1.高空作业安全操作规程
从事高空作业要定期体检.经医生诊断,凡患高血压,心脏病,贫血病,癫痫病以及其他不适于高空作业的,不得从事高空作业.高空作业衣着要灵便,禁止穿硬底和带钉易滑的鞋.高空作业所用材料要堆放平稳,工具应随手放入工具袋(套)内.上下传递物件禁止抛掷.遇有恶劣气候(如风力在六级以上,大雾,暴雨等)影响施工安全时,禁止进行露天高空,起重和打桩作业.用于高空作业的梯子不得缺档,不得垫高使用.梯子横档间距以30cm为宜.使用时上端要扎牢,下端应采取防滑措施.单面梯与地面夹角60-70度为宜,禁止二人同时在梯子作业.如需接长使用,应绑扎牢固.人字梯底脚要拉牢.在通道处使用梯子,应有人监护或设置围栏.没有安全防护设施,禁止在屋架的上弦,支撑,桁条,挑架的挑梁和未固定的构件上行走或作业.高空作业与地面联系,应设通讯装置,并专人负责.2.电工安全操作规程 AQ3.4.1.11□
所有绝缘,检查工具应妥善保管,严禁他用,并定期检查,校验.现场施工用高,低电压设备及线路,应按照施工设计有关电气安全技术规程安装和架设.线路上禁止带负荷接电,并禁止带电操作.有人触电,立即切断电源,进行急救;电气火灾,立即将有关电源切断,并使用干粉灭火器或干砂灭火.安装高压油开关,自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时应将开关置于断开位置.多台配电箱并列安装,手指不得放在两盘的结合处,不得摸连接接螺孔.用摇表测定绝缘电阻,应防止有人触及正在测电的线路或设备.测定容性或感性设备,材料后,必须放电.雷电时禁止测定线路绝缘.电流互感器禁止开路,电压互感器禁止短路或升压方式运行.电气材料或设备需放电时,应穿戴绝缘防护用品,用绝缘棒安全放电.现场配电高压设备,不论带电与否,单人值班不准超越遮栏和从事修理工作.人工立杆,所用叉木应坚固完好,操作时,互相配合,用力均衡.机械立杆,两侧应设溜绳.立杆时坑内不得有人,基坑夯实后,方准拆去叉木或拖拉绳.登杆前,杆根应夯实牢固.旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆根直径1/8时,应经加固后,方能登杆.登杆操作脚扣应与杆径相适应.使用脚踏板,钩子应向上.安全带应栓于安全可靠处,扣环扣牢,不准拴于瓷瓶或横担上.工具,材料应用绳索传递,禁止上下抛扔.杆上昆线应侧向操作,并将夹螺栓拧紧.紧有角度的导线,应在外侧作业.调整拉线时,杆上不得有人.紧线用的钱丝或钢丝绳,应能承受全部拉力,与导线的连接,必须牢固.紧线时,导线下方不得有人.单方向紧线时,反方向设置临时拉线.架线时在线路的每2~3km处,应接地一次,送电前必须拆除,如遇雷雨,停止工作.电缆盘上的电缆端头,应绑扎牢固.放线架,千斤顶应设置平稳,线盘应缓慢转动,防止脱杆或倾倒.电缆敷设至拐弯处,应站在外侧操作.木盘上钉子应拔掉或打弯.变配电室内,外高压部分及线路,停电工作时: 切断所有电源,操作手柄应上锁或挂标示牌.验电时应戴绝缘手套,按电压等级使用验电器,在设备两侧各相或线路各相分别验电.验时设备或线路确认无电后,即将检修设备或线路做短路接地.装设接地线,应由二人进行,先接接地端,后接导体端,拆除时顺序相反.拆,接时幸免应穿戴绝缘防护用品.接地线应使用截面不小于25mm2的多股软裸铜线和专用线夹.严禁用缠绕的方法,进行接地和短路.设备或线路检修完毕,应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线.用绝缘棒或传动机械拉,合高压开关,应戴绝缘手套.雨天室外操作时,除穿戴绝缘防护用品以外,绝缘棒应有防雨罩,并有人监护.严禁带负荷拉合开关.电气设备的金属外壳,必须接地或接零.同一设备可做接地和接零.同一供电网不允许有的接地有的接零.电气设备所用保险丝(片)的额定电流应与共负荷容量相适应.禁止用其他金属线代替保险丝(片).施工现场夜间临时照明线及灯具,高度应不低于2.5m.易燃,易爆场所,应用防爆灯具.照明开关,灯口及插座等,应正确接入火线及零线.3.电焊工安全操作规程
