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某钢铁6S管理办法

发布时间:2020-03-02 04:28:58 来源:范文大全 收藏本文 下载本文 手机版

生产现场6S管理办法(试行)

1目的

为了规范公司现场管理,改善生产现场的生产秩序、卫生条件,提高现场的工作效率。通过实施6S现场管理,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,提升品质,特制订本制度。

2范围

本制度适用于各生产单位及相关部室所属区域的现场管理。

3现场管理内容

3.1整理:区分要用的和不用的物品,不用的物品彻底清除掉。 3.2整顿:需用物品依照规定定位、定量摆放整齐、并标识清楚。 3.3清扫:清除责任区域的杂物、脏污、并防止污染的发生。 3.4清洁:创造一个良好的工作环境,使职工能愉快地工作。

3.5安全:通过开展安全活动,以制度化的形式提高安全管理水平,加强员工安全技能和安全意识。

3.6素养:努力提高人员的素养,养成严格遵守规章制度的习惯和作风。

4职责:

4.1安全环保部负责将6S管理思想应用到公司安全生产、职业卫生及生产现场的管理工作中,不断提升公司安全生产、职业卫生及生产现场的管理工作规范化水平。

4.2规划工程部负责将6S管理思想应用到公司设备、设施的管理工作中,不断提升设备、设施的管理水平。

4.3 质量监督部负责将6S管理思想应用到公司质量管理工作中,不断提升公司质量管理工作规划化水平。

4.4销售部负责建立和完善作业现场合格品、不合格品、废品管理的规范,并组织落实(生产成品)。

4.5各分厂及相关部室负责在本单位各项工作中贯彻、落实6s管理要求,应用6s管理方法,不断提高基础管理水平(本部门管辖范围办公现场、会议室、更衣室、作业现场和库房/储物间的6s管理)。

5.现场管理执行标准:

5.1整理

5.1.1区分:把要与不要的物品分开。对生产现场现实摆放和停滞的各种物品进行分类,区分什么是现场需要的,什么是现场不需要的,掌握所需用物品的使用数量及使用周期。制定标识牌,并建立相关台账。

5.1.2撤走:将不需要的物品加以处理。对于现场不需要的物品,进行转移、回用、废弃等处理,车间内仅留下有用的物品。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外、废弃建筑物,以及车间的各个死角,都要彻底搜寻和清理,达到现场无不用之物。撤走无用之物,有效利用场地,相对扩大使用面积,减少库存和避免资源浪费。 5.1.3整理工作实施要领

5.1.3.1自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的。 5.1.3.2制定“要”和“不要”的判别基准。 5.1.3.3将不要物品清除出工作场所。

5.1.3.4对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置。 5.1.3.5制订废弃物处理方法。 5.1.3.6每日自我检查。

5.2整顿

5.2.1物品分类

5.2.1.1把需要的物品按使用频率分类

5.2.1.1.1经常使用的。在线1周内的产品,包括坯料、半成品、成品中的待检品和待处理品,或1周内使用的工装、工具、工检量具及材料为A类物品。表现为人与物处于能够立即结合并发挥效能的状态。

5.2.1.1.2使用频率较低的在线1周以上的合格品、返修品、材料及1周内不使用的工装、工具、备件为B类物品,表现为人与物处于寻找状态或尚不能很好发挥效能的状态。 5.2.1.1.3人与物没有联系,每班要及时清除的生产现场中存在的已报废的备件、工具,生产中产生的垃圾、废品、废屑、用剩的材料、切下的料头、工人的个人生活用品等为C类物品。

5.2.1.2把需要的物品按物品种类分类

1、材料;

2、在线产品;

3、待检品、待处理品、合格品、返修品、废品;

4、设备、设施;

5、工装;

6、工具、工检量具;

7、备件

8、资料;

9、工具箱。 5.2.2区域划分

5.2.2.1按存放物品的使用频率分类

1、存放A类物品的区域为A类区域;

2、存放B类物品的区域为B类区域;

3、存放C类物品的区域为C类区域。

5.2.2.2按存放物品品种分类(1)原材料;(2)在线产品;(3)待检品、待处理品、合格品、返修品、废品;(4)设备、设施;(5)工装;(6)工具、工检量具;(7)备件;(8)资料;(9)工具箱;(10)安全通道;(11)仓库。 5.2.3定位 5.2.3.1定置图设计

