山东比特电子工业有限公司 Q/BG TY0701-2011 新产品开发管理办法 编制:张秀娟审批:谢建
________________________________________________________________________________ 1目的和适用范围
确保新产品定位的准确性和开发的成功率。 适用于本公司新产品开发过程的控制。 2工作程序及职责 2.1产品立项阶段
2.1.1产品调研(阶段性工作
产品调研阶段由总经理负责,分别与相关部门及人员进行沟通。 产品调研阶段需要收集的信息来源: 2.1.1.1国内/国际业务部、市场部
a同行产品的信息,包括知识产权方面的信息,这些信息包括产品图片、样品等。对收集到的信息的准确性和可靠性负责,并及时将这些信息转交到技术部进行调研。
b代理商、用户反馈的信息。在系统收集整理的基础上形成相应的市场分析结论,同时将有关信息反馈到技术部进行调研。
c 行业发展趋势方面的信息。进行预见性的分析并形成结论。
保存有关信息的记录,并发起《产品研发流程》。 市场部负责筹备产品策划会议。 2.1.1.2技术部
技术部在项目调研过程中应指定该项目的电路、软件和结构负责人。项目负责人应全面调研该项目实施的可行性,并研究同类产品的专利情况。如有同类产品专利,怎样避免专利冲突和借鉴现有技术,国外同行的专利由项目负责人联系外销人员加以确认。针对比较新颖的有价值的功能和外观信息,在策划时应提出专利申请意见。
保存该项目的产品调研记录。 2.1.1.3质量总工
牵头收集公司现有产品的质量信息,品管一部/二部、制造部、售后服务部等部门配合。
2.1.2产品策划(会议形式,1次或多次会议
产品策划阶段由总经理负责,国内/国际业务部、市场部、技术部、总工办、供应部(涉及到专用原材料时参加、品管一部/二部、实验室、制造部、生产等部门共同参与,产品策
划会议原则上要求国内/国际业务部相关人员全部参加。 2.1.2.1策划主题
确定待开发产品的目标市场、价格定位及其外观、结构、功能等。 2.1.2.2策划流程
a 总经理:说明开发该产品的目的、必要性,分析行业发展趋势;
b国内/国际业务部、市场部:针对前期的调研结果进行市场分析,说明开发该项目所针对的目标市场,分析市场前景并提出市场需求(包括外观、功能、产品价位等方面。外销产品要增加产品认证及产品执行标准等方面的要求; c技术部:根据前期调研结果,说明产品实现的可行性;说明产品的功能实现、外观效果图、结构、标准化情况;新工艺要求情况;新老产品的优劣比较;产品实现的成本分析(生产部配合技术部核算原材料成本情况;是否存在一些固有缺陷等。硬件、软件和结构负责人需要根据前期的调研成果,提供产品开发的周期、成本、人员配备等相关信息,供相关人员评审时做参考; d其他部门和人员:从各自角度提出对该产品开发的建议和注意事项;共同确认待开发产品的各项性能; e总经理:形成策划结论。通过最后一次策划会议明确话机要实现的全部功能,面板布置图,确定产品外观,明确电路实现方式,确定原材料成本价位,明确开发时间要求等。
产品策划记录由市场部负责整理,并通过《产品研发流程》发放到总工办。 产品策划结论在后续工作中原则上不得随意添加和更改。 2.1.3策划输出(立项阶段
总工办根据产品策划结论拟制《新品开发任务书》,组织立项评审。
立项会议由总工程师负责。技术部负责人、硬件、软件和结构负责人和总工办相关人员共同参与。
技术部根据前期调研结果,说明产品实现的可行性;说明产品的功能实现、外观效果图、结构、标准化情况;新工艺要求情况;新老产品的优劣比较;《新品开发任务书》的适宜性及可行性。
