质检员岗位职责
岗位名称 ：质检员 直接上级 ：生产经理 所属部门 ：生产部 岗位职责：
1、负责生产部的技术管理，质量检验及计量管理工作；保证质量检查的真实性、准确性；
2、经常巡回到各车间，及时了解生产过程中所出现的技术问题和计量问题，与车间员工共同研究解决，要掌握各个在产品和产成品的技术要求，及时纠正在生产中的差错，保证生产质量，减少返工浪费；
3、负责每种原材料及产成品的检验工作，经过检验全面了解各原材料及产成品的质量技术状况，发现不符合出厂要求的产品应通知车间主管，切实做好各级检验制度；
4、质检员对加工过程实施监空，杜绝因操作工的违规操作引起的产品不合格，确保不合格产品处于受控状态。
5、质检员对车间的关键生产工艺进行监督记录，对已发现的不合格半成品有权阻止其后续加工；对发现的重大工艺或质量问题开据不合格报告，并协同车间进行原因分析，在原因未查明之前有权利建议车间停产。
6、质检员对车间的成品质量进行检验，经检查合格的成品才能出具《产品入库单》，并做到及时入库。
7、质检员对发现的质量缺陷进行记录分等，做好公司产品质量的统计、分析工作，每月按时绘制上交《汇总调查表》和《主要缺陷分析表》。
质检员岗位检验标准及流程
一、质检员检验标准：
（一）、原材料检验标准：
原材料入厂卸货时，库管必须协同质检员一起对原材料进行质量检验，以确保原材料质量的稳定性。原材料检验标准为：
1、椭圆度≤0.36mm，规格在10mm以上应≤0.48mm；
2、表面锈蚀不能造成有麻点；
3、无扎伤（轧钢时出现的麻点）；
4、无刮伤（原材料在运输过程中出现的炸伤）；
经库管、质检员检验合格签字确认后方可办理入库手续，对不合格原材料可拒绝卸车。
（二）、酸洗车间材料检验标准：
1、材料除锈后表面无麻点；
2、材料除锈后表面的清洁度（黑色主要为矿物油）；
3、磷化膜是否均匀；
4、皂化后是否有浮秀。
（三）、拉丝车间检验标准：
1、无锈斑；
2、无麻点（主要为原材料锈蚀造成）；
3、磷化膜均匀；
4、表面呈灰黑亮；
5、无刮痕、无刮伤（主要为模具不光亮造成）
6、无黑色条文；
7、公差是否在要求范围内。
（四）、包装要求：
1、成品线盘线需叠放整齐；
2、线头线尾不得外露；
3、每卷成品线只允许两个线头；
4、包装布压缝要紧密美观。
二、质检员工作流程：
（一）、原材料的检验：
在原材料入厂时，协同库管对原材料进行质量检验，经检验合格协同库管签字入库，不合格拒签提出退回原厂。
（二）、产品加工过程的检验：
1、根据生产任务单要求在拉丝工将线材拉出20-50cm时，对在产品的线径用千分尺进行测量，检查精线的表面状态、有无划痕、麻点等，并填写检查记录，及时处理生产过程中所出现的技术问题和计量问题，掌握各个在产品和产成品的技术要求，及时纠正在生产中的差错，保证产品质量，减少返工浪费，确保不合格产品处于受控状态；
2、成品过磅后再由质检员做最后检验并作记录后包装，放到仓管指定位置。
3、对每个工作日发现的质量缺陷进行记录分析，做好公司产品质量的统计、分析工作，每月底按时绘制上交《汇总调查表》和《主要缺陷分析表》。