电焊机外壳,必须接零接地良好,其电源的拆装应由电工进行.现场使用的电焊机应设有可防雨,防潮,防晒的机棚,并备有消防器材.电焊机要设单独的开关,开关应放在防雨的闸箱内,拉合时应戴手套侧向操作.焊钳与把线必须绝缘良好,连接牢固,更换焊条应戴手套,在潮湿地点工作,应站在绝缘胶板或木板上.严禁在带压力的容器或管道上施焊,焊接带电和设备应切断电源.焊接储存易燃,易爆,有毒物品的容器或管道,应清除干净,将所有的孔口打开.在密闭金属容器内施焊时,容器可靠接地,通风良好,并应有人监护.严禁向容器内输入氧气.焊接预热工件时,应有石棉布或挡板等隔热措施.焊线,地线禁止与钢丝绳子接触,不得用钢丝绳或机电设备代替零线,所有地线接头,应连接牢固.更换场地移动焊线时,应切断电源,并不得用手持焊线爬梯登高.消除焊渣时,应戴防护眼镜或面罩,防止铁渣飞溅伤人.多台焊机一起集中施焊时,焊接平台或焊件必须接零接地,并有隔光板.钍钨机要放置在密闭铅盒内,磨削钍钨机时,必须戴手套,口罩,将粉尘及时排除.二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘,端电压不应大于36V.雷雨时,应停止露天焊接.施焊场地周围应清除易燃易爆物品,或进行覆盖,隔离.必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时,应经有关部门检查许可后,方可施焊.工作结束后,应切断焊机电源,并检查操作地点确认无起火危险后,方可离开.4.移动式起重机司机安全操作规程 AQ3.4.1.21□
移动式起重机含:履带式起重机,轮胎式起重机,汽车式起重机等.起重机操作人员应经培训考试合格取得特种作业人员操作证后,凭操作证操作,严禁无证开机.移动式起重机发动机启动前应分开离合器,并将各操纵杆放在空档位置上.同机操作人员互相联系好后方可启动.履带式起重机吊物行走时,臂杆应在履带正前方,离地面高度不得超过50cm,回转,臂杆,吊钩的制动器必须刹住.起重机不得作远距离运输使用.移动式起重机行走拐弯时不得过快过急,接近满负荷时,严禁转弯,下坡时严禁空档滑行.用变换档位起落臂杆操纵的起重机,严禁在起重臂未停稳时,变换档位,以防滑杆.轮胎式,汽车式起重机禁止吊物行驶.工作完毕起腿,回转臂杆不得同时进行.汽车式起重机行驶时,应将臂杆放在支架上,吊钩挂在保险杠的挂钩上,并将钢丝绳拉紧.汽车式全液压起重机还必须遵守下列规定: 作业前应将地面处理平坦放好支腿,调平机架.支腿未完全伸出时,禁止作业.有负荷时,严禁伸缩臂臂杆.接近满负荷时,应检查臂杆的挠度.回转不得急速和紧急制动,起落臂杆应缓慢.操作时,应锁住离合器操纵杆,防止离合器突然松开.5.机动车司机安全操作规程 AQ3.4.1.25□
严格遵守交通规则和有关规定,驾驶车辆必须证照齐全,不准驾驶与证件不符的车辆,严禁酒后开车.机动车发动前应将变速杆放在空档位置,并拉紧手刹车.发动后应检查各种仪表,方向机构,制动器,灯光等是否灵敏可靠,并确认周围无障碍物后,方可鸣号起步.汽车涉水和通过漫水桥时,应事先查明行车路线,并需有人引车;如水深超过排气管时,不得强行通过;严禁熄火.在坡道上被迫熄火停车,应拉紧手制动器,下坡挂倒档,上坡挂前进档,并将前后轮楔牢.车辆通过泥泞路面时,应保持低速行驶,不得急刹车.在冰雪路面上行驶时,应装防滑链条,下坡时不得滑行,并用低速档控制速度,禁止急刹车.