总工程师形成立项结论。确定产品外观,明确功能实现方案,确定开发完成时间。
总工办根据立项会议结论修改《新品开发任务书》,确定该项目已经立项,进入下一阶段。
2.2设计方案制定阶段
2.2.1产品设计计划(阶段性工作
技术部负责分别制定有关软件、硬件的《产品设计计划》。技术部在接到《新品开发任务书》后要排出产品设计的详细进度表,包括各阶段应输出的技术资料,明确过程职责及部门
之间的接口等工作。设计计划应符合《新品开发任务书》中规定的时间要求。《产品设计计划》经技术负责人审批后发到网络硬盘上共享。
2.2.2设计方案的制定和评审
2.2.2.1技术部负责分别制定有关软件、硬件的《设计方案》。《设计方案》于评审前3天通过邮件的方式发放到参加评审的人员。参加评审人员要提前对方案进行消化并列举相关问题。
2.2.2.2《设计方案》的评审由总工程师负责,国内/国际业务部(售后服务人员参加,其他人员对技术部发放的方案进行确认,如有不明之处时参加、技术部、总工办、供应部(涉及到专用原材料时参加、品管一部/二部、实验室、制造部、生产部等部门共同参与。
参与评审部门及人员的职责: a 技术部:提供详细的产品设计方案,包括产品执行标准、实现功能(明确预留功能、电路实现方式(含电路原理图、结构实现方式、面板布置图、外观结构图等(机壳开口图等;专用原材料、新材料的概况及使用注意事项;产品的标准化情况(选用的
标准结构件、标准电路等;该方案是否存在固有缺陷等。软件设计方案需要包括的内容有所用芯片、仿真器、程序适用机型、详细功能特点、程序流程图、程序功能模块、开发语言、开发系统环境、调试器、编译器等。
b 国内/国际业务部、市场部:提出市场需求,确认设计方案内容;售后服务部根据售后维修总结的经验提出改进建议,包括电路存在的缺陷、易损元器件、工艺改善等。
c 品管一部/二部、实验室:提出产品质量方面的意见和控制要点;针对技术部下发的方案进行有关质量方面的确认,提出电路及功能上存在的问题,根据以往试验结果提出质量方面需重点注意的事项。
d制造部:根据生产过程中总结的经验提出工艺控制方面的要求。
e 供应部:需要时,确认新产品所需专用原材料的采购情况;根据技术部提出的专用原材料说明齐套情况。
f 质量总工:从各个角度提出该产品开发应注意的事项,包括电路原理、产品缺陷、售后反馈质量、原材料质量、工艺要求等方面。
g 总工程师:形成评审结论。
评审记录由总工办负责。技术部根据评审记录调整《设计方案》,并将调整后的方案通过工作流发放到网络硬盘上共享给相关部门和人员。
针对通用方案(通用板、以前有成熟的电路的评审不用会议评审,由总工办通过工作流的形式在设计方案上会签确认即可(会签记录可作为评审记录。
2.3样机设计阶段
2.3.1样机设计(阶段性工作
2.3.1.1样机设计阶段由技术部全面负责。
2.3.1.2技术部在设计过程中要针对以下内容主动与有关部门进行沟通: a 排版工艺分别与制造部、供应部、品管一部/二部、实验室沟通。技术部应首先完善排版工艺标准,排版时按照标准执行,针对不确定之处再与相关人员协调,但要做到装出的样机工艺基本符合要求。
b 专用原器件的采购:与供应部沟通。在样机设计过程中如需使用专用原材料时,应与供应部及时协调沟通,将采购标准通过《新材料购买申请单》提供给供应部,并明确到货时间。供应部在收到采购标准后两天内落实采购计划,并在规定时间内提供样品,送品管一部检验。品一应在4天内检验完毕,并办理入库。供应部还需明确采购周期,便于该原材料批量采购时能够及时齐套。样机线路板的齐套时间为给供方发邮件后7天之内。
