篇1：车间tpm月度工作计划及小结 **车间2012年6月工作计划
本月推进小结：
本月是tpm开展的第一个月，车间已经建立了三级组织，制定各级组织的管理职责，通过培训使员工对tpm有了初步认识，但对于设备的清扫还只停留在设备的表面，有待于进一步彻底清理。 2012.6.29 **车间2012年7月工作计划
编制日期：2012.6.29 本月推进小结：
本月对设备进行了进一步清理，特别是对设备内部可以触及部位的清扫（不包括电气部分）。因为生产环节的不同，有的工序1人操作多台设备，有的工序又没有设备，针对这种情况，清理设备中对人员进行合理的分配，以设备操作人员为主，无设备人员辅助清理，做到全员参与，责任到人。
2012.7.28编制日期：2012.7.28 本月推进小结：
本月是公司tpm正式实施的第一个月，月初公司制定了压接机的作业指导书，车间组织操作工仔细学习指导书的内容，并按照指导书的要求认真点检设备，及时填写点检表，但是在设备润滑方面做的有些不到位，亟待改进。 2012.8.28编制日期：2012.9.5 本月推进小结：
班组对设备的维护保养已形成常态，能够按照设备指导书的要求认真点检设备，并填写点检表，但有些员工填写不够规范、及时，点检时间各不相同，要求从10月开始必须在班前进行点检。
2012.10.10 编制日期：2012.10.10 本月推进小结：
通过宣传培训，员工对tpm的重要性有了更深的理解，对设备的维护保养做到持续改进，能够按照规定的时间和设备指导书的点检要求认真点检设备，填写点检记录表。 2012.10.29 篇2：tpm推广工作计划 tpm推广工作计划 科长：
根据科室要求，经认真思考，准备在新厂区推广tpm的工作计划如下：
一、将4月份拟定为“tpm宣传月”。 具体方法如下：
二、开始实施特别声明，虽然是工作计划，但很多工作是要穿插进行，并不断提升巩固，不是说10月份的计划完成了，9月份或以前的就不管了。要循序渐进，在不断的学习中提升科室设备管理水平，从而获取生产效益最大化。。
附件1：
tpm全员设备管理宣传版报
一、什么是tpm? 1.total productive maintenance简称tpm，其含义是：全员生产维护；意译为：全员设备管理 对tpm的理解是： a.全员参与跟生产活动有关的设备维护保养活动b..利用包括操作者在内的设备维护保养活动2.tpm的目的： 设备故障最小化
可靠性缩短停机时间 维护性 降低保养费用 经济性 3.tpm之精髓“三全经营”a.以全员参与为基础b.以全过程为对象c.以全效率为目标 4.tpm的活动内容 5.tpm的目标6.怎样推行？
二、认识故障 1.引起故障的原因
a.自然劣化：虽正常使用，但随着时间的推移物理的或者化学的恶化 b .强制劣化：因人为的不正当行为而造成的“强行恶化”。 2.强化理念 a.设备本身不会发生故障 b.3.设备的故障规律及潜在缺陷篇3：2013年设备工作计划tpm内容
一、tpm体系推进思路、目标、评价方案
（一）、tpm体系推进思路
持续完善以点检定修为主体的tpm管理体系；以优化专业维修体系和健全自主维修体系为推进重点；以自主维护意识+自主维护技能为基础健全自主维修体系；以清除六源、可视化管理、改善提案、小组活动、单点课为主要活动形式推进tpm体系。
（二）、2011年tpm体系推进目标 ? 提质降本增效，提高设备综合效率(81%)； ? 完善设备专业管理流程，提升专业管理效率； ? 在提倡自主活动的同时，建立有分工职责的自主维修体系，使自主维修逐步成为岗位职责的一部分；
? 形成全员改善、持续改善、点滴改善的改善氛围； ? 实现可视化中级管理水平； ? 全面落实清除六源活动，清除六源受控率100%。
（三）、2011年tpm体系推进评价方案
1、tpm体系推进评价考核范围：
焦化厂、炼铁厂、特殊钢冶炼厂、二钢厂、型材厂、不锈线材厂、不锈热轧厂、冷轧硅钢厂、不锈冷轧厂、热连轧厂、能源动力总厂、加工厂、物流中心、自动化公司、不锈钢管公司、精密带钢公司。
2、评价方法与依据
2011年tpm评价针对各单位tpm体系推进情况进行评价，评价周期为每季度一次，按照《tpm推进评价细则》，采取百分制量化评价，并纳入经济责任制考核。 2011年
二、tpm八大支柱之一 —— 改善提案工作计划
0
1、全员改善提案活动工作计划0
2、设备命题承包项目计划（另行下发）
三、tpm八大支柱之二 —— 前期管理工作计划
四、tpm八大支柱之三 —— 自主维修工作计划