车辆陷入坑内,如用车牵引,应有专人指挥,互相配合.气制动的汽车,严禁气压低于2.5kg/cm2时起步,若停放在坡道上,气压低于4kg/cm2时,不得滑行发动.货车载人,应按有关管理部门规定执行,任何人不得强令驾驶员违章带人,严禁人货混装.自卸汽车的车箱内严禁载人.装载构件和其他货物时,宽度左右各不得超出车箱20cm,从地面算起不得超过4cm,长度前后共不得超过2m,超出部分不得触地,并应摆放平稳,捆扎牢固,如装运异形特殊物件,应备专用搁架.运输超宽,超高和超长的设备和构件,除严格遵守交通部门的有关规定外,还必须事先研究妥善的运输方法,订出安全措施.装运易燃,易爆或其他危险品时,应遵守有关安全行车规定.自卸车发动后,应检试倾卸液压机构.配合挖土机装料时,自卸汽车就位后,拉紧手刹车.如挖斗必须超过驾驶室顶时,驾驶室内不得有人.自卸车卸料时,应选好地形,并检视上空和周围有无电线,障碍物以及行人,卸料后,车斗应及时复原,不得边走边落.向坑洼地卸料时,必须和坑边保持适当安全距离,防止边坡坍塌.重车下坡和转弯应减速慢行,下坡应提前换档,不得中途换档.检修倾卸装置时,应撑牢车箱,以防车箱突然下落伤人.机动翻斗车向坑槽或混凝土集料斗内卸料时,应保持适当安全距离和设置档墩,以防翻车.机动翻斗车除驾驶员外,车上严禁带人,转弯时应减速,行驶中应注意来往行人及周围物料,设备.6.安装钳工铆工安全操作规程 AQ3.4.1.28□
使用锉刀,刮刀,錾子,扁铲等工具,不可用力过猛.錾子,扁铲有卷边或裂纹,不得使用,顶部有油污要及时清除.使用手锤,大锤,不准戴手套.锤柄,锤头上不得有油污,打大锤时,甩转方向不得有人.使用钢锯,工件要夹牢,用力要均匀.工件将锯断时,要用手或支架托住.使用活扳手,扳口尺寸应与螺帽尺寸相符,不应在手柄上加套管.高空上操作应使用死扳手,如用活扳手时,要用绳子拴牢,人要系好安全带.使用台虎钳,钳把不得用套管加力或用手锤敲打,所夹工件不得超过钳口最大行程的2/3.在同一工作台两凿,铲物件,中间应设防护网.单面工作台,要一面靠墙.检查设备内部,要用安全行灯或手电筒,禁用明火.对头重脚轻,容易倾倒的设备,一定要垫实撑牢.拆卸设备部件,应放置稳固.装配时,严禁用手插入连接面或探摸螺孔.取放垫铁时,手指应放在垫铁的两侧.在倒链吊起的部件下检修,组装时,应将链子打结保险,并必须用道木或支架等垫稳.设备清洗,脱脂的场地,要通风良好,严禁烟火.清洗零件应用煤油.用过的棉纱,布头,油纸等应收集在金属容器内.设备试运转,应严格按照单项安全技术措施进行.运转时,不准擦洗和修理,并严禁将头,手伸入机械行程范围内.构件摆放及拼装,必须卡牢,移动,翻身时撬杠支点要垫稳,滚动或滑动时前方不可站人.组装大型构件,连接螺栓必须紧固,点焊部位必须焊牢.圆筒形工作,应固定垫好.滚动台两侧滚轮应保持水平,拼装体中心垂线与滚轮中心夹角不得小于35°工件转动线速度,不得超过3m/min.在滚动台(转胎)上拼装容器(塔,罐),采用卷扬机牵引,钢丝绳必须沿容器表面由底部引出,并在相反方向设置保险牵引绳,防止容器脱落.大锤的木把应材质坚实,安装牢固.锤头必须平整,无缺棱,裂纹,卷边等缺陷.打锤严禁戴手套,二人以上同时打锤不得对站,掌平锤头部要避开,要用工具指示打锤.风铲风管接头,阀门等应完好,铲头有裂纹禁止使用,操作中及时清理毛刺.铲头前方不准有人.更换铲头,枪口必须朝地,禁止面对风枪口.卷板开展时,拉伸索具必须牢固.开展方向两侧及板上不准站人,松索或切板时严防钢板回弹.使用平板机应站在两侧.钢板过长应用托架或小车托住或用吊车配合.板上不准站人.卷板时站在卷板机的两侧.钢板滚到尾端,要留足够余量,以免脱落.卷大直径筒体,应用吊具配合,防止回弹.用调直机调直或弯型钢,要安放平稳卡牢, 移动型钢时,手应在外侧,顶具必须焊有手柄.使用剪板机剪切钢板,应放置平稳,剪板时,上剪未复位不可送料,手不得伸入压力下方.不准剪切超过规定厚度和压不到的窄钢板.使用刨边机时工件必须卡牢,小车行走轨道不得有障碍物.清除刨屑要停车.7.油漆涂料工安全操作规程
