编码：OD（ZB）GW.Q/7.35 电气自动化设备管理办法
1 目的
为加强公司电气自动化设备的管理，促进提高公司各单位电气自动化专业的管理水平，确保公司电气自动化设备安全、稳定运行，制定本办法。 2 范围
本办法规定了公司电气自动化设备的管理要求，维护操作要求，委外维修、技术服务管理以及电气自动化设备事故的管理和考核办法。
本办法适用于公司各单位电气自动化设备的管理。 3 引用标准
GB/T 2900.56-2002 电工术语 自动控制
GB/T 16655-1996 工业自动化系统集成制造系统安全的基本要求 GB/T 12669-1990 半导体变流串级调速装置总技术条件
GB/T 26220-2010 工业自动化系统与集成 机床数值控制 数控系统通用技术条件
IEC/EN 61000-2-4 工业环境低频干扰的兼容性 Q/ST-G07-003 《设备设施资产管理办法》
GB/T 25928-2010 过程工业自动化系统出厂验收测试（FAT）、现场验收测试（SAT）、现场综合测试（SIT）规范
GB/T 26333-2010 工业控制网络安全风险评估规范
GB/T 10236-2006 半导体变流器与供电系统的兼容及干扰防护导则 4 定义 4.1 电气自动化
指在无人工干预的情况下，按规定的程序或指令要求，通过机械、电力传动、仪器仪表、计算机、通讯网络，能够自动进行操作或控制；是以计算机为核心，以智能化、网络化、信息化为特征，以自动化仪表检测、信号采集与信息处理、人机界面信息交换、可编程控制技术应用以及电力
编码：OD（ZB）GW.Q/7.35 传动、过程控制自动化为主要内容的总称。 4.2 电气自动化设备
是指具有一定的电子技术、微机控制和计算机网络的电气设备，主要包括PLC（DCS）控制系统、数控系统、现场总线通讯网络、计算机（工控机）、远程控制站或操作站、交流/直流调速装置、执行器、低/高压电器、自动化仪表等弱电和强电设备。
4.3 电气自动化设备的故障隐患
凡正式投产的电气自动化设备，由于劣化、失修、维护不当或设计、制造、安装等原因，可能导致设备故障、事故以及人员伤亡的缺陷。 4.4 电气自动化设备的技术标准
以电气自动化设备的专业技术手册（设计图纸）和相关设备的操作维护规程为技术标准。 5 职责
5.1 装备部职责：
a) 负责制定《电气自动化设备管理办法》，并修订完善； b) 负责监督各单位对电气自动化设备的维护管理和操作使用； c) 负责审核各单位编制的电气自动化设备操作规程、维修改造方案； d) 负责较大及以上电气自动化设备事故的处理；
e) 负责监督各单位对电气自动化设备故障隐患的排查、分析和整改情况。
f) 负责电气自动化设备的技术联络、委外维修的管理，以及相关备件采购的审核；
5.2 各生产单位职责：
a) 负责本单位电气自动化设备的日常巡检、检修维护、操作使用以及改造建议的提出；
b） 负责编制本单位电气自动化设备操作规程、点检、检修维护管理制度，以及严格执行；
编码：OD（ZB）GW.Q/7.35 c) 负责本单位电气自动化设备备件采购计划的申报、工控软件、控制程序、历史数据资料的备份，委外维修和技术服务的申请等事项；
d) 负责本单位电气自动化设备故障隐患的排查和整改。 6
管理内容及要求
6.
1各生产单位必须制定本单位电气自动化设备的管理机制，点检办法，维护检修办法，明确责任人、点检人，并组织执行。
a) 各生产单位电气自动化设备的管理要求有三级管理机制。 一级为单位设备负责人，主要负责本单位电气自动化设备管理工作，确保责任到人，并监督、落实完成本单位的管理工作；
二级为电气自动化工程技术人员，主要负责电气自动化设备的运行管理及检查、维修保养，备件计划的申报、各种控制程序、工控软件、数据资料的备份，建立设备台账等；负责编制本单位电气自动化设备操作规程、点检、检修维护管理制度；指导和监督操作者或维修电工的使用操作、维护保养；负责本单位电气自动化设备故障隐患的排查和整改。
三级为操作者或维修电工，操作者按要求正确使用、操作设备，负责操作设备的日常卫生保持清洁、运行状况记录、故障隐患记录；维修电工负责主控室和配电室内电气自动化设备的检查和维护，排除故障隐患；
b) 各单位要按管理层次详细制订本单位管理规范和安全防范措施，确保电气自动化系统的可靠运行。 6.2 电气自动化设备的维护管理要求
6.2.1 各单位电气自动化工程技术人员必须制定设备维护的保养计划，并根据本单位检修计划进行定期检查、维护电气自动化设备，保障设备安全、可靠运行，对于不符合技术要求的设备，装备部将对有关单位发出限期整改通知，逾期不整改处理的，装备部进行专业管理考核。
6.2.2 各单位操作者、维修电工必须根据本单位管理人员制定的设备维护保养要求及时、彻底的完成，各单位电气自动化工程技术员定期检查，发现隐患按照设备隐患管理办法执行，及时提报、做好防范措施。 6.
