为了保证综采工作面的稳产、高产，延长支架的使用寿命，必须由经过培训的专职职工来操作液压支架。
1、操作前的准备
应检查管理系统和支架各部件的动作是否有阻碍、要清除顶、底板的障碍物注意管件不要被矸石挤压或卡住管接头要用U型卡插牢，不得漏液开始操作支架时，应提醒周围工作人员注意或离开以免发生事故，并观察顶板情况，发现问题及时处理。
2、操作方式与顺序
综采工作面支护方式有及时支护和滞后滞后支护两种方式 ，根据两种不同的支护方式，操作顺序为先移架后推溜或先推溜后移架。目前大多数综采工作面采用先移架、后推溜的及时支护方式。
A、及时支护形式
如右图所示：此时为割煤状态，割完煤后，支架应立即前移，支新护新暴露的顶板。此形式即为及时支护形式。
B、滞后支护形式
如右图所示：推杆未伸出且状态未割煤状态，在割完煤后得先推溜然后才能移架，进而进行支护。滞后支护一般用在过渡架和端头上。中间架不用此形式。
2.1、移架
移架工作一般用在采煤机前滚筒切割顶煤后立即进行，以便及时支护新暴露的顶板，减少空顶时间，防止发生顶部局部冒顶。
对于高瓦斯矿井和较低的综采工作面为了保证其通风断面，也可采用先推溜，后移架的滞后支护方式。此时应特别注意与采煤机司机密切联系和配合，以免发生挤人、顶板冒落和割前梁等事故。
移架的方式和步骤首先根据支架的结构来确定，其次是工作面的顶 板状况和生产条件。
在一般情况下，液压支架的移架过程分为降架、移架和升架三个动作。为尽量缩短移架时间，降架时，当支架顶梁稍离开顶板就应立即将操纵阀扳到移架位置使支架前移；当支架移到新的支撑位置时，应当调整支架位置，使之与刮板输送机垂直且架体平稳。然后操作操纵阀，使支架升起支撑顶板。
升架时，注意顶梁与顶板的接触情况，尽量保证全面接触，防止点接触破坏顶板。当顶板凸凹不平时应先塞顶后升架，避免顶梁接顶状况不，导致局部受力过大而损坏。支架升起支撑顶板后，也应憋压一下，以保证支架对顶板的支撑力达到初撑力在移架过程中，如发现顶板卡住顶梁，不要强行移架，可将操纵阀手把扳到降架位置，待顶梁下降之后再移架。
根据顶板情况和支架所用的操纵阀结构，可采用下列方法移架：
A、如果顶板平整，较坚硬，支架操纵阀有降移位置，可操作支架边降边移，等降移动作完成后，再进行升柱动作。这种方法降移时间短，顶板下沉量少，有利于顶板控制，但要求移架力较大。如果有带压移架系统，操作就更方便，空顶也更有效。
B、如果顶板坚硬、完整，顶底板起伏不平时，可选择先降下支架后移架的方式。此方法使顶梁脱离顶板一定距离，拉架省力，但移架时间长。
总之，移架过程要适应顶板条件，满足生产需要，加快移架速度，保证安全。
2.2推溜
当液压支架移过8~9架后，约距采煤机后滚筒10~15m时，即可进行推溜。推溜可根据工作面的具体情况，采用逐架推溜、间隔推溜或几架同时推溜等方式。为使工作面刮板输送机保持平直状况，推溜时，应注意随时调整推溜步距，使刮板机除推溜段有弯曲外，其它部 分保证平直，以利于采煤机正常工作，减小刮板输送机运行阻力，避免卡链、掉链事故的发生。不能强行推溜，以免损坏溜槽或推移装置，影响工作面正常生产。在推溜过程中，如出现卡溜现象，应及时停止推溜，待处理完毕后再进行推溜。
3、液压支架使用中的注意事项
3.1、在操作过程中，当支架的前柱和后柱单独升降时，前、后柱之间的高度差应小于400mm。还应注意观察支架各部分的动作状况是否良好，如管路有无出现死弯，蹩卡、挤压和破损等；相邻支架间有无卡架及相碰现象；各部分连接销轴有无弯曲，发现问题应及时处理，以避免发生事故。操作完毕后，必须将操作手把放到停止位置，以免发生误动作。
