质检部人员职责和权限
为了有效实施公司质量检验与管理，保证质检人员开展质量检验工作的独立性和严肃性，现将质检科各类检验人员的职责和权限进行明确规定；所有质量检验人员，按其职责授有独立执行检验工作的权力，其它任何部门或个人不得干涉、干扰质检人员日常检验工作。
一、质检部部长职责和权限：
1.职责
1.
1根据公司规划制定管理实施计划，负责质量管理体系的推进，制定并实施产品质量控制方案，实现公司的产品质量目标；
1.
2负责品管部的日常工作管理，监控产品全程质量；
1.3 贯彻公司的产品质量标准意识并定期对各车间主任，作业人员及检验员进行品质标准培训； 1.4 加强内外部协调沟通，处理客户反馈的质量问题，依据反馈意见立即加强改善质量控制； 1.
5参与产品设计、工艺流程的审核工作，以确保其符合品质保证的要求和质量要求。总结产品的各项质量问题并推动相关部门及时改进与解决； 1.6
配合技术部门进行新产品试制及质量控制；
1.7 收集和整理部门质量检验人员的合理化建议，并上报主管部门批准后组织具体实施工作； 1.8 结合公司质量管理实际的产品质量标准，制定原材料、外协件、工序产品、成品检验规范，明确检验方式、检验程序及不良品处理的事项。并拿出解决方案；做好产品质量分析工作。 1.10 负责到生产现场开展经常的、不同形式的检查、监督、考核、调研工作，及时纠正企业在质量管理中存在的问题。有权监督各部门执行生产、操作规程、规范；建议制止不符合质量要求的产品销售给客户；
1.11 负责对不合格品、不合格检测设备的影响结果组织评审、追溯； 2.权限
2.1 有权对供货商提供的《出货检验报告》进行审核，提出质疑； 2.2对质检部的员工有分配权；
2.3对质检员、车间员工的安全、质量工作有监督权； 2.4对出现质量问题的操作员、负责人有处罚权；
2.5对质量问题发生的原因有确定权，对质量问题的处理有否决权。
原材料及外协检验员的职责和权限：
1．职责
1.1负责监督供方提供相关原材料采购批次的《出厂产品质量检验报告》；
1.2 熟知各种原辅材料的质量标准、检验规程，能熟练、严格的按照检验要求和规定进行检验； 1.3 严格按照公司《原材料、外购件、外协件进货检验规程》及检验规程进行项目检验，检验合格后督促库管员做好检验状态标识，并认真填写各项入库检验单，做好质量记录； 1.4 对检验不合格的原材料必须开出《不合格检验报告单》，报质检部长审批，对让步接受的原材料必须由相关部门办理好审批手续后放可执行，并按程序要求进行检验；
1.5维护和妥善保管在用量具和测量设备，使用前进行校准，以保证其准确度，发现偏差及时调整或送修；
1.6 对个人的错检、漏检和误判造成的损失负直接责任；
1.7 对不按规定填写检验记录或记录不真实造成的损失负直接责任；
1.8 在检验过程中，严禁采取“迁就”、“谅解”的态度，放宽检验。检查和验收不认真或对检查验收中发现的问题不及时纠正，一经发现从重处罚。 1.9 随时做好检验记录，为供应商和外协厂家审核评定提供依据； 1.10监督采购员和仓库及时办理好不合格品的退货工作；
1.11收集生产车间反馈的原料质量信息，总结、记录出现质量问题的原材料，进 行深入的分析，做好二次的预防，以防同样的事故重复发生；
2.权限
2.1 有权对没有提供《出货检验报告》的供方拒绝检验；
2.2 有权对质量异常情况提出纠正和纠正措施；有权要求供方对来料件不良原因和纠正预防措施进行回复；
2.3 有权判定原（辅助）材料外协件外购件是否合格，并制止不合格品流入下道工序。 3.检验细节： 3.1原材料、辅材: 3.1.1 规格尺寸符合相关公差范围。
3.1.2检查有无相关质量证明书，核对数据。确认质量证明书上有无二级经销商盖章 3.1.3原材料表面无裂纹、气泡、夹渣、划伤、波纹、折线，辅材外观整洁。 3.1.4做好入库检验单编号整理工作。 3.2 外协件、法兰 3.2.1 符合图纸要求尺寸
3.2.2外协件外观清洁，无磕碰划伤及尖角毛刺，法兰外观清洁，无明显锻打缺陷 3.2.3核对进货单数量
3.2.4确认法兰材料质量证明书、锻打合格证证。
2
3.2.5做好入库检验单填写、编号、整理工作。
铆焊车间检验员职责和权限：
1.职责：
1.1、负责产品筒体在滚圆后相关数据（客户名、计划号、图号、编号）填写及补充。负责产品X射线报单。
1.2、负责产品原材料材质及下料数据核对，负责产品划线、开孔过程检验，确认开孔位置及组装后整体附件确认。检查员与操作者同时持图纸确认后方可进行制作。
1.3、对关键、特殊产品易发生的质量问题提前预警，对本工序品质的控制、检验与监督。 1.4.监督并检查产品在焊接后焊缝外观是否成型良好，有无焊工钢印，焊渣焊豆没有清理干净，要求及时清理，未清理，禁制流转下工序。 1.5.负责筒体滚圆后编号及相关信息书写。
1.6.负责产品在下料后筒体直径及焊缝是否有凹凸检查。 1.7、负责产品焊接后焊缝打磨检查。
1.8、妥善处理工序产品的不良品并及时反应。
1.9、对工序产的品质检验方法和标准提出改善意见或建议 1.10.对产品在组装焊接过程中工艺优化提出改善建议。 1.