5.2.3.1.1种类:分厂区域定置图,要求定置图如工具箱内(32开纸),以及对安全、质量有特殊要求的物品定置图。

5.2.3.1.2定置图绘制的原则:现场中的所有物品均应绘制在图上;定置图绘制以简明、扼要、完整为原则,物形为大概轮廓、尺寸按比例,相对位置要准确,区域划分清晰鲜明;生产现场暂时没有,但已定置并决定制作的物品,也应在图上表示出来,准备清理的无用之物不得在图上出现;定置物可用标准信息符号或自定信息符号标注,均在图上加以说明;定置图应按定置管理标准的要求绘制,但应随着定置关系的变化而进行修改。 5.2.3.1.3定置图放置位置:

(1)分厂定置图放在所在区域明显位置,图纸下沿距地面2米位置。 (2)工具箱定置图粘贴在工具箱左侧门内壁上半部中央位置。 5.2.3.2把需用的物品分区定位摆放,按定置图实施定置

5.2.3.2.1各车间、部门都应按照定置图的要求,将生产现场、器具等物品进行分类、搬、转、调整并予定位。定置的物品要与图相符,位置要正确,摆放要整齐,贮存要有器具。可移动物,如推车、电动车等也要定置到适当位置。

5.2.3.2.2库房定置:物料摆放采用“四号定位”和“五五摆放”。 5.2.3.2.2.1“四号定位法”的概念——就是用库房号、货架号、货架层次号和货位号表明货物储存的位置,以便查找和作业的货物定位方法。 位置管理由4位数字表示,比如3242#中 第一位数字3--表示库房号,即3号库;

第二位数字2--表示货架号,即3号库的2号货架;

第三位数字4--表示货架层次号,即3号库中的2货架的4层货架 ; 第四位数字2--表示货位号,即3号库中的2货架的4层货架的2号货位。

5.2.3.2.2.2“五五摆放”的概念——是指物资以“五”为基本计数单位进行摆放的一种管理方法。物资按不同品种、规格、形状以五为基数进行堆垛。要求做到五五成方、五五成行、五五成包、五五成箱等。

5.2.3.2.2.3帐货卡相符:(1)库存物资统一桩脚卡和桩脚袋,每垛有卡,悬挂的高度和平面符合规范,填制完整、及时、正确、做到总、分桩卡互相呼应,货垛标量和货位实际相符,按ABC分类法,对超期储存物资有信号标记,并定期反馈。(2)帐卡齐全,簿记清洁,批注及时,数字正确。(3)坚持“日抽查、月核对、季盘点、年清仓”的制度,保持“三相符”。 5.2.3.3定置率

定置率=实际定置的物品个数(种数)/定置图规定的定置物品个数(种数)×100%.定置率要达到95%以上。 5.2.4标识

5.2.4.1信息媒介物设计

包括信息符号设计、标牌设计。在推行定置管理,进行工艺研究、各类物品停放布置、场所区域划分等都需要运用各种信息符号表示,以便人们形象地、直观地分析问题和实现目视管理,各个单位应根据实际情况设计和应用有关信息符号,并纳入定置管理标准。在信息符号设计时,如有国家规定的(如安全、环保、搬运、消防、交通等)应直接采用国家标准。其他符号,单位应根据行业特点、产品特点、生产特点进行设计。设计符号应简明、形象、美观。

1、设备、设施:按国家标准及安全色要求着色。

2、安全通道:首选使用明黄色线条,线条中间区域为绿色。

3、区域界线:(1)水泥地面用黄漆划出区域界线;(2)土地面用白灰划出界线;(3)或可用带有安全色的栏杆作区域界线。 5.2.4.2定置标牌

5.2.4.2.1它是定置图的反映,是指示定置物所处状态、标志区域、指示定置类型的标志,包括货架、货柜标牌,原材料、在制品、成品、备件标牌等。它们都是实现目视管理的手段。各生产现场、库房、办公室及其它场所都应设置标牌 5.2.4.2.2标牌的设计:

5.2.4.2.2.1使用国家标准标牌:如安全通道。

5.2.4.2.2.2设备标牌:包括单独使用的配电箱、柜、工具箱,在统一位置粘贴(或印刷)80×120mm的标志牌,上为编号,下为责任人,字色为白色。 5.2.4.2.2.3厂区应设下列6种标志:

(1)厂区标志:厂房、货场等按编号设置醒目标志;

(2)库区标志:仓间按照库房号、货架号、货架层次号、货位号朝阳编号,并有明显标志; (3)物料标志:物料按生产要求定置摆放,作出明显标志; (4)服务标志:厂区大门内设厂区平面布局示意图,通往业务部门、车间、仓库和生活设施地点,设路牌或告示牌,办公楼设分布图等;

(5)交通标志:厂区、作业区设置车辆单行道标志,铁路道口栏杆标志等;

(6)安全标志:厂区、作业区、工作区根据不同作业要求设置各类安全标志,如:严禁火种标志、交通限速标志、安全操作标志、消防检查标志等;

各类标志的设置,位置要合理,标牌要规范醒目。库内各种道路及仓间内通道安全畅通,符合规定。 5.2.5整齐 5.2.5.1畅通

保持车间通道及设备之间畅通。这样,不仅能加快物流、整洁车间,也利于安全。 5.2.5.2靠边

将物品尽可能靠墙、靠窗、靠柱、靠角、靠暂时不使用的设备放置,以充分利用工作场地的使用面积,避免零乱,操作的设备0.5米内不准放物品。 5.2.5.3上架

将模具、零件、工件、量具、卡尺等放在专用的架子上,或是多层的搁板、小车上。这样,可扩大使用面积,增大库容量。 5.2.5.4装入

将零件、材料、废料、垃圾等装入箱内或盒中。工件也尽可能不直接着地,放在托板上,零星工具等分类装入工具箱。化学危险品、油漆等放入专用箱内,并盖好。避免散乱、便于清扫、利于装运,可保证环境卫生。 5.2.5.5围上

扫帚等摆放不易整齐而容易显得零乱的工具或物品,用夹板等将它们围起来,以利于场地的整洁。 5.2.5.6挡住

对施工现场及旧设备等不易打扫干净的部位,可用挡板等将其挡住。在挡板上也可以刷上标语,使其有生气。这样,有利于场地整洁美观。 5.2.5.7放正

将工件、模具、平板、操作台、小车、架子、铁框等的相对位置平行或垂直于车间摆放,以利于车间的整洁。 5.2.5.8对直

将复数的工件、模具、托板、操作台、小车、架子、铁框等要对直放置,即摆放成一条直线,以利于车间的整洁。 5.2.5.9叠齐

工件、模架、平板等上下对齐摆放。视觉感良好,物品摆放稳固,确保安全。 5.2.5.10置平

工件、模板、平板、料桶等尽量呈水平状态放置,防止坠落、滚动及流淌,既利于视角感的平衡和美观,也利于安全。 5.2.6整顿工作的实施要领

5.2.6.1前一步骤整理的工作要落实。 5.2.6.2流程布置,确定放置场所。 5.2.6.3规定放置方法、明确数量。 5.2.6.4划线定位。 5.2.6.5场所、物品标识。

5.2.7整顿的“4定”原则:定点、定容、定量、定人 5.2.7.1定点:放在哪里合适。 5.2.7.2定容:用什么容器、颜色。 5.2.7.3定量:规定合适的数量。 5.2.7.4定人:明确区域责任人。

5.3清扫

生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等,从而使现场变脏。会使设备精度降低,故障多发,影响产品质量,安全事故多发;影响人们的工作情绪,使人不愿久留。因此,必须通过清扫活动来清除那些脏物,创建一个明快、舒畅的工作环境。 5.3.1随时清扫

随时扫除地面上的积尘,清除废纸、金属屑、油腻等杂物,将铁屑和杂物等收放在规定的位置,每班清扫设备和工件上(旁)的废弃物等至指定位置,保持车间清洁和改善工作环境,以利于职工的健康和安全。自己使用的物品,如设备、工具等,要自己清扫,而不要依赖他人,不增加专门的清扫工;对设备的清扫,着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来,清扫即点检;清扫设备要同时做设备的润滑工作,清扫也是保养;清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时,要查明原因,并采取措施加以改进。 5.3.2定期清扫