3.2、在支架前，移时应消除掉支架内、架前的浮煤和碎石，以免影响移架。如果底板出现台阶时，应积极采取措施，使台阶的坡度减缓。若底板松软，支架底座下陷到刮板输送机溜槽水平面以下时，要用木楔点好底座，或用抬底机构调正底座。
3.3、移架过程中，为避免控顶面积过大，造成顶板冒落，相邻支架不得同时进行移架。但是，当支架移架速度跟不上采煤机前进速度时，可根据顶板与生产情况，在保证设备正常运转的条件下，进行隔架或分段移架。但分段不宜过多，因为同时动作的支架数量多会造成泵站验证过低而影响支架动作的质量。
3.4、移架时要注意清理顶梁上面的浮煤和矸石，以保证支架顶梁与顶板有良好的接触，保持支架实际的支撑能力，有利于管路顶板。若发现支架有受力不好或歪斜现象，应及时处理。
3.5、移架完毕支架重新支撑顶板时，要注意梁端距离是否符合要求。如果梁端距太小，采煤机滚筒割煤时很容易切割顶梁前部；如果梁端距太大，不能有效控制顶板，尤其当顶板比较破碎时，管理顶板更为困难，这就对梁端距提出更高的要求。
3.6、操作液压支架手把时，不要突然打开和关闭，以防液压支架冲击损坏系统元件或降低系统中液压元件的使用寿命。要定期检查看各安全阀的动作压力是否准确，以保证支架有足够的支撑力。
3.7、当支架正常支撑顶板时，若顶板出现冒落空间，使支架事情支护能力，则需及时用坑木火板皮塞顶，使支架顶梁能较好的支撑顶板。
3.8、液压支架使用的乳化液，应根据不同的水质选用适宜牌号的乳化液，并按5%的乳化油与95%的中性清水的比例配制乳化液。同时，应对所有水质进行必要的测定，不符合要求的要进行处理，合格后才能使用，以防腐蚀液压元件。在使用中应经常对乳化液进行化验，检查其浓度及性能，把浓度控制在3%~ 5%之内。支架液压系统中，必须设有乳化液过滤装置。过滤器应根据工作面支架的使用条件，定期进行更换与清洗，以免赃物堆积造成堵塞。尤其在液压支架新下井运行初期，更应注意经常更换与清洗过滤器。
3.9、液压支架在进行液压系统处理时，应先关闭进、回液断路阀，以切断本架液压系统与主回路之间的连接通路。然后将系统中的高压液体释放，再进行故障处理。故障处理完毕后，再将断路阀打开，恢复供液。主管路发生故障需要处理时，必须与泵站司机取得联系，待停泵后才可进行。
当工作面刮板输送机出现故障时，需要用液压支架前梁起吊中部槽时，必须将该架及左、右邻架影响的几个支架推移千斤顶与刮板机连接销脱开，以免在起吊过程中将千斤顶的活塞杆蹩弯，起吊完成后将推移装置重新连接好。
3.10、支架在使用过程中，要随时注意采高的变化，一是防止支架被“压死”，就是说活柱完全被压缩而没有行程，支架无法将柱，也不能前移。二是支架与采机干涉，无法进行正常的降架、移架或支架使用中要及早采取措施，进行强制放顶或加强无立柱空间的维护。一旦出现以上两种情况，可采取一下处理方法：
A、爆破挑顶。在顶板条件允许的情况下，可采用放小炮排顶的办法处理。爆破要分次进行，每次装药量不宜过大。只要能使顶板松动，立柱升起，就可拉架前移。 B、爆破拉底。在顶板条件不好，不适宜挑顶时，可采用拉底的办法，它是在底座前的底板处打浅炮眼，装小药量进行爆破，将崩碎的的底板岩块掏出，使底板下降。当立柱有小量行程时，就可拉架前移。在顶板破碎的情况下，用拉底的办法处理压架时，为了防止局部冒顶，可在支架的两侧架设临时抬棚。
3.
