1项发明专利）。截止10月，分别取得为《一种风耙磁控式风电闭锁控制开关》、《新型煤矿掘进通风机欠风自动切换控制开关》、《煤矿提升机变频电机专用除尘系统》3项专利证书，发明专利未完成。2014年3项专利资金投入共计6.12万元。
2014年公司科技创新重点工作拟建立工程技术中心，工程中心实行以新兴铸管阜康能源有限公司作为工程技术研究中心的依托主体，上报材料已通过阜康市科技局，并上报昌吉州科技局预计8月份审批。2014年11月13日我公司与昌吉州科技局签订了《昌吉州科学研究与技术开发计划项目合同书》，并建立成立《昌吉州铸管工程技术研究中心》项目。该项目起止年限为2014年3月至2016年10月。改项目主要内容：为铸管行业的持续发展，加强企业创新能力建设，提高企业市场竞争力，寻找新的增长点。围绕上述目标，中心主要在开展离心铸铁管生产过程中基础研发、成果转化等工作，主要研究内容；开展生产链生产过程中的生产工艺、工艺理论、质量检测、节能减排等技术难题的攻关。同时通过工程技术研究中心的技术开发，促进昌吉州铸管行业（含产品、技术、市场、成果、人才、机构、知识产权、合作等）的科学、高速、稳定、持续的发展。同时昌吉州科技局为此拨款10万元整专项资金，并将于2015年对我公司成立工程技术研究中进行帮扶。
6、环保指标：
（1）、环保指标控制情况：
2014年截止11月无重大环保事故发生，煤矿井下污水、铸管厂生产污水实现内部循环达到零排放，无有害气体排放。
（2）、环保投入：2014年投入80.23万元，用于环保手续、环评变更、环境监理、绿化费用。
二、重点工作开展情况
1、安全检查及标准化检查：认真执行安全检查制度，对查出的事故隐患要提出处理意见，制定防范措施，督促整改结果。此项工作安全生产部联合迎新煤矿、工程部于1-4月份每周
三、5-6月每周五进行安全隐患排查，1-6月份共查出安全隐患114条，已全落实整改，6月29日煤矿开始停产。
为确保铸管项目施工安全，安全生产部一直严格落实公司管理制度，坚持每天对施工现场检查，并在每天工程会上通报。同时每周组织联合检查，截止11月份共查出现场隐患323项，已整改完成321项，还有2项未整改完毕。
2、安全隐患整改：根据查出的事故隐患，深入现场，负责督促各项安全隐患落实工作。此项工作1-4月份每周
三、5-6月每周五根据上周检查的问题进行复查。
3、工程质量验收：根据公司相关管理规定，严格按照设计规范、《施工作业规程》和相关施工图纸，每月23日组织工程管理部、迎新煤矿、监理等单位联合对迎新煤矿井下、技改井工程进行验收，对于验收中存在的问题及时下发验收整改通知单，要求限期进行整改。截止到2014年6月25日，共开展验收工作7次，其中9万吨生产井两次，90万吨技改井主副斜井2次，90万吨技改井立风井3次，共提出整改意见57条，整改57条，整改率达到100%。
为确保质量保障措施得以严格的执行下去，依照公司和主管领导的要求，根据公司相关管理制度，对煤矿定期不定期开展专项及联合检查，共检查24次，提出质量整改意见合计86条，整改86条，整改率达到100%。
4、特殊工种培训：按照行业配备标准，每月及时向迎新煤矿反馈自治区、昌吉州培训中心培训计划。确保迎新煤矿特殊工种按培训计划正常进行培训。
5、安全事故调查：发生事故后及时组织有关人员进行调查处理，召开事故分析会，本着“四不放过”原则。编写事故报告，做好统计、上报、存档工作。此项工作安全生产部正常进行。针对迎新煤矿两起工伤事故，分别进行了事故调查，编制了事故调查报告，并下发，按照事故调查报告考核相关责任人。
6、“安全生产月”活动开展情况：2014年6月公司根据集团公司通知要求，认真部署了“安全生产月”活动各项工作。6月10日公司各实业部、厂区、办公区共悬挂29条安全横幅；6月11日邀请市煤炭局、北疆局相关领导在煤矿开展贴近职工生产、生活安全咨询服务，并观看了警示片；6月13日完成排查隐患大行动活动对煤矿井上下进行隐患排查，查出隐患77条，要求煤矿21日前整改完毕进行复验；6月10日至6月18日组织公司职工观看警示教育片3次，针对警示教育片公司职工共上交心得体会437篇，6月28日，阜康能源公司公司举办安全生产月暨“安康杯”知识竞赛，在丰富“安全月”活动内容中，着力提升员工素质，以此深化“225”管理创新体系工作公司利用本次竞赛，围绕安全生产和“安康杯”、企业文化等方面，拟定600个知识题，并分为不同题型，组织员工学习，以此提升员工综合素质，不断促进“225”管理创新体系活动深入开展，实业部和机关共参加六个代表队，其中迎新煤矿代表队、机关代表二队、机关代表队一队获前三名，7月1日以安全生产及企业文化开展了演讲比赛。
7、应急演练
（1）、10月29日公司安全生产部、办公室、行政管理中心、铸管部联合邯郸市新运物流有限公司进行铁水运输铁水包泄漏事故应急演练。本次演练假定运输途中，司机发现铁水罐泄漏，司机立即将车辆驶离干道，停靠空旷位置，马上离开车辆进行自救，保护现场，通知应急指挥组，应急指挥组马上启动应急预案，通知各应急小组到达现场，各应急小组接到通知后立即到达现场进行抢险救援工作。演练后，新疆控股公司生产经营部杨国平副部长，对演练过程进行总结，首先对公司举办的这次演练进行了肯定，但同时要求继续查找这次演练过程中的不足，不断完善应急预案。
（2）、11月9日，为增强员工消防安全知识，提高应对火灾的处置能力，公司铸管部安全科、行政管理中心保卫大队，在铸管生产区组织了一场实战型消防演练。演练前，先由铸管实业部的安全员组织学习消防器材使用方法及注意事项；随后在模拟铸管生产车间发生火灾的消防演练中，参加培训人员井然有序地按照规定到达指定地点，参与消防安全演练活动。演练共分为扑灭燃火点、人员疏散、铺设水带、抢救伤员四个环节。公司此次演练负责人马映来就演练情况进行了总结，对演练过程中出现的不正确的逃生方式和灭火方式进行了正确的演示，并告诫大家要在日常生活中提高防火安全意识，才能最大限度降低损失。整个过程，消防演练紧张有序、操作规范、不畏艰险，让职工身临其境的学到了扑灭燃火点、人员疏散、铺设水带、抢救伤员等消防知识。
（3）、11月26日进行职工宿舍火灾应急预案演练， 演练开始，扩音喇叭里传出大楼发生火灾，要求应急小组成员立即组织各楼层员工疏散到安全地带的紧急通知。宿舍大楼一层走廊内浓烟四起，发现火灾的第一当事人立即通知电工切断宿舍大楼电源，以防止引发二次电器火灾；应急小组成员迅速到位，引导各楼层员工从预定逃生线路紧急疏散；逃生人员用湿毛巾捂住口鼻，猫腰从楼梯两侧、走廊两侧快速撤离；负责救治的人员和车辆也迅速到位，以确保受伤人员能在第一时间得到急救并送往医院。演练过程中，站员工撤离快速有序，人数清点及时，伤员救治迅速，使得整个演练效果良好。
8、防洪防汛工作开展：2014年年度根据集团公司《关于开展汛期安全生产工作的通知》要求，公司积极反应，制定了具体的应对方案，并做好了各项工作的安排部署。204年3月至6月份安全生产部多次组织公司工程部、行政管理中心、铸管部、煤矿相关负责人对园区办公楼、宿舍、食堂、洗煤厂、园区道路、煤矿立风井、120万吨主副斜井工业场地、炸药库等要害场所及周边易发山洪沟渠、涵洞进行了隐患排查。对厂区、道路存在的安全隐患进行了及时整改，确保防洪防汛期间安全生产。
9、质量能源：2014年4月洗煤厂化验室移交安全生产部，安全生产部制定并组织化验员学习煤质化验操作规范，期间5月份组织化验室人员分批次赴和静学习铸管原材料化验1次，8月18日和静派化验技术人员对我公司化验室人员进行了铸管原材料化验业务培训。现有化验人员基本能够满足生产需要。
球墨铸铁管质量管理主要从以下方面落实计划：
（1）质量室针对加强在线过程控制加大了检查频次每周天对工部及岗位的工艺纪律执行情况进行检查，发现问题及时要求工部整改并对相关工部责任人落实考核。 （2）质量室内部每周日利用工序监督例会时间加强质量与过程控制培训，做好废品判定的同时监督好各岗位的工艺纪律执行情况与落实好考核。
（3）为了壁厚检测数据更有指导性制定了工艺监督每班至少3次测量，并及时的反馈离心机长承插口壁厚与管身壁厚均匀性指标作为控制管重以及离心机参数的调整精确性。
（4）严格控制成品管外观质量检验，保证入库管子外观质量，一是:质量室后线2个检验员每班统计好管子入库前检验出不合格管子支数，通过验管一次合格率指标来评价包装线成品管入库前外观质量，督促包装班组在管子入炉前处理好外观问题。二是：严格查库，每天早晨质量室管理人员组织包装班组下夜班查库，对检查出问题严格落实整改，同时包装工部白班也安排专人在库内检查白班入库管子质量，发现问题，做到及时处理和反馈信息。
（5）提高职工质量意识，质量室要求各工部组织班组利用班前、班后会学习，通过学习让职工真正树立起“生产者是产品质量的第一责任人”、“质量是生产出来的，不是检验出来的”、“上道工序为下道工序服务意识”的思想。
（6）为了更好的掌握和了解各工序主要出现废品的原因，涂衬、包装工序的废品报告单填写和汇总下班上报到质量室。通过GB13259-2013及产品外观质量检验标准， 通过对各工段的质量工艺的管控和质量目标，目前的成型合格率达到94.6%，一次打压合格率98.5%，综合成品率达到80.4%，综合数据较前一季度上升30%。 （7）根据公司三标质量体系认证目标计划2015年3月分完成质量体系、环保体系和职业健康体系的认证工作，目前三项体系工作已按照计划进行制度修改和完善流程等工作。
10、煤质质量管理
（1）、进一步加大了检化验人员的培训力度。相继开展了业务培训、岗位培训，并陆续外送其他单位进行培训，并根据培训开展情况进行了理论考试和实操考试，考试结果较为满意。
（2）、进一步加大了检化验设备的管理工作。一方面针对检化验设备长期以来未进行标校一事，积极工程部设备管理人员配合，要求州、市两级技术监督局来化验室标校检化验仪器、设备；另一方面根据设备使用频率、完好情况，积极上报公司，采购备品备件，以满足检化验需要。
（3）、进一步加大检化验工作在生产和销售环节的指导作用。根据公司当前的发展，制定了《煤矿原煤分堆、分运、分销管理办法》，由取样员根据检化验结果组织、监督原煤的分堆、分运、分销工作，为实现原煤价值最大化提供了支持。
三、2014年度工作存在的问题及纠偏措施
1、煤矿生产由于政策性影响较大，行业管理力度在逐步增大，煤矿无论是生产矿井还是技改矿井，按照政策要求已无法进行生产和施工。应尽快与政府相关部门协调，使煤矿技改或生产符合国家政策的要求。
2、化验室缺乏专业人员，相关基础知识比较薄弱，并且人员流动性大；人员配备不足，只能满足铸管厂生产需要，待煤矿开工需增加人员。
四、2015年重点工作开展及保障措施
2015年新的《安全生产法》和《环保法》都要开始实施，新的法律法规对安全生产及环境保护提出了很多新的、更高的要求，因此，我们必须认真学习贯彻法律法规的要求，做到懂法、知法、用法。把我公司的安全环保工作做实、做细。具体如下：
1、加强安全、环保隐患排查治理工作
由安全生产部牵头，工程部、行政中心、各事业部配合。按照专业检查、定期检查、联合检查等各种方式开展隐患排查，同时针对各个时期安全、环保要求，组织节假日、季节性、联合性安全检查；完善各级安全、环保隐患排查治理制度，使安全管理达到全员参与的目的，不断提高各级管理人员安全检查技术水平，大力提升公司安全管理层次。针对安全、环保检查的机械、电气、特种设备、生产工艺、施工等专业，从公司各相关部门挑取有一定管理经验及技术专长的人员组成安全、环保专业检查小组。
对查出的问题，由安全生产部制定“四定表”并下发，实业部及相关部门进行整改，下周落实整改次情况，对已经整改的进行销项。对未及时整改完成的给予考核同时在公司网和曝光栏上进行通告。
对夜班、交接班时间和节假日安全管理作为重点管理，每周至少一次夜班检查，制定节假日隐患检查表在节前组织检查，把隐患消除在节前，节中加大安全隐患检查的频率和力度，明确节日值班就是第一责任人，把未遂事故、险肇事故当成事故来追究责任和处罚。
2、加强重点隐患和重大风险管理
（1）、认真吸取冶金行业安全的经验，主要针对接触铁水的包、天车、吊具、吊钩、吊环定期检查台帐，对锅炉、天然气设备的定检、定修、定查。公司安全生产部、设备部组织，聘请有资质的公司每年对1#、2#冶金吊进行全面检测一次。
（2）、铁水包耳轴探伤，聘请有资质的公司每年对5个球化包、5个25吨包耳轴，热态天车吊钩，做超声波、磁粉探伤一次，不合格及时更换。
（3）、制定铁水包、燃气设备、锅炉检查制度，明确检查责任人，落实检查表，安全生产部每周对铁水包、燃气设备、锅炉检查情况进行抽查，每月收集检查表备案记录。
（4）、联合设备部对天车安全、压力容器、电器设备、液压站、厂内小库房用电情况、机动车辆、安全，每月组织专业检查一次。发现隐患及时提出整改，隐患整改完成后要进行验证。
3、落实安全、环保生产承诺制、安全生产责任制
各级管理人员根据自己的安全、环保职责，写出本职岗位的安全承诺书，进行签定。 机关各部室和事业部全面落实安全、环保生产承诺制、安全、生产、环保责任制,以个人向班组长承诺、班组长向工段长承诺、工段长向事业部承诺、事业部向公司承诺，即一级向一级承诺的方式，签订安全承诺书，将全年安全管理目标层层分解到全员上下，人人肩上有指标，人人心中有目标。
4、加强安全、环保培训教育
加强公司安全、环保教育培训管理，督促公司干部职工学习安全、环保知识，增强公司干部职工安全、环保意识，提升公司干部职工安全素质，保证公司安全生产顺行，确保全年无安全生产、环保事故为目标。
按照行业标准、培训中心培训计划及时派人参加培训。 （1）、安全资格证书培训：公司领导、安全生产部、铸管实业部领导和安全管理人员进行安全资格证书取证培训、考试。联系昌吉州安全生产监督管理局和具有安全生产培训机构二级资质的培训机构进行培训、考试、取证。
（2）、新入厂职工安全、环保知识教育
新入厂职工进行公司级安全、环保培训，坚持做到新上岗人员学习安全、环保基础知识、应急知识、安全操作规程、指定带教师傅，签订师徒合同，签订上岗协议书。全部经过培训合格后方能上岗作业。
（3）、特种作业人员取证、复审培训
按照国家《安全生产法》和《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》要求，特种作业人员必须持证上岗，按照新规定执行三年复审一次。每月联系人力资源部、铸管部核实人员变动情况，及时安排特种作业人员取换证工作，确保特种作业人员持证上岗，符合法规要求。 （4）、体系审核员培训
