1电阻焊2点焊3凸焊
4缝焊 5摩擦焊6熔核偏移 7连续驱动摩擦焊8惯性摩擦焊
9线性摩擦焊 10焊嵌入式摩擦焊 11第三体摩擦焊 12摩擦堆焊 13电阻对焊14闪光对焊
15爆炸焊 16再入射流 17超声波焊 18超声波点焊 19.超声波线焊 20冷压焊
21热压焊 22搅拌摩擦焊 23电子束焊24激光焊
25电阻点焊原理、特点、分类及焊接过程 26消除和减少电阻点焊分流的措施
27电阻点焊时熔核偏移有哪些原因？提 出防止熔核偏移的措施。
28比较在其它条件相同的情况下电阻点 焊、凸焊和缝焊时电流的大小
29分析步进缝焊特点，分类，应用 30胶接点焊特点、种类
31电阻点焊时焊接区总析热量表达式 Q=Q1+Q2+Q3+Q4中各部分的含义。
32电阻点焊时，电流通过焊接区产生电阻 热由哪几部分组成？其中哪部分电阻热 起决定作用
33连续闪光对焊的焊接过程，预热闪光 对焊的焊接过程，闪光对焊哪些工艺参数 34电阻对焊有哪些应用？分析电阻对焊 焊接过程
35连续驱动摩擦焊的焊接过程 36惯性摩擦焊的焊接过程
37什么是相位摩擦焊？说明其应用场合 38嵌入摩擦焊原理及焊接过程
39搅拌摩擦焊的原理和焊接过程 搅拌 摩擦焊接头分区
40扩散焊接的基本原理、焊接过程。 41热等静压扩散焊的特点
42分析瞬态液相扩散焊的焊接过程。 43分析超声波焊连接机理 44超声波换能器
45什么叫超声波焊？分析超声波焊接 时能量的转换过程。
46分析爆炸焊原理及界面的结合方式。 47爆炸焊装配方式。各部分的名称。
48电子束焊真空度对熔深的影响及原因分析“小孔”形成过程。
49激光焊时等离子体的危害和抑制等 离子云的措施。
1电阻焊 利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热将其加热到熔化或塑性状态，同时对焊接处加压完成焊接的一种方法。
2点焊 将焊件装配成搭接接头，压紧在两电极之间，利用电阻热熔化母材金属形成焊点的电阻焊方法。
3凸焊 在焊接处首先加工出一个或者数个突起点，焊接时这些突起点和另一被焊工件紧密接触。加压和通电后，突起点被加热，随后被压塌形成焊点
4缝焊焊件装配成搭接或对接接头并置于两滚轮电极之间，电极加压并滚动，连续或断续送电，形成一条连续焊缝的电阻焊方法。
5摩擦焊 利用焊件相对摩擦运动产生的热量来实现材料可靠连接一种压力焊方法 6熔核偏移 熔核不与贴合面对称，而偏向厚板或导电、导热差的一面，其结果是一侧熔核尺寸小、焊透率低、承载能力差。
7连续驱动摩擦焊 在摩擦压力的作用下被焊界面相互接触，通过相对运动进行摩擦，使机械能转变为热能，利用摩擦热去除界面的氧化物,在顶锻力的作用下形成可靠接头。
8惯性摩擦焊 工件的旋转端被夹持在飞轮里，焊接过程开始时首先将飞轮和工件的旋转端加速到一定的转速，然后飞轮与主电机脱开，同时工件的移动端向前移动，工件接触后开始摩擦加热。在摩擦焊加热过程中，飞轮受摩擦扭矩的制动作用转速逐渐降低，当转速为零时，焊接过程结束。 9线性摩擦焊：待焊的两个工件一个固定，另一个以一定的速度作往复运动，在压力F的作用下两工件的界面摩擦产生热量，从而实现焊接。 10焊嵌入式摩擦焊：利用摩擦焊原理是将相对较硬的材料嵌入到较软的材料中。两焊件相对运动所产生的摩擦热在软材料中产生局部塑性变形，高温塑性材料流入预先加工好的硬材料凹区内，拘束肩迫使高温塑性材料包住硬材料的连接头。当转动停止，焊件冷却即形成可靠机械连接接头。11第三体摩擦焊：低熔点的第三种物质在轴向压力和扭矩作用下，在间隙中摩擦热作用下产生塑性变形，冷却固化后将两焊件锁定形成接头。 12摩擦堆焊：堆焊金属圆棒高速旋转，并向母材施加摩擦压力。由于母材体积大、导热好、冷速快，堆焊金属热量高，从而过渡到母材上形成堆焊焊道。