(1)各类油漆和其他易燃,有毒材料,应存放在专用库内,不得与其他材料混放.挥发性油料应装入密闭容器内,妥善保管.油漆涂料库房应通风良好,不准住入,并设置消防器材和\"严禁烟火\"明显标志.库房与其他物应保持一定的安全距离.(2)使用煤油,汽油,松香水,香蕉水等易燃物调配时,应配戴好防护用品,不准吸烟.(3)外墙外窗悬空高处作业时,应戴好安全帽,系好安全带.安全带应高挂低用.(4)沾染油漆或稀释剂类的棉纱,破布等物,应集中存放在金属箱内,待不能使用时集中销毁或用碱性溶液洗净以备再用.(5)用钢丝刷,板锉,气动或电动工具清除铁锈或铁鳞时,须戴好防护目镜;在涂刷红丹防锈漆和含铅颜料的油漆时,要注意防止防铅中毒,操作时要戴口罩或防毒面具.(6)刷涂耐酸,耐腐蚀的过氧乙烯涂料时,由于气味较大,有毒性,在刷涂时应戴好防毒口罩,每隔一小时到室外换气一次,工作场所应保持良好的通风.(7)使用天然漆(即国漆)时,要防止中毒,禁止已沾漆的手触摸身体的其他的部位.中毒后要用香樟木块泡开水冲洗患部,也可用韭菜在患部搓揉,或去医院治疗.(8)油漆窗子时,严禁站在或骑在窗栏上操作,以防栏断人落.刷封沿板或水落管时,应利用建筑脚手架或专用脚手架进行.(9)刷坡度大于25°的铁皮层面时,应设置活动跳板防护栏杆和安全网.(10)夜间作业时,照明灯具应采用防爆灯具.涂刷大面积场地时,室内照明或电气设备必须按防爆等级规定安装.(11)在室内或容器内喷涂,必须保持良好的通风(一般应尽量在露天进行).作业区周围严禁有火种或明火作业,电气设备安装必须按防爆等级规定进行.(12)喷涂时如发现喷得不均匀,严禁对着喷嘴察看,可调整出气嘴与漆嘴之间的距离来解决.一般情况应在施工前用水试喷,无问题后再正式进行.(13)喷涂对人体有害的油漆涂料时,应戴防毒口罩.如对眼睛有害,则须戴上封闭式眼镜.(14)喷涂哨基漆和其他易挥发易燃性溶剂涂料时,不准使用明火或吸烟.(15)为避免静电聚集,喷漆室或罐体应设有接地保护装置.(16)使用喷灯,加油不得过满,打气不应过足,使用的时间不宜过长,点火时火嘴不准对人.(17)使用喷浆机,手上沾有浆水时,不准开关电闸,以防触电.喷嘴堵塞,疏通时不准对人.(18)大面积喷涂时,电气设备安装必须按防爆等级规定进行.(19)涂刷作业时,如感头痛,恶心,心闷或心悸时,应立即停止作业到户外换吸新鲜空气.如极感不适,应去医院医治.8.套丝切管机安全操作规程 AQ3.4.2.9□
套丝切管机应安放在稳固的基础上.作业前应先空载运转,进行检查,调整,确认运转正常,方可作业.应按加工管径先用板牙头和板牙,板牙应按顺序放入,作业时应先用润滑油润滑板牙.当工件伸出卡盘端面的长度过长时,后部都应加装辅助托架,并调整好高度.切断作业时,不得在旋转手柄上加长力臂,切平管端时,不得进刀过快.当加工件的管径或椭圆度较大时,应两次进刀.作业中应采用刷子清除切屑,不得敲打振落.作业后应切断电源,锁好电闸箱,并做好日常保养工作.9.交流电焊机安全操作规程 AQ3.4.2.18□
焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品,并必须采取防止触电,高空坠落,瓦斯中毒火灾事故的安全措施.现场使用的电焊机,应设有防雨,防潮,防晒的机棚,并应装设相应的消防器材.焊接现场10m范围内,不得堆放油类,木材,氧气瓶,乙炔发生器等易燃,易爆物品.使用前,应检查并确认初,次级线接线正确,输入电压符合电焊机机的铭牌规定.接通电源后,严禁接触初级线路的带电部分.初,次级接线处必须装有防护罩.次线抽头连接铜板应压紧,接线柱应有垫圈.合闸前,应详细检查接线螺帽,螺栓及其他部件并确认完好齐全,无松动或损坏.接线柱处均有保护罩.多台电焊机集中使用时,应分接在三相电源网络上,使三相负载平衡.多台焊机的接地装置,应分别由接地极处引接,不得串联.移动电焊机时,应切断电源,不得用拖拉电缆的方法移动焊机.当焊接中突然停电时,应立即切断电源.严禁在运行中的压力管道,装有易燃易爆物的容器和受力构件上进行焊接.焊接铜,铝,锌,锡,铅等有色金属时,必须在通风良好的地方进行,焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器.在容器内施焊时,必须采取以下的措施:容器上必须有进,出风口,并设置通风设备;容器内的照明电压不得超过12V,焊接时必须有人在场监护.严禁在已喷涂过油漆的容器内焊接.焊接预热件时,应设挡板隔离预热焊件发出的辐射热.高空焊接时,必须挂好安全带,焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护.电焊线通过道路时,必须架高或穿入防护管内埋设在地下,如通过轨道时,必须从轨道下面穿过.接地线及手把线都不得搭在易燃,易爆和带有热源的物品上,接地线不得接在管道,机床设备和建筑物金属构架或铁轨上,绝缘良好,机壳 接地电阻不大于4欧.雨天不得露天电焊.在潮湿地带工作时,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋.长期停电用的电焊机,使用时,须用摇表检查其绝缘电阻不得低于0.5MΩ,接线部分不得有腐蚀和受潮现象.电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力.电焊钳握柄必须绝缘良好,握柄与导线连结应牢靠,接触良好,连结处应采用绝缘布包好并不得外露.操作人员不得用胳膊夹持焊钳.清除焊缝焊渣时,应戴防护眼镜,头部应避开敲击焊渣飞溅方向.在负荷运行中,焊接人员应经常检查电焊机的升温,如超过A级60℃,B级80℃时,必须停止运转并降温.作业结束后,清理场地,灭绝火种,消防焊件余热后,切断电源,锁好闸箱,方可离开.10.气焊(气割)安全操作规程 AQ3.4.2.19□
(1)焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品,并必须采取防止触电,火灾等事故的安全措施.(2)对承压状态的压办容器及管道,带电设备,承载结构的受力部位和装有易燃,易爆物品的容器严禁进行焊接或切割.(3)进行气焊(气割)作业的人员必须持\"特种作业操作证\"方可上岗操作.(4)一次加电石10kg或每小时产生5m3乙炔气的乙炔发生器应采用固定式,并应建立乙炔站(房),由专人操作.乙炔站与厂房及其他建筑物的距离符合现行国家标准《乙炔站设计规范》(GB50031)及《建筑设计防火规范》(GBJ16)的有关规定.(5)乙炔发生器(站),氧气瓶和焊炬相互间的距离不得小于10m.当不满足上述要求时,应采取隔离措施.同一地点有两个以上乙炔发生器时,其相互间距不得小于10m.(6)乙炔发生器,氧气瓶和焊炬相互间的距离不得小于10m,当不满足上述要求时,应采取隔离措施.同一地点有两个以上乙炔发生器时,其相互间距不得小于10m .(7)电石的贮存地点应干燥,通风良好,室内不得有明火或敷设水管,水箱.电石桶应密封,桶上应标明\"电石桶\"和\"严禁用水消火\"等字样.电石有轻微的受潮时,应轻轻取出电石,不得倾倒.(8)搬驼电石桶时,应打开桶上小盖.严禁用金属工具敲击桶盖.