随着公司“三标一体”工作启动，为确保体系正常运行，相关培训人员需参加相关机构培训，取得证书，以加强体系的有效运行和提高相关岗位人员的体系知识掌握能力。
（5）、应急知识培训
结合2015年6月份“全国安全生产月活动”，结合企业实际组织开展以天然气、消防、铁水运输等为重点应急方面的专项知识培训。
5、进一步加强应急预案管理
应急预案管理不仅是事故发生后减少事故危害的措施，日常应急管理也是防范事故发生的主要措施之一。按照集团公司岗位现场处置方案工作要求，积极推进岗位现场处置方案编制和演练工作；加强应急物资准备情况的日常检查，积极推进应急预案演练的准备工作，控制应急演练过程，规范应急演练评审、修订程序，提高应急预案实际运行效果。 继续完善天然气泄漏应急预案、铁水运输应急预案、车间着火事故应急预案。并在6月前，完成所有应急预案的演练、评审工作
6、进一步推进职业卫生工作
公司存在粉尘、高温、噪声、接毒等多种职业危害，部分工作场所职业危害问题依然突出，政府监督管理日渐严格，重点从管理制度、设备设施和现场考评三个部分进一步推进职业卫生管理工作的开展,规范职业健康体检检测、评价工作加大投入、改善作业环境、加强职工劳动保护。
主要保障措施有：
（1）、建立职业卫生管理档案，按照阜康安监局要求，建立职业卫生档案和接触职业危害岗位员工的个人监护档案内容。
（2）、规范职业危害因素告知牌和警示牌，在粉尘、高温、噪声等岗位安装职业危害因素告知牌和警示牌。
7、加强消防设备实施管理
推进铸管项目相关消防设备设施维护，目前高低压配电室、液压站均已安装火灾报警系统，必须加强日常检查、维护，确保火灾报警系统处于正常状态。建立专门消防设备设施安全检查表，各个消防设备设施明确责任人。
主要保障措施有
（1）、每月联合行政管理中心保卫科开展一次消防联合检查。 （2）、联合行政管理中心保卫科开展四次重点部位的消防演练。3月份开展园区宿舍楼消防演练；4月份开展职工食堂着火消防演练；5月份，开展铸管电气室、液压站消防演练； 6月份开展天然气着火事故应急演练。
8、认真开展安全生产标准化
以安全生产标准化为核心，建立健全岗位作业标准，努力提高作业人员标准化作业能力和水平，以标准化作业现场和标准化岗位操作为重点。
主要保障措施有： 安全、现场标准化具体项目
（1）、在厂内各种管道统一制作色环（标明介质名称、流向）。 （2）、安全防护设施、安全警示牌、职业卫生告知牌的完善； （3）、安全通道管理，工器具、原材料达到物有定置。 （4）、岗位人员的规范操作，划出安全操作区域。
9、加强科技创新能力及科技水平
为实现公司又好又快发展的目标，加强企业核心竞争力，并大力实施科教兴司战略和知识产权战略，建立和逐步完善适应科技发展需要的知识产权科技评价体系，促进科技创新工作健康发展，2015年加强科技创新工作。
主要保障措施有：
（1）、月度跟踪指标实施情况，并每月总结
（2）、积极与兄弟单位科技创新人员联系，认真学习兄弟单位的先进工作经验
（3）、与控股公司、铸管新疆建立信息通道，及时理解科技创新相关信息。
10、明确质量验收标准
督促相关部门严格依照“一工程一标准”制定工程质量验收标准，并监督执行，使各方面人员在工程开工前都清楚工程质量标准。
主要保障措施：
（1）、制定工程质量验收标准管理办法，对于未制定具体工程的质量验收标准的，不得批准开工。
（2）、依照国家和行业相关标准，对工程质量验收标准进行审查； （3）、参与合同拟定和审查，明确工程质量验收标准； （4）、监督工程管理部门在开工前将批准的标准组织贯彻学习。 （5）、每周两次抽查、每月一次集中验收，检查标准落实情况，发现问题及时整改
11、定期不定期组织工程质量检查
定期不定期开展工程质量检查工作，及时发现问题、解决问题。
保障措施：
（1）、每周至少两次的频次不能少，监理必须参加；
（2）、检查必须细致、全面，现场及软件资料都要查，不能走过场，发现问题及时汇报、协调处理；
（3）、每周形成一份质量检查周报，每月形成一份质量检查月报，报主管领导；
（4）、认真组织工程部、相关实业部开展检查和验收工作，做到有准备、有依据、有说服力。
（5）、对于发现的问题，要深挖根源、严肃处理，确保类似问题不会再次发生。
12、加强预决算管理，开工前编制工程预算书
工程开工前必须先编制工程预算书，逐级报批，批准后及时送交实业部或合同拟定人处，设计变更后必须重新编制预算并批准后再施工。
保障措施 （1）、预算书必须严格根据工程设计进行编制。
（2）、预算书必须根据新的工料机价格进行调整，以保证准确。 （3）、编制好的预算必须及时跑批，不得影响工程开工和合同签订；
（4）、设计变更明确后及时编制预算并完成跑批和送交工作。
13、严格依照合同和工程实际进行结（决）算
严格依照合同和工程实际及时进行结（决）算，严格杜绝弄虚作假行为，做到工程结（决）算有理有据。
保障措施
（1）、工程验收合格并通过领导审批后方可进行结（决）算 （2）、收集各部门和单位出具的有关结算的工料机、水电暖、罚款等方面的资料要全面。
（3）、严格依照合同、招投标文件、工程预算书、工程实际等资料，编制或审查工程结（决）算书（表）。
（4）、报批过程中做好工程结（决）算书（表）的解释说明工作。 （5）、批准的工程结（决）算书（表）及时与财务部对接。
14、加强环保设施的有效运行，避免烟尘、废水的异常排放
环保设备的运行、维护和保养要和主体设备同样对待，环保设施的运转率要做到和主体设备同步运行，严禁环保设施擅自停用现象发生。
保障措施
（1）、各单位环保设施必须明确专人负责，环保设施操作人员必须熟悉所操作设备的结构和性能以及工艺流程，掌握设备操作规程，排放标准和要求，并建立环保设施台账、运行维护和保养记录。
（2）、每周二开展一次联合检查（确保一月4次），检查问题在公司网和曝光栏上进行通告，下次检查时对查出的问题进行验收，对未及时整改完成的给予考核。
15、规范质量管理体系，实现质量管理目标 通过质量策划和对质量目标的系统管理，使公司质量、计量管理达到预期效果，确保公司质量、测量管理体系的有效性。通过质量管理达到GB/T19001－2008/idtISO9001: 2008《质量管理体系要求》
保障措施有：
（1）、根据质量、计量方针制定本公司质量目标，并确保公司目标在各部门得到分解，公司质量目标分为中长期目标和年度目标。
（2）、公司应对质量目标进行系统管理，层层设定分解目标，建立并完善质量目标管理体系。
（3）、各部门应当建立本部门的质量目标，质量目标应当分解到工部或班组。
（4）、安全生产部负责组织质量目标的制定工作，并负责质量目标日常管理和考核工作
16、规范成品库出入库管理
（1）、制定成品库入库管理制度，通过自身学习和请教等方式熟练掌握成品出入库流程及各环节的工作标准。
（2）、通过铸管产品防护和交付管理程序提高产品入库质量，严（3）、根据不合格品管理程序严格对各环节生产工艺进行监督。
17、成立公司总调度中心
（1）、根据公司发展需要成立公司总调度中心，负责对公司各事业部安全、生产、质量及外围事项的协调、平衡工作。
（2）、完善调度的各项规章制度， 确保调度信息的长传下达及
安全生产部 把产品质量关，确保销售正常。
各种指令的执行跟踪 ，及时掌握各事业部的安全生产动态情况。
2014年12月8日
第11篇：生产部总结11
2011年生产部工作总结
光阴似箭，日月如梭，2011年在紧张和忙碌中过去了。在过去的一年中生产部在上级领导的大力支持和各部门的密切配合与部门全体员工的共同努力下顺利的完成了公司下达的各项任务，现对生产部一年来的工作做以总结，同时也祈愿我们公司明年更美好。
一、工作回顾
1、产品产量方面
生产部在公司领导的指示下，各车间团结努力配合，在公司产品型号繁多、批量不稳定、技术资料不完善的情况下，进行了一些工艺上的新摸索与试验，克服了材料质量波动，客户质量标准大幅提高、设备模具故障频出、外购部件供应不及时、订单交期紧且不稳定等困难，调整工作时间，周日不休息，加班加点；合理调配人员，打破班组界限；积极与外协及库房沟通等，充分利用现有的人、机、料、法、环， 尽可能以最短的时间发货。
2011年装配平均配备理论需要135人，实际配备131人，其中主要产品：**产量3760万；**2788万多；**类近1661万；**575万多；**类465万多；**类192万多；**17万多。
2、产品品质方面
产品质量是公司生存和发展的基础，因此保证产品质量，满足客户要求是我们生产控制的基础工作，2011年期间，我们除了重视生产计划的编排（注塑机安排表）和物料的管控工作（BOM制度），同时还加强了对产品质量的管理监督工作，积极配合品质部处理现场中出现的质量事故，列举2点：产品标签出错一直是个老大难问题，为了解决这个问题，我们给装配相关班组配备标签柜，标签的收发由专人统一管理，做到标签单独保存，统一按需求发放并及时回收等；我们的产品大部分都是注塑生产出来的，模具的好坏很大因素决定产品的质量，所以模具这一块我们加强模具维修记录以及维修之后的验证记录等管理工作。
同时还改进一些生产工序以保证产品质量，例如编制《注塑参数监控记录》、《工艺纪律检查表》、作业指导书、工艺卡片以及作业前给每个产品做一个首样等等。
3、设备管理方面
有句土话叫“人强敌不过家伙硬”，意思是无论人的能力有多强也敌不过先进的武器，生产中也是同样的道理，好的设备不但能生产出保质的产品，同时还能提高生产效率。虽然我司有很多注塑模具但部分使用时间比较长，一些设备比较陈旧，但我们的设备维护还是按照设备维护保养的相关文件进行定期检修保养，做好设备台账、设备维修保养以及模具维护等工作，有力地保障了设备的正常运转，进而确保了生产运行的稳定。
4、人员管理方面
目前注塑挤出装配共3个车间，总共有186人，其中100人是今年新来人员，而且大部分入厂时间在2～3月份以及11月份，一年中平均每个月有6人离职，在每年的年初和年末，是人员变动和产线员工极不稳定的时候，新进人员的素质和技能略显不足，这无疑给生产管理带来了极大的压力，但在这压力的推动下本部门还是坚持对新近员工的入职前基本文化考试、岗前岗中培训，确保新进员工的顺利进入岗位角色。
各车间人员情况为：挤出白夜两个班组13人，挤出机4台（3台今年新增），车管机2台（今年新增），印刷机2台（今年新增），Sleeve3台；注塑白夜两个班组48人，20台机器（今年新增2台）；装配七个班组共125人。
5、物料消耗与现场管理方面
2011年生产部在学习海尔的OEC管理的推动下，制定了“6S”“3E”现场考核制度，组织班组长以及相关人员学习，将现场管理深入传播到员工当中， “6S”“3E”检查小组每日会对车间现场以及员工个人进行检查和监督整改工作，积极狠抓现场管理以及物料管理工作，车间现场的环境、原料部件、合格品、返修品、废品、工量具、工位器具、生活用品、生产垃圾等在去年基础上有明显的提高。例如：车间进行了班组位置整改，使得物流人流更加规范化合理化；对半成品、成品、包材区域进行了整体规划；对所有产品进行色标管理，做到每一箱每一盒产品里面都有标志；对所有设备工具等都制作了相应的标识牌并粘贴；对所有操作现场的工作台要求合格与不合格产品以及非同一种产品必须严格隔离，操作完之后必须做好清场工作；每个班组每天下班前10分钟给个员工召开班组生产会议等。
二、存在问题及改善措施
生产部门在过去一年里虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩，但也还存在较多的问题，主要有以下5方面：
1、生产方面：
① 生产计划的合理性：装配车间目前只有《生产任务单》里面有一个大概的交货日期，但还缺少具体生产排程，也没有一系列系统的数据能够比较准确的反映出生产产能等状况，很多都是靠个人经验在编排，无法给出准确的生产任务完成时间，这给生产任务的完成和车间现场管理造成了一定的影响。 针对以上相关问题，生产部首先将从任务计划排程开始改善：所有订单下发前都会由下单之人调查好物料库存情况，然后传达给各生产车间，由生产车间负责人结合车间实际产能等相关信息给出任务完成日期并反馈给下单之人，下单之人会根据反馈回来的信息确定交货日期并正式以生产任务单的文件形式下发给相关车间班组，各车间班组负责人接到任务单之后要做好生产任务具体排程工作，有相关人员负责监督实施，确保能保质保量按时完成生产任务。
② 外购物料到位不及时等导致的欠单：生产部没有及时完成销售计划的原因比较多的跟物料到位有关，部分与零件质量的不稳定性有关。
关于这一点，我们会及时与采购部加强沟通与合作，协助他们加强对物料到位及时率的管理；加强注塑车间产品性能的测试与监督，第一时间调控好注塑打出来的零件的质量。
③ 生产工艺的标准和革新：在时代变化、科技技术革新如飞的今天，要不断加强我们的革新意识，继续改良我们的工艺与操作方式，实现相关工序的机器化、自动化等
2、设备方面：
生产设备能力：公司现有的20台注塑机，近300套模具，据不完全统计近1/6使用的年限都已比较长，功能和性能都不很稳定，需要及时维护或者更新。另外，机械化、自动化方面的设备建议提上议程，这样有利于提高生产效率，减少人员开支和管理，也有利于提高公司员工的整体综合素质。
3、人员方面：
首先，生产管理队伍，虽然生产管理队伍年轻充满干劲，但是经验缺乏，在处理突发事件和一些新问题上存在着较大的欠缺。其次，车间人员流动性比较大，有时候忙起来员工不够，主要是复杂工序、难点工序以及计时工序上的操作工流动性比较大也相对比较难招，比如装配插针难点工序，零件组计时工序以及零件组做IB803彩盒等复杂工序。
关于这点采取的措施是，加强管理人员能力的提高与培养；鼓励车间员工多提出工艺改进建议，完善产品定额管理，保证员工的稳定性。
4、质量管理方面：
①员工质量意识淡薄：目前部分员工身上还缺乏全员参与质量管理理念，只顾产量不管质量的生产现象，尤其是管理人员或品检人员不在现场的情况下。这与员工质量意识的培养，树立质量危机感，落实产品质量责任制做得不好有关，虽我们制定了3E考核以及加强了培训，但执行力度还不够，实施还不到位，2012将继续加强这方面的管理工作。
②缺乏质量记录控制：产品在整个制造过程中，应该完整记录产品生产过程中的质量状态，虽然这方面我们在逐步改善，但还够好，2012我们将做好每一次的返工记录！
③ 没有明确的、统一的产品质量标准：有的是相关员没有完整传达,明确表达产品的质量信息要求；有的是产品设计时没有明确的性能标准质量要求；有的是品质部没有具体产品品质判断标准；有的是公司管理人员没有统一的质量标准；有的是物料采购没有强调产品质量要求等等。这导致生产中经常出现因质量异常的返工浪费。
