推荐第1篇：6s口号
6s口号大全
篇一：6S标语大全
6S标语大全
整理：区分物品的用途，清除不要用的东西
整顿：必需品分区放置，明确标识，方便取用
清扫：清除垃圾和脏污，并防止污染的发生
清洁：维持前3S的成果，制度化，规范化
素养：养成良好习惯，提高整体素质
安全：确保安全，关爱生命，以人为本 决心、用心、信心，5S活动有保证
6S效果很全面，持之永恒是关键
6S不只是全员参与，更需要全员实践
整理整顿做得好，工作效率步步高
清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错
整理整顿天天做，清扫清洁时时行
整顿用心做彻底，处处整齐好管理
看得见和看不见的地方，都要彻底打扫干净
分工合作来打扫，相信明天会更好
全员投入齐参加，自然远离脏乱差
创造清爽的工作环境，提升工作士气和效率
减少浪费，提升品质；整齐舒适，安全规范
现场差，则市场差；市场差，则发展滞
高品质的产品源于高标准的工作环境
藉5S提高公司形象，藉5S提高公司信用 推行5S活动，提升员工品质
6S始于素养，终于素养
6S做好了，才算做了
6S只有不断地检讨修正，才能持续地改善提升
6S是改善企业体质的秘方
6S是一切改善活动的前提
6S是标准化的基础
6S是做好PDCA的第一步
6S是企业管理的基础
6S是最佳的推销员
6S是品质零缺陷的护航者
6S是节约能手
6S是交货期的保证
6S是高效率的前提
6S是安全的软件设备
6S是标准化的推动者
6S创造出快乐的工作岗位
定置管理是实现人与物的最佳结合的管理方法
三固定：场所、物品存放位置、物品的标识
6S推进的三个阶段：秩序化、活力化、透明化
6S目标：明确、量化、达成、实际、时间
三定原则：定点、定容、定量 工作不能脱离实际，6S离不开现场
坚持可视化和激励化的6S推进
改善措施是基础，不懈努力是关键
目视管理是改善的第一步
目视管理是利用人的视觉进行管理的科学方法
红牌作战：找到问题点并悬挂红牌、加以改善
看板作战：标明必需品的管理方法，短时间取用
识别管理：人员 工种 职务 熟练 设备 产品等
标准化：将最好的实施方法作为标准并遵照执行
标准化的步骤：制定标准、执行标准、完善标准
改善就是寻找更好的方法并作为新的标准来实施
改善的种类：事后改善、事前改善 五现手法：现场、现物、现实、原理、原则
PDCA循环：计划、执行、检查、行动
布局原则：时间和距离最短、物流畅通、适变性
降低库存：魔方130作战
建立6S审核工作系统，并予以严格贯彻执行
纠正和预防措施：消除不合格原因所采取的措施
篇二：6S宣传标语集 汇总
6S运动从你我做起，让我们更有信心！
整理：区分物品的用途，清除不用的东西
整顿：必需品分区放置，明确标识，方便取用
清扫：清除垃圾和脏污，防止污染的发生
安全：确保安全，关爱生命，以人为本
清洁：维持前4S的成果，制度化，规范化
素养：养成良好习惯，提高整体素质
整理-腾出更大的空间。
整理不是扔东西
不要产生新的不要物
整顿-提高工作效率。
清扫-扫走旧观念，扫出新天地。
不能简单地把清扫看成是大扫除
清扫不只是清洁工的事
安全-消除一切安全隐患
清洁-拥有清爽明亮的工作环境。
素养-塑造人的品质，建立管理根基。
6S活动让我们做得更好
6S推进的三个阶段：秩序化、活力化、透明化
6S目标：明确、量化、达成、实际、时间
三定原则：定点、定容、定量
工作不能脱离实际，6S离不开现场
坚持可视化和激励化的6S推进
改善措施是基础，不懈努力是关键
可视化管理是改善的第一步
可视化管理是利用人的视觉进行管理的科学方法
标准化：将最好的实施方法作为标准并遵照执行
6S活动：让我们更有信心！
整理整顿：坚持出效果
整理整顿做得好，工作效率步步高
清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错
整理整顿天天做，清扫清洁时时行
整顿用心做彻底，处处整齐好管理
标准化的步骤：制定标准、执行标准、完善标准 改善就是寻找更好的方法并作为新的标准来实施
三现手法：现场、现物、现实
PDCA循环：计划、执行、检查、处理
布局原则：时间和距离最短、物流畅通、适变性
建立6S审核工作系统，并予以严格贯彻执行
纠正和预防措施：消除不合格原因所采取的措施
整理整顿：坚持出效果
彻底整理，合理整顿；持之以恒，效果展现
清扫：持续改善，快速发展
执行要彻底
无论是看得见，还是看不见的地方，都要彻底清扫干净。 清洁：称心如意，清爽环境