取装电石和咂碎电石时,操作人员应戴手套,口罩和眼镜.(9)电石起火时必须用干砂或二氧化碳灭火器,严禁用泡沫,四氯化碳灭火器或水灭火.电石粒末应在露天销毁.(10)使用新品种电石前,应作温水浸试,在确认无爆炸危险时,方可使用.(11)乙炔发生器的压力应保持正常,压力超过147kPa时应停用,乙炔发生器的用水应为饮用水.发气室内壁不得用含铜或含银材料制作,温度不得超过80℃.对水入式发生器,其冷却水温不得超过50℃;对浮桶式发生器,其冷却水温不得超过60℃,当温度超过规定时应停止作业,并采用冷水喷射降温和加入低温的冷却水.不得以金属等硬物敲击乙炔发生器的金属部分.(12)使用浮筒式乙炔发生器时,应装设回火防止器.在内筒顶部中间,应设有防爆球或胶皮薄膜,球壁或膜壁厚度不得大于1mm,其面积应为内筒底面积的60%以上.(13)乙炔发生器应放在操作地点的上风处,并应有良好的散热条件,不得放在供电电线的下方,亦不得放在强烈日光下曝晒.四周应设围栏,并应悬挂\"严禁烟火\"的标志.(14)碎电石应在掺入小块电石后装入乙炔发生器中使用,不得完全使用碎电石.夜间添加电石时不得采用明火照明.(15)氧气橡胶软管应为红色,工作压力应为1500Kpa;乙炔橡胶管应为黑色,工作压力应为300kPa.新橡胶管应经压力试验.未经压力试验或代用品及变质,老化,脆裂,漏气及沾上油脂的胶管均不得使用.(16)不得将橡胶软管放在高温管道和电线上,或将重物及热的物件压在软管上,且不得将软管与电焊用的导线敷设在一起.软管经过车行道时,应加护套或盖板.(17)氧气瓶应与其他易燃气瓶,油脂,和其他易燃,易爆物品分别存放,且不得同车运输.氧气瓶应有防震圈和安全帽;不得倒置;不得在强烈日光下曝晒.不得用行车或吊车吊运氧气瓶.(18)开启氧气瓶阀门时,应采用专用工具,动作应缓慢,不得面对减压器,压力表指针应灵敏正常.氧气瓶中的氧气不得全部用尽,应留49kPa以上的剩余压力.(19)未安装减压器的氧气器的氧气瓶严禁使用.(20)安装减压器时,应先检查氧气瓶阀门接头,不得有油脂,并略开氧气瓶阀门除污垢,然后安装减压器,操作者不得正对氧气瓶阀门出气口,并闭氧气瓶阀门时,应先松开减压器的活门螺丝.(21)点燃焊(割)炬时,应先开乙炔阀点火,再开氧气阀调整火焰.关闭时,应先关闭乙炔阀,再关闭氧气阀.(22)在作业中,发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时,应让瓶内的氧气自动放尽后,再进行拆卸修理.(23)当乙炔发生器因漏气着火燃烧时,应立即将乙炔发生器朝安全方向推倒,并用黄砂扑灭火种,不得堵塞或拔出浮筒.(24)乙炔软管,氧气软管不得错装.使用中,当氧气软管着火时,不得折弯软管断气,应迅速关闭氧气阀门,停止供氧.当乙炔软管着火时,应先关熄炬火,可采用弯折前面一段软管将火熄灭.(25)冬期在露天施工,当软管和回火防止器冻结时,可用热水器在暖气设备下化冻.严禁用火焰烘烤.(26)不得将橡胶软管背在背上操作.当焊枪内带有乙炔,氧气时不得放在金属管,槽,缸,箱内.(27)氢,氧并用时,应先开乙炔气,再开氢气,最后开氧气,再点燃.熄灭时,应先关氧气,再关氢气,最后关乙炔气.(28)作业后,应卸下减压器,拧上气瓶安全帽,将软管卷起捆好,挂在室内干燥处,并将乙炔发生器卸压,放水后取出电石篮.剩余电石和电石滓,应分别放在指定的地方.11.手持电动工具安全操作规程 AQ3.4.2.21□