综上所述，关于质量之一方面：质量管理工作是要全体员工参与的，因此提高员工的质量意识是新年质量管理的首要工作，生产部将会对增加在这方面的培训教育；对所有生产之产品在各个环节都要求进行质量记录控制，确保对质量壮况的完全掌握，以便分析改进；将质量责任落实到位，以增强每员位工的质量观念。
5、物料消耗及成本控制方面：
要做到成本有效控制，得从我们每位管理人员做起，只要大家监督到位、标准制定合理，考核措施完善，我们的非正常成本才可降低或消除，新的一年，生产部将主要从《BOM》制度进行物料控制，要求仓库严格按照《BOM》表进行收发，通过3E6S考核实行一些相应奖罚措施，对相关人员进行节约能源、降低成本的思想教育，使员工的成本意识和主人翁精神得到逐步提高！
三、2012工作展望
面对2012年，我们生产部愿以全新的面貌，最饱满的热情去对待每一天，补充配备车间班组人员、保证生产设备正常运行、储备材料、部件及常规型号成品的库存，在此基础上，实现相关工序的自动化、机器化，如注塑机台的自动手臂、装配点胶、弯针以及水空管穿管、折弯等工序的自动化、机器化，尽最大可能的提高生产能力，积极与各部门密切配合，克服存在的不足与困难，提高工作质量，加强生产管理，为企业的发展尽我们最大的努力！
生产部
2011年12月29日
第12篇：生产部总结（推荐）
机械分厂生产部
2012年生产工作总结
2012年是公司融入渤装的第一年，也是机械分厂的改革发展年。在公司领导的关怀和各有关部门的大力支持下，分厂围绕年初确定的主要工作任务，以安全生产为基础，以服务公司为大局，以经济效益为中心，团结一致，顽强拼搏，不断优化组织体系，强化基础管理，克服困难，较圆满地完成了各项经济指标和工作任务，现将分厂全年生产情况总结如下：
一、生产经营情况：
分厂全年主要完成工作项目汇总如下：
已完工项目：
目前在运行项目：
全年装配车间完成产值，加工车间产值（其中，海装部分完成产值309万），修理车间完成产值800余万元，总计，与去年相比。
二、生产经营分析：
今年是机械分厂成立的第二年，厂内各部门车间的人员配置在厂领导的合理调配下逐步达到最佳状态，给全年生产经营指标的完成打下一个良好的基础。厂领导班子密切配合，按照总公司总体工作安排部署，以科学发展观和“抓研发、练内功、做市场”为指导，带领分厂员工客服困难，圆满完成了分厂承揽的各项钻机配套任务。
特别是在公司大干100天劳动竞赛中，分厂及车间领导身先士卒，独立承担了两部50L并车箱的装配任务。他们走进基层，走进职工中去，和工人一起吃盒饭，一起加班。在他们的带动和影响下，分厂各条战线全面开花，保证了50L钻机顺利出厂，受到了公司领导的肯定与表扬。全员保生产，全员重生产，全员参与生产是今年机械分厂顺利完成生产任务的一项重要保障。
2012年在公司领导的帮助和分厂领导的积极推动协调下，分厂顺利完成了450游车、315游车、375转盘的自制工作，并顺利通过了各项认证，投放到市场中去，使我公司钻机的产品自制率达到了一个空前的高度，减少了公司对外部产品的依赖性，对我公司的长远发展有着不可忽视的影响。
在国际原油价格上涨的大环境下，石油钻机制造业较去年相比工作量有了明显提升。特别是公司领导的高瞻远瞩，适应客户的需求，推动了各项新产品的研发，使我公司的产品受到客户的满意，吸引了更多的订单。
机械分厂在公司的良好经营环境下，提前出击，提前组织各种原材料，保证在公司订单签订后第一时间投入生产，第一时间完成装配。但是，受到一些因素制约，许多产品在先期准备良好的情况下不能按期出厂。其中最大的因素就是设备到厂时间不能满足产品装配需求。
例如CP300-3平台配套绞车，在分厂的推动和结构件分厂的积极配合下，11月已经完成绞车架整体的焊接和加工工作，传动轴四件与滚筒轴一件也已完成了装配工作。但受到盘刹协议签订与订货周期的影响，即将完工的产品不能完工出厂，停工一个月以上，既积压了成本，又影响了职工的工作积极性，给分厂造成了非常不好的影响。
还有一个因素就是外购设备的质量问题，严重影响了我厂产品的质量，给甲方留下了不好的印象。例如50L钻机配齿轮油泵，不论
是机械式油泵还是电动油泵，在成套调试阶段即多次出现烧死、通电不转现象。造成职工多次拆卸维修更换，并影响了钻机的整体调试进度。
三、2013年工作目标： 2013年既定工作量如下： （1）70D（中技开）钻机10部：
配套天车、游车、转驱、转盘、泵组、绞车、井架轮轴销 （2）70DB（国钻）钻机2部：
配套天车、转驱、绞车、泵组、井架轮轴销 （3）50D（预投）钻机1部：
配套天车、游车、转驱、转盘、泵组、绞车、井架轮轴销 （4）90DB（预投）钻机1部：
配套天车、游车、绞车、转盘、泵组、井架轮轴销 （5）CP300-3#平台1部：
配套天车、绞车、转驱
明年除了积极完成公司下达的任务和配合公司生产计划等相关工作外，分产力争做好以下几个方面工作：
1、严格执行公司生产任务计划表，做到强化内部管理，提高管理水平、抓好安全、优质、高产、低耗等工作，调整生产流程和布局，确保产品质量，努力完成全年生产经营指标。
2、根据分厂各车间的加工性质和实际情况，制定出适合各车间经营特点的生产方案，有效利用现有的人力资源，积极推进制度创新、管理创新。
3、做好分厂上井整改及服务工作。
4、推进分厂5S+2S管理工作。融入渤装以后，分厂的一些现有的制度已经不能适应渤装的管理节奏。5S+2S管理的推行正是使分厂更好的适应渤装运行系统的一个良好契机。机关与车间同步，让
5S+2S管理在分厂实现人人皆知、人人皆做是明年除生产进度之外分厂最重要的一项工作。
回顾一年来的主要工作，在各级领导的带领下，分厂上下团结一心，开拓创新，紧紧围绕年初制定的各项工作目标，严控安全生产，深化机制改革，狠抓节支增盈，优化服务水平，较为圆满地完成了各项工作任务，下阶段分厂将会继续贯彻执行上级部门的指示精神，带领和团结广大员工以高度的责任感，立足当前，放眼长远，积极探索多经改革后的发展思路，扎实工作，奋力拼搏，争取2013年工作再创新高。
第13篇：生产部年度总结
日照兴港起重机械有限公司
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2011年生产部年度总结
时光穿梭,光阴似箭,一晃一年又过去了,回首过去的一年,这一年对公司来讲是探索创业寻求出路的一年,对生产部来讲是学习进取积累经验的一年,由于这是公司成立的第一年,这一年生产任务较轻,虽没有轰轰烈烈的战果,但也算是经历一段不平凡的磨砺渐渐走向成熟.下面对本部门一年来的得失做较细致的总结.一， 生产和产量方面。
前两个月在没有订单的情况下，根据公司要求排了四台抓斗库存计划，这对生产车间是一个考验，因为这是分公司成立第一个生产任务，车间员工第一次接触产品，对他们来说这是新事物，能不能做好就成了生产部面临的比较严峻的问题，接着就是培训，将产品加工工艺，以及图纸加工过程中需要注意的细节问题一一做了讲解，就这样一步一个脚印的将第一台抓斗立起来了，担心的问题迎刃而解。很快在抓斗生产的过程中订单接踵而至，料斗的修理以及制作，吊架的生产制作，慢慢在双瓣抓斗的基础上六瓣也很顺利制作完成，抓斗从5T到25t无论双瓣还是六瓣都不是问题了，技术的成熟造就了产能的上升。
很快公司的那点订单已经很难满足车间的生产负荷，公司总部为了能使生产满负荷运转，给了我们很多抓斗配件的单子，但由于我们的物料供给短缺以及不够及时，加上设备的局限性，最主要的是管理不善，造成交货期的推迟，更令人担忧的是生产的仓促，没有注意一些细节，造成了很多质量问题，主要是油漆的脱落，加工件尺寸偏差，毛边等等，令总部很不满意，很失望。接着在总经理的亲自带领下，抓细节，补不足，和以前出现问题彻底说再见，把以前的错误当作经验，把对公司造成的损失当作学费。生产部门就这样一步步走过来变得成熟了，客户对产品的满意度大大提高了。
二， 生产现场6s管理方面。
现场6s管理是产品顺畅生产的条件，也是安全生产的基础。 建厂初，我们狠抓生产现场，对员工进行6s培训，各岗位的生产现场管理还算不错，但坚持没几个月就放松了管理，员工的6s意识开始薄弱，各岗位较为混乱，主要是生产过程的各种辅助用摆放不整齐，产成品没有做到定置管理。还有就是环境卫生、设备卫生很差。生产部接着对车间加强现场管理，强化处罚措施，增加培训强度。区域以及产品零部件也做了标记标识，物品也定位摆放了，区域责任人也划分了等等，较以前效果明显，但离6s预期要求还有一定距离，我们一定会朝着这个方向不断坚持不断努力，做好生产现场管理。
三， 生产人员管理方面。
因刚建厂，车间急需操作工人，招兵买马，涌进大量工人，公司对工人带薪进行了强化培训，接着交给生产部，我们生产部门对这些工人进行三级安全教育，并且对他们进行系统的技术摸底考试，结果淘汰了一大批人员，留下了一些技能过关的精兵强将，他们大部分至今坚守自己的岗位，公司也对其中一部分表现不错的员工送总部进行了技能学习，但最近也有部分人员不配合管理，出现迟到早退现象，我们将对这部分人进行生产纪律教育。做到人员服从管理，团结，奋进坚守自己岗位。
四， 生产安全管理方面。
安全生产是每个企业最重要的方面之一，安全就是效益。生产车间每天必须开早会，强调安全生产是早会最重要的内容之一，但不足是强调的同时没有把它分解细化到个例讲解。生产部设置了安全专员，对车间员工进行监督，对违章进行制止处罚教育，每周开一次安全会，对员工进行培训。一年来车间没有出现一起重大安全事故，最严重就是磕磕碰碰的，没有给公司和员工造成太多损失，但这并不是说我们的安全工作就做到位了，车间仍有很多违章操作存在，我们必须在安全工作上下更多的功夫，让每个员工都绷紧安全这道弦，对违章行为重罚，排除任何安全隐患，杜绝各类形式违
章。让每一个员工安全健康的回家。
五， 物料消耗，设备损耗及生产成本控制方面。
减少物料浪费，减轻设备损耗，降低生产成本是公司提高利润最有效最直接的方法。车间操作工的野蛮操作造成机器寿命缩短，刃夹具损坏严重，这是很多企业普遍存在的问题，我们车间也不例外，最近大车的超程，造成丝杠弯曲，寿命大大缩短，而且需要维修费用。铣床主轴断裂，需要一大笔维修费用。刀具更换周期相当短，损坏严重，丝锥频繁断裂等等问题，都是操作工野蛮操作和不正当操作造成的，捡了芝麻丢了西瓜。对公司造成相当大的损失。大大增加了生产成本，降低了产品利润。生产车间对原材料浪费也很严重，材料的多下，错下，以及可利用的材料直接扔进垃圾堆，这种事也是存在的，一旦发现加重处罚，还有就是要减少零部件返工率，做到零部件百分之百合格，零返工率。生产部下一步将加大生产成本控制力度，降低损耗，提高利润。
对公司的几点建议：1，原材料在有订单下来的同时能及时到车间，以保证保质保量提前完成生产任务。2，督促销售或总部尽快下订单，以保证生产的顺畅，避免怠工停工所造成的损失，满负荷生产的同时恢复生产管理者绩效考核制度，让员工带着动力工作。
新的一年，我们生产部将以饱满的热情对待工作的每一天，团结协助，克服种种不足，提高工作质量，抓好安全生产，为公司的发展尽最大努力，成为企业壮大的奠基石。
生产管理部 2012年1月7号
第14篇：生产部年度总结
生产部年度工作总结
2011年在紧张和忙碌中过去了,回首过去的一年，内心不禁感慨万千，这一年，虽没有轰轰烈烈的战果，但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。在这辞旧迎新之际，我们生产部门将深刻地对本部门一年来的工作及得失作出细致的总结，同时祈愿我们公司明年会更好。
一、生产和产量方面
在即将过去的一年里，生产部门力挑重担，进行了大量的机器组装和工艺、质量、管理方面的摸索试验，基本满足了客户的定货量。粗纱方面：根据以往的经验和客户反馈的不良信息作详细的分析后，公司通过生产流程上面的改进和管理，投入资金购臵了一些辅助设备，为产品的产量和质量提供了更加有力的保证，从而基本满足了客户的要求。细纱方面：根据客户的要求，通过技术部门以往的相关经验，对我公司以前传统工艺进行了大胆改进，经过一段时间的试验，产品基本上达到了客户的要求，同时生产部也总结了很多宝贵的经验。产品方面：克服了产品型号杂乱、原材料到货不及时、客户质量标准大幅提高、订单临时调整等困难。四楼细纱工艺质量的成功过渡，使得我们公司产品生产从往年单一的粗纱产品实现了向细纱产品的拓展。新产品方面： 2012细纱是今年新开发的产品，为了达到客户在产量和质量方面的要求，生产部顶着原材料到货不及时、产品型号杂乱、单品种需求量少、客户订单不稳定、生产工艺更换频繁的困难满足了客户的定货量，并合理调整生产计划，利用空闲时间，开发了双包产品并完成了为客户的小批供货。为今后公司产品多元化打下了良好的基础。
二、产品质量方面
在完成上述产量的同时，我们生产部门也高度重视产品质量，严把生产工序的每一个质量控制关，利用周会、质量会及时为操作工灌输质量理念，坚持操作工为第一质检员的观点。根据操作工的流动量，及时为新职工安排质量、操作技能方面基本的理论培训和现场操作实践，保证每一个新操作工在上机独立操作以前，都能了解产品质量的基本判别方法。根据产品特征分类及质量要求，在生产部内部安排专人兼职负责，我们始终坚信产品质量是生产出来的，只要生产部的每一个员工都有高度的质量意识，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质量将会稳步提高，以达到满足客户质量要求的目标。
三、设备管理方面
在这2011年的一年里，公司投入资金购臵了一些设备，虽然大部分设备都是旧设备，故障率较高。但我们设备维修安装人员还是通过自身的技术力量克服了多重困难，有力地保障了设备的正常运转，进而从很大程度上确保了生产运行的稳定性。
四、人员管理方面
因公司生产任务的急剧增加，产品型号的多样化，公司新招聘员工很多，共有很多批次的新员工进入到车间的各生产岗位，且流动量很大，各岗位人员极不稳定，给生产各方面管理带来极大压力，就在这样的压力推动下，生产部还是坚定地对各岗位进行简单培训，保证新进员工的顺利进入岗位角色，做到在班组及各级领导的正确引导下，基本胜任各自的岗位工作。
五、安全生产方面
在过去的一年里，基于行业的特殊性，我们生产部门将安全生产纳入了日常的管理工作之中，能够经常对各岗位员工进行安全知识的教育，培训操作工正确操作生产设备，发现问题及时处理。但是在上半年仍然发生了因违反操作
规程而造成的人身伤害事故，针对此类事件，生产部对全体操作工进行了更加频繁的安全警示教育。对一些有可能会造成人身伤害或设备模具损害隐患的人和事进行了严肃的经济处罚和批评警告。