11、填写相应记录，上报相应部门 2.权限
2.1有权对在组装工无图纸的情况下拒绝检验。
2.2 有权在发现批量性问题时终止生产进程，并制止不合格品流入下道工序。 3.检验细节： 3.1下料、刨边、滚圆 3.1.1、材质、规格、计划相符 3.1.
2、检验领料与领料单相符 3.1.3、检验原材料无缺陷
3.1.4、管料应确保锯缝垂直，板料无平行四边形或梯形现象。 3.1.5刨边角度的确认
3.1.6 钝边厚度是否一致均匀。
3.1.7 刨边后应及时用抛光机将边缘毛刺清理干净。 3.1.8滚圆后压头平整，点焊均匀。
3
3.2焊纵缝、复滚
3.2.1纵缝焊材匹配，焊高符合图纸工艺要求。
3.2.2复滚后直径符合图纸要求，筒体内外表面无磕碰划伤。
3.2.3筒体编号及相关数据是否完整，筒体是否及时报检X射线探伤。 3.3组装、焊接
3.3.1法兰与主筒图号是否对应。
3.3.2.组装前法兰及主筒体的清洁，抛光。 3.3.3.点焊距离均匀，焊点小，不偏焊。
3.3.4.产品划线及开孔位置、尺寸符合图纸要求，焊接部位进行抛光，焊角高度符合图纸要求。 3.3.5.组装后的预留收缩量及附件的全面性。 3.3.6.焊工焊接钢印是否完善。
3.3.7.焊接后焊缝表面应无气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤、咬边、未溶、未焊满等缺陷.3.3.8 及时完整填写《铆焊工序检验记录表》。 3.4打磨、着色
3.4.1罐体内外表面无磕碰划伤，尖角毛刺。 3.4.2焊缝圆滑，焊高、焊宽符合图纸要求。
3.4.3焊缝无气孔气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤、咬边、未溶、未焊满等缺陷 3.4.4及时完整填写《打磨工序检验记录表》。
对于以上发生的不合格项及时开具《不合格品处置单》并上报质检部。
射线探伤人员职责权限：
1.职责
1.1 X射线探伤机操作人员应熟悉所用设备的基本结构、各部分的作用及本规程。
1.2操作人员应严格按照本规程操作X射线探伤机，并对设备使用的安全性负责。上岗前必须佩戴相关劳保用品并随身佩戴X射线计量笔；
1.3由设备责任人负责设备的维护和修理；操作人员负责设备使用过程的维护保养，使之处于完好状态。 1.4掌握工序工作进度，提前做好各阶段的验收准备工作，严格按照公司的质量验收标准进行检查和验收；
1.5对个人的错检、漏检和误判造成的损失负直接责任；
1.6 对不按规定填写检验记录或记录不真实造成的损失负直接责任； 1.7对探伤后的底片进行评定并签发探伤报告 1.8及时完整填写《探伤工序检验记录表》
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1.9对于发生的不合格项及时开具《不合格品处置单》并上报质检部 2.权限
2.1对于产品在上工序出现的磕碰划伤，尖角毛刺在没有处理干净的情况下或焊缝外观成型不良的情况下有权拒绝检验。
2.2在过程检验时发现重大质量问题，有权要求车间停止生产。并向质检部部长汇报； 2.3 有权对质量异常情况提出纠正和纠正措施。 3.检验细节：
3.1检查工件被检部位有无妨碍探伤质量的表面缺陷
3.2严格按照工艺要求和射线操作规程进行操作，拍片前应看清送检单，如有疑问应向送检人员联系解决。
3.3按送检单位内容认真把各种标记符号按规定要求粘贴在标记带上。
3.4所摄底片必须有清晰可见的产品编号、焊缝号、片号、定位和标识标记、搭接标记、像质计、年月日等影像（如下图）并放置位置正确，离焊缝至少5㎜。
3.5暗室工作人员，应经常检查药液质量或增添补充液，发现失效，应立即更换新液。
3.6洗片人员检查底片标记符号是否齐全，摆放位置是否正确，黑度及像质指数是否达到规定要求，是否影响评片的伪缺陷等，对质量不合格评定要求的底片，应立即通知拍片人员重拍。