(1)一般场所应选用II类手持式电动工具并应装设额定触电动作电流不大于15mA,额定动作时间小于0.1s的漏电保护器.若采用I类手持式电动工具,还必须作接零保护.操作人员必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋或站在绝缘垫上.(2)在潮湿场所或金属构架上操作时,必须选用II类手持式电动工具,并装设防溅的漏电保护器.严禁使用I类手持电动工具.(3)狭窄场所(锅炉,金属容器,地沟,管道内等)宜选用带隔离变压器的III类手持式电动工具;若选用II类手持式电动工具,必须装设防溅的漏电保护器.把隔离变压器或漏电保护器装设在狭窄场所外面,工作时并应有人监护.(4)手持式电动工具的负荷线必须采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆,并不得有接头,禁止使用塑料花线.(5)使用刃具的机具,应保持刃磨锋利,完好无损,安装正确,牢固可靠.(6)使用砂轮的机具,应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固,螺帽不得过紧,凡受潮,变形,裂纹,破碎,磕边缺口或接触过油,碱类的砂轮均不得使用,并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用.(7)在潮湿地区或在金属构架,压力容器,管道等导电良好的场所作业时,必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具.(8)非金属壳体的电动机,电器,在存放和使用时不应受压,受潮,并不得接触汽油等溶剂.(9)作业前的检查应符合下列要求: a.外壳,手柄不出现裂缝,破损; b.电缆软线及插头等完好无损,开关动作正常,保护接零连接正确牢固可靠; c.各部防护罩齐全牢固,电气保护装置可靠.(10)机具起动后,应空载运转,应检查并确认机具联动灵活无阻.作业时,加力应平稳,不得用力过猛.(11)严禁超载使用.作业中应注意音响及温升,发现异常应立即停机检查.在作业时间过长,机具温升超过60℃时,应停机,自然冷却后再行作业.(12)作业中,不得用手触摸刃具,模具和砂轮,发现其有磨钝,破损情况时,应立即停机修整更换,然后再继续进行作业.(13)机具转动时,不得撒手不管.使用冲击电钻或电锤时,应符合下列要求: 作业时应掌握电钻或电锤手柄,打孔时先将钻头在工作表面,然后开动,用力适度,避免晃动;转速若急剧下降,应减少用力,防止电机过载,严禁用木杠加压; 钻孔时,应注意避开混凝土中的钢筋; 电钻和电锤为40%断续工作制,不得长时间连续使用; 作业孔径为25mm以上时,应有稳固的作业平台,周围应设护栏.(14)使用瓷片切割机时应符合下列要求: a.作业时应防止杂物,泥尘混入电动机内,并应随时观察机壳温度,当机壳温度过高及产生炭刷火花时,应立即停机检查处理; b.切割过程中用力应均匀适当,推进刀片时不得用力过猛.当发生刀片卡死时,应立即停机,慢慢退出刀片,应在重新对正后方可再切割.(15)使用角向磨光机时应符合下列要求: a.砂轮机应选用增强纤维树脂型,其安全线速度不得小于80m/s.配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能,并不得任意更换.b.磨削作业时,应使砂轮与工件面保持15~30的倾斜位置;切削作业时,砂轮不得倾斜,并不得横向摆动.(16)使用电剪时应符合下列要求: a.作业前应先根据钢板厚度调节刀头间隙量; b.作业时不行用力过猛,当遇刀轴往复次数急剧下降时,应立即减少推力.(17)使用射钉枪时应符合下列要求: a.严禁用手掌推压钉管和将枪口对准人; b.击发时,应将射钉枪垂直压紧在工作面上,当两次扣动扳机,子弹均不击发时,应保持原射击位置数秒后,再退出射钉弹.c.在更换零件或断开射钉枪之前,射枪内均不得装有射钉弹.(18)使用拉铆枪时应符合下列要求: a.被铆接物体上的铆钉孔应与铆钉滑配合,并不得过盈量太大; b.铆接时,当铆钉轴未拉断时,可重复扣动扳机,直到拉断为止,不得强行扭断或撬断; c.作业中,接铆头子或钉帽若有松动,应立即拧紧.12.砂轮机安全操作规程