每周末对各点各处进行必要的搬拆之后的清扫。要防止将废弃物堆至隐蔽处或不得已才予以扫除,也不许将铁屑、垃圾等混放或堆在通道上。 5.3.3清扫工作的实施要领: 5.3.3.1建立清扫责任区(室内外)。 5.3.3.2执行例行扫除,清理脏污。 5.3.3.3调查污染源,予以杜绝或隔离。 5.3.3.4清扫基准,作为规范。

5.4清洁

5.4.1车间环境整齐,清洁卫生,物品清洁 5.4.1.1盛积

对于易泄漏的化学品,如机油,防锈油等,用浅的托盘盛积起来,避免污染地面、便于清除。 5.4.1.2盖罩

将仪器、设备用塑料袋罩起来,将标牌的正面用透明薄膜覆盖起来,以免灰尘侵入。危险化学品的容器也要在开启、用后随即把盖子盖好。 5.4.1.3清洗

对有些物品可用洗涤的方法,使其清洁。员工的工作服要经常清洗,仪表要整洁,及时理发、刮须、修指甲、洗澡等,穿着整齐,始终保持良好的精神面貌。 5.4.1.4擦拭

擦去设备、饮水器及门窗、玻璃等上的灰尘、污迹,以保养设备、窗明几净、清洁环境和确保卫生。

5.4.2工人形体清洁及精神上的“清洁” 5.4.2.1装饰 对使用已久的设备、护栏、工具箱等,用刷油漆的方法进行装饰,对泛黄、脏污的墙壁用涂料粉刷,以起到旧貌换新、清洁卫生的效果。 5.4.2.2美化

宣传广告设置合理,各种横幅、标语、图表、黑板、告示、报纸等固定在适当位置,保持长期性、完好性、适时性。 5.4.2.3精神振奋。

企业职工着装文明、仪表端正、礼貌服务、谦虚谨慎,体现企业新的风貌。 5.4.3使环境不受污染 5.4.3.1环保

对油脂、油漆等的化学品和废油、电池等危险废物要规定摆放场所,对其实行控制和有效管理。废纸、包装袋、废纸箱、木材等物,要尽可能回收,以减少固体废弃物的发生量及其对环境的影响,最大限度地节省资源、能源。 5.4.3.2技改

对车间设备、用具可用技术改造的方法,杜绝脏源、防止泄漏、减少废物,从根本上改善作业环境。

5.4.4清洁工作的实施要领: 5.4.4.1前面3S工作必须落实。 5.4.4.2制定考评方法。

5.4.4.3制定奖惩制度,加强执行。 5.4.4.4主管经常带头巡查,以表重视。

5.5安全

通过开展安全活动,以制度化的形式提高安全管理水平,加强员工安全技能和安全意识,创造安全、健康的工作环境,保障员工安全,使其更好地投入工作,减少或避免安全事故,保证生产顺利进行,避免伤害,减少经济损失,管理到位,赢得客户信任 5.5.1人的安全

在生产作业过程中,保证员工的安全和健康,是安全管理的首要工作,也是推行安全活动的最终目的。人是生产和安全管理的主体,是安全管理的根本。人的安全标志为安全、健康和卫生。在开展安全活动的过程中,应将安全措施和要求落实到最基层的群体——生产班组,再由各班长贯彻到每个员工,真正做到零事故发生。 5.5.2物的安全

物的安全能够保证作业人员的安全和健康,它是安全管理的主要工作。要防止从料到成品的生产过程中的实物对人造成伤害。生产过程中,生产作业人员使用的实物(设备、设施、工具)不会对其安全和健康造成危害,对于存在操作危险的机械设备,应做好安全标识,以起到提醒作用。 5.5.3环境安全

在易对员工造成安全和健康危害之处,做好明显的安全标识,以保证员工安全。采取措施排除作业过程中产生尘埃、噪音和污染,避免对作业人员造成危害。 5.5.4安全工作的实施要领