3.7进行局部检测的焊缝，发现有不允许的缺陷或缺陷有延伸可能时，应再返修单上根据产品类型按《容规》、GB150的相应条款要求扩探，并报检验科。 3.8及时填写《探伤工序检验表》
3.9对哦发生的不合格项及时开具《不合格品处置单》并上报质检部。
机加车间检验员职责和权限：
1.职责
1.1 熟知公司半成品、成品检验规程，能熟练、严格的按照检验要求和规定进行检验； 1.2 车间质检员必须掌握工序工作进度，提前做好各阶段的验收准备工作，严格按照公司的质量验收标准进行检查和验收；
1.3 必须及时巡查车间，对每道工序的检验项目进行逐一检验，对于能够在设备上检验的产品，未下设备前及时进行检验，并认真做好《机加工序检验记录表》。
1.4 所检项目必须符合标准，若有超标，查明原因，并立即通报岗位操作工进行调整，对检验出的不合格品，要求操作工返工处理，并对不合格项目连续检测，均合格后方可恢复正常检测频次；及时将质量异常情况向主管领导报告；
1.5 维护和妥善保管在用量具和测量设备，使用前进行校准，以保证其准确度，发现偏差及时调整或送修；
1.6 对个人的错检、漏检和误判造成的损失负直接责任；
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1.7 对不按规定填写检验记录或记录不真实造成的损失负直接责任；
1.8 在检验过程中，严禁采取“迁就”、“谅解”的态度，放宽检验。检查和验收不认真或对检查验收中发现的问题不及时纠正，一经发现从重处罚。 2.权限
2.1对于产品在加工后出现的磕碰划伤，尖角毛刺在没有处理干净的情况下有权拒绝检验。 2.2有权对所检出的少量不合格品提出处理意见；
2.3生产过程中巡检时发现重大不合格时，有权作出中止生产决定，对不按技术文件生产的有权拒检；
2.4在生产过程检验时发现重大质量问题，有权要求车间停止生产。并向质检部部长汇报； 3.检验细节：
3.1所有加工件符合图纸要求尺寸。
3.2每道工序能及时清理该工序产生的尖角毛刺。
3.3机加工面、孔壁光洁度符合图纸要求，密封面无磕碰划伤及逆向纹路。
3.4螺纹孔深度符合图纸要求，通规通、止规止，无断扣、烂牙现象。钢丝螺纹套100%安装，无遗漏，跳牙现象。
3.5 R、倒角规范，符合图纸要求。 3.5及时完整填写《机加工序检验记录表》。
3.6对于发生的不合格项及时开具《不合格品处置单》并上报质检部。
压力试验检验员职责和权限：
1.职责
1.1 负责产品在压力试验过程中检验工作，做到每件产品及时检验，及时记录。 1.2 对在检验过程中有争议的产品要求多次检验。
1.3妥善处理产品品质异常，并及时开具不合格品单进行反馈。 1.4 对于试压压力表及时更新统计，确保压力表有效性。 1.4储存本工序品质记录工作 1.5填制相应记录，上报相应部门 2.权限
2.1 在试压过程中发现重大质量问题有权终止该件产品试压，并向质检部部长汇报； 2.2对违反工艺的试压过程，有权拒检。 3.检验细节：
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3.1依照图纸对照产品整体性 3.2依照图纸对照产品试压压力值。
3.3利用相应检验方法对焊缝进行逐一检验，确保无泄漏。对于发生泄漏的产品及时开具《不合格品处置单》，并上报质检部。 3.4在产品编号后依次砸检查员字头。 3.5及时填写压力实验检验记录表
3.6对于发生的不合格项及时开具《不合格品处置单》并上报质检部。
尺寸终检检验员职责和权限：
1.职责
1.1熟知公司半成品、成品检验规程，能熟练、严格的按照检验要求和规定进行检验； 1.2严格按照公司检验规程进行检查和验收，对规定的检验项目要逐一进行100%检验； 1.3严格区分“待检品、合格品、不合格品”不能出现漏检、误检现象；
1.4检验合格后将产品放入合格品区域，做好检测记录；签发质量检验合格证，出具检验报告； 1.5对检验出的不合格品进行标识，放入不合格品区域内。并开具《不合格品通知单》上交质检科，在接到审批后的《不合格品通知单后》及时通知责任车间进行返工/返修；