11、如果工作面出现较硬夹石层、断层或有火层岩侵入必须爆破时，应对爆破区域内受影响的支架进行检查，爆破后应认真检查崩架情况。
第五节、液压支架操作规程
1、一般规定
第1条 液压支架工必须熟悉液压支架的性能、构造、原理和液压控制系统，掌握本操作规程和，能够按完好标准维护保养液压支架，懂得顶板管理方法和“工作面作业规程”，并培训考试合格并持证上岗。
第2条 在液压系统截止阀、隔离开关关闭状态下，严禁操作支架要。 第3条 支架应保持完好状态，否则不准操作支架。
第4条 液压支架工要与采煤机司机密切合作。移架时如支架与采煤机距离超过“作业规程”规定，应要求停开采煤机。
第5条 掌握好支架的合理高度：最大支撑高度应小于支架设计最大高度的100mm，最小支撑高度应大于支架设计最小高度的200mm。当世作面实际采高不符合上述规定时，应采取措施后再移架。支架内各立柱机械加长段伸出长度应基本一致，其活柱行程应保证支架不被“压死”。
第6条 支架所用的阀组、立柱、千斤顶，一般不准在井下拆检，可整体更换。更换前应尽可能将缸体缩到最短，接头处要及时装上防尘帽。
第7条 通过支架的管线必须吊挂排列整齐，不得有砸、压、挤、埋和扭折现象，否则不准操作支架。
第8条 备用的各种液压胶管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。
第9条 更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，而且将高压出口朝向任何人。
第10条 严禁随意拆除和调支架上的安全阀。
第11条 液压支架工操作时要掌握8项操作要领，做到“快、匀、够、正、直、稳、严、净”，即：
①各种操作要快。
②移驾速度要均匀。
③移驾步距要符合作业规程规定。
④支架位置要正，不咬架。
⑤各组支架要排成一条直线。
⑥支架、刮板输送机要平稳牢固。 ⑦顶梁与顶板接触要严密不留空隙。
⑧煤、矸、煤尘要清理干净。
2、准备、检查与处理 第12条 准备
①工具：扳手、钳子、螺丝刀、套管、小锤、手把等。
②备品配件：U形销、高低压密封圈、高低压管、常用接头、弯管等。 第13条 检查
①支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险。
②支架有无歪斜、倒架、咬架、架间距是否符合规定，顶梁与顶板接触是否严密，支架是否成一条直线或甩头摆尾，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等。
③结构件：顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱是否开焊、断裂、变形，有无联接脱落，螺钉是否松动、压卡、扭歪等。
④液压件：高低压胶管有无损伤、扭压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴漏液，操作手把是否齐全、灵活可靠，是否置于中间停止位置，理接头有无断裂，U形销子是否合格。
⑤千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固可靠。前部刮板输送机严禁软联接。 ⑥检查电缆槽（挡煤板）到支架前梁的高度是否能保证采煤机顺利通过。 ⑦照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置等是否齐全、灵活可靠。
⑧支架有无严重漏液卸载现象，有无立柱伸缩受阻使前梁不接顶现象。 ⑨铺网工作面，铺网的质量是否影响移架，联网铁丝接头是否伤人。
⑩坡度较大的工作面，端（排）头支架及刮板输送机防滑锚固装置是否符合质量要求。 第14条 处理
①顶板及煤帮存在问题，应及时自行接顶或采取超前维护等办法处理。 ②支架歪斜、倒架、咬架时，应立即进行调整处理。 ③更换、处理液压系统中损坏的胶管，插牢U形销。
④清理支架前、两侧及座箱的障碍物，将管、线、通讯设施吊挂、绑扎整齐。 ⑤上述4方面存在问题时应及时处理，否则不得移架。