c 技术指标和产品质量问题:与实验室沟通。针对样机应重点控制的质量点和相关参数指标要提前实验室进行沟通,便于实验室作好检测准备,包括检测工装的准备和检测依据的完善。
d 功能和外观方面:与业务部、市场部沟通。当设计过程中出现调整时应及时与业务部、市场部相关人员进行沟通。
e 技术部内部沟通:技术部在样机设计阶段要做到部门内部相互沟通,共同把关,对输出的每项技术资料都要进行内部评审,广泛征求大家的意见,对于电路和结构设计的最终结论分别由主管进行确认。
f软件项目组负责软件代码的编写,同时配合硬件开发人员进行软硬件的测试工作。
2.3.1.3样机设计完成后,项目组应组装两台样机,项目组一起根据《产品测试记录清单》对样机进行逐项测试。经调整和测试保证其各项功能特性满足《新品开发任务书》的要求后,再填写《样机送检工作流》,将样机送实验室检验,送样时附《话机原理图》和《功能说明书》以及电路中的关键点参考电压值、漏电流值及专用元器件检验标准(如玻璃,模组,集成电路、产品测试记录清单的测试结果等。
2.3.1.4样机检测完毕后,技术部认为具备评审条件时通知总工办组织评审。 2.3.2样机评审(会议形式
2.3.2.1样机评审由质量总工程师负责,国内业务部售后服务人员、技术部主管及项目组人员、总工办、供应部(与专用原材料有关时参加、品管一部/二部、生产部、实验室样机检测人员、制造部及相关线体生产人员共同参与。
2.3.2.2评审流程
a 技术部:简要说明产品的设计方案、特殊功能、话机的优缺点、与被替代机型的区别等。评审时准备评审样机、设计方案等资料; b 实验室:准确说明检测结果,对检验过程中的不合格项进行原因分析并形成结论;说明新产品可能存在的隐患及改进建议;说明技术资料的完善情况;说明检测工具是否齐备;评审时实验室提供样机质量反馈(7日内下发、样机检验报告(15日内下发; c制造部:提出生产工艺控制要求; d 业务部:提出市场需求并确认样品的符合性,售后服务根据维修情况提出合理化建议; e 质量总工:形成评审结论。明确样机评审是否通过,明确需要整改的技术问题和质量问题,总结该样机存在的优缺点。由质量总工根据机型的复杂程度和重要性,决定是否需要制定质量计划,质量计划由质量总工或品管二部负责制定和检查落实,相关部门配合编制及实施。
评审记录由总工办形成后填写《设计评审记录表》,相关责任部门进行评审确认。
2.3.2.3项目组根据评审记录进一步改进和完善新品设计,及时整改评审提出的问题,在《评审记录表》中填写整改情况。其他问题由整改部门分别实施,总工办跟踪检查评审结果落实情况。
2.3.2.4如样机评审没有通过则不能进入下一阶段,项目组在解决问题后重新送样。
2.3.3申请试制
技术部整改完样机评审提出的问题后提出小试申请,《小试申请单》的内容包括电话机型号、数量、颜色、齐套时间、样机整改情况等。试制申请经质量总工确认后转交总工程师审核,经总经理确认批准后,由生产部下达试制计划。
需要时,在试制计划确认过程中可由总经理主持召开一次产品评审会议,对该项目进行再确认。
2.4小批试制阶段 2.4.1产品小试
2.4.1.1技术部负责小试过程的控制,针对试制过程中出现的问题及时与相关部门进行协调解决(同样机。在小试完成前业务部需要发货的样品由技术部牵头完成,供应部、制造部配合实施。
2.4.1.2小试准备