1.6在检验过程中若出现批量质量事故或质量异常情况，要及时反馈给质检科科长，以便及时发现问题，及时处理；同时对不良原因进行分析总结，提出自己的见解，共同参与品质管理； 1.7维护和妥善保管在用量具和测量设备，使用前进行校准，以保证其准确度，发现偏差及时调整或送修；
1.8 对个人的错检、漏检和误判造成的损失负直接责任；
1.9 对不按规定填写检验记录或记录不真实造成的损失负直接责任；
1.10 在检验过程中，严禁采取“迁就”、“谅解”的态度，放宽检验。检查和验收不认真或对检查验收中发现的问题不及时纠正，一经发现从重处罚。 1.11陪同客户单位检验员做好监检工作。 1.12储存本工序品质检验记录工作 2.权限
2.1有权对出现不良品过多的产品拒绝检验作出退回处理； 2.2有权对产品不合格原因、纠正和改善措施提出自己的建议； 3.检验细节：
3.1依照图纸对照产品整体性，确保附件位置正确。
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3.2逐一对法兰面进行检验，要求法兰面无磕碰划伤，尖角毛刺，逆向纹路、振刀纹、材质缺陷、光洁度不良现象。
3.3严格按照图纸要求检查附件及相关尺寸，确保符合图纸要求。
3.4罐体内外表面无磕碰划伤，焊缝无气孔气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤、咬边、未溶、未焊满等缺陷。
3.4所有倒角、R角符合图纸要求。 3.5对合格产品进行标记移植。 3.5及时填写产品检验记录表
3.6对于发生的不合格项及时开具《不合格品处置单》并上报质检部。 3.7制作填写《产品质量证明书》
产品终检检验员职责和权限：
1.职责
1.1负责产品在最终包装前外观检验工作，确保磕碰划伤，尖角毛刺处理干净，螺纹孔无烂牙，倒牙现象，法兰面无缺陷，达到客户要求。
1.2熟知公司半成品、成品检验规程，能熟练、严格的按照检验要求和规定进行检验； 1.3严格区分“待检品、合格品、不合格品”不能出现漏检、误检现象；
1.4检验过程中严格按照《产品外观检验卡》要求项目进行检验并记录；对检验出的不合格品进行标识，放入不合格品区域内。并开具《不合格品通知单》上交质检科，在接到审批后的《不合格品通知单后》及时通知责任车间进行返工/返修；检验合格的产品签发质量检验合格证，出具检验报告；
1.5在检验过程中若出现批量质量事故或质量异常情况，要及时反馈给质检科科长，以便及时发现问题，及时处理；同时对不良原因进行分析总结，提出自己的见解，共同参与品质管理； 1.7维护和妥善保管在用量具和测量设备，使用前进行校准，以保证其准确度，发现偏差及时调整或送修；
1.8 对个人的错检、漏检和误判造成的损失负直接责任；
1.9 对不按规定填写检验记录或记录不真实造成的损失负直接责任；
1.10 在检验过程中，严禁采取“迁就”、“谅解”的态度，放宽检验。检查和验收不认真或对检查验收中发现的问题不及时纠正，一经发现从重处罚。 1.11 陪同客户单位检验员做好监检工作。 1.13储存本工序品质检验记录工作
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2.权限
2.1有权对出现不良品过多的产品拒绝检验作出退回处理； 2.2有权对产品不合格原因、纠正和改善措施提出自己的建议； 3.检验细节：
3.1.法兰面、密封槽（面）无磕碰划伤、凹痕及材质缺陷、光洁度不良现象。 3.2.罐体内外表面无刀台、磕碰划伤、尖角毛刺、焊渣焊豆等。 3.3.罐体附件位置正确，附件焊缝高度符合图纸要求。 3.4.所有倒角、R过渡均匀，符合图纸要求。
3.5.焊缝无咬边、气孔、裂纹、成型不良等，焊缝接头打磨圆滑。 3.6.螺纹孔倒角均匀，内部无油污、杂物等。
3.7.油漆厚度符合图纸要求，表面均匀有光泽，无漏底、流挂、渗色现象。 3.8.罐体内外表面清洁，无油污。
3.9对于发生的不合格项及时开具《不合格品处置单》并上报质检部。