⑥支架的立柱、千斤顶、活柱不符合“作业规程”规定时，应采取措施进行处理。
3、移架操作及其注意事项。
第15条 移架前预先发出警告，被移支架周围不得有人停留或通过。 第16条 正确选择适宜的拉架方式，顶板破碎时要进行超前支护，并尽可能采用擦顶移架。
第17条 正常移架操作顺序： ①收回伸缩梁、护帮板、侧护板。 ②伸出后部输送机拉移千斤顶。
③操作前探梁回转千斤顶，使前探梁降低，躲开前面的障碍物。 ④降柱使主顶梁稍微脱离顶板（可以同时操作提架千斤顶）。 ⑤当支架可移动时立即停止降柱，使支架移至规定步距；放顶煤支架拉架时还应注意尾梁和插板，防止大块矸石掉入后部输送机。
⑥操作调支架系统进行调架，使支架推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪、不斜，架中心距符合规定，全工作面支架排成直线。
⑦升柱（升柱前缩回提架千斤顶）同时调整平衡千斤顶，使主顶梁与顶板严密接触后持续供液3～5S，以保证初撑力达到规定值。
⑧升前梁伸出伸缩梁和护帮板，使护帮板顶住煤壁，伸出护帮板使其紧靠相邻支架。操作尾梁插板拉推煤矸。
⑨将各操作手把恢复“零”位。
以上各动作要坚持“小降快拉，立即支护”的原则，做到“快、够、正、平、净、严。紧”。
第18条 工作面支架应尽量升平，防止一高一低，或前高后低，左、右歪斜等情况出现，否则应立即进行处理。
第19条 过断层、空巷、顶板破碎带及顶板压力较大的区域时的移架操作顺序： ①按照过断层、空巷、顶板破碎带及压力大时的有关安全技术措施进行立即护顶或预先支护，尽量缩短顶板暴露时间及缩小顶板暴露面积。
②一般采用“带压擦顶移架”，即同时打开降柱和移架手把，及时调整降柱手把，支架移动动后停止降柱，移架到规定步距后立即升柱。
③过老巷或溜煤眼时，必须按照专项措施要求进行操作，确保安全通过。 ④移架按正常移架顺序进行。
第20条 工作面端头的排头支架的移架顺序：
①安装并使用防倒、防滑千斤顶的支架必须两人配合操作，一人负责前移支架，一人操作防倒防滑千斤顶。
②先移第3架、再移第1架，最后移第2架。 第21条 移架操作注意事项：
⑪每次移架前应先检查本架管线，不得刮卡，清除架前障碍物。 ⑫带有伸缩前探梁的支架，割煤后应立即伸出前探梁支护顶板。
⑬工作面铺设顶网处，必须先将网放下后再行移架；顶板破碎、压力大时，应采取“带压擦顶”移架。
⑭采煤机的前滚筒到达前应先收回护帮板并把网吊起。 ⑮降柱副度低于邻架侧护板时，升架前应先收回邻架侧护板，待升柱后再伸出邻架侧护板。
⑯移架受阻达不到规定步距，一般情况下应先将支架升紧，再将操作手把置于中位，查出原因并处理后再继续操作。
⑰邻架操作时，应站在上一架内操作下一架，本架操作时必须站在安全地点，面向煤壁操作，严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端或站在推移联杆上操作。
⑱移架的下方和前方不得有其他人员工作。移动端头支架时，除移架工外，其余人员一律撤至安全地点。
⑲顶网下采采用“带压擦顶移架”，保持一定支撑力，紧贴或略脱离顶网前移支架，要防止刮坏网或出现大网兜造成冒顶。
⑳按“作业规程”规定顺序移架。
⑴移架支护与煤机割煤、刮板输送机推移的相互距离，应符合“作业规程”规定。 ⑵操作中发现动作失灵和其他故障时，应按检修操作有关规定及时查明原因，正确处理，不准盲目拆卸，乱敲乱砸。
第22条 推移工作面输送机。
①检查支架推移千斤顶与刮板输送机挡煤板连接装置，必须牢固可靠，方可操作。 ②检查顶底板、煤帮和有关阻碍物无误后，方可进行推移。 ③刮板输送机推移前，应观察好铲煤板煤壁间无影响刮板输送机前移的台阶、矸石或残物料堆集，否则应予清除或返机割平后再推。
④推移工作面刮板输送机推移点与采煤机后滚筒应保持不少于15m距离，弯曲段不小于15m，满足设备使用要求。推移刮板输送机必须在动力状态下进行，整机推移完毕应成一条直线。
⑤可自下而上或自上而下或从中间向两头推移刮板输送机，不准由两头向中间推移；应特殊情况需改变操作方向时应制定技术措施，并报有关部门批准。
