质量提升，重在持之以恒
以抓“质量提升”为突破口，促各项管理工作提升为主导的“质量年”活动在公司开展已整一年，一年来公司各部门在公司的布置和安排下 开展了形式多样，职工群众喜闻乐见的质量培训、质量竞赛、质量创新、管理讲座、争做岗位标兵等一系列活动，对提高全员质量意识，树立质量 利用一切可利用的生产工具和宣传工具为干好产品质量鼓劲加油，让干好产品质量成为全体员工的一种共识和理念，精细加工、精益求精成为全体员工的一种时尚追求，生产出质优价廉的产品去占领市场 ，赢得竞争先机，这是企业走出困境的唯一出路，公司开展的“质量年”活动正是找准了解决企业千头万绪困难的要害点，以抓质量提升为突破口，促各项管理上台阶，反过来助推企业产品质量再提升，周而复始形成一个有益于产品质量和各项管理提升的良性循环，确实具有非常深远的意义，对海林走出困境实现“中国圆锥滚子轴承 提高。有力地配合公司“质量年”活动的顺 利开展，为公司生产任务的顺利完成创造了良好的条件，我部门采取的具体如下：
1、从思想上，年度上，考评上完善本部门采购体系认真领会公司开展“质量年”活动的精神，从认识上明确抓好质量提升工作，是目前公司走出困境提升各项管理工作的突破口的重量意义，针对本部门工作的特点，制定出了《零部件采购部采购管理办法》和《供应商管理办法》《部门员工绩效工资考核管理办法》，并同质管部门共同制定了《供应商分级管理及绩效评价考核办法》，把工作重点放在了提高工作质量与绩效考评上，每月采购任务的完成与否直接与个人利益相挂钩，从而极大地激发了员工的工作积极性和责任心，一年来我部门各口零部件采购不但交期保障有较大提高，质量保障更是进步显著，虽然仍达不到满意的程度，但是要我们持之以恒地坚持质量提升的要求抓下去，一定会取得更好的成效。
2、从行动上，措施上，加强对供应商的培养。 我部门现有的主要供应商精车件有20多家，保持器有6家，滚动体有10家，成品有15家左右，磨料10家左右，工装有6家，这些供应商都是与我公司多年合作，长期磨合具备稳定供货能力的厂家，他们的企业规模质量水平管理水
平参差不齐，有很多急待提高的方面也有值得我们借鉴的方面，但总体来说他们与我公司合作的前景是向好的，他们曾为海林的发展做出了贡献，优秀供应商是培养出来的，也是同甘苦共患难磨练出来的，只要以互利双赢的合作目标为原则，就一定会朝着健康的方面发展。质量年活动一开始，我们就 汉德车桥对轴承清洁度进行量化检测的要求，召集保持器供应商召开了解决保持器清洁度问题的专题会议，制定了保持器清洁度检测验收标准，向各供应商提出了解决圆锥保持器清洁度问题的攻关课题，要求各分供方立即采取措施，从下一批次提交开始要见到改进的效果，力争在三个月内达到量化考核的目标 ，各供应商回去后立即采取了相应措施，有些家购买顾超声波清洁机，有些家窜油和清洗上下功夫， 8月份提交的32315BX3保持器检测清洁度单件杂质含量由以前的26mg降到10.5mg，我们又提出整改要求后当月就达到了8mg/每件的要求，到10月份这几家提交的专控产品均已能达到我公司的验收标准。从这一年抓零部件质量提升的效果看，只要目标明确，措施得当，要求到位，就能够达到预期目的，供应商队伍的质量意识需要持续不断的培养和提高，这样就能够打造出适应市场竞争的供应商队伍。
3、从管理上、考核上、激励政策上提高供应商的质量水平。
企业生产的产品质量的优劣是验证企业各项管理活动是否达标的试金石，企业的产品能还否达到用户满意，是否能尽快转化成商品而为企业带来效益，一切都由产品质量来决定，而产品是靠人来干的，因此培养高素质的职工队伍是企业管理的重中之重，与我们合作的供应商大多是近十年来