13电阻对焊 将两焊件装配成对接接头，使其端面紧密接触，利用强电流通过接头时产生的电阻热，将金属加热至塑性状态，然后迅速施加顶锻力完成焊接的方法。
14闪光对焊：焊件装配成对接接头，接通电源，并使其端面逐渐移近达到局部接触，利用电阻热加热这些接触点（产生闪光），使端面金属熔化，直至焊件端部在一定深度范围内达到预定温度时，迅速施加顶锻力完成焊接的方法。分为连续闪光焊和预热闪光焊。
15爆炸焊：是以炸药作为能源，利用爆炸时产生的冲击力，使焊件发生剧烈碰撞、塑性变形、熔化及原子间相互扩散，从而实现连接的一种压焊方法。
16再入射流：焊接时炸药爆轰并驱动复板作高速运动，以适当的碰撞角和碰撞速度与基板发生倾斜碰撞。碰撞点前方产生金属的喷射，称为再入射流。
17超声波焊：是利用超声波的高频振动，在静压力的作用下将弹性振动能量转变为工件间的摩擦功和形变能，对焊件进行局部清理和加热焊接的一种压焊方法。 18超声波点焊：将高频的机械振动作用于工件制品上，通过工件表面及内在分子间磨擦而使传处到接口的温度升高，当温度达到此工件本身的熔点时，使工件接口迅速熔化，继而填充于接口间的空隙；当震动停止，工件同时在一定压力下冷却定形
19超声波线焊：是点焊方法的延伸，利用线状上声极，在一个焊接循环内形成一条狭窄的直线状焊缝。（声极长度为焊缝长度，可达150mm） 20冷压焊：室温下进行的变形焊
21热压焊：温度在300℃左右的变形焊 22搅拌摩擦焊：将一个耐高温硬质材料制成的一定形状的搅拌针旋转深入到两被焊材料连接的边缘处，搅拌头高速旋转，在两焊件连接边缘产生大量的摩擦热，从而在连接处产生金属塑性软化区，该塑性软化区在搅拌头的作用下受到搅拌、挤压、并随着搅拌头的旋转沿焊缝向后流动，形成塑性金属流，并在搅拌头离开后的冷却过程中，受到挤压而形成焊接接头的方法。23电子束焊：是利用加速和聚焦的电子束轰击置于真空或非真空中的焊件所产生的热能进行焊接的方法。 24激光焊：是利用能量密度极高的激光束作为焊接热源的一种高效精密焊接方法。
25电阻点焊原理、特点、分类及焊接过程。 ❶原理：将焊件压紧在两电极之间，施加电极压力后，阻焊变压器向焊接区通过强大的焊接电流，在焊件接触面上形成真实的物理接触点，并随着通电加热的进行而不断扩大。塑变能与热能使接触点的原子不断激活，消失了接触面，继续加热形成熔化核心，称为熔核。熔核中的金属在电动力的作用下发生强烈搅拌，熔核内的金属成分均匀化结合界面迅速消失，加热停止后，核心液态金属以自由能最低的熔核边界半熔化晶粒表面为晶核开始结晶，然后沿与散热相反方向不断以枝晶形式向中间延伸，通常熔核以柱状晶形式生长，将合金浓度较高的成分排至晶叉及枝晶前端，直至生长的枝晶相互抵住，获得牢固的金属键合，结合面消失了，获得柱状晶生长较充分的焊点。 ❷特点：○1大电流、短时间、加压状态下完成焊接。热量集中、焊接变形小、生产率高、成本低。○2不用填充材料，适用性强。○3操作简单，易于机械化和自动化。○4工件依靠尺寸不大的熔核连接，其焊缝质量受熔核尺寸、组织及分布的影响。 分类：按供电方式分：单面、双面和间接点焊等； 按一次形成焊点数分：单点、双点和多点；按电流波形分：工频、电容储能、冲击波等。 ❸焊接过程：预压 焊接 维持 休止 回火 26消除和减少电阻点焊分流的措施
①选择合理的点距，应在保证强度前题下尽量加大焊点距，常用几种金属点距见表。②严格清理工件表面。③注意结构设计的合理性，分流过大的结构必须改变设计。④对开敞性差的焊件，应采用专用电极和电极握杆。⑤连续点焊时可适当提高焊接电流。⑥双面多点焊时，采用调幅电流波形，调幅电流对上焊件预热作用使分路电阻率高，分流减小。