⑥拉移后部刮板输送机时必须在支架顶煤放净后进行，拉移时后部刮板输送机弯曲段不得小于10m。
⑦除刮板输送机机关、机尾可停机推移外，工作面内的溜槽应在刮板输送机运行中推移。 ⑧机关机尾前移时，要专人指挥、专人操作。严密监视，动作协调，步距移够。机关前移时，应首先检查机关底部及与其连接的转载机机尾及平溜槽段，所有电缆、管路、顺槽超前维护支架（柱）、机关锚固支柱
一、机关大梁支柱或框架无前移障碍；检查机头与转载机尾连接装置，必须牢固可靠。
⑨移设后的刮板输送机要做到：整机安设平稳，开动时不摇摆，机关、机尾和机身要平直，电动机和减速器的轴的水平度要符合要求。 ⑩刮板输送机推移到位后，随即将各操作手把扳到停止位置。
第23条 工作面放炮时，必须把支架的立柱、千斤顶、管线、通讯设施等掩盖保护好，防止崩坏。移架前，必须把煤矸清理干净。
第24条 工作面冒顶的处理
（1）主顶梁前端顶板破碎局部冒顶时，将顶梁用木料刹顶，再升柱使其严密接顶。 （2）支架上方空顶必须采取接顶措施，以保持支护有效。
（3）煤壁松软片帮时，应使用好护帮板或采取其他有效护帮措施，以防止继续片帮造成大冒顶。
（4）当支架上方与前方有较大面积的片帮冒顶时，可采用撞楔护顶方法处理。
①在冒顶两侧各架设2—3架棚子，棚子高度应大于支架高度，其中第一架应大于支架 0.5m以上。
②棚子间距0.6～0.1m，要挖柱窝0.2～0.3m，迎山有力，背实背牢，稳固。 ③将削尖的半圆木平面超下，从第二架梁下斜穿入第一架梁上打入，随打随用长钎子捅出前阻的煤，若大锤打击力不足，可采用0.2m直径的坑木用粗绳吊挂在棚梁上进行撞
楔。
④撞楔间距约0.25m，撞楔间隙用木板背严。
（5）移架前应在煤帮侧打上抬棚托住棚梁，以便拆除阻碍移架的棚腿。 （6）大范围内冒顶必须按照专项措施执行。
4、支架检修操作
第25条 处理液压系统故障，必须关闭压力截止阀或隔离阀，将操作手把置于适当位置，使检修部位的压力被完全释放，检查无误后方可工作。
第26条 主管路检修，必须通知泵站停泵并采取闭锁手段，同时应关闭故障部位压力截止阀，采取正确方法进行压力释放，检查无误后方可操作。
第27条 拆除故障部件前应彻底清擦。
第28条 拆除防尘部件时应及时安设防尘帽或采取其他防尘防污措施。
第29条 更换有特殊要求的部件，应按规定使用专用工具，不允许使用其他工具代用，更不准乱敲乱砸。
第30条 严禁使部件敞口对着人体，以防误操作作伤人。 第31条 检修完毕，打开截止阀或隔离阀时，动作要慢，以免损坏设备和造成其他事故。 第32条 正常使用的条件下不准关闭回液阀，因检修需关闭时，检修结束后必须及时打开。
第33条 严禁在井下拆卸阀件和千斤顶组件。
5、收尾工作
第34条 割煤后，支架必须紧跟移设。
第35条 移完支架后，各操作手把都扳在停止位置。
第36条 清理支架内的浮煤、矸石及煤尘，并整理好架内的管线。
第37条 经工长、验收员验收，合格后方可收工，清点工具，放置好备品配件。
第38条 向接班液压支架工详细交代本班支架情况、出现的故障、存在的问题。升井后按规定填写液压支架工记录。
6、支架电液控制操作
第39条 电液控制系统必须由经过培训合格，熟悉系统性能和使用方法的人员操作和维修。
第40条 控制系统设置的所有口令（密码）只限有关专人掌握和使用。控制参数的置入和修改由有关专人负责，其他人员不得擅自使用口令和介入参数的操作。如发生变化应及时在井下主控制器和地面主机上调整相关的信息并传给工作面支架控制器，以免导致错误的后果。这些状况变化包括：支架型式或动作要求改变，液压系统变化，支架拆、装，工作面控制器重新传入程序（boingtheface)，支架地址（号码）改变等。
第41条 严禁人员在正在动作的支架附近停留或通过。 第42条 所有工作面人员必须时刻注意，支架处于自动控制下控制器发出的自动动作的声光警示和字符显示信息，必须熟知这些有关信息的含义和规律，正确判断支架的动态，确保人员安全。自动降移升动作的预警时间长短，可根据工作面具体情况，通过调整参数，确定合适的数值。
第43条 在支架内长时间停留或从事检修工作时（除拉移支架外），除实施就地电气闭锁外，还应关闭控制本架及邻架的截止阀，以防备液压系统发生误动作。