生产部门在过去的一年里，在公司领导的正确领导下，各生产岗位知难而上、基本顺利的完成了公司下达的各项生产任务。生产部虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩，但是也还存在较多的问题，主要有以下五个方面的不足：
一、生产现场管理方面
各岗位的生产现场管理较为混乱，主要是生产过程的各种辅助用品摆放不整齐，原料、半成品没有做到定臵管理。还有就是环境卫生、设备卫生、人员卫生很差，操作工甚至班长换原料换规格的清场意识薄弱。我个人认为解决的途径是加强现场管理，强化处罚措施，具体安排专人进行监督检查。
二、人员管理方面
由于生产部大部分员工都是从社会临时招聘，普遍文化素质较低、工作态度自由散漫，加之生产管理人员在具体管理方面的松懈，致使员工的责任、团队、服从管理意识不强，迟到、早退、消极怠工现象屡屡出现，缺乏质量观念和成本观念，不能很好地爱护公司财物，节约各项能源。在这方面我们正在着手进行整顿、教育、并制定详细的规章制度和各方面培训计划，对操作工的出勤率、计划达成率、人员流失率、生产效率，协同销售部对生产过程、客户反馈的不良信息作详细的数据统计分析，对出现问题的职工进行有针对性的培训教育，继而进行系列的检查督促，建立健全相应的规章制度及奖罚措施，不断提高员工的综合素质，以适应企业今后发展的要求。
二、辅助用品、物料消耗及生产成本的控制方面
由于没有对各岗位班组的物料消耗情况进行考核，出现了很多的物料浪费。
生产员工的操作技能不够熟练，至使原材料调运过程频繁碰伤、摔伤、弄脏，造成产品浪费率严重；因为没有对半成品做到跟踪管理，换材料换规格的清场意识不够强，造成部分半成品甚至成品被当废品处理；鉴于目前存在的浪费现象，应该首先从培养操作工的责任心、健全职能岗位人员开始，对生产班组领用的辅助用品指定区域、安排专人协同现场管理，遵循相关实施办法并加大执行力度，对违反规定的人员进行相应经济处罚。原材料方面，对材料调运过程实行专人专职操作，实行责任制，要求必须遵守该环节所用机械的操作规程，熟练操作、避免材料在调运过程磕碰，对使用的每一车材料都做详细的记录；两班统计员在交接班时，对当班操作工的、个人不良率、产品废弃率作详细统计；协同管理人员、及时统计分析材料的利用率和其他辅料的领用数据，根据实际情况实施相应的、合理的奖惩措施和节约能源、降低成本的思想教育，使整个生产流程环环相扣，避免出现管理上的真空。使这些职能岗位人员能够时刻保持高度的责任心和主人翁精神，逐渐为操作工养成良好的节约习惯，公司提倡的节约每一寸材料、每一滴油、每一张纸的口号，才不会成为一句空话。
三、安全生产方面
安全生产可以说是每个生产企业中最重要的一个方面之一，安全是效益。但我觉得我们生产部门在这一点上做得还远远不够，特别是一些相关安全知识一部分员工还没有完全理解，思想上对一些事故隐患不够重视，甚至一些基本的安全常识，也很容易松懈。为此我建议公司应实行安全例会制度，至少在每季度要召开一次全公司的安全生产会议，同时定期进行对员工一些安全小知识的培训。另外结合各生产班组在班前会上纳入安全生产方面的要求，使员工在每时每刻都绷紧安全这根弦，在人人心中树立安全就是效益的理念，促进公司的安全生产工作能上一个新台阶。
从公司整体方面，我们有以下几点建议：
第一、公司在新产品生产方面因受人员的制约没有力度，接到新产品订单后往往出现手忙脚乱的现象，应变能力差，以至于一些订单被别的公司轻而易举抢走。公司搬迁新址以后，必然要接触一些以前没有接触过的产品，并以此来扩大生产规模，因为每个产品在行业内都有它固定的需求量，没有新品的支撑，公司就没有发展的后劲，也就不可能有可持续增长，如果不增长那就意味着后退，正如“逆水行舟，不进则退”。
第二、产品质量问题，目前客户对我公司的质量方面不良反馈居高不下，我个人认为，除了生产部门自身的因素以外，销售部门也负有不可推卸责任，公司应该继续加大对销售部门产品的认识力度，使销售人员具有良好的自身素质及业务技能，对产品实施全过程售后跟踪，及时处理小范围的质量问题。统计销售过程客户反馈的不良问题，每月至少出一份质量统计数据，协同生产部有针对性的拿出改进措施。使不良率逐步降低争取早日达到客户免检产品的标准要求。
第三、公司各方面工作缺乏有效监督体系，建议专职核查人员，制定并健全的适合各部门的综合考评制度，持之以恒的对目前的公司各部门各项具体工作进行综合考评，每月汇总并分析原因，拿出解决办法，使公司的各项工作都能逐步趋向完善。
第四、公司在技术熟练人员的培养和留用方面跟其他企业有很大的差距，现代企业的竞争归根结底是人才的竞争，也就是常言说的“有人有天下”。但我们企业普通操作工的流动量非常大，大部分有思想的员工因为对公司不信任、没有依赖感而流失，公司常年总是在对员工培训一些最基础的东西，导致公司引进的一些看上去先进的管理模式发挥不了决定性的作用，甚至在对有些最普
通岗位的违规职工作处罚措施时，他们竟然可以以辞职或请假相要胁。于是，产品质量总是得不到保证、规章制度执行难、管理难就成了公司管理工作最主要的难题，我想在目前这非常时期公司高层领导、应该对这些历史遗留问题高度重视，总结一下究竟其原因何在。
第五、公司在企业文化建设方面还需加强，企业文化关系到企业所有员工的思想情绪，也与企业的发展息息相关。纵观中外古今取得巨大成功的企业，都非常注重企业文化的建设。作为一个企业首先要树立企业的精神理念，然后通过长期的企业文化建设，把企业精神贯注到每一位员工心中。良好的思想政治工作，能够给企业带来无形而巨大的效益。
面对即将到来的2012年，我们生产部愿以最饱满的热情对待新年的每一天，团结协作，克服存在不足之处，提高工作质量，抓好安全生产，为企业的发展尽我们最大的努力！
津旺生产部
2011年12月5日
第15篇：生产部上半年总结
2013年生产部上半年总结
科右中旗公司2013年3月1日员工返厂至今半年已过，经过严寒、高
温、大风、和多雨，从春检到运行，人员虽有流失，骨干稳定，生产有进步，但缺点也很突出。
一、生产：
1、水泥产量计划9.3万吨，完成8.57万吨，占年计划24.51，没有完成任务；水泥综合电耗计划34.70度/吨，实际完成36.85度/吨；水泥综合台时计
划113吨/小时，实际完成103.8吨/小时。过程控制指标合格率从不足50%
提高到90%以上。
原因：
a、潮湿物料使用比例大（9%~15%），影响磨机稳定，通过改造和实
践，小于10%时没有影响（物料总水分在1.5左右，折合到辊压
机水分2.0左右）。
b、水泥生产从只关注产量转变为开始关注质量。
c、因钢仓修复中不能过多储存成品，造成磨机启启停停的现像。
d、人员操作水平有限经验不足。
e、对生产的细节预估不足。
2、水泥包机台时计划77.97吨/小时，实际完成1#83.47吨/小时，2#74.24吨/小时没有完成预算。水泥包装综合电耗计划3.77度/吨，实际完成3.59
度/吨。水泥输出计划8.6万吨，实际完成7.14万吨。
原因：
a、包装班组和外包公司逐渐协调、熟练。
b、2#包机调试同时运行时间较短，包机分品种，减少清洗设备造成
的浪费。
e、包装系统投入精力不足。
二、生产情况：
科右中旗生产部2013年3月1日进入春检，为保障春检的安全和质量制
定了检修单制度、中控检修记录、电气工作票制度等。总计完成春检项目51项，技改6项，小改小革近40项。完成后，粉磨系统跑冒滴漏现象得以较大改观，也是5月以后人员短缺能够维持生产的保障。技改项目中v选引入热风项目实施后，确确实实提高了潮湿物料的使用比例，配合入磨斜槽的角度提高，潮湿物料参加比例最高达16%，磨机都能够运行。进入4月运行，为提产降耗，多次试验供配料能力，找出合适的上料速度，提高工作效率减小空耗。
2012年试生产，因设备不完善、员工操作不熟练、项目施工缺陷等因素，现场杂乱，包装车间、成品库下、地坑里跑冒的水泥和施工杂物凌乱不堪，2013年4月春检结束后利用生产间隙对现场进行平整和清理。先后从包装车间、成品库下清理出水泥70多吨，因人员缺少，斗提地坑没能及时处理，也是日后的重大隐患。
为发动员工的主观能动性，开展小改小革，并对有一定成效的改造给予经济奖励。其中大到增加50多个润滑点、10多个气动插板改造、dcs程序修改、干燥机改造、磨头负压引入dcs、空压机引入dcs、循环水加助力泵保障4楼设备冷却等，小到装车机手柄、水井引入dcs、助磨剂罐倒料泵和液位引入dcs、楼梯坡度改造、楼梯口防碰头改造、皮带秤下料口改造等等，小而实用，充分地发动了员工的积极性，也为后期的生产提供了便利条件和有力地保障。
2013年启动生产后人员流动性大，本地人员招聘较难，曾有应聘10人有意向者只有2人，次日打电话无一人回复。因人员短缺，主管级人员与员工一同负担起检修工作。整个运行班最少时岗位人员只有9人，两班两倒，上12小时休12小时。鉴于实际情况，采取以2012年的老员工带新员工，以鼓励为主，所谓的老员工也基本没什么工作经验。巡检制度建立缓慢，至6月底，巡检制度基本建立。
二、不足：
1、员工缺少培训，科右中旗员工2012年入厂，基本没有工作经验，加
之缺少培训，形成恶性循环。员工在实践工作过程中，操作流程十分熟悉，但是基本的电气和机械技能基本没有。更有甚者，阀门开关、螺丝正反扣、电机正反转都不知道，更不用说工具的正确使用方式，体现在中控十分明显，系统操作方法与原理很容易听懂，但设备实物有一些还不认识。
2、主观管理意识淡薄，从日常工作的管理到规章制度的建立比较缓慢，
都体现了生产部的这个缺点。上述员工缺少培训，也是体现之一，包括7月份的影响输出的重大事故，都是主观不努力。因6月30停磨，7月1日开始接二连三的抢修，将粉磨系统应该检修的人员抽出抢修，导致磨机系统失查，7月8日不能启磨，启动后也因物料挂壁阻塞故障不断。等、靠、要，付出了惨痛的教训后悔之晚矣。
3、前期针对粉磨系统下了功夫和力气，对包装系统力量不足，进入输
出旺季后小事故多发，严重影响输出。
三、后半年工作计划：
1、完善培训，利用定检时间，有针对性的对岗位进行培训后再进行检修，利用检修，强化培训。
2、灵活管理，落实劳动竞赛，完善巡检制度，鼓励小改小革，立足生产成本意识，强化以人为本，发挥主观能动性。
3、利用沈阳公司人员支援的大好时机，加强包装系统的设备和管理完善，将工作重心后移。
二〇一三年七月二十三日生产部
第16篇：生产部总结讲话
生产部2014年度上半年工作总结
尊敬的各位领导： 亲爱的各位同事：
大家下午好！
“岁月如歌、华光如梦”，2014年度上半年在紧张和忙碌中过去了,回首过去的这半年，内心不禁感慨万千，这半年，虽没有轰轰烈烈的战果，但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。在这工作总结暨表彰的大会上，我们生产部门将深刻地对本部门半年来的工作及得失作出总结，同时祈愿我们东之管明天会更好。
一、生产和产量方面
在过去的半年里，生产部门力挑重担，在技术部的技术支撑、品质部的品质保证，办公室和仓储部等其他部门的鼎力支持下，共完成以下产能：
二、产品质量方面
在完成上述产量的同时，我们生产部门也高度重视产品质量，严把生产工序的每一个质量控制关，利用早会及生产过程及时为作业员灌输质量理念，坚持每一道工序进行自检，确保不良品“不制
造、不接收、不流出”的三不原则，全面树立作业员为第一质检员的观点。我们始终坚信产品质量是生产出来的，而不是检验出来的，只要生产部的每一个员工都有高度的质量意识，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质量将会稳步提高，以达到满足客户质量要求的目标。
三、人员管理方面
因公司生产任务的急剧增加，产品型号的多样化，公司新招聘临时工、暑假工较多，给生产各方面管理带来很大压力，就在这样的压力推动下，生产部还是坚定地对各岗位进行岗前岗中的简单培训，保证新进员工的顺利进入岗位角色，做到在领班及各级领导的正确引导下，基本胜任各自的岗位工作。
五、安全生产方面
我们生产部门将安全生产纳入了日常的管理工作之中，始终坚持“预防为主、安全第一”的安全文明生产方针，利用早会对各岗位员工进行安全知识的教育，并在工作过程中加强了巡检，今年上半年没有发生一起工伤，实现工伤事故零目标。
我们在上半年年取得的成绩，是与每一位在座员工的辛勤汗水分不开的，正是由于你们日夜的辛苦工作，才能有我们东之管欣欣向荣的今天，但我们不能因暂时的成绩而产生骄傲心理，在看到成绩的同时，我们工作中仍存在以下问题：
1.部分干部员工思想观念依然陈旧，转变较慢，工作主动性不强，缺乏进取精神和忧患意识、竞争意识。
2.个别员工综合素质较差，工作中没有团队精神，没有主观能动性，没有集体观念，还有待于提高。
3.个别管理人员创新意识较差，管理水平较低，管理工作缺乏新的突破。
4.虽然销售形势不错，市场占有率有较大提高，但终端客户很少，信息反馈欠缺，市场存在潜在的危机。
5.管理制度和办法难以持之以恒的执行下去，执行力较弱，违纪违规现象存在。
6.部分员工安全意识淡薄，安全管理不够严格。
针对以上问题，要求各部门要建立完善的相互联系、相互协作、相互监督的严格管理体系，使经营生产和其他部门之间的配合更加紧密和谐调。要坚持“以人为本”的理念，构建和谐企业，员工之间团结帮助，真正做到“以工厂为家，以工厂为荣，以同事为亲”，最终使工厂利益和员工利益得到同步收获，使大家都得到实惠，为社会创造更大的经济价值和效益。
“路漫漫其修远兮，吾将上下而求索”，面对下半年工作，我们生产部愿以最端正的工作态度、最周密的工作计划、以最饱满的工作热情对待每一天，工作中团结协作，克服存在的不足之处，提高工作质量，抓好安全生产，精诚团结、开拓进取、与时俱进，为工厂的发展尽我们最大的努力！
谢谢大家！
第17篇：上半年生产总结(生产部)
2014年上半年喀什公司安全生产总结
2014年上半年，公司紧紧围绕年初制订的公司安全生产工作目标计划，坚持把生产工艺的稳定、设备的无故障作为安全生产工作的基础，立足现场，大力开展反违章和隐患排查治理工作，认真处理好生产、检修、技改与安全之间的关系，通过全公司职工的共同努力，基本达到均衡、稳定、高效、安全的生产目的。但从3-6月由于原料、库存、销售等因素，安全指标完成情况不太理想。现将本部门2014年上半年的完成情况总结汇报如下：
完成的主要工作：
一、生产方面
生产实际完成预计：3.96万吨。其中：冷轧完成1.86万吨、焊管完成2.1万吨、中宽带完成874吨、热轧螺纹直条90吨；由于原料、库存、销售等因素影响，均未完成计划产量。接收销售订单63笔，按时完成订单63笔，完成率100%。