27电阻点焊时熔核偏移有哪些原因？提出防止熔核偏移的措施。 ❶原因：○1熔核不与贴合面对称，而偏向厚板或导电、导热差的一面，其结果是一侧熔核尺寸小、焊透率低、承载能力差。○2加热过程中两焊件析热和散热均不相等。偏移向着析热多、散热缓慢的方向移动。○3如相同材料厚板电阻大析热多，且析热中心远离电极而散热缓慢；薄板相反。不同材料导热性差的电阻大析热多，且散热缓慢。反之亦然。 ❷措施○○1采用硬规范 焊接时间短，热损失下降。2采用不同电极a不同直径的电极 薄件或导热好的采用小直径。b不同材料的电极 将导热好的电极放于厚件的一侧使热损失大。○3在薄件（导电、导热好）上加工艺垫片。○○4在薄件或厚件上预先加工出凸点或凸缘。5采用帕尔帖效应
28比较在其它条件相同的情况下电阻点焊、凸焊和缝焊时电流的大小。 缝焊>点焊>凸焊
①点焊焊接电流：流经焊接回路的电流点焊时一般在数百安培以内，是最重要的点焊参数。②凸焊焊接电流：凸焊每一焊点所需电流比点焊同样一个焊点时要小，但在凸点完全压溃之前电流必须能使凸点熔化。推存的电流应该是在采用合适的电极压力下使不致于挤出过多的金属最大电流。③缝焊焊接电流：考虑缝焊时的分流，焊接电流I应比点焊时增加20%—60%，具体数值视材料的透气性厚度和重叠量而定。 29分析步进缝焊特点，分类，应用
特点：特点：焊件断续移动，焊接电流在焊件静止时通过，每通—移一次形成一个焊点，并可施加锻压力接头形成与点焊极为近似，焊速较低，一般达0.2—0.6m/min.。滚盘断续转动，电流在工件不动时通过。由于金属的熔化和结晶均在滚盘不动时进行，改善了散热和压固条件，因而可更有效地提高焊接质量，延长滚盘寿命。 应用：用于铝合金及镁合金等高密封焊缝 30胶接点焊特点、种类。
特点：在点焊过程中使用结构胶粘剂，点焊与胶接相结合的焊接工艺。 焊接结构强度高、质量轻、减振和声学性能好
种类：先涂胶后点焊、先点焊后灌胶、预置带孔胶带（膜）
31电阻点焊时焊接区总析热量表达式： Q=Q1+Q2+Q3+Q4中各部分的含义。 Q—焊接区总析出的热量Q1－熔化金属形成熔核的热量；Q2－通过电极传热损失的热量； Q3－通过焊件传热损失的热量;Q4－对流、辐射散失到空气中的热量。 32电阻点焊时，电流通过焊接区产生电阻热由哪几部分组成？其中哪部分电阻热起决定作用： ①组成：接触电阻，焊件内部电阻，焊接区的总电阻 ②内部电阻起决定性作用 33连续闪光对焊的焊接过程，预热闪光对焊的焊接过程，闪光对焊有哪些工艺参数
❶连续闪光对焊焊接过程：由闪光、顶锻、保持和休止等程序组成。
❷预热闪光对焊焊接过程：闪平阶段 预热阶段 烧化阶段 顶锻阶段 保持阶段
❸焊接工艺参数：伸出长度、闪光电流、闪光流量、闪光速度、顶锻流量、顶锻速度、顶锻压力、顶锻电流、夹钳夹持力等。 34电阻对焊有哪些应用，分析电阻对焊焊接过程 应用：电阻对焊没有闪光，适用于板材等焊接面积比较小的或者不容易有氧化层的金属焊接。焊接过程：在电极夹具中装工件并夹紧→加压，使两个工件紧密接触→通电流 →接触电阻热加热接触面到塑性状态→切断电流→增加压力→形成接头。
35连续驱动摩擦焊的焊接过程。
由电动机带动一个工件旋转，同时把另一工件压向旋转工件，使其接触面相互摩擦产生热量和一定塑性变形，当连接部位处于高塑形状态时，立即停止焊件旋转，同时施加顶锻压力完成焊接。一般有顶锻保压阶段。
36惯性摩擦焊的焊接过程。
旋转焊件与一个飞轮相连。焊接时，飞轮首先被加速到设定转速，以动能形式储存所需的能量，随后电动机通过离合器与主轴脱离。当移动的焊件在轴向压力作用下向旋转焊件靠拢、压紧后，储存在飞轮中的动能通过摩擦逐渐转变为热能，飞轮转速则不断降低，直至主轴停止转动，保压一段时间后，焊接停止。又称储能摩擦焊。 37什么是相位摩擦焊？说明其应用场合
也称控制摩擦焊。普通摩擦焊在停车顶锻后，两焊件焊接相位是不能控制的。相位摩擦焊可实现有相位要求工件的摩擦焊接，扩大了摩擦焊的应用领域。