(1)砂轮机应安装在僻静安全的地方,旋转方向禁止对着通道,启动前,应先检查机械各部螺丝,砂轮夹,砂轮防护罩,砂轮表面有无裂纹破损等,确认完整良好再启动.(2)工件的托架必须安装牢固,托架面要平整,托架的位置与砂轮架间间隙不得大于3mm,夹持砂轮的法兰盘直径不得小于砂轮直径的1/3,夹力适中.对着平衡块的法兰盘,应在装好砂轮后,先进行平衡测试,合格后方能使用.(3)砂轮要保持干燥,防止受潮而降低强度.(4)砂轮轴头紧固螺丝的转向,应与主轴旋转方向相反,以保持紧固.砂轮起动须达到正常转速后,方准进行磨件.(5)严禁两人同时使用一个砂轮打磨工件.(6)砂轮不圆,厚度不够或者砂轮或打磨出夹板不足25mm时,均应更换新砂轮.(7)磨工件时,不准振动砂轮或打磨露出中易发生振动的工件.(8)砂轮只准磨钢,铁等黑色金属,不准磨软质有色金属或非金属.(9)砂轮禁装倒顺开关,路途停电时,应立即切断电源.(10)磨工件时,应使工件缓旨接近砂轮,不准用力过猛或冲击,更不准用身体顶着工件在砂轮下面或侧面磨件.(11)磨小件时,不应直接用手持工件打磨,应选用合适的夹具夹稳工件进行操作.(12)安装砂轮片时,不准用铁锤进行敲击.如孔大于轴径,应加套筒不得有空隙,轴端须有两个以上的螺母紧固.根据旋转方向来用正,反旋转螺纹.(13)砂轮机转轴发生弯曲后,应立即停用,更换新部件后方可继续使用.13.发电机安全操作规程
(1)以内燃机为动力的发电机,其内燃机部分应执行内燃机的有关规定.(2)新装,大修或停用10天以上的发电机,使用前应测量定子和励磁回路的绝缘电阻以及吸收比,定子的绝缘电阻不得低于上次所测值的30%,励磁回路的电阻不得低于0.5M欧,吸收比不得小于1.3,并应做好测量记录.(3)作业前检查内燃机与发电机传动部分,应连接可靠,输出线路的导线绝缘良好,各仪表齐全,有开关,有离合器的机组,应先启动内燃机空载运转,待正常后再接合发电机.(4)启动前应先将励磁变阻器的电阻值放在最大位置上,然后切断供电输出主开关,接合中性点接地开关.有离合器的机组,应先启动内燃机空载运转,待正常后再接合发电机.(5)启动后检查发电机在升速中应无异响,滑环及整流子上电刷接触良好,无跳动及冒火花现象.待运转稳定,频率,电压达到额定值后,方可向外供电.载花应逐步增大,三相应保持平衡.(6)发电机开始运转后,即应认为全部电气设备均已带电.(7)发电机连续运行的最高和最低允许电压值不得超过额定值的±10%,其正常运行的电压变动范围应在额定值的±5%以内,功率因数为额定值时,发电机额定容量应不变.(8)发电机在额定频率值运行时,其变动范围不得超过±0.5Hz.(9)发电机功率因数不得超过迟相0.95-1的范围内运行.(10)发电机运行中应经常检查并确认各仪表指示及各运转部分正常,并应随时调整发电机的载荷.定子,转子电流不得超过允许值.(11)停机前应先切断各供电分路主开关,逐步减少载荷,然后切断发电机供电主开关,将劢磁变阻器复位到电阻最大值位置,使电压降至最低值,再切断励磁开关和中性点接地开关,最后停止内燃机运转.14.信号工安全操作规程
在轨行区作业执行相关的要点登记及消点制度.未办理轨行区作业许可证,不得进入轨行区施工作业.轨旁设备安装用电要符合相关的临时用电管理规范.钢轨打孔时不得用手指探入孔内.各处的孔位校正要使用小撬棍校正.设备正式启用前,不连接转辙机杆件.手动操作转辙机前,要切断室内电源.电动操纵转辙机时,要确认尖轨与基本轨间无人员及工具.转辙机试验完毕,室内外人员要进行道岔对位.在梯子上作业,带电作业时要设人监护
