太钢推进质量提升工作纪实
近年来，太钢集团坚持“质量兴企”的企业核心价值观，瞄准国际先进水平，加大质量管理力度，推进质量提升工作，增强了产品竞争力和增加了企业效益。今年1月～8月，太钢实现营业收入774．14亿元、同比增长28．31％；实现利润11．17亿元、同比增加13．54% 加强管理，推进“四个标准化”
标准化的流程、标准化的规程、标准化的条件、标准化的操作是太钢质量工作的关键。 在标准化流程方面，太钢系统分析目前各生产线的装备优势及不同生产线间产品质量的差异，对现有产品的工艺规范进行合理性评价，通过优化确定重点产品质量最佳、成本最低的工艺流程，并形成标准工艺流程方案。
在标准化规程方面，太钢全面梳理和整顿工艺规程，强化规程内容标准化和执行管理。在原来操作的基础上，太钢进一步分析存在的问题，全面进行工艺规程整顿，将所有钢种按内控标准、工艺规程、操作要点系统性进行梳理，从保证产品质量的角度出发，从“有无规程”、“是否有控制项目和参数”、“参数是否有精准的控制目标”、“规程是否具备执行条件”等方面入手进行细化，保证工艺技术文件的规范、量化，使内控标准、工艺规程、操作要点中的工艺参数符合钢种特性，特别是关键工艺参数的设定具有可操作性、可测量性和可追溯性，创新规程执行和标准化操作管理的方法和流程，提高工艺管控有效性，确保规程在现场有效执行。
标准化条件是关键因素。太钢要求各工序的原料、装备、仪器仪表及生产组织都要达到和满足工艺操作标准化的要求，上道工序要满足下道工序的质量要求，要找出影响工艺标准化的问题进行彻底解决；要完善生产操作过程中工艺参数的测量和产品检验过程中质量参数的测量；根据产品特性要求细化原辅材料的企业标准，严格验收原辅材料，为标准化操作提供保障条件。
在标准化操作方面，太钢各岗位严格执行规程，实现岗位六西格玛精益控制，提高规程执行的精度，提高工艺参数执行的追溯性，强化对岗位标准化操作的检查，及时分析评价岗位标准化操作的能力和水平，不断为岗位标准化操作水平的提高创造条件。 提高产品质量，创建品牌
2009年，太钢策划并推动“提质量、创品牌”工作，首次确定20个钢种为品牌产品。围绕品牌产品以优化出口产品流程、标准化操作、优化包装和装载运输方案、实物质量对标体系及工艺改进五个项目组为起点进行品牌创建工作的推动，对重点产品进行质量提升和工艺改进，解决品牌品种存在的问题。
围绕品牌建设，太钢进一步梳理、修订创品牌产品工艺规范、工艺操作规程、工艺操作要点，确保其系统性、完整性；对创品牌产品的各类质量记录进行全面检查，确保真实、准确、完整、规范。围绕提升创品牌产品的过程控制和产品实物质量，太钢确定工艺优化、六西格玛、QC等各类改进项目，实施改进。如H13全线质量攻关，从去年5月份立项攻关以来，太钢进行了5个阶段的工作，分别对炼钢、浇注和锻材退火等工序进行了改进，目前质量稳定，黑斑废品率为零。
今年以来，根据产品质量存在的问题，特别是用户反馈的质量异议，太钢在做好品牌钢种规程梳理的基础上，重点对检验分析的管理、操作、规程、制度等进行了梳理和完善。从完善制度和机制入手，太钢推进公司品牌建设，制定了《品牌产品评比办法》和《太钢品牌建设推进计划》，改善出口产品和品牌产品管理流程，优化品牌产品装载方案和强化物流过程质量保障。同时，太钢大力宣传品牌知识，增强员工品牌意识。 推进六西格玛活动，精益控制
在工艺管理和操作标准化方面，太钢大力开展岗位精益六西格玛活动，进行六西格玛基本知识和工具的培训，使基层员工了解六西格玛的理念知识和掌握简单图表工具的运用。 2009年，太钢通过将工艺优化、质量改进课题、QC管理小组和六西格玛黑绿带项目进行整合，形成了系统的改进模式。太钢按照解决问题的类型将现有改进方式整合为4个层次的六西格玛改进组织体系，包括质量攻关团队、质量改进承包课题、快速六西格玛改进项目和岗位精益六西格玛控制点(项目)，使改进的针对性更强、工具使用更灵活、改进效率更高，全年创效益总额达到7亿元以上。太钢还推荐了10个项目参加中国质量协会组织的全国优秀六西格玛项目的评审。
今年上半年，太钢关键产品的实物质量水平保持稳定，部分产品的实物质量指标较上年有较大幅度进步，如304系冷轧板表面优级品率提高了15个百分点，430冷轧板系表面优级品率提高了12个百分点，均明显好于预算目标。同时，废品率和质量原因非计划品率较上年显著降低，不锈钢、碳钢废品率下降幅度明显。