根据喀什公司生产计划要求及销售要求编制日生产计划，日生产报表，月生产计划、原料计划、原料采购、生产工艺、现场生产控制，组织召开生产协调会议。协调生产、设备、仓储以及后勤工作。同时与股份销售、南疆公司原料协调工作互动，组织生产工艺小改小革活动。
二、安全方面
在组织生产的同时始终坚持“安全第一”思想，全公司各项工作在设备正常运行的基础上，当生产、检修、技改与安全发生矛盾时，
让位于安全已在我公司形成一个共识，尤其在生产过程中发现隐患及时协调组织整改。
安全隐患排查方面：安全检查是搞好安全生产的重要手段，其基本任务就是：发现和查明各种危险和隐患，督促整改；监督各项安全规章制度的实施，持续开展安全现场联查及整改，保证作业区具有良好的安全生产条件。
把一岗双责落实到现场工作中，在组织生产、安全日常工作同时，组织参与安全检查，现场安全设施的整改方案实施工作，完善设备硬件实施，让人人参与安全教育，培训等活动，目的是想以此杜绝人的不安全行为、环境的不安全因素、物的不安全状态，一避免安全事故的发生。
三、降低生产成本方面
1、生产计划以及生产报表采用无纸质化办公，采用网上公示形式；
2、合理调配使用人力资源，将人用到实处，将不必要的费用降到最低。
存在的主要问题：
总结2014年上半年生产计划要求，主要问题如下：
1、与销售沟通还存在欠缺；
2、开平车间加工过程中，在传递加工信息单时存在漏洞；
3、语言沟通方面有所好转，但有些方面还是存在交流中的不便。
4、生产换辊频繁，受原料影响；销售计划量小、批次多，
效率低下；生产组织尽力满足市场需求，订单生产，效率低下。
综合上述总结2014年下半年需加强以下三方面工作
1、与销售加强沟通、总结、分析，合理优化库存，降低库存；
2、加强生产各环节、各部门之间的协调与沟通，及时为客户
提供需求；
3、合理安排生产，努力做到少换辊、多生产提高生产效率；
同时，满足客户需求。
喀什公司生产部 2014-06-21
第18篇：生产部质量体系总结
第1篇：生产部门年度工作总结
生产三车间是高线厂的生产队伍之一，现有员工20人，其中党员6人，团员8人；大专以上文化程度16人，其中本科5人；三车间自20XX年2月份组建以来，经过不断学习和生产实践，逐渐锻炼成了一支能打硬仗、善打硬仗的队伍。
值逢岁末，回顾这一年的工作，真是几多欣喜，几多收获。20XX年已经过去了，在这一年中，在分厂领导的指引下，我们三车间团结一致，发奋拼搏，开拓创新。克服了重重困难，确保了全年各项工作任务和管理目标的全面完成，我们在困境中谋发展，在挑战中寻机遇。面对取得的成绩，我们在感到由衷自豪和骄傲的同时也更进一步增强了我们对公司事业必胜的信心和勇气。
现把一年来的工作从安全、班组建设、技能提高、培养锻炼储备人才等方面向领导作以汇报，具体如下：
一、齐抓共管，建立车间安全例会制度
安全是什么？安全是企业的生命，是家庭的幸福，是工作的快乐，是单位的效益；是平安、也是一种幸福，更是一种珍爱生命的人生态度。安全责任为天，生命诚贵无价；所以安全生产我们容不得半点马虎，从以往安全事例分析，教育职工安全事故一般会出现在以下几种人身上：
1.做事粗心、大意、马虎；
2.上班期间精神状态不好，注意力不能集中；3.违章操作；
4.技术不够硬，对现场和设备情况了解不够；
针对以上情况，三车间在成长的过程中逐步完善安全管理制度，配备了一个车间安全员和两个班组安全员，定期召开安全专题会，对安全事例加以分析，借此提高员工安全技能，认真开展现场隐患排查、整改和自查自纠活动，出台了安全考核细则，加大对违规违纪人员的考核力度，我们的安全目标是：安全零隐患，全年工伤事故为零，工亡事故、重大火灾事故、污染事故为零。安全管理再严也不为过，所以安全管理一定要做到“三公”精神，即抓安全检查要有包公精神——铁面无私，抓安全管理要有愚公精神——矢志不移，抓安全督教要有济公精神——言传身教，严格遵循“三公”安全管理精神，把安全隐患消除在萌芽状态之中。
二、班组制度建设的基本情况
班组是企事业的细胞，是企事业基础单位，是企事业单位一切工作的基础和落脚点，也是各级工会组织联系职工，履行维权责任的第一起点。加强班组建设，是工会落实工作方针的必然要求和基础工作。我车间的班组建设工作主要从以下几个方面着手：
1、是建立班组学习培训制度。班组人员综合素质决定着工作的质量、任务指标的完成和企业的发展速度。学习和有针对性的培训是提高职工素质的有效途径，是推动公司发展的基础工作。
2、是建立班组交流制度。公司的发展是通过全面工作水平提高来体现的。班组交流可以取长补短，提高认识，统一思想，统一工作方向，形成团结的氛围。
3、是建立班组考勤制度，班组内通过考勤的形式，考察记录班组成员的出勤情况、为选优和考评创造条件。
4、是建立班组考核制度。实践证明考核机制是非常有效的，是切实可行的管理手段。班组考核制度的建立将有效的促进班组人员荣誉感、责任感的加强，有效的促进班组凝聚力和加强，有效的促进班组竞争意识和竞争本领的提高。
5、是建立民主管理制度。充分发挥工会的监督保障职能，积极推行政务公示制。成立班组建设资金理财小组，成立公示制度实施以来，制度成立以来每位员工都能认真执行，详细填写，及时公布，堵塞了跑、冒、滴、漏现象，杜绝了弄虚作假行为，使班组建设资金得到充分利用。
6、加大硬件建设，建设职工小家，为职工办好事、办实事。
为给职工营造一个舒适、温馨的休息环境，车间加大了对职工休息室和办公室的美化，购买了花卉、盆景和方便职工用针线包、钟表、空气清新剂、烟灰缸等物品。并且车间全体肢体职工照了一个“全家福”，让每位员工都有家的感觉。附图片：
7、营造团结向上的工作氛围
团队精神在班组建设中犹为重要，看一个班组团不团结，有没有凝聚力，关键是看这个班组的劳动纪律抓的怎么样，人性化管理方法开展的是否到位，一把散沙是永远也捏不到一起的，那就不如做一把黄泥，紧紧的抱在一起，骨肉相连，唇亡齿寒，风险共担，利益均沾。上班就要有上班的样子，要做到职责明确，要求严格，赏罚公开公正，而日常生活就应做到对同事关心爱护，当以兄弟姐妹相称，亲如家人，上面几点，是赢得班组团结的有效途径。
8、制定有效的班组理念，坚持以人为本
班组理念是班组文化的精髓和灵魂，班组理念有强大的凝聚力、感召力和约束力，是班组成员对班组的责任感、荣誉感、自豪感的集中体现，是班组在管理过程中占统治地位的思想观念、立场观点和精神支柱。“不讲借口，争创一流”，“细节决定成败，问题到我为止”，“励志点亮人生，奋斗改变命运”等等富有哲理的名言警句如同马儿扬鞭，催人奋进。
班组管理需要人去完成，班组建设必须坚持以人为本的管理理念。坚持以人为本的理念，首先班组长要与职工达到心往一处想，劲往一处使，形成合力，增强凝聚力的作用。其次，要尊重职工，关心职工，维护职工的合法权益，切实帮助职工解决工作、学习、乃至家庭中出现的问题。第三要增强民主意识，对职工的意见和建议，要高度重视，能解决的要认真处理和答复。第四，班组要多开展一些健康有益的活动，增强班组的亲和力和凝聚力。附图片：
9、建立合理的用人机制
抓好班组长的选拔、培养与使用。一是对新任职班组长的选拔必须坚持\"公开、公正、公平\"的原则，严格按班组长的任职条件，任命班组长为提升班组管理水平提供重要保证。二是全面提高班组长综合素质。一方面应创造条件鼓励他们自学管理知识、管理方法、拓宽知识面、增强管理意识；另一方面，采取走出去，请进来的方式，搭建学习交流的平台。三是注重业绩评价。班组长的业绩要同班组所承担的各项考核指标挂钩，采取对班组生产任务安全管理等方面完成情况进行考核。
一流业绩是靠员工的积极性创造出来的；甚至有人认为员工＞质量＞品牌＞效益，可见人在整个过程中的重要性，中国蒙牛乳业老总曾多次强调过他的用人标准，有才有德，坚决用之；有德无才，培养用之；无德有才，谨慎用之；无德无才，决不用之。动态竞争制度和末位淘汰制度的结合，让每位员工居安思危，让他们明白“能者上，庸者下”的道理，极大的加快了每个人的前进步伐。
三、生产技能培训、提高和经验的积累
生产技能和生产经验是我们作为一个生产车间必备的本领；三车间历来把提升员工个人技能作为增强班组战斗力的的有力保证，在20XX年这一年的学习当中，我们把理论、实践和生产经验相结合，多总结，多交流，多动手，老带新，学习效果明显，上岗后证明，这一段的努力均使每位员工练就了一身过硬的生产本领。详细过程可以分为以下几个阶段：
1、棒材厂实习阶段（20XX年2月～4月）；这一阶段主要是学习前18架轧机的有关内容，从最基本的东西入手，苦练基本功，例如：割枪的正确使用与日常维护，打大榔头的动作要领，量料的正确姿势与站位，导卫的调整，轧机的调整，料型的控制，突发事故的预处理（停电、全线跳闸、失火、断辊等），在现场实践的同时，不忘记理论指导实践的巨大作用，一个倒班分调整和主操各出一套试卷，考试后认真讲解，在理论的指导下加速了现场疑惑问题的消化。
2、高线厂实习阶段（20XX年5月）；这一时期，高线厂的国内设备基本安装调试完毕，与棒材厂的前18架轧机有相同但也存在很大差别之处，基于在棒材厂学习的基础，我们认真观察研究短应力轧机的布置形式和轧机、导卫的结构形式，反复拆卸和安装，提高了动手能力和熟练程度，积累了经验，为以后的生产打下了坚实的基础。
3、管坯生产阶段（20XX年6月～7月）；管坯的生产是设备的前期磨合，也是生产车间的前期磨合，岗位人员分配、生产协调、岗位工个人技能验证、交接班、质量保证、炉号管理等一切均是正常生产模式，在这一过程中，使每位职工都有了全新的体验，也感受到了正常生产的紧张气氛，所以把这一阶段称为试生产前的一次大练兵一点也不为过。
4全线热负荷试车和试生产阶段（20XX年8月～至今）；全线热负荷试车期间，我们的学习、工作重心开始转移到美国摩根设备，其包括盘圆线：3#飞剪、精轧机组（NTM）、减定径机组（RSM）、3#夹送辊（PR）、吐丝机（LS）以及斯太尔摩风冷线，其中精轧机组（NTM）、减定径机组（RSM）是摩根六代产品，技术先进堪称国际领先，国内一流。主要学习其辊环拆卸安装、导卫安装、张力控制、温度控制等，学习的内容还包括精整区域设备的使用与维护，这一过程是全面提升过程，成熟的工艺、成熟的技术、成熟的团队，这些将会保证高线厂早日实现达标达产的目标。
转眼之间，我们又将要踏上崭新的征程。新的一年，挑战和机遇并存，困难与希望同在。面对“寒冬”的来袭，我们肩上的责任更重，我们的信心也更强。我们一定要不折不扣地按照分厂的总体部署，脚踏实地地强化内部管理，提高综合素质，以饱满的工作热情和顽强的拼搏精神，通过我们更加科学的管理和更加细致的工作，将分厂的工作全面推向前进。同时也全力打造南钢公司更加灿烂辉煌的明天！ 第2篇：生产部门年度工作总结
20XX年，在公司领导的正确领导下，胜利的号声已经接近尾声，我们东西厂以营销中心为一线，截止到10月20日，生产各种肥料183109吨，倒包22007吨，掺混11821吨。为了做好20XX年的各项工作，现对20XX年的工作总结如下：
一、班组的建设与管理得到加强。
1、充分利用例会和车间班前班后会，将公司第二次创业的精神认真传达，使车间员工真正领会到公司的发展要求、前景和目标，筑建员工以厂为家的思想。
2、加强了班组培训学习。车间班组长的责任直接影响车间的工作质量，因此，在XX年的班组建设中重点加强了班组长的培训与学习，使他们真正发挥技术骨干和模范带头作用。
二、狠抓安全管理不放松。
1、加强了对班组安全检查力度，完善了岗位责任制，发现问题及时通报并限期整改，使安全隐患大大降低，确保了XX年的安全生产。
2、充分利用周二安全例会时间，认真分析一周来的安全生产情况，将车间发生的安全事故认真分析总结，吸取经验，杜绝类似事故的再次发生。
三、生产、技术管理得到加强。
积极配合质量管理部门对车间质量的检查力度，并强化生产技术的管理力度，使产品质量一次抽检合格率大大提高，水分超标现象减少，产品板结现象得到较好控制。
四、现场管理得到改善。
1、制定了现场管理制度，并在生产过程中认真执行，宣传贯彻“5S”活动，并认真组织实施，使现场管理得到大的改善。
2、将东厂所有积压余料进行消化，避免了原材物料的浪费，节约了生产成本，改善了现场。
五、对设备进行技术改造。
1、分别对
一、
二、
三、六车间的部分设备根据实际情况进行了改造，降低了工人劳动强度，提高了产品质量，节约了生产成本。
2、通过公司组织处出学习，对生产工艺进行改进，将新的生产工艺配方成功应用于生产，降低了生产成本。总之，XX年虽然取得了一定的成绩，但仍存在着很多问题和不足，主要表现如下方面：
一、安全方面：安全管理有好多没有到位，这主要表现在以下几点：
1、安全管理力度不够。安全操作制度不健全，安全培训不到位，检查不到位，有好多时候，由于我们的工作当中劳动量比较大，工人的体力消耗比较大，为此在生产安全检查过程中，发现的安全隐患没有严肃的指出或者没有按照安全管理制度进行处罚，现在想来是完全不对的，在安全事故没有发生以前，就应该不讲情面，只有这样，才能彻底消灭安全隐患。为此，我想在今后的工作中，对存在人情面子的安全隐患没有指出或处理的，我们将严肃处罚当班安全责任人。
2、安全隐患整
改及时不彻底。由于存在侥幸心理，有些安全隐患的整改工作存在应付现象，并且还认为这样会降低一些生产成本，这样在有些安全隐患的整改中没有彻底整改，我想在今后的工作中，不论要付出多少，只要是安全隐患，只要是不符合安全管理规定的，就要坚决不折不扣的进行整改，并安排整改责任人限期整改。对整改不彻底的，严肃处理整改责任人。
3、违章操作的几乎没有处理过。在工作过程中，有好多操作没有严格按照操作规程操作，但是当时又没有发生安全事故，所以大多只是口头批评，而没有严肃处理。现在想来，这是安全隐患的重中之重。象前段时间一名操作工违章操作，作业完成后，直接从2米高的地方跳下，造成足跟撕裂。因此在今后的工作中，凡是出现的任何违章操作的，一律停工休息。
4、安全标志仍不够健全。到目前为止，东西两个厂子，我自己简单的找了找，发现像高空作业、高温作业、高压作业安全标志没有设立，准备限期解决。
二、生产、成本方面：
因简单追求产量，使有时个别班组为了当班的自身的利益，出现了：
1、交接班不协调。比如个别班组以清理现场、准备交接为由，采取应付投料的方法，造成下个班次的产量降低。这一点对我作为管理者来说确实是个头痛的事，目前解决的办法就是首先尽可能的提高班组长的思想素质，并要求他们要考虑整体利益，其次就是硬性规定处理现场的时间，以保证交班工作的正常进行。对于发现有明显故意应付投料的班组，严厉处罚班组长，或者扣减当班的产量。