3电气自动化设备的运行环境、使用管理要求
编码：OD（ZB）GW.Q/7.35 6.3.1 PLC控制系统、数控系统、远程控制站的运行管理：
a) PLC系统控制柜电源必须具有独立可靠的隔离、抗干扰和稳压功能，在非正常停电后会造成重大人身伤害或设备损失的必须使用在线式UPS电源供电，PLC供电系统不允许与控制无关的负载并联使用；
b) PLC系统控制柜内保证无腐蚀性气体、金属粉尘和液体，无机械震动（当使用环境不可避免震动时，必须采取减震措施，如采用减震胶等），附近无强电磁场干扰，环境温度、湿度保证符合技术要求：温度-10℃～+50℃、湿度小于80%（无凝露）；
c) PLC系统控制柜和控制站的接线、布线、接地和模块器件的安装必须符合技术要求，禁止乱接线、乱布线、乱摆放，禁止屏蔽线和交流电源中性线N混乱使用，禁止模拟信号地与逻辑信号地的混乱使用。 6.3.
2计算机（工控机）及外设运行管理：
a)操作者每天对计算机（工控机）及外设进行除尘、维护，禁止用力击打；
b)保持计算机（工控机）运行环境整洁，不得将带有磁性、腐蚀性的物质靠近计算机（工控机），维护内容要记在相关记录中；
c)计算机（工控机）供电回路不允许与控制无关的负载并联使用； d)各单位不得擅自将计算机（工控机）用作非生产设备需要的场合，严禁安装、复制无关程序和数据到计算机（工控机），认真做好病毒的防治；
e)在线使用的计算机（工控机）寿命至少为6年，使用6年以上需报废的计算机（工控机）由所在单位提出报废申请，装备部予以确认，报公司分管领导批准，办理报废手续。相关废旧计算机（工控机）备件由设备库回收保管，并作相应的台帐，报废的计算机（工控机）及外设由物质部统一处理；
f)在重要岗位且濒临报废的计算机（工控机）应提前半年报装备部，研究制订相应措施，保证生产正常进行。 6.3.3 交流/直流调速装置的运行管理：
a)交流/直流调速装置的电气室内必须湿度低，无水浸、着火、振动等
编码：OD（ZB）GW.Q/7.35 隐患；
1）长期运行环境温度：-10℃～+50℃， 2）相对湿度：20%～90%RH，
3）振动：安装场所的振动加速度应限制在0.6g以内， 4）长期存放的场所：环境温度：-10℃～+30℃， 5）无腐蚀性气体、无尘埃、无阳光直射处，
b)周围环境无爆炸性、燃烧性或腐蚀性气体和液体、粉尘少； c)交流/直流调速装置应有通风口或换气装置排出内部产生的热量在密闭的配电室需有相应制冷措施的（如空调、冷风机），各单位维修电工必须定期检查维护，清扫设备内外的灰尘；
d)交流/直流调速装置配电室采用空气自然冷却的，必须保证通风口或换气装置正常畅通，定期检查、更换装置散热风扇和清理空气过滤器，充分利用计划检修和停机时间检查维护，清扫设备内外的灰尘，大功率设备做到15天内进行一次设备外围灰尘的清扫，保障设备的环境卫生及散热的需要。
e）长期停止运行的设备需定期通电（使电解电容自我修复，以改善劣化特性）。
7电气自动化设备软件及数据的管理
7.
1各单位在电气自动化工程技术人员中设置工控机分管理员、传动设备分管理员，由管理员负责安装自动化设备的软件程序、驱动程序、工控程序、传动参数程序，负责定期备份程序及其产生的有用数据。
7.
2计算机（工控机）操作系统、画面及程序、密码（程序系统和操作系统）由单位指定专人负责管理和备份，所有备份应有专用的硬盘，并指定专人负责保存、管理，装备部对车间备份的数据保留一份。
7.
3无关人员不得私自操作使用计算机（工控机），不得进行与生产技术无关的事情，不得安装与生产操作无关的软件。
7.4 计算机（工控机）保存的自动化控制程序、数据资料按照公司技术秘密有关管理办法执行。
编码：OD（ZB）GW.Q/7.35 8 电气自动化设备隐患的管理
8.