第44条 人员在采煤机或刮板输送机上工作时，应将工作范围内及相邻3～5组支架实施就地闭锁，并关闭这些支架的截止阀。
第45条 支架在执行自动功能的动作过程中，如必须停止支架动作，可按下控制器任意键。
第46条 工作面遇有紧急情况或因作业要求，必须停止支架动作并闭锁自动功能时，应尽快按下控制器的急停键。在急停状态尚未解除的情况下，如个别支架确需动作，可以实施单架单动作操作或直接液压操作，但操作者应确知急停的原因和目的，并切实保证工作安全。
第47条 控制器的闭锁急停键应定期进行检查试验，如发现有机载或电气方面的问题或隐患，应及时更换或修复。
第48条 电液控制系统的所有部件和设备应保证不被水淹浸，不被煤或矸石掩埋，禁止用压力水或乳化液直接冲洗。发现有故障或损坏的部件应及时处理更换。
第49条 在手控单动作控制或直接手动液压操作时，严禁相邻的两支架同时卸压或降柱。
第50条 严禁使用锐器触及控制器面板及操作阀按钮。支架千斤顶安设有传感器的部位严禁堆煤积矸。
第51条 人员在工作面内通过移架区域时，必须在所移支架3,以外与支架工联系，支架操作完毕停止移架后，经支架工同意，人员方可通过。特殊情况下（如顶板破碎、正在移架等），必须等支架工操作完毕并经允许后，人员方可通过。所有人员在工作面内严禁强行通过正移架的区域。
第六节、液压支架操作质量标准
①初撑力不低于规定值的80%。
②支架要排成一条直线，其偏差不超过±50mm。中心距按作业规程要求，偏差不超过±100mm。
③支架与输送机垂直误差小于±5°。
④支架要垂直于顶底板，支架倾斜小于±5°，与顶板严密接触，不许空顶，如有空顶必须背好顶板。
⑤要及时移架，端面距要保证规定值。
⑥支架顶梁与顶板平行支撑，其最大仰、俯角应小于7°。 ⑦支架完好，无漏液，不窜液，密封不失效。 ⑧支架编号管理，两端有单体柱的也要编号管理。
⑨支架内无浮煤、浮矸堆积。活柱、柱缸上端平台和阀体无煤尘。 ⑩相邻支架间不能有明显错差（不能超过顶梁侧护板高的2/3）。 第一节、乳化液的组成
1、乳化液：作为液压支架传递液压能、润滑和防锈的工作介质。 1.1、组成：5％的乳化油和95％水组成。
1.1.1、乳化油主要成分:基础油、乳化剂、防锈剂和其他添加剂（耦合剂、防霉剂抗泡剂等）。主要成分基础油增加乳化液的润滑作用，常用5号和7号高速机械油。乳化剂能够促使不同液体相溶，还有清洗、渗透和润滑作用。防锈剂用于防止与乳化液接触的金属表面不受腐蚀。
1.1.2、水：水的质量十分重要，它不仅直接影响到乳化液的稳定性、防腐性和起泡性也关系到支架的过滤器的效率和使用寿命。
1.1.2 .1、对水质的要求：
a 、不含有机械杂质和悬浮物。 b、pH值在6~9范围最适宜。
c、氯离子的含量不应高于200mg/L。
d、硫酸根离子的含量不应高于400mg/L。
第二节、乳化液的配制和使用
（1）配液后，应严格检验配油浓度是否达到5％的规定要求。
（2）工作过程中如发现乳化液大量分油、析皂、变色、发臭或不乳化等异常现象，必须立即更换新液，然后查明原因。
（3）泵站乳化液箱可备有足够量的副液箱，以备存储大量回液和清洗液。 （4）杜绝乳化液随意放泄，保持环境卫生，以防污染。
（5）应采用同一牌号，同一厂生产的乳化油，如果两者牌号的乳化油混用，要进行乳化油的相溶性、稳定性和防锈性试验，合格后才能使用。
（6）乳化液的工作温度不低高于40°C。 第三节、乳化液清洁度
（1）普通系统过滤器的精度80μm；先导系统过滤器的精度最大不能超过
40μm，目前都要求25 μm。
（2）液压支架在工作面安装就绪以后应将系统内的残液放掉，冲洗系统。 （3）过滤器应定期（每月）清洗，更换过滤网。
由于支架在井下使用过程中，由于煤层地质条件复杂，影响因素也较多，加之如果在维护方面存在隐患或违章操作，则支架出故障也是难免的。因此，必须加强对综采设备的维护管理，使支架不出现或少出现故障。然而，一旦出现故障，不管故障的大小，都要及时查明原因迅速排除、使支架保持完好，保证综采工作面的设备正常运转。