2、设备带病工作。个别班组在生产过程中，为了尽可能的提高产量，在设备出现故障隐患时，没有及时进行修理，结果既缩短了设备使用寿命，又加大了设备维修资金的投入，把设备的维修时间转移到了下一个班次，并延长了维修时间。凡是已经发现设备有简单的小故障应该停车检修而没有停车的，加大处罚班组长和维修工的力度，同时我们在今后的工作中要进一步建立完善的管理制度，我在想能不能把技术工（维修工）分出几个档次，这可以通过考核或者评审的办法进行分档，这样如果发现维修工人不处理当班设备故障的，进行降低技术工档次的处罚。另处还有：
3、技术岗位的培训欠缺。现在看来技术岗位的培训确实太少了，如果能经常进行技术岗位的培训，使同一工种的技术人员的技术水平都在不断的提高，那么我们的产量一定会提高，产品的生产成本就一定会下降。我们已经采取了一项措施就是定期召开技术研讨会，要求大家在会上畅所欲言，把自己在生产过程中发现的问题和方法都说出来，是问题的，大家讨论解决，是经验的，大家共同吸取。我想还要让他们这些技术人员从文化方面、技术方面从外面吸取更新的知识，来进一步提高技术人员的思想素质和技术水平。
4、管理不到位，有跑冒漏现象，成本考核制度不健全，落实责任不到位。加大管理力度，建立成本考核制度，量化考核。
三、质量方面：
1、成品颜色不
一：原因：管理不到位。方案：
（1）找最佳标准，定量添加 （2）设专人负责添加
（2）随时抽查。
2、成品内在质量不稳：原因：
（1）管理不到位，对配料没实行监控
（2）由于原料含量不一，没与工人及时沟通
（3）岗前培训不到位。
(4)由于配方含量调整，没及时采取有效措施
方案：
（1）加强管理，设专人负责投料，并做好记录
（2）加强新员工的岗前培训
（3）定期不定期的抽查
（4）调整配方是及时清理
3、产品的板结有时严重：原因：
（1）板结剂加量不准 （2）没根据产量大小及时调整添加量
（3）冷却效果差之水分不稳定，导致板结：方案：
（1）制定添加标准
（2）设专人负责按产量，标准添加
（3）加大冷却引风效果
（3）由主任负责不定期进行检查监督
4、产品外观大小不均，颗粒不圆：
原因：
（1）生产工艺执行不严
（2）由于原料不一，没能与领导及时沟通，调整配方
（3）管理力度不够，致使关键岗位人员之间沟通不够
（4）筛子筛分不好
方案：
（1）制定严格的工艺管理制度，由专人负责检查 （2）协调管理，关键岗位人员及时沟通
（3）根据不同的原料，及时与领导沟通，调整配方
（4）对成品筛进行技术改造
四、现场管理方面：
1、定置管理仍没有完全到位。到目前为止，我们还没有真正的对所有的物品进行定置管理，只是临时决定一些物品的摆放，同时由于工人的懒散性和素质的高低不等，有时在作业场地完成作业后，不能做到人走场地清，乱放的现象仍然存在。这一点我们准备建立定置管理图，以便在今后的工作中能够依图加强巡查，对未按照标准进行摆放的，进行严格处罚，使“5S”管理初见成效。
五、设备现场管理没有完全到位。
由于人人都有惰性，操作人员总是能省事就省事。这样运行设备上面的浮尘等经常不能及时清理。为此，我们准备加强设备浮尘清扫的检查，对能够及时清理并及时检查出设备隐患的，给予一定的奖励，对没有及时清扫的班组，则给予适当的处罚。
六、技术改造方面：
1、技术改造的奖励政策兑现的不及时。由于工作过程中注重工作过程，而在工作完成后，没有及时进行回顾和总结，造成对一些小的技术改造没有进行及时奖励，有损技术人员的工作的积极性。为此，我们准备定期召开技术改造总结会，既能及时兑现奖励，又能总结经验，找出新的改造项目。
2、技术革新主动性差。以往的技术改造大多是在工作过程中确实遇到了不得不解决的问题了，才去想办法，或者才去同一些技术人员一起探讨解决的办法，没有把技术人员在工作过程中的经验充分的发挥和利用起来。为此我们准备经常召开技术研讨会，让大家把工作过程遇到的问题摆一摆，共同研究对策，找出改造的办法。就是俗话说的“三个臭皮匠，顶个诸葛亮”。
七、培训方面：
1、在岗位培训方面，不要说其他人了，就是我本人，实事求是的说，学习的也少了，我现在感觉靠经验进行管理是不行的，而现在我的技术知识又太有限了，因此在工作过程中大多靠的就是经验了。这一点在今后的工作中，准备加强学习，首先自己能够解决的办法就是多召开一些岗位工人的专题会议，让大家多谈一谈工作中的好的经验和办法，这样既提高了其他人的岗位工作能力，对我也是一个学习。
2、一般岗位的培训太少。我们现在只是在一些主要的岗位实行岗前培训，但是对一般岗位的培训几乎没有。这样大多数工人的各方面的素质差距太大，一般岗位人员认为自己不被重视，挫伤了一般人员的工作积极性。
八、环境方面：
1、由于双粉、筛分控制不好，大量的尘土造成了车间的工作环境差，下一步控制改造加大除尘效果。
九、个人存在问题：
1、平常的工作没有计划性。由于工作的繁杂，在每天的工作中，都是以自己的想法，随意的进行安排工作，计划性太差。这一点我准备这样来解决。首先在每天下班后，要对各项工作进行调度，需要调整工作目标和方向的，提前计划好，并落实将新的工作目标落实到人。其次是及时与相关部门进行沟通，以便调整工作计划。三是对已经安排的工作在没有非常特殊的情况下，在没有完成以前尽可能的不再改变工作方案。
2、在平常仍有时出现布置工作后，没有检查、落实，甚至没有进行考核，打击了职工的工作积极性。比如原来要求员工从废旧内膜中捡出可以重复利用的内膜，并有考核标准，这样企业生产降低了生产成本，职工还可以多得到一点收入。但是最后却没有考核与兑现，影响了工作的积极性。因此，在今后的工作中，对已经安排的工作，要善始善终，自己不能解决的问题，要上报领导来解决。
3、虽然已经在管理层工作了多年，但感觉仍没有学会充分利用下属。这一点可能与本人多年的工作习惯和工作作风有关。我应该把一些工作让下属去处理，应该多给下属一些锻炼的机会，应该多支持下属的工作，提高下属工作的积极性和主动性，让他们把自己应该做的事情做好。
4、缺乏有效的沟通，一是部门之间的沟通，二是内部沟通，下一步加强沟通。为切实抓好20XX年生产部的工作，我将按以下几个方面进行开展工作：
1、继续坚持“安全第一，预防为主”的方针，严格按照安全操作规程进行管理。
（1）重点抓好三级安全管理网络的建设，充分发挥他们的职能作用。
（2）全面落实安全生产责任制，重点抓好班组管理。 （3）继续坚持每周一次的安全大检查，对各车间存在的设备隐患违章行业仔细排查，发现问题立即处理（限期整改，严重的给予处罚），并责令责任当事人制定出改进措施。
（4）对查出的安全隐患，当作事故对待，按照事故三不放过的原则进行处理。小事当作大事抓，把事故消灭在萌芽之中。
2、做好节能降耗，降低生产成本。
（1）认真计量好车间附助材料使用，做好班组交接班记录，每月对车间班组附材进行清理考核，并将各班附材消耗每月进行对比，作为年终考核的依据。
（2）会同车间制定班组交接班制度，加大检查力度，提高产量，确保产品质量。
（3）加大低值易耗、辅材的考核，低值易耗品、防板结剂、机械油进行计量，降低产品消耗。
3、强化质量管理
（1）进一步完善生产工艺，对影响产品质量，如色泽、颗粒因素加大管理力度，着色剂、板结剂设专人计量，确保色泽一致，颗粒均匀，同时防止产品板结。
（2）加大生产工艺的检查力度，对不认真执行工艺的车间、班组进行通报批评，并上报处理。
（3）积极与物资部、质检部沟通，特别是对自备袋包装的原料，落实好具体含量再使用，确保产品养分稳定。
4、认真落实公司下达的生产任务。
（1）根据各车间用工人员情况，制定最佳用工人员方案，由生产部和车间共同配合积极招收新工人，确保正常生产人员的配备。
（2）合理调度、均衡生产，根据各车间生产能力的大小，合理下达生产计划，确保满足销售需要。
（3）认真做好与供应、物资部门的沟通交流，使原材料的物流更加趋于合理，减少转货费用，降低生产成本。
5、积极做好现场管理
（1）对成品或半成品进行定量存放，加强巡查，对未按要求进行处罚
（2）强化设备管理，责任到人，每月由车间主任对设备管理、使用进行总结。加强产成品的防护措施，将所有产成品全部盖好，做到防雨防尘
（3）强化“5S”管理，将“5S”管理制度化，规范化，每星期对车间不低于二次的检查，将检查结果车间内通报。
6、继续提倡和激励技术革新。积极为技术人员提供技术革新和对设备进行小改小革的环境和条件，及时将新产品的标准交到技术人员手中，使他们及时配合公司有关部门学习和掌握新的产品工艺，带动和激励全员积极学习技术，提高自身技能。对于在技术革新和对设备小改小革上确有提高生产产量、质量和改善工作环境、保护设备等特殊贡献，并在生产中得到证实的，报请公司给予表彰奖励。同时继续搞好设备的检查、维护、保养与维修，使生产设备始终处于良好的运行状态。对设备的维护维修费用列入生产成本，并量化到每个班次，超支自负，节约按公司规定奖励。
7、加强自身学习，并认真注重岗位培训
8、做好环境保护工作。将车间粉尘工作列入05年工作的重点，集思广益，认真分析，将车间粉尘降到最低化，净化环境，增加公司效益。综上所述，在新的一年里，我们在做好各项工作的同时，积极配合公司搞好各项活动，全面完成公司交给的各项任务，为公司带出一支能打硬仗，吃苦耐劳的员工队伍。
第3篇：生产部门年度工作总结
2014年在紧张和忙碌中过去了,回首过去的一年，内心不禁感慨万千，这一年，虽没有轰轰烈烈的战果，但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。在这辞旧迎新之际，我们生产部门将深刻地对本部门一年来的工作及得失作出细致的总结，同时祈愿我们公司明年会更好。
一、生产和产量方面
在过去的一年里，生产部门力挑重担，进行了大量的工艺摸索试验，冲压方面：克服了原材料板型差、客户质量标准大幅提高、原材料到货不及时、客户订单临时调整等困难，使得我们公司产品生产从往年单一的******产品实现了向**、****同时生产的成功过渡。顺利完成********吨，*******吨。热处理方面：根据客户的要求，及时请教同行业厂家的相关经验，对我公司以前传统的退火工艺进行了大胆改进，经过一段时间的试验，一些刚开始接触的高效材料经过处理，产品基本上达到了客户的要求，同时生产部也总结了很多宝贵的经验。共完成热处理产品吨。新产品方面：*****器是客户在今年新开发的产品，为了达到客户在产量和质量方面的要求，生产部顶着原材料到货不及时、产品型号杂乱、单品种需求量少、客户订单不稳定、模具更换频繁的困难共为客户加工特变产品吨，并合理调整生产计划，利用****空闲时间，开发了****产品并完成了为客户的小批供货。为今后公司产品多元化打下了良好的基矗材料初加工及对外加工方面截至12月20日共完成****材料**********kg。
二、产品质量方面
在完成上述产量的同时，我们生产制造部门也高度重视产品质量，严把生产工序的每一个质量控制关，利用例会、质量会、班前会及生产过程及时为操作工灌输质量理念，坚持操作工为第一质检员的观点。根据操作工的流动量，及时为新职工安排质量、操作技能方面基本的理论培训和现场操作实践，保证每一个新操作工在上机独立操作以前，都能了解基本的产品质量判别方法。根据产品特征分类及质量要求，在生产部内部安排专人兼职负责，我们始终坚信产品质量是生产出来的，只要生产部的每一个员工都有高度的质量意识，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质量将会稳步提高，以达到满足客户质量要求的目标。
三、设备模具管理方面
在这二0XX年的一年里，公司投入资金购置了更加精密的模具和设备，为产品的产量和质量提供了更加有力的保证，虽然大部分设备都是新设备，故障率较低。但我们设备维修人员还是克服了技术力量薄弱的困难、按照设备维护保养的相关文件对设备进行定期检修保养，并且作了相应的记录及详细的设备点检表、模具维修记录、并为每套模具建立了详细的档案，有力地保障了设备的正常运转，进而从很大程度上确保了生产运行的稳定性。
四、人员管理方面
因公司生产任务的急剧增加，产品型号的多样化，公司新招聘员工很多，共有很多批次的新员工进入到车间的各生产岗位，且流动量很大，各岗位人员极不稳定，给生产各方面管理带来极大压力，就在这样的压力推动下，生产部还是坚定地对各岗位进行岗前岗中的简单培训，保证新进员工的顺利进入岗位角色，做到在领班及各级领导的正确引导下，基本胜任各自的岗位工作。
五、安全生产方面
在过去的一年里，基于行业的特殊性，我们生产部门将安全生产纳入了日常的管理工作之中，能够经常对各岗位员工进行安全知识的教育，培训操作工正确操作生产设备，发现问题及时处理。但是在5月4日、6月8日和10月28日仍然发生了*****、***、*****因违反操作规程而造成的恶性人身伤害事故，针对此类事件，生产部对全体操作工进行了更加频繁的安全警示教育。对一些有可能会造成人身伤害或设备模具损害隐患的人和事进行了严肃的经济处罚和批评警告。
生产部门在过去的一年里，在公司领导的正确领导下，顺利通过了ISO9000审核组对生产部门的审核，并通过这次活动健全了很多以前没有做到的东西。各生产岗位知难而上、基本顺利的完成了公司下达的各项生产任务。生产部虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩，但是也还存在较多的问题，主要有以下五个方面的不足：
一、生产现场管理方面 各岗位的生产现场管理较为混乱，主要是生产过程的各种辅助用品摆放不整齐，产成品、二级品没有做到定置管理。还有就是环境卫生、设备卫生、人员卫生很差，操作工甚至班长换材质换规格的清场意识薄弱。我个人认为解决的途径是加强现场管理，强化处罚措施，具体安排专人进行监督检查。
二、人员管理方面
由于生产部大部分员工都是从社会临时招聘，普遍文化素质较低、工作态度自由散漫，加之生产管理人员在具体管理方面的松懈，致使员工的责任、团队、服从管理意识不强，迟到、早退、消极怠工现象屡屡出现，缺乏质量观念和成本观念，不能很好地爱护公司财物，节约各项能源。在这方面我们正在着手进行整顿、教育、并制定详细的规章制度和各方面培训计划，对操作工的出勤率、计划达成率、人员流失率、生产效率，协同品质部对生产过程、客户反馈的不良信息作详细的数据统计分析，对出现问题的职工进行有针对性的培训教育，继而进行系列的检查督促，建立健全相应的规章制度及奖罚措施，不断提高员工的综合素质，以适应企业今后发展的要求。
三、设备、模具管理方面