1各单位根据公司“夏季四防”和“冬季四防”要求，结合季节特点进行季节性检查（如雷雨、风暴、汛期、寒流、大雪等）和专业性的定期检查（电压、电流、安全保护参数、仪表接地、静电积尘、腐蚀性气体等），装备部负责协助和指导各单位相关管理负责人查找、处理各种隐患。 8.
2各单位建立电气自动化设备的隐患故障台帐，限期治理，及时消除，以确保设备安全、正常运行。
8.
3电气自动化设备隐患的管理按照公司制定设备隐患管理办法执行。 9 建立电气自动化设备的台帐管理
9.
1各单位负责建立、完善电气自动化设备的台帐，做到帐、物相符，改造记录完整，电气自动化设备台帐相关要求如下：
a) 台帐的内容要求：
台帐必须包括生产日期、供货厂家及其联系方式、设备型号（所在设备的部套名称）、配件型号等；随机安装或附带的软件、技术手册、材料清单以及备件清单、原理图纸、编程软件、程序备份、控制参数等数据资料的备份、设备故障及维护记录。
b) 台帐的设备明细：
1) 各单位建立PLC（DCS）系统、数控系统的设备台帐明细，主要包括系统布置原理图、材料清单及相关的备件清单、编程软件和在线控制程序版本、设计厂家；
2) 各单位建立现场总线控制网络的设备明细，主要包括网络的类型、网络的起点和终点、网线的接口器件型号、现场使用的网络协议、网络布置图；
3) 各单位建立计算机（工控机）设备台帐，主要包括计算机（工控机）购买日期、供货厂家及其联系方式、主机型号（规格和外设型号）、配件型号（CPU、内存、显卡、声卡、硬盘、网卡）、外设型号（如显示器、打印机等）；随机安装或附带的软件；
编码：OD（ZB）GW.Q/7.35 4) 各单位建立电气自动化仪表、在线气体分析仪、现场传感器、执行器的台帐清单，主要包括设备使用位置、作用、类型、参数备份、设备厂家；
5) 各单位建立交流/直流调速装置的设备台帐，主要包括设备的使用位置、作用、规格型号、装置铭牌技术参数，主要部件的明细表，设定参数的备份表。
9.
2带有权限密码的系统和程序，各单位要严格按操作人员范围管理，做好权限分配记录，确保其安全性。 10
电气自动化设备及其技术的学习和培训
10.
1各单位电气自动化工程技术人员要不断了解、掌握管辖范围内设备结构、工作原理、功能应用等，能够熟练使用有关的工控软件和技术手册，切实解决实际问题。
10.
2装备部负责各单位对西门子、ABB等专业技术支持的联络，组织完成各种技术难点的处理和沟通，负责签订有关技术服务协议。
10.
3为便于加强学习和培训，提高部分自动化设备的熟练掌握程度，在无特殊要求的情况下，各种项目中引进的工控软件及硬件的选型如下：
a) 软件部分：西门子、施耐德、iFIX、inTouch和honeywell、浙大中控等(DCS)；
b) 硬件部分：西门子、施耐德、GE和honeywell、浙大中控等(DCS) 。 10.
4装备部负责配合综合部培训公司电气自动化工程技术人员的工作。 11 电气自动化设备事故的处理
11.
1各单位发生严重的电气自动化设备故障或发生一般故障后短时间内无法解决的，应及时通知装备部。以便于组织公司骨干技术力量来排除故障原因，避免故障扩大化，尽快回复生产。
11.
2装备部负责组织相关人员分析故障原因、制定故障处理方案和排除设备故障，各相关单位和人员必须给与积极配合。
11.
3对于技术难度较大、设备故障处理困难，需要委外维修和技术服务
编码：OD（ZB）GW.Q/7.35 的，由生产单位提出申请报告，装备部负责组织公司技术力量或联络专业厂家的维修维护和技术服务。
11.
4装备部负责处理设备故障遗留疑难问题的分析和解决，以及经验总结和防范措施的制定。 1
2考核
12.
1装备部负责监督各单位电气自动化设备的运行管理，定期进行检查，对责任单位现场管理不到位的，考核责任单位100元～200元，并限期整改。 12.2 装备部负责督促有关设备隐患的整改，对无正当理由不按计划整改的，考核责任单位300～500元，
12.
3违反以上相关管理要求，造成故障停机、损坏设备、丢失数据、感染病毒等不良后果的，视情节轻重、损失大小给予责任者以100元～500元处罚；构成事故的按照公司《事故管理条例》执行。
