2010年生产技术部总结
在2010年圣塔集团公司下达年目标利润一个亿，孰料165万吨中。在各车间（部门）的协调配合下，我部门紧紧围绕公司奋斗目标，抓机遇、求发展，各车间也充分发扬了“热情、团结、向上”的精神。生产技术部担负着全公司的设备跟踪及大.中.小型检修计划任务和配合安装公司，设备安装与调试。在2010年里取得一定的成绩也有不足之处，存在问题和教训也是我们今后工作努力的方向。 以下介绍一下我部门在2010年做的主要工作。
一、设备检修及管理
1、设备日常管理工作
每天跟踪大.中型设备运转情况，对有隐患的设备做到及时处理；对严禁跑、冒、滴、漏进一步的完善做了不少的工作，监督在生产过程中违章操作；在计划性检修做到百分之百的合格率；
2、配合新设备安装调试及旧设备改造维修
1）、新设备安装调试
①、配合公司在7月份鸿瑞公司新建的水泥磨100万吨生产线，设备调试；
②、配合公司新建的 3#水泥磨100万吨生产线设备安装与调试，十个月完成；
2）、旧设备改造及维修
①、从2008年12月二号线3500吨孰料线生产，在生产过程中
第四代蓖冷机，从工艺和设备上存在一定的问题，经过公司与天津院热工公司的沟通，于2月1日篦冷机改造，改造项目有1.更换全部改进的列间密封；2.固定篦板10排改成7排，15度改13度；3.活动箆床加长1.2米；4.主稀油站更换；改造的参与人员烧成、机修、制成、化验室、生技部、天津院；十一天完成该项目。
②、2月2日立磨辊套与衬板磨损严重，更换辊套与衬板；参与人员韶峰集团安装公司、生技部；七天完成该项目。
③、3月16日立磨主减速机稀油站在生产过程中，由于高压油压偏低保护跳停，经检查减速机的十六块推力瓦拉伤，稀油站低压油滤芯里发现大量金属后，跟减速机厂家联系，现场检查，公司决定减速机拿到厂家大修；到重庆齿轮箱厂后，减速机厂家工程师现场诊断，对减速机八大项目整改和所有轴承更换；参与人员重齿公司、原料、生技部；三十一天完成该项目。
④、3月17日余热发电利用停窑时间检修汽轮机震动过大问题，微小的振动是不可避免的，振动幅度不超过规定标准的属于正常振动。这里所说的振动，是指机组转动中振幅比原有水平增大，特别是增大到超过允许标准的振动，也就是异常振动。请汽轮机厂家做动平衡，震动问题解决。参与人员安装公司、余热发电、技术部。
⑤、8月5日一号线81米提升机皮带更换，参与人员，烧成车间、机修、原料、制成、生技部；六天完成该项目 。
⑥、8月27日1#水泥磨辊压机大修，更换主轴轴承、滚面与轴承位堆焊加工、轴承座轨道堆焊加工、轨道耐磨板更换；参与人员制
成车间、机修车间、上海烨宝、生技部；二十天完成该项目。
⑦、1#水泥磨进料端的瓦，在生产过程中，瓦温偏高，8月30日抽瓦，修刮瓦面与瓦背；参与人员机修车间、生技部；三天完成该项目。
⑧、10月28日1#窑小齿轮磨损严重，更换小齿轮、轴承，装配后齿隙检查并调整，参与人员烧成车间、生技部；二天完成该项目。
⑨、1#线煤磨出料端的瓦，在生产过程中，瓦温偏高，10月28日抽瓦，修刮瓦面与瓦背；参与人员烧成车间、生技部；一天完成该项目。
二、技术改造
1、孰料堆场孰料进料系统
目的：确保水泥淡季生产，旺季销售，调节产销平衡，使效益最大化 新增设备：进料斗、皮带机桥架、皮带机（头、尾轮、传动装置已有） 费用：采购资金50000元
制作安装机修车间
工期：30天
2、2号水泥磨外惨粉煤灰
目的：降低生产成本
新增设备：计量铰刀、斜槽钢平台、斜槽、斜槽风机
费用：采购资金 20000元
制作安装：制成车间
工期：20天
3、
1、
2、3号水泥磨外惨脱硫石膏
目的：降低生产成本
新增设备：2个下料斗、3台皮带秤、皮带机桥架、2台皮带机 费用：采购资金 120000元
制作安装机修、制成车间、安装公司
工期：35天
4、水泥磨进料系统改造
目的：增加3#水泥磨后，为能满足生产需要
新增设备：颚式破碎机一台，皮带机头、尾轮、减速机、电机、加宽皮带
费用：采购资金120000元
工期：8天
5、汽车改洒水车
目的：减少马路扬尘，改善厂区环境
新增设备：取力器、洒水泵、水枪、喷嘴、旋转接头，储水罐，管道 费用：采购资金9000元
工期：30天
6、余热发电二线窑头蒸汽出口加旁路
目的：增加蒸汽量
新增设备：管道
费用：1000元
工期：2天
三、安全、环保、职业健康
近一年的安全工作围绕“安全标准化”这一管理体系，主要从安全、环保、职业健康三大方面开展。
以下介绍一下我在2010年做的主要工作。
1、签订安全生产责任状
车间（部门）将自上而下建立安全生产责任网络，层层签订安全生产责任状，责任落实到人。按照“谁主管，谁负责”、“谁的隐患谁整改”的原则，认真抓好各类事故隐患整改和各类危险源监控工作，有效遏制重大、特大事故的发生。本车间（部门）发生安全生产事故的，公司将严肃追究其责任。车间（部门）安全事故应控制在以下目标以内：（1）、轻伤事故控制在：2人∕年；（2）、重伤事故控制在：0人∕年；（3）、特大重伤事故控制在：0人∕年。今年各车间顺利完成公司给定的目标范围内，2010年无特大重大安全伤亡事故。
2、按时召开安全巡检会制度
每月按时召开三次安全生产工作例会，研究解决安全生产中的有关问题，将安全生产工作列入本车间（部门）的重要议事日程；每月至少组织三次全面或专项安全生产检查工作，并做好有关记录，以备公司监督检查。
3、安全培训
今年共进行了三次安全知识培训。为强化员工安全意识、安全规程、自我保护的教育，梳理和完善现有安全规章制度，通过开展事故案例、规章制度、法律法规等的学习培训，提升各级人员责任意识和
安全技能；组织对全员进行安全基础知识、规章制度、“四不伤害”防护卡内容进行考试。
4、安全知识竞赛
为提高员工学习安全生产知识、安全法律法规的积极性，我公司在安全月开展了“安康杯”安全知识竞赛。活动取得圆满成功。采取员工易于接受、参与的形式，着重安全生产法律法规等知识的宣传，效果更加明显。让“安全发展”科学理念深入人心。
5、建立台帐
建立安全、环保、职业健康台账，做到精细化管理。每台安全环保设备都设一个目录，每名特种设备岗位工人持证上岗情况。今年特种设备检验情况：
1、余热发电安全阀共检测4台。
2、压力表每半年检测一次每次共检测10快。
3、余热发电锅炉每年检测一次。
4、余热发电锅炉水质检测每年一次。
5、余热发电压力管道未注册登记，现已检测，年后注册登记，等等。
新的一年也代表着新的起点新的机遇新的挑战，我们技术部将以精细化管理目标再接再厉，创造更好的佳绩。