公司自06年以来，新购设备较多，特别是XX年进的设备还是人机界面，采用了较先进的电子控制技术。对操作、模具保护提供了很大的便利，而有部分操作工却不能很好的爱护设备、模具，不能及时发现故障隐患，造成了多起模具严重损坏事故，设备、模具维修保养人员人手少、不稳定、技术力量弱，对设备的保养、故障的提前预防做的还很不到位，大修设备或模具往往需要几天或更长时间才能完成，有部分模具至今还不能达到客户的要求。新的一年将马上面临公司迁址并扩大生产规模，期间会有大量的辅助用具制造、设备模具调试工作，这无疑会给目前的正常生产带来很大压力。这方面我认为应该马上补充有相关经验的专职维修人员，对主要模具维修人员委派培训，健全维修部门，按排直接责任人，进一步建立设备模具运转率、故障率、闲置率等系列数据统计分析报告（此类表格已制定完成，正在落实具体统计办法），及时分析设备模具出现的问题，采取相应的措施，对目前存在问题加以改进，使企业的固定资产管理更加成熟，趋向正规。
四、辅助用品、物料消耗及生产成本的控制方面
由于没有对各岗位班组的物料消耗情况进行考核，出现了很多的物料浪费或辅助用品消耗过大的现象。生产员工的操作技能不够熟练，至使原材料调运过程频繁碰伤摔伤，造成料头料尾过长或产品废弃率严重超标；因为没有对二级品及辅助用品做到定置管理，换材质换规格的清场意识不够强，造成部分二级品甚至成品被倒进垃圾堆；下班时不关设备电源、不关灯的情况也屡有发生，鉴于目前存在的浪费现象，应该首先从培养操作工的责任心、健全职能岗位人员开始，对生产班组领用的辅助用品指定区域、安排专人协同现场管理和仓储部门，遵循相关实施办法并加大执行力度，对违反规定的人员进行相应经济处罚。原材料方面，对材料调运过程实行专人专职操作，实行责任制，要求必须遵守该环节所用机械的操作规程，熟练操作、避免材料在调运过程磕碰，对使用的每一条材料都做详细的记录；两班统计员在交接班时，对当班操作工的、个人不良率、产品废弃率作详细统计；协同物流人员、及时统计分析材料的利用率和其他辅料的领用数据，根据实际情况实施相应的、合理的奖惩措施和节约能源、降低成本的思想教育，使整个生产流程环环相扣，避免出现管理上的真空。使这些职能岗位人员能够时刻保持高度的责任心和主人翁精神，逐渐为操作工养成良好的节约习惯，公司提倡的节约每一寸材料、每一滴油、每一张纸的口号，才不会成为一句空话。
五、安全生产方面
安全生产可以说是每个生产企业中最重要的一个方面之一，安全是效益。但我觉得我们生产部门在这一点上做得还远远不够，特别是一些相关安全知识一部分员工还没有完全理解，思想上对一些事故隐患不够重视，甚至一些基本的安全常识，也很容易松懈。为此我建议公司应实行安全例会制度，至少在每季度要召开一次全公司的安全生产会议，同时人力资源部定期进行对员工一些安全小知识的培训。另外结合各生产班组在班前会上纳入安全生产方面的要求，使员工在每时每刻都绷紧安全这根弦，在人人心中树立安全就是效益的理念，促进公司的安全生产工作能上一个新台阶。
从公司整体方面，我们有以下几点建议：
第一、公司在新产品生产方面因受人员的制约没有力度，接到新产品订单后往往出现手忙脚乱的现象，应变能力差，以至于一些订单被别的公司轻而易举抢走。公司搬迁新址以后，必然要接触一些以前没有接触过的冲压产品，并以此来扩大生产规模，因为每个产品在行业内都有它固定的需求量，没有新品的支撑，公司就没有发展的后劲，也就不可能有可持续增长，如果不增长那就意味着后退，正如“逆水行舟，不进则退”。
第二、产品质量问题
目前客户对我公司的质量方面不良反馈居高不下，我个人认为，除了生产部门自身的因素以外，品质部门部门也负有不可推卸责任，公司应该继续加大对品质部门的管理的力度，使品质人员具有良好的自身素质及业务技能，对生产实施全过程监控，及时统计生产过程出现的问题，结合客户的不良反馈，每月至少出一份质量统计数据，协同生产部门作出前三项不良统计报告，有针对性的拿出改进措施。使不良率逐步降低争取早日达到客户免检产品的标准要求。
第三、公司各方面工作缺乏有效监督体系，建议专职核查人员，制定并健全的适合各部门的综合考评制度，持之以恒的对目前的公司各部门各项具体工作进行综合考评，每月汇总并分析原因，拿出解决办法，使公司的各项工作都能逐步趋向完善。
第四、公司在技术熟练人员的培养和留用方面跟其他企业有很大的差距，现代企业的竞争归根结底是人才的竞争，也就是常言说的“有人有天下”。但我们企业普通操作工的流动量非常大，大部分有思想的员工因为对公司不信任、没有依赖感而流失，公司常年总是在对员工培训一些最基础的东西，导致公司引进的一些看上去先进的管理模式发挥不了决定性的作用，甚至在对有些最普通岗位的违规职工作处罚措施时，他们竟然可以以辞职或请假相要胁。于是，产品质量总是得不到保证、规章制度执行难、管理难就成了公司管理工作最主要的难题，我想在目前这非常时期公司高层领导、人力资源部应该对这些历史遗留问题高度重视，总结一下究竟其原因何在。
第五、公司在企业文化建设方面几乎是一片空白，企业文化关系到企业所有员工的思想情绪，也与企业的发展息息相关。纵观中外古今取得巨大成功的企业，都非常注重企业文化的建设。作为一个企业首先要树立企业的精神理念，然后通过长期的企业文化建设，把企业精神贯注到每一位员工心中。良好的思想政治工作，能够给企业带来无形而巨大的效益。
面对即将到来的年，我们生产部愿以最饱满的热情对待新年的每一天，团结协作，克服存在不足之处，提高工作质量，抓好安全生产，为企业的发展尽我们最大的努力！ 第4篇：生产部门年度工作总结
20XX年2月份，车间领导班子改组，一年来，在新的领导集体的带领下，以“三基”工作为切入点，内抓管理，外塑形象，在“一学六促三整改”的总体要求下，乙烯车间的整体面貌焕然一新，各方面工作扎实推进。我们横三班作为车间的重要组成部分，对车间的各项工作也做出了我们应有的贡献，我个人的人生轨迹和工作经历也书写了浓墨重彩的一笔，受益匪浅，获益良多。
在装置的生产运行上，公司上半年的指导思想是优化各项参数指标，随着整个市场经济环境的转变，下半年则以提高产量为主。具体到我们自己，特别是下半年，生产任务重，在密切注视制约生产的突出问题和隐患的前提下，如gb201段间压差和热负荷、裂解炉的运行尤其是1号和2号炉、pv9025调节滞后等，本着前向物流不中断、安全阀不启跳的原则，尽可能的提高装置负荷。综观全年，上半年整体尚好，下半年问题集中。如7月20日因系统波动造成丙烯罐污染并导致聚丙烯停车一天，是一次典型的生产事故；而8月27日因pshh5110导致gb501联锁停车并波及到整个装置，留下的后续问题也很严重，则是一起典型的操作上的责任事故。通过这两起极具代表性的案例，充分暴露出了很多我们实际工作中存在的突出问题，日常的工作和生产中，没有牢记自己的岗位职责，各岗位间沟通不够，没有全局观念，缺少集体意识；缺乏工作热情，不能以一个更高的层面来对待生产中出现的问题，管理者个人驾驭全局的能力也有待进一步提高；人员结构矛盾突出，中坚力量不足，维持正常生产尚且稍显稚嫩，何况在非正常情况下，即便有责任心也心有余而力不足。当然这些都不是一朝一夕能解决的事情，在培训和责任方面还有很多工作要做。09全年共发生四起大范围的停车事故，其中两起为责任事故。实际上任何一起事故都是责任事故，都需要有人来承担责任，只不过有两起是发生在我们自己人的身上，这也正是我们今后工作中需要着力避免的方面，有能力的问题，有管理的问题，也许还有整个社会客观现实的影响，积极性不高。
班组的日常管理和建设方面，我个人以及班组的成员一直以来都认为我们横三班是一个非常优秀的集体。内部团结，氛围友好，也善打硬仗，如年中的篮球比赛，我们的小伙子敢打敢拼，成绩不重要，关键是气势，是凝聚力，是一种精神。对他们的生活和工作也尽量的能考虑周全一些，如针对目前年轻同志多、住单身同志多的情况，横班为他们配备了篮球、羽毛球、乒乓球、棋牌等文体娱乐用品，丰富他们的业余生活。同时有父母因病住院的、结婚生小孩的等等横班都会派代表去看望，使他们能感到组织的温暖。其他如日常生活用品的开销、集体的活动、夏季防暑降温饮品、qq群建立等等，我们都尽力在做。管理上，在车间考核细则基础上，我们也制订了自己的考核办法，并根据具体情况会做出一定调整，目的就是奖罚分明，鼓励典型，充分调动大家的积极性，为安全生产保驾护航。比如张勇这个同志，在5月份的民主生活记录中我写道：“…特别是裂解小班，张勇在副职班长调离，班长疗养的情况下，在外边带领几个新同志干的有声有色，很辛苦也很充实，值得我们很多人去学习…”，日常的巡检中也多次发现隐患，受到了同志们和车间领导的一致好评，的确是我们身边一位平凡却高尚的学习榜样，起到了很好的带头作用。奖金的分配上我们近期也做出了调整，班会上我讲道：“…全民职工做奖金的是15个人，其中拿外操奖的只有3人，都是老师傅，都能够独当一面，如果再拿外操的奖金对他们不公平，所以从这个月开始取消内外操的差别，都一样，班长也仅仅多出10块钱，不过是个体现，当班长要求的是责任。其他的同志以后也参照这个原则，但是一定要互相学习，里边的学外边的，外面的也要到室内来学，才能有一个大的提高…”。也有问题和不足之处，这很正常，俗话说十个手指头伸出来还不一边齐，何况是人呢，关键是正确对待，正确引导。如9月27日的那次劳动纪律，当然这主要是我个人作为一级责任人的管理问题，我也进行了认真的反思，“唯有德者能宽服民，其次莫如猛”，既然做不到德，或者即使你有德人家却不领情，那也只好重症下猛药了，今后在这一点上我会努力加以改进和完善。如何抓住和解决生产上、设备上、人员结构上、思想上的矛盾和问题，是一项长期而繁杂的工作，需要我们认真对待。
对于来年的工作，我想首先要确保产品质量和设备安全。质量是生命，设备是根本，搞生产不是拼设备，设备出现问题一切都无从谈起，在优化操作、优化参数、优化产品，在节能、减排、降耗的基础上，在确保设备安全的前提下，尽力的提高装置的生产能力要远比一味的片面追求产量来得实际、有效也有意义的多。同时要继续严抓培训，前三季度培训工作抓得严，效果也很好，进步都很快，后一季度因为生产的原因有所松懈，今后还要持之以恒的坚持下去，对于有效提高个人的操作能力仍然是一个很好的手段。通过培训，真正提高他们处理问题的应变能力，丰富经验，提高责任意识，力争不发生重大的人为责任事故。还有就是继续营造班组内部团结上进的良好氛围，不动摇、不松懈、不折腾，做好职工的思想工作，凝心聚力，能够认识到公司的发展机遇和前景，力保队伍稳定。
我个人也会加强与各工段、各小组的协作配合，加强与领导的沟通交流，提高工作标准和责任意识，加强执行力和意志力，任劳任怨、尽心尽力的做好自己的工作。
第5篇：生产部门年度工作总结
20XX年，在区委、区政府的领导下，在区安监办的指导下，我局高度重视安全生产工作，牢固树立安全发展理念，始终坚持“安全第
一、预防为主、综合治理”的方针，以开展隐患排查治理行动为抓手，以全面落实安全生产年度责任为目标，强化组织领导，狠抓工作落实，全面完成了全年安全生产专项目标任务，现将2010年度安全生产工作情况总结如下：
一、强化组织领导，细化工作措施，建立长效安全生产工作机制 一是成立了局安全生产工作领导小组，明确一把手为组长亲自抓，分管领导为副组长具体抓，各科室及下属事业单位负责人为成员，逐项抓落实，把安全生产工作摆上了重要议事日程，纳入了目标管理。二是与区上签订了《温江区安全生产目标责任书》，第一责任人自觉履行“一岗双责”制度，进一步完善了安全生产责任制，构建了以岗位安全生产责任制为核心的长效机制。三是坚持会议制度，利用每周一例会时间，部署、分析、研究、总结安全生产工作，坚持隐患排查、安全检查制度，组织开展单位自查和我局重点抽查，督促各供水、燃气企业严格按照《安全生产法》等法律、规则进行操作，加强隐患整改;坚持安全值班制度和事故信息报送，机关、下属事业单位和供水燃气企业在重大节假日、重大活动期间，全天24小时安排值班，落实领导带班制度，确保信息畅通。四是编制和完善了《突发公共事件综合应急预案》、《城市道路桥梁突发事件专项应急预案》、《防洪抢险专项应急预案》、《城市供水系统事故应急预案》、《燃气突发事件应急处置专项预案》等五项专项应急预案，6月11日，在柳台大道与学府路交汇处分别进行了市政、路灯、供水设施安全事故应急抢险演练，建立和完善科学、有效、运转良好的应急救灾体系。
二、以各类创建和重要节日活动为抓手，市政设施隐患排查亮点突出，治理行动扎实有效
1、结合国家级生态示范区、文明指数测评以及城乡环境综合治理各类创建活动，加大市政设施的隐患排查。一是在局系统内组成八个巡查组，按照分片、划段和包干负责的原则，每天对管理面积150平方公里的市政公用设施采用万米单元网格管理法进行徒步拉网式巡查，查找问题，及时整改。查找出路面坑洼不平、人行砖松动下沉、树框破损，雨水篦子和窨井盖丢失等问题300余处，已全部整改完毕，市政设施完好率达98%。二是完成了凤溪大道(含北段、中段、南段)、柳城大道(含北段、南段)、温泉大道(含新华路)、南熏大道、芙蓉大道等道路隔离栏杆约26公里安装工程。三是施划、修补光华大道、公金路等13条道路标线9000余平方米，增设停车位295个;设置海科大厦周边道路禁鸣禁停标志26个及城区靠右侧行驶标志170余个。四是为确保温江区实验幼儿园师生交通安全，于6月30日完成了凤溪大道凤溪河(实验幼儿园对面)板涵跨径4米、宽7米建设工程，进一步完善了城区交通安全通道。五是完成了和平路、新东路、柳宾喷泉处、攀钢大桥等路灯安装工程，安装路灯258盏，为附近居民住户夜间出行提供了方便和安全保障。六是完成了凤溪大道与新南路、花都大道消防大队门口、来凤路与黄金路、教育学院门口等8处红绿灯安装工程。七是防雷防汛工作扎实有效，组织了全城路灯、红绿灯、配电柜等防雷设施检查，对城区排水管网299公里、检查井7664座、雨水口8487个和凤溪河、团结渠河道5公里以及城区内其它板涵、沟渠、排污沟进行了雨污清掏，确保了城市今年安全渡汛。
2、实施了管护区域桥梁普查和专项检测，由于永兴路杨柳河桥(攀钢大桥)修建时间早及重车的碾压，造成该桥桥面破损开裂，存在混凝土脱落、漏筋、锈蚀等严重安全隐患。20XX年4月19日，成都市城市管理局领导和桥梁专家对该桥进行了专项检测，检测结果该桥属于危桥，专家建议立即采取交通管制措施，禁止机动车通行。为确保车辆通行及人民生命财产安全，6月21日，我局对永兴路杨柳河危桥实施了机械爆破式拆除工作，及时消除安全隐患，有效避免安全事故的发生。同时，按照区委、区政府工作安排，我局在原址新建一座跨径20米、宽40米的新桥，目前进入预算控制价评审阶段。