开始从事轴承及轴承零部件加工的，相关专业知识比较薄弱，管理水平参差不次，管理方式五花八门，系统化，专业化的管理人员更是视为缺物，刚开始接触时，有些连图纸要求都吃不透，更谈不上专业术语及形位公差方面的沟通了，值得称道的是他们的工作热情和朴实、谦虚、务实的态度和相对有优势的硬件实施，俗话讲“玉不琢不成器”，只要有合作的愿望，具备一定的条件，通过加以时日的培养和磨合，就一定能能达到互利共赢共同发展的目的，因此，从合作之初起，我们就着重加强了对各供应商的轴承基本方面的宣贯和引导，通过各种方式培养他们的质量意识，以典型质量问题通报进行举一反三的分析，使他们明白产生问题的原因则，应如何防范类似问题的发生，以及应采取什么样的纠正和预防措施，召集责任厂家来公司现场处理问题，由质量部门人员讲解类似问题对轴承的后续加工及使用可能造成的不良影响等，提高他们对产品质量重要性的认识，也通过质量索赔和责任处罚，加强供应商对质量管理的重视度，通过近几年的培养和磨合，各供应商已初步按我公司的要求建立了质量管理体系，所提交的产品合格率朋了明显的提高和进步。现在无论是小批量试还是大批量生产各厂家均能从交期上，质量上保证我公司的生产，为公司均衡生产，降低成本提高生产效率创造了条件。公司开展“质量年”活动以来，
我们采取了如下措施加强对供应商的管理：
1、要求供应商领会我公司开展“质量年”活动的精神；根据各自存在的质量问题提出质量改进计划，并坚决加以执行。
2、加强加严零部件检验力度，严格按照图纸技术条件验收，重新制定了各零部件验收流程及考核规定，加大了对让步接收的处罚力度，让步接收率从年初的6%左右降到了3%左右，退货批次比去年同期有所降低。
3、下发并执行了《供应商分级管理绩效评价考核办法》从交期保证、质量保证、价格水平、售后服务等方面对供应商进行考核，按季度排列出A、B、C、D级供应商并通报 ，评为A级的供应商从付款、计划方面给予倾斜，连续两季度评为C级供应商（改进供应商）的要求制定出整改措施，公司质管部门依据整改效果进行现均审核及验收，整改不力或无效者下降到D级供应商（储备供应商）或直接淘汰。尤其是重申了对重大质量问题（如材料化学成份不合格，混料，金相组织不合格等）的处理将立即取消供应商资格，并追索相关损失的规定。
4、加强了同供应商的技术交流和沟通，我们坚持对每一批次产品入厂检验结果逐项对供应商通告，其中包括工艺要求尺寸，实测尺寸，超差范围，应控制到的范围，不太直
观的项目用简图进行说明，要求供应商逐项改进，保证同类问题不再次发生。
5、据供应商提交产品发生质量问题的频次，分阶段提出整改目标，并跟踪验证。
以上措施的有效执行，极大激发了供应商供货的积极性和干好产品质量的热情，一年来各零部件供应商的质量水平及交期保证均有了较大的提高。有力地保证了公司月度及年度生产任务的顺利进行。
部门工作中存在的不足
“质量年”活动中，我部门虽然在抓零部件采购质量方面取得了一定的成绩，但距公司的要求仍有很大的差距，主要表现在：
1、对公司提出的彻底转变观念一系列精神认识不够深刻，有时在工作中顾虑较多有畏难情绪。
2、对供应商的管理做的不够细，不够严，鉴于诸多客观条件的限制，对一些制度、要求只是在电话传真上落实，现场验证和落实做的不到位。
3、阶段性质量提升目标的落实及整改措施的验证做的不细，一次交检合格率上升幅度不大，退货批次仍在1%左右。
4、对供应商的考核仅停留在通报和处罚上，只重视结
果而对过程控制要求不够，帮扶不够，导致责任供应商整改不力，效果不显著。
5、对供应商分级管理落实为严，激励政策不到位，因此，分级结果对供应商触动不大。
6、对供应商的培训不够，供应商队伍的整体质量水平提升有限，跟我公司的要求差距甚远。
今后零部件采购工作的努力方向
1、要认真领会公司不同阶段的奋斗目标，继续坚持按“两个手册”的要求做人做事，彻底转变观念，加强本部门员工专业知识和业务知识的学习和培养，克服各种困难，不折不扣地执行公司不务项决策和措施。
2、从严细上下功夫，加强与供应商的沟通和管理，必要进协同公司质量部门和技术部门去供应商现场指导和服务。
3、继续向供应商下达阶段性质量整改计划，巩固已往成果，提出新的努力方向，如精车件油沟的控制，保持器 径向游隙的控制，滚动体角度的控制等。
4、进一步细化供应商分管理和绩效考评工作，坚定执行末尾淘汰制。
5、把供应商培训列入我部门“质量年”活动的内容，必要时召开一次全体供应商参加的轴承专业知识及零部件
加工技术及现场质量控制方面的培训会。
总结过去是为更好地面向未来，虽然过去的一年我们在抓零部件质量提升方面取得了一些成效，但我们深感差距的存在，公司继续开展“质量年”活动的动员会已经召开，新的目标也已提出，任重道远，我部门将以饱满的热情，更加切实有效的措施迎接新的挑战。
2015年10月29日