目前生产中对诸如六方形断面的零件、八方钢、汽车操作杆、花键轴、拨叉、两端带法兰的轴等均要求采用相位摩擦焊。在电控和机械技术高度发展的前提下，为大吨位相位摩擦焊机的研制提供了保障。
38嵌入摩擦焊原理及焊接过程
利用摩擦焊原理是将相对较硬的材料嵌入到较软的材料中。两焊件相对运动所产生的摩擦热在软材料中产生局部塑性变形，高温塑性材料流入预先加工好的硬材料凹区内，拘束肩迫使高温塑性材料包住硬材料的连接头。当转动停止，焊件冷却即形成可靠机械连接接头。
39搅拌摩擦焊的原理和焊接过程 搅拌摩擦焊接头分区
原理：是利用一种非耗损的搅拌头，旋转插入被焊零件，然后沿着待焊零件待焊界面向前移动，通过搅拌头对材料的搅拌、摩擦，使待焊材料加热至塑性状态，在搅拌头高速旋转、挤压带动下，处于塑性状态的焊缝金属环绕搅拌头由前向后移动，在热－机械联合作用下，扩散连接形成致密的接头。 接头分区：a、焊核区 b、热机械影响区 c、热影响区 d、母材
40扩散焊接的基本原理、焊接过程。
原理：扩散焊时，将两个或两个以上的焊件紧压在一起，置于真空或保护气氛中，加热至母材熔点以下某个温度，然后对其施加压力，使其表面的氧化膜破碎，表面微观凸起处发生塑性变形和高温蠕变而达到紧密接触，激活界面原子之间的扩散，在若干微小区域出现界面间的结合。再经过一定时间的保温，这些区域进一步通过原子相互扩散不断扩大。当整个连接界面均形成金属键结合时，则完成了扩散焊接过程。
焊接过程：第一阶段为物理接触阶段，即塑性变形使连接界面接触。 第二阶段是接触面原子间的相互扩散，即扩散及界面迁移。第三阶段接触部分形成结合层，界面和孔洞消失。实际焊接过程中，扩散焊的三个过程并不是截然分开的，而是相互交叉进行的。最终在接头连接区由于扩散、再结晶等形成固态的冶金结合，可形成固溶体及共晶体，有时形成金属化合物以达到连接的目的。 41热等静压扩散焊的特点
○
1在热等静压设备中实现扩散连接○2热等静压设备逐渐引起行业的重视○3在高温施焊的同时，对工件施加很高的压力，以增加致密性或获得所需的构件形状。○4该设备可用于粉末冶金、铸件缺陷的愈合、复合材料制备、陶瓷烧结及精密复杂构件的扩散焊。
42分析瞬态液相扩散焊的焊接过程。
○
1第一阶段，液相形成。将中间层夹在焊件之间，并加一定压力使之紧密接触，采用保护气体加热，直至中间层材料液化并充满间隙；
○
2第二阶段，等温凝固。液相形成和填满间隙后，进入保温期。由于液相熔点降低的元素大多扩散到母材中，而母材中的元素向液相中扩散使熔点逐步升高而凝固，最后形成接头，由于凝固是在保温中完成，故称为等温凝固；
○
3第三阶段，液相完全等温凝固后，中心区域的成分和母材仍有差别。为获得成分和组织均匀化的接头，需通过继续保温和扩散完成。 43分析超声波焊连接机理
○
1接触塑性流动层内机械嵌合在大多数超声波焊中出现，对连接强度起重要作用，在金属与非金属焊接时起主导作用。○2金属原子间的键合接头中常见的是显微组织在界面消失，而连接部
位存在大量被歪曲的晶粒，其晶粒大小与原始晶粒度无明显差别，可认为是金属键的结合。○3焊接过程中的金属间物理冶金反应接头中存在由于摩擦生热而引起的冶金反应，如再结晶、扩散、相变及金属化合物的形成等。○4界面有微区熔化现象。
44超声波换能器
将发生器的电震荡能转换成相同频率的机械振动能，是焊机的机械振动源。有磁致伸缩式和压电式两种。 1.磁致伸缩效应是当铁磁材料置于交变磁场中，将会在材料的长度方向发生宏观的同步伸缩变形现象，常用镍片和铁铝合金，工作可靠，但换能效率仅为20~30%，已被压电式换能器所替代。 2.压电式是利用某些非金属压电晶体的逆压电效应。当压电材料在一定晶面上受到压力或拉力时，会出现电荷，称为正压电效应；反正，当在压电轴方向馈入交变电场时，晶体会沿一定方向发生同步收缩现象，称逆压电效应。效率高达80~90%，但寿命短。