3、落实重大节日期间维稳工作，积极化解矛盾纠纷。转发了《成都市温江区人民政府办公室关于转发成都市人民政府办公厅〈关于切实做好今冬明春消防安全工作的通知〉的通知》，认真开展了“五
一、中秋、国庆”等法定节假日前安全生产大检查。认真贯彻落实中央、盛市、区关于加强安全生产工作方面的政策法规,结合各项安全生产大检查活动，以燃气企业安全生产为重点，实施了燃气安全检查8次，及时排查、整改安全隐患10余处，增强了企业安全生产意识。建立了以“预防为主、调解优先”的多元化社会矛盾纠纷解决机制，及时协调处理欠费停气、停水、水质不达标等社会矛盾纠纷，纠纷调解受理率达到100%，调解成功率达100%。同时，成立了道路交通安全小组，进一步加强了我局系统车辆安全及驾驶人员管理，确保安全、文明行车。
三、强化行政许可，安全生产源头得到进一步控制
进一步明确政务中心市政公用局窗口的职能和职责，明确了政务中心首席代表的权限，认真清理了《临时占用城市道路许可》、《燃气设施改动申请审批》等7项行政审批事项，梳理安全生产行政权力，优化审批流程，严格按照《安全生产许可证条例》及其实施细则的要求，认真把好审批关，督促相关单位、企业完善安全条件，提高安全生产水平。同时，加强对建设项目的源头监管，严格执行建设项目“三同时”制度(即：同时设计、同时施工、同时投产)，施工过程做到安全、文明施工，认真把好建设项目设计审查、竣工验收关，加强全区市政建筑工地、维修维护工地监督检查，派驻专人实施监控，规范作业行为，确保工程安全运行。
四、加大宣传和培训力度，增强安全生产意识
一是认真传达贯彻落实《安全生产法》和国家、盛市、区有关安全生产的一系列重要文件、指示精神;积极参加全区安全生产工作会议，无迟到早退现象;组织防火知识安全、燃气企业安全生产等安全生产培训和会议10余次，增强了安全生产意识和防范能力。二是打造法制企业，面向全区液化气行业发放了《安全生产条例》、《安全常识读本》、《安全生产责任规定》等200本，规范液化气行业生产。三是为确保全城安全用气，我局联合区安监局等相关单位组织对社区、居住小区进行了安全知识、节能知识的宣传，发放法律法规宣传单、安全用气、生活小常识等相关资料1万余份。
按照《关于下达20XX年度安全生产控制考核指标的通知》(温安监办〔20XX〕3号)文件要求，20XX年，我局未发生一例安全生产事故。
20XX年，我局将继续认真贯彻落实《安全生产法》和国家、盛市、区有关安全生产的一系列重要文件、指导精神，始终坚持安全发展指导原则和“安全第
一、预防为主、综合治理”的方针，深入贯彻落实科学发展观，以建立安全生产长效机制为目标，狠抓安全生产宣教培训、科技和人才引进、专项整治、基础建设、应急演练等五个方面，在隐患排查治理、强化法制建设、提升科技保障、加强应急救援等方面取得新突破，确保道路、桥梁、路灯、供水、供气等市政公用设施安全正常运行，形成市政公用事业科学发展、安全发展的新局面。
第19篇：生产部年度总结
生产部工作总结
回顾2013年的工作，在公司领导的亲切关怀以及公司其他部门的通力协作和大力帮助下，生产部员工团结一致、共同努力，不怕困难，勇于拼搏，最终较好的完成了公司下达的各项工作任务。下面，我代表生产部将本部门一年来的工作情况进行总结，向领导和同志们作以汇报，不当之处，请大家批评指正。
2013年对于我公司来讲是不平凡的一年，公司面临整个油脂行业消费萎靡，行情疲软等方面的严峻考验,在公司领导的统一部署下,齐心协力度过了一个个难关。而对我们生产部门来讲,也充满着挑战与机遇：
一、不畏调整,力求打造一支团结、高效的团队。
生产部目前作为公司人数最多的部门之一，人员的科学管理与合理调配是最重要的环节，是生产任务能否保质保量完成的关键。今年四月份，部门相应主要管理岗位做了较大调整，这一系列变动意味着关键管理岗位基本都调整完毕.在这样一种现实局面下,作为刚外调回来的我及整个需新建的生产团队来讲，责任重于泰山,确实是一个前所未有的考验。起初阶段,方方面面为了尽快融入这个大环境,压力特别大,作为一直工作在生产一线的员工来讲，深知一线工人的团结和协作尤为重要，任何一个环节出现差错都将影响整个生产进度。因此，在生产部无论是开晨会还是在日常管理中通过不断反复渗透，强调员工们的团结互助，我们要求大家无论在工作中还是生活中，都尽力做到“严以待己，宽以待人”，并极力提高大家的集体荣誉感和责任心，使生产队伍更加具有组织性、纪律性，更加具有战斗力，从而更好的完成公司交办的各项任务。
通过一年来领导的支持与关怀，部门人员齐心协力、部门整体工作渐渐已走上正规。虽然今年一些重要岗位做了调整，但是通过科学管理与分工，已基本做到各司其职,每位同志基本都能把本岗位的工作做好、做到位。包括11月份我公司与一家食品企业长达成长期合作关系。因需帮助新建生产线及配套设施，为了争取早日投产，经常性的两边跑。但是都会想办法，合理安排。两边工作都不耽误，将本职工作做好。
二、细节决定成败，全力保证产品质量，维护公司产品形象。保证产品质量是生产部一项长期的工作目标，生产部在日常工作中时刻注重产品质量，与质管部密切配合，严格按照HACCP以及ISO质量管理体系的要求，认真执行每一个工作程序，做到确保产品质量合格。同时，在生产过程中，根据现有生产条件尽量做到小心防护、认真操作、仔细检查，尽量不让不合格产品流入市场，避免给公司造成不良影响和经济损失。经过大家的共同努力，截止目前，产品没有出现大的质量问题。客诉率同比去年得到大幅降低。
三、想方设法,保质保量完成公司下达任务。
由于生产线使用年代较久,老化较为严重，大小毛病不断，经常会干扰生产正常运行，再加上车间灌装机本身产量受限，即使在正常工作时间满负荷运转下,综合产量常常远远达不到市场需求。为了能按时完成生产任务,经常需更合理安排部门员工，加班加点生产。因工人都为临时人员,思想大多不稳定，流动性较大。时不时需补充一些新人进来填补相应岗位。不稳定带来岗位熟练程度悬殊，归属感较差，而且经常性的加班，故对人员的科学合理调配、团结协作就显得尤为重要。
特别是三月份以来，我公司与XXX达成了长期战略合作关系.本来我们设备在正常情况下,满负荷生产也就仅仅勉强满足我们自己爱厨产品的需求。如再加上代工业务，生产任务就更繁重了。在端午节和中秋节双节期间,一线员工基本每天都是24小时联轴转,非常辛苦。因部门管理人员不足,晚上值班后白天还得做日常管理、厂区机器维护工作等等。倒班轮休根本就不可能,所以平均每天只能见缝插针休息
四、五个小时。另外在与中储粮合作之初，生产管理理念、质量要求等等方面与部门之前存在很多差异，通过几个月不断磨合与改进，互相配合已达成默契，基本达到了中储粮代加工的各项要求。一份耕耘一份收获,在公司领导的大力支持与关心下,通过员工齐心协力,出色完成了公司下达的各项生产任务。截止十一月份底，部门生产XX，较去年同期同比增长XX％。
四、开源节流,不断降低生产成本。
在部门现有生产设施硬件落后，人力成本日益攀升的背景下,公司统一战略调整，七月份通过充分的可行性论证分析：新建一条自动化水平较高的生产线，作为直接使用部门,全程重点参与了方案可行性研究、设备技术选型、安装等全系列新灌装线及配套设施的工程建设工作。因设备自动化水平较高且产量大，故有许多现有条件包括包材、场地的匹配性需要反复斟酌论证,并做及时调整。方方面面的技术参数都需考虑周全,有时为了落实一个技术参数,需要和厂家沟通
一、二十次,然后到现场做及时的调整。因这项工程属于改造工程,严重受制于场地。为了合理布局,我们反复考虑了多个方案：目的就一个就是怎样达到实用、合理、美观、尽量减少投入的要求。所以经常会忙着忘记正常吃饭时间，而且许多设施都在现场进行改造,需要我们经常在现场盯着，通过比对现场才能较好完成。不象新建交钥匙工程相对比较省心。正因为这样经常会在现场一忙就是一天。因建设项目正值
七、八月份，酷暑难当。为了尽量减少投资费用，部门机修人员不分平时与节假日，每天奋斗在现场一线。只要是自己有能力干的活，我们都会争取自己去干。就是为公司剩下每笔费用。象在工程中拉电缆、做传送带封闭、电力设备布线等等。本为了避开炎热的毒日，一早不到六点就安排部门相应人员到岗，计划一口气将电缆安装好。但因为工作量大还是干到了中午，每位员工几乎都是汗流浃背。象这样的事件比比皆是。通过自己员工大大小小的改造,今年以来估计为公司省下至少十万元的费用。
五、顾全大局，为公司工作做好后勤服务。
作为生产部来说，既是一线的生产工作岗位，又是公司的后勤供给保证部门，所以一定要加强服务意识。
生产是为销售服务的，市场需要什么，我们就生产什么。对销售人员提出的一些问题，只要合理，只要我们能够做到，无论多么困难，我们都会尽力去做及时改正。目前市场品牌竞争进入白热化程度，行业也在残酷洗牌阶段，这时候产品及时供给就显得异常重要了。所以，对生产部来讲，无论有多大的困难，我们都要尽力克服，尽我们最大的努力把产品及时交付使用，对生产部来说，这才是对销售最好的、最大的支持，才是对销售最好的服务。
同时，动力车间作为公司的后勤保障，始终没有忘记自己的职责所在。不管是哪个部门出现问题需要维修，都能第一时间去维修，保证公司的正常生产。只要有时间，都到各个车间去检查设备，维修电路，随时做好开机的准备。
六、工作中与兄弟部门密切配合、相互支持。
1、作为公司的一员，生产部的同志时刻都能以公司大局为重，服从公司安排，根据公司需要积极参与公司的各项工作。
2、与采供，储运，质检、综合等部门团结协作，密切配合，共同做好销售服务工作。生产部作为产品中间环节,和其他职能部门的协调与配合就显得很重要。包括包材是否足够，成品是不是有足够存放地方,产品库存是否合理等等，。随时掌握这些信息，并根据销售需要制定生产计划，从而确保产品及时交付使用。其他兄弟部门需要配合时,我们一定会及时面对。
我觉得，部门之间、同事之间就应该相互理解、相互帮助、相互支持、团结一致、共同进步，只有你好、我好，才会有大家好，大家好，我们的公司才会更有活力和希望。
2013年即将过去，无论是荣耀还是痛楚，昨天已成为过去，成为历史。而明天又将是崭新的一天。今天，让我们把希望的种子埋在心中，我坚信，在我们付出真心和汗水之后，它必将破土而出，成就我们所有的梦想和期待。我也相信，在大家的支持和帮助下，生产部的工作能更上一层楼。最后，衷心祝愿公司的明天会更好！
谢谢大家！
生产部 2013年12月16日
第20篇：生产部劳动竞赛总结
2010年劳动竞赛工作总结
——燕子山矿工会生产部
2010年我矿工会紧密联系实际，因地制宜，因企制宜，善于发现和解决竞赛活动中的问题，及时总结经验，不断开拓进取，努力探索新形势下竞赛活动的新内容，新方法，新载体，不断从理论和实践上赋予劳动竞赛活动新的内涵，使劳动竞赛成为具有深厚实践基础、丰富理论支撑、广泛舆论认同的新时期群众工作品牌，经过全矿员工的积极努力，我矿劳动竞赛工作取得了了较好的成绩，达到了预期的效果。
一、结合实际，抓好宣传动员，营造竞赛氛围
按照集团公司工会“六比一创”劳动竞赛精神，我矿针对自身的特点，有针对性地制定了符合实际的劳动竞赛活动方案。明确了开展竞赛活动的目标、竞赛指标以及竞赛活动的总体要求。要求基层各单位，一是把劳动竞赛融入到全年的各项工作中去，确保各项工作指标发展态势良好；二是加强舆论宣传，抓好赛前动员，要求各单位利用班前会、安全学习、发放宣传资料等多种途径，多种形式进行动员，使全体职工充分了解劳动竞赛的目的、意义、要求，全方位地营造了劳动竞赛氛围。
二、落实到位、抓好过程控制，明确竞赛目标
为确保劳动竞赛不流于形式，能真正取得好的效果，我们把劳动竞赛作为贯穿全年各项工作的重点来抓，一抓建立竞赛组织，使竞赛活动有人抓、有人管。二抓制订竞赛措施，结合各基层实际情况，合理制定竞赛考核指标，订立竞赛措施。三抓竞赛服务到位，矿工会领导和竞赛办公室人员经常深入到各基层指导、督促、检查竞赛工作，使竞赛中遇到的问题得到及时解决，做到了目标明确，落实到位。
三、认真组织，丰富竞赛内容，提升竞赛水平
2010年我矿通过认真组织，精密策划，以班组为单位，把班组劳动竞赛贯穿于全年、全过程，以“创新杯”、“工人先锋号”创建等竞赛为途径，点线结合，开展了形式多样，内容丰富的劳动竞赛活动。
我们深入推进创建“工人先锋号”活动。使创建“工人先锋号”活动和班级建设活动齐头并进，按照“敬业爱岗、求知创新、关爱互助、节约降本、和谐奋进”的要求，充分发挥“工人先锋号”的示范、引领、带动、创新和激励作用。使“工人先锋号”成为引领发扬工人阶级优良传统，发扬工人阶级主力军作用。
按照集团公司生产竞赛部号召，从2010年7月开始，“创新杯”劳动竞赛在我矿全面铺开，成绩显著，有四项实现了“创新”，全矿月产58万吨、普掘大断面月进308米，这两项创我矿近年来最好水平，薄煤层月产8.2万吨、原煤单月
外运39.54万吨，这两项创建矿以来最好水平。
同时，我们在11月开展了“决战四季度、全面创水平”劳动竞赛，全矿共生产原煤421.82万吨，在完成集团公司下达的考核计划300万吨前提下，增产121.82万吨。
四、科学考核，创新奖罚制度，确保竞赛效果
为了确保劳动竞赛不走过场，取得实效，我们制订了劳动竞赛考核办法。
1、实行安全一票否决制，不能为了劳动竞赛，而忽视安全，安全不达标的单位，将被取消劳动竞赛资格。
2、采用动态考核和静态考核相结合的办法，长线劳动竞赛采用静态考核，其它劳动竞赛采用动态考核，每月对各单位劳动竞赛开展情况打分，每季通报一次，考核结果到年底和双先评比挂钩，考核成绩为前三名的单位，矿生产竞赛部推荐为先进集体，劳模分配指标增加3%，后三面单位其取消先进集体评选资格，劳模分配指标减1%。
3、矿工会改变各单位上缴会费，年底发放纪念品的传统观念，把买纪念品的钱拿出50%，用于各单位开展劳动竞赛购买奖品，劳动竞赛开展积极、收到效果的单位，按10%-20%比例奖励，没有开展劳动竞赛单位的会费将被沉淀，劳动竞赛效果不明显的单位，按10%-20%比例扣除。2010年，共有15家基层单位受到了400-1500元不等的奖励。
我们在劳动竞赛中充分采取物资奖励和精神奖励相结合的办法，考核科学，奖惩兑现，极大地调动了广大职工踊
跃参加劳动竞赛的积极性。使劳动竞赛的杠杆作用、激励作用得到了充分发挥，有效地促进了我矿各项工作顺利开展。 2011年劳动竞赛工作安排
2011年，我矿要以集团公司在塔山“转型跨越杯”劳动竞赛启动仪式为契机，发挥“工人先锋号”带头、示范作用，开展形式多样的劳动竞赛，要创新竞赛模式，要创新竞赛内容，要创新组织形式，要创新激励机制，为建党90周年献厚礼。
谢谢大家！