a 设计输出:技术部在规定时间内下发相关技术资料,要求在提出小试申请时下发《BOM》,在试制计划下达2日内下发《原材料明细表》、软件和给供方发的《印制板图》,在试制计划下达5日内下发《插件/补焊作业指导书》字符图、《贴装数据表》原始数据(包括印制板尺寸、MARK点等信息、《专用元器件检测标准》、《使用说明书》(英文说明书由国际业务部负责10日内翻译完毕、《结构图》等;于试制计划中要求的齐套时间前2日下发《整机检测规程》、《电路图》、《PCB图》、《小试装配要点》等。制造部于试制计划中要求的齐套时
间前 2 日下发《插件/补焊作业指导书》、《贴装数据表》 。 b 工艺：技术部拟制《小试装配要点》 （指导小试装配） ，提出试制过程中应注意的控制 点。 c 小试原材料的齐套：小试计划下达后，供应部要在接到明细表 1 日内将需采购的
原材 料订单发到供方，督促落实原材料的齐套。如小试机型存在专用元器件和新开模的结构件， 供应部和技术部要保持沟通，确保原材料的按时齐套。在整个小试计划齐套过程中，技术部 要安排项目负责人督促落实小试计划的齐套，特别针对专用件和第一次使用的原材料要时刻 关注，确保按时齐套。 d 技术指标和产品质量问题：技术部与品管一部/二部、实验室沟通，提出重点控制的 质量点。 e 针对质量总工提出的质量计划要求， 各部门在小试评审之前应制定出对应的质量控制 计划，便于指导中试。质量计划在小试评审时再补充修改。 f 培训：需要时，技术部根据所开发产品的实际情况安排小试前培训，针对品管一部/ 二部、实验室、制造部、生产部、市场部、业务部等部门对该产品进行全面讲解，便于各部 门开展工作。 2.4.1.3 小试过程 根据小试齐套时间，生产部应及时安排产品小试。如生产部没有配料及排产，技术部应 进行督促考核。领料后，技术部要配合制造部在 5 天内装配完成小试前的三部样机；制造部 装配过程中如有问题立即通知技术部，技术部应确保在 1 小时内安排专人进行解决；装配完 工后，制造部将小试样品送实验室、品管二部检测，实验室、品管二部应在 2 天内检测完毕。 如发现属制造部生产的问题， 应将样机立即返回制造部， 制造部在 1 天内处理完毕重新送检； 如属技术问题要立即送技术部确认，技术部确认时间常规情况下为 2 天，特殊情况为 5 天。 样机检测通过后，生产部要在 3 天内安排试制。试制过程中，结构、电路、软件等设计人员 应坚守试制现场，及时发现和解决试制过程出现的问题，并在制造部拟制的《新产品试制反 馈记录》上签字确认。制造部在试制完成后 4 日内将试制过程中发现的问题整理完毕，填写 《新产品试制反馈报告》发至总工程师、质量总工、技术部、生产部等部门。小试产品下线 数量超过 50%后制造部才可以安排送检，且试制下线后一天内给相关部门送检测试话机。品 管二部、实验室接到制造部送检后要尽快对试制产品进行检测。品管二部 4 日内下发检测反 馈；实验室 7 日内下发检测反馈，15 日内下发《检验报告》 。实验室负责发起《样机试用工 作流》 ，并在一个月内将试用结果发放各部门（实验室根据各部门需求下发） 。技术部应在接 到反馈 3 日内确认反馈意见、提出整改措施，并上传网络硬盘。于 3 日内组织安排小试评审。 2.4.2 小试评审（会议形式） 6
2.4.2.1 小试评审由质量总工程师负责，技术部、品管一部/二部、制造部、实验室、生产部、业务部售后服务等部门共同参与。 2.4.2.2 评审流程 a 技术部：说明小试跟线过程中发现的问题及改进结果。 b 实验室、品管二部：说明对小试话机的检测结果，对检验过程中的不合格进行原因分 析并形成结论；可能存在的隐患及相关建议；技术资料的完善情况；实验室说明各部门小试 话机的试用情况（各部门要形成试用反馈记录报实验室） 。 c 制造部：说明小试过程中存在的问题及原因分析并形成结论；技术资料的完善情况。 