维持前4S的成果，制度化、规范化
素养：持续改善，快速发展
信心提升，效率保证
养成良好习惯，提高整体素质
清扫：清除垃圾和脏污，并防止污染的发生
整理整顿：整理整顿天天做，清扫清洁时时行
清扫清洁：清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错。步高
6S不只是全员参与，更需要全员实践
6S效果很全面，持之以恒是关键
借6S提高公司形象
借6S提高公司信用
高品质的产品，
源于高标准的工作环境
现场差，则市场差
市场差，则发展滞
减少浪费，提升品质
整齐舒适，安全规范
创造清爽的工作环境，
提升工作士气和效率
全员投入齐参加，
自然远离脏乱差
分工合作来打扫，相信明天会更好
全员投入齐参加，自然远离脏乱差
创造清爽的工作环境，提升工作士气和效率
减少浪费，提升品质；整齐舒适，安全规范
推行6S活动，提升员工品质
6S始于素养，终于素养
6S做好了，才算做了
6S只有不断地检讨修正，才能持续地改善提升 6S是改善企业体质的秘方 6S是一切改善活动的前提
6S是标准化的基础
6S是做好PDCA的第一步
6S是企业管理的基础
6S是最佳的推销员
6S是品质零缺陷的护航者
6S是节约能手
6S是交货期的保证
整理整顿：整理整顿做得好，工作效率步 6S是高效率的前提
6S是安全的软件设备
6S是标准化的推动者
6S创造出快乐的工作岗位
定置管理是实现人与物的最佳结合的管理方法
三固定：场所、物品存放位置、物品的标识
6S推进的三个阶段：秩序化、活力化、透明化
6S目标：明确、量化、达成、实际、时间
三定原则：定点、定容、定量
工作不能脱离实际，6S离不开现场
坚持可视化和激励化的6S推进
改善措施是基础，不懈努力是关键 篇三：6S管理口号
BS6-01 整理整顿天天做，清扫清洁时时行。
BS6-02 讲究科学、讲求人性化就是整顿的方向。
BS6-03 无论是看得见， 还是看不见的地方，都要彻底打扫干净。改善措施 试一试 坚持不懈努力
BS6-05 积极投入齐参加，自然远离脏乱差。
BS6-06 创造舒适工作场所，不断提高工作效率。
BS6-07 整理整顿做得好，清洁打扫没烦恼。
BS6-08 实施效果看得见，持之以恒是关键。
BS6-09 整理整顿是关键，工作起来有头绪。
BF01 整理：区分物品的用途，清除不要用的东西。
BF02 整顿：必需品分区放置，明确标识，方便取用。
BF03 清扫：清除垃圾和脏污，并防止污染的发生。
BF04 清洁：维持前3S的成果，制度化，规范化。
BF05 素养：养成良好习惯，提高整体素质。
BF06 安全：确保工作生产安全，关爱生命，以人为本
BF07 节约：勤俭节约、爱护公物；以厂为家，共同发展。
BF08 服务：强化服务意识，倡导奉献精神。
BF09 整理整顿做得好，工作效率步步高。
BF10 清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错。
BF11 5S效果很全面，持之以恒是关键。
BF12 培养优质素养，提高团队力量。
BF13 决心、用心、信心，5S活动有保证
BF14 全员投入齐参加，自然远离脏乱差
BF15 创造清爽的工作环境，提升工作士气和效率
BF16 人人做整理，工作有条理；全员做清扫，环境更美好
BF17 改善措施是基础，不懈努力是关键
BF18 减少浪费，提升品质；整齐舒适，安全规范
BF19 整理整顿天天做，清扫清洁时时行。
BF20 整顿用心做彻底，处处整齐好管理。
BF21 摒弃坏习惯，打造新风气。
BS6-04 思一思 研究 BF22 高品质的产品源于高标准的工作环境。
BF23 现场差，则市场差；市场差，则发展滞。
BF24 分工合作来打扫，相信明天会更好。
◆ 企业文化宣传
G01 没有品质，便没有企业的明天。
G02 品质，企业未来的决战场和永恒的主题。
G03 推动全员品质活动，提高全员工作士气。
G05 质量认证，企业全球化的通行证，也是企业管理的起点。
G06 全员参与，强化管理，精益求精，铸造品质。 G07 讲究实效、完善管理、提升品质、增创效益。
G08 优秀的职员：忠于公司、终于职业、忠于人格。
G09 成功者找方法，失败者找借口。
G10 团队精神，是企业文化的核心。
G12 行动是成功的开始，等待是失败的源头。
G13 企业管理成功的秘诀在于对品牌、管理模式和人力资源的三项追求。作，带给你完善紧密的联系和无限的效益。
G15 有品质才有市场，有改善才有进步。