45什么叫超声波焊？分析超声波焊接时能量的转换过程。
超声波焊：超声波焊是利用超声频率的机械振动能量和静压力的共同作用，对焊件接头进行局部加热和表面清理，然后施加压力实现焊接的一种压力焊方法。
转换过程：在进行超声波焊接时，通常由高频发生器产生16 ~ 60KHz的高频电流，通过激磁线圈产生交变磁场，使铁磁材料在交变磁场中发生长度的交变伸缩，超声频率的电磁能便转换成为振动能，再由传送器传至声极；同时通过声极对工件加压，平行于连接面的机械振动起着破碎和清除工件表面氧化膜的作用，并加速金属的扩散和再结晶过程。适当选择振荡频率，当发生器振荡电流频率与声学系统的自振频率一致时，产生共振，再配合适当压力和焊接时间，即可获得优质接头。
46分析爆炸焊原理及界面的结合方式。
原理：炸药在爆炸瞬时产生高温高压高速冲击波，在碰撞的作用下撞击处的金属可看作无粘性的流体在基板和覆板接触点的前方形成射流，射流冲刷清除了焊件表面的污物及氧化膜，使洁净表面相互接触，在金属发生塑性变形的过程中，冲击动能转换为热能，使界面附近的薄层金属温度升高并熔化，在高温高压下薄层内的金属原子相互扩散，形成金属键，冷却后形成牢固接头。 界面结合方式：○1平直（直线）界面结合 与波状界面结合之间有一临界碰撞速度，当低于此临界速度时，形成平直界面结合。焊缝很少或几乎不发生熔化，有些接头具有满意的力学性能，但对焊接参数变化敏感，质量不稳定，很少使用。○
2波状界面结合 碰撞速度高于某一临界值时，形成波状界面结合。性能比直线结合好，参数选择范围宽。波状界面是由直线结合区和旋涡区组成，当基板和复板密度相近时，波缝两侧都有旋涡；相差较大时，一侧有旋涡。旋涡内部由熔化物质组成，又称熔化槽，呈铸态组织。如果能形成固溶体，韧性好；形成化合物，脆性大。○
3.具有熔化层的结合 当撞击速度和角度过大，就会形成大漩涡甚至连续熔化层，如果形成固溶体，不会对性能带来危害；如果形成化合物则脆性增大。并且内部有大量缩孔及其它缺陷，所以要避免此这样结合方式
47爆炸焊装配方式。各部分的名称。
①平行法：复板与基板之间平行放置且留有一定间距 h，在复板上面平铺一定量炸药，为缓冲和防止爆炸时损坏复板表面，常在炸药与复板之间放缓冲保护层（橡胶、沥青、黄油等）。还要选择适当起爆点放置雷管，爆炸从雷管处开始并逐渐向前推进，在碰撞点处产生复杂的界面结合过程，当炸药全部爆炸完后，复板及焊接到基板上 ②角度法：在安装过程中是复板与基板之间倾斜一定角度α（称为预置角）。由于间距随爆炸点位置的变化不断变化，因此对于大面积焊件不能采用，角度法只限于小型工件的复合。
A平行法 B 角度法 复合板爆炸焊装配示意图
1-雷管 2-炸药 3-缓冲层 4-覆板 5-基板 α-安装角 h-间隙
48电子束焊真空度对熔深的影响及原因。分析“小孔”形成过程。
影响：电子束焊接过程中，焊接熔池始终存在一个匙孔。由于匙孔的存在，从根本上改变了焊接熔池的传质、传热规律，由一般熔焊方法的 “热导焊” 转变为 “穿孔焊”。
49激光焊时等离子体危害和抑制等离子云措施 ❶危害：高功率激光深熔焊时，位于熔池上方的等离子体会引起光的吸收和散射，改变焦点位置，降低激光功率和热源集中程度，可影响焊接过程 ❷防治措施：①常用的方法是通过喷嘴对熔池表面喷吹惰性气体，利用气体的机械吹力驱除等离子云，使其偏离熔池上方。 ②利用较低温度的气体的降低熔池上方高温气体的温度，抑制产生等离子体的高温条件。③采用高频脉冲激光焊，使每个激光脉冲加热时间小于等离子云形成时间（约0.5ms），等离子云还未形成，焊接加热就已结束。④采用高速焊或较短波长的激光进行焊接，也可以减轻等离子云对焊接过程的干扰。