d 质量总工程师：形成评审结论。全面落实样机存在的问题是否解决，明确小试评审是 否通过，明确需要整改的技术问题和质量问题，总结该机型存在的优缺点。落实质量计划的 是否完善，提出补充要求。 e 评审记录由总工办形成后填写《设计评审记录表》 ，相关责任部门进行评审确认。 f 项目组根据评审记录进一步改进和完善新品设计， 及时整改评审提出的问题,在《评审 记录表》中填写整改情况。其他问题由整改部门分别实施，总工办跟踪检查评审结果落实情 况。 g 如小批试制评审没有通过则不能进入下一阶段，项目组在整改后重新申请小批试制。 2.4.2.3 评审要求 a 与会人员在评审前应仔细查看全部反馈和研发人员的确认信息，准备好与会材料。 与会人员应在规定的评审时间前到达会议地点，并填写评审签到表。 b 产品评审会的输入内容由技术各项目负责人严格要求，认真把关，质量总工要确保会 议质量和效率，不得提出或讨论与评审机型无关的问题，单个机型的评审时间原则上应控制 在半小时之内。 c 评审完毕，总工办在 2 天内整理完成评审记录，并发起工作流，责任部门（人）在收 到工作流一周内完成整改或测试，并填写整改或测试结果，若有未整改或未测试完成的，需 填写整改或测试意见及计划完成时间。 d 总工办负责未整改项及未验证项的追溯，小试时对样机阶段未整改项及未验证项进行 验证，总工办负责在评审记录的“上次评审需验证项”处填写整改、验证情况。 2.5 中试和批量试产 质量总工将小试评审结论报总工程师审核、总经理确认批准后，生产部方可下达批量生 产计划， 计划依据业务部的通知， 原则上第一个计划控制在 200 部-500 部。 生产计划下达后， 技术部应在规定时间内完善所有技术资料（同小试时间要求） ，制造部在小试评审后 10 天内 完成作业指导书的拟制，送技术部审核，技术部 3 天内完成审核后返回制造部，制造部当天 7
调整后送工艺副总工程师批准。供应部负责按时齐套，生产部负责排产、配料，制造部负责 试制，技术部予以配合。 2.6 产品定型阶段 2.6.1 在产品中试完成后，总工办负责组织中试（鉴定）评审，其程序同小批试制和小试评 审，参加评审各部门所提供的资料及时间要求同小试。 2.6.2 中试（鉴定）评审完成后，该新产品已完全定型，技术部需完善相关资料并在 10 日内 归档，制造部在中试评审后 5 天内完成作业指导书的最终定稿并送技术部审核，技术部 3 天 内完成审核后返回制造部，制造部当天调整完毕送副总工程师批准后，将修订后的成套作业 指导书于指定微机指定文件中共享。该产品的开发过程结束。 2.6.3 新产品开发过程中的考核由总工办根据各部门考核办法进行。 2.7 针对客户提出的新品开发要求的补充 针对客户要求开发的产品，在执行以上流程的同时进行如下补充： 2.7.1 在产品立项阶段，负责该项目的国内/国际业务部业务员应依据客户的要求填写《产品 定制流程》 ，内容包括功能要求、性能要求、外观要求、面板布置、完成时间的要求、成本方 面的要求、执行标准、认证要求等； 《产品定制流程》属于产品调研内容，相关部门应予以配 合。策划时，针对客户要求开发的产品，需考虑在其他市场的通用性。 2.7.2 在开发过程中要增加客户确认，特别是开模前的确认以及样机的确认。客户确认结果 由业务部形成记录并尽快反馈到相关部门。 3 记录 本办法涉及部门分别保存有关记录。 工作流 ： 《设计评审记录表》 《产品研发流程》 《新产品试制反馈》 《新材料购买申请单》 《小试申请单》 《样机送检单》 《样机试用工作流》 《产品定制流程》 8