5.5.4.1采取系统的措施保证人员、场地、物品等安全。

5.5.4.2系统的建立防伤病、防污、防火、防水、防盗等保安措施。

5.6素养 5.6.1制度 将“6S”活动纳入岗位责任制,使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准,建立检查、整改、考评制度。

5.6.2标准 将各种要求和规定标准化,例如规定清扫的手段、扫除的周期、检查的方法等等。通过标准化,进一步明确职责,提高文明生产的水平。

5.6.3教育 利用黑板报、报纸、班前会、安全活动日、培训班等多种形式宣传“6S”管理,学习公司的规章制度,理解规章制度,每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养主动积极的精神。

5.6.4检查、评比和考核 要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作;公司检查每月不少一次,各单位自行检查每月不少于二次,车间班组检查每月不少于四次。

5.6.5 PDCA循环 要坚持PDCA循环,不断提高现场的“6S”水平,即要通过检查,不断发现问题,不断解决问题。因此,在检查考核后,还必须针对问题,提出改进的措施和计划。 ① P(Plan)—计划。包括方针和目标的确定以及活动计划的制定; ② D(DO)—执行。执行就是具体运作,实现计划中的内容;

③ C(Check)—检查。就是要总结执行计划的结果,分清哪些对了,哪些错了,明确效果,找出问题;

④A(Action)—行动。对检查的结果进行处理,认可或否定。成功的经验要加以肯定,或者模式化或者标准化以适当推广;失败的教训要加以总结,以免重现;这一轮未解决的问题放到下一个PDCA循环。

6考核办法

6.1整理考核 由各单位主管科室组织牵头,各车间、岗位班组将现场物品进行区分,并将不需要的物品加以处理。

6.1.1没有掌握物品使用周期,及建立相关台账的扣1分。 6.1.2现场存有不需要物品,发现一处扣50元。

6.2整顿考核 由生产科牵头组织,各车间、班组将现场物品进行分类、划分区域、设计定位图、制定标示牌及物品摆放整齐。

6.2.1定置图不合要求,或没有按图定置摆放的,1处扣50元。

6.2.2没有对存放物品按使用频率及存放物品品种分类的,1处扣0.5分。 6.2.3没有按要求设置标识牌、没有设置标识的或标示牌不清楚,1处50元。 6.2.4物品随地乱放,无上架,或占用通道,1处扣50元。

6.3清扫考核:各班组负责所属区域内场地清扫和岗位设备维护保养。 6.3.1现场卫生没有清扫或清扫不及时的,1处扣50元。

6.4清洁考核:由生产科进行监督,设备科参与,岗位工进行清洁,共同维护车间环境卫生。 6.4.1设备、饮水器及门窗、玻璃等上有灰尘、污迹的,1处扣50元。

6.4.2对车间设备、用具可用技术改造的方法,杜绝脏源、减少废物,而没有改进措施的,扣1分。

6.5安全考核:各单位通过开展多样的安全活动,加强员工安全技能和安全意识。 6.5.1未开展安全教育培训的,1人次50元。

6.5.2职工未掌握安全操作规程或未按安全操作规程进行操作的,1人次扣1分。 6.5.3各岗位未进行互保确认的,1人次扣1分。

6.6素养考核:没有人员素质的提高,各项工作就不能顺利开展,所以我们要着眼于提高人的素质。

6.6.1每个单位都要建立一套集检查、整改、考评为一体的制度,没有制度的扣0.5分。 6.6.2将各种要求和规定标准化,标准不健全的扣0.5分。

6.6.3利用板报、报纸、班前会、等多种形式宣传“6S”管理,每月至少一次,没有宣传的扣0.5分。

6.6.4各单位要做到每个月进行检查、评比和考核,没有进行的扣0.5分。由各单位自行组织建档备案。

7附加说明

本规定由安全环保部起草并负责解释,自下发之日起执行,原规定同时废止。

某钢铁集团公司成本管理办法

6S管理办法

6S管理办法

社区6s管理办法

办公室6S管理办法

宿舍6S管理办法

6S管理办法(试行)

生产现场6S管理办法()

6S推进工作管理办法

办公室6S管理办法(改)

某钢铁6S管理办法
《某钢铁6S管理办法.doc》
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