G16 5S：做好了，才算做了。
G17 5S是建立洁净亮丽，整齐舒适，安全高效的法宝。
G18 5S---减少浪费，降低成本，气氛融洽，工作规范，提升品质，安全保证。是绿色环保和创建人类和谐环境的基础。
G20 提供优质的产品，是回报客户最好的方法。
J01 因为有我，所以会更好。
J02 不要小看自己，人有无限可能。
J03 态度决定一切，细节决定成败。
J04 只有勇于承担责任，才能承担更大的责任。
J05 多点沟通，少点抱怨；多点理解，少点争执。
J06 自我提升，良性竞争；相互欣赏，相互支持。
J07 团结一条心，石头变成金。
J08 强化竞争意识，营造团队精神。
J09 您的自觉贡献，才有公司的辉煌。
J10 追求客户满意，是你我的责任。
J11 有一分耕耘，就有一分收获。
J12 只有不完美的产品，没有挑剔的客户。
J13 塑造人的品质，建立管理根基。
J14 培育礼仪员工，创造团队精神。
J15 科技是第一生产力，人才是第一资源。
J16 每天进一步 踏上上成功路。
J17 宁可因高目标而脖子硬，也不要为低目标而驼背。
J18 为自己养成一个好习惯，给别人留下一个好印象。
J19 转变观念转变作风，让企业文化生生不息。
J20 和传统的昨天告别，向规范的未来迈进。
J21 没有执行力，就没有竞争力。
J22 要有好的灌溉，才有好的成果。
G14 沟通与合G19 ISO14000
J23 杜绝不良思想,发扬优质精神。
J24 我们的理念是：没有最好，只有更好。
J2-01 爱护公物 珍惜资源 勤俭节约 共同发展
J2-02 会而不议 议而不决 决而不行 这样的会议是属最浪费的行动。J2-03 我们极度鄙视一切乱丢乱吐等不文明行为。
J2-04 以厂为校 以厂为家 互相学习互相关怀
J2-05 找方法才能成功，找借口只有失败。
J2-06 争取一个客户不容易，失去一个客户很简单。
J2-07 保持环境清洁，做位可爱的人。 J2-08 态度决定一切，细节决定成败。
J2-09 多一点沟通、少点抱怨、多一点理解、少一点争执。 J2-10和传统的昨天告别，向规范的未来迈进。
J2-11行动是成功的开始,等待是失败的源头。
J2-12自我提升，良性竞争；相互欣赏，相互支持。 B01 你思考，我思考，品质提升难不倒
B02 我们的承诺：不做不良品
B03 革除马虎之心，提升产品品质
B04 品质你我做得好，顾客留住不会跑
B05 找方法才能成功，找借口只会失败
B06 没有措施免谈管理，没有计划如何工作
B07 重视品质要付出代价，不重视品质代价更高 B08 品为众人之口，质乃斤斤计较
B09 品质意识加强早，明天一定会更好
B10 质量意识在我心中，产品质量在我手中
B11 检验测试坚持做，一点问题不放过
B12 品质管理讲技巧，沟通协调很重要
B13 人人品管做得好，顾客抱怨自然少
B14 来料检验按标准，品质交期自然稳
B15 产品原料不放松，后道工序才轻松；
B16 自检互检，确保产品零缺点
B17 QA好比守门员，把关职能记周全
B18 爱惜原料一点一滴，讲究质量一丝一缕
B2-01 不收不良品、不做不良品、不出不良品
B2-02 发现问题马上报，及时处理要做好。
B2-03 改革创新追求品质，落实管理提高效率。 B2-04 检验测试坚持做，一点问题不放过。
B2-05 来料检验按标准，产品质量有保证。
B2-06 宁愿事前检查，不可事后返工。
B2-07 品质管理讲技巧，沟通协调很重要。
B2-08 生产没有质量的产品，等于制造无用的垃圾。 B2-09 想要产品零缺点，全面品管不可免。
B2-10 眼到、手到、心到，不良自然跑不掉。
B2-11 一个疏忽百人忙，人人细心更顺畅。
B2-12 做好产品包装工作，保障产品最终质量。 B2-13 专心工作为首要，质量安全皆顾到。
B2-14 人人品管做得好，顾客抱怨自然少
B2-15 累积点滴改进，迈向完美品质。 B2-16 下一道工序将是我们的顾客！
B2-17 没有品质便没有企业的明天。
B2-18 有品质才有市场,有改善才有进步！
B2-19 一线工人请注意，品质效率在于你。
B2-20 加强现场工序管理，严谨过程因素控制。 B2-21 上下沟通达共识，左右协调求进步。 B2-22 作业标准能遵守，品质效率不用愁。 B2-23 时时寻求效率进步，事事讲究方法技术。 B2-24 没有措施免谈管理，没有计划如何工作， B2-25 光靠记忆不可靠，标准作业最重要。 B2-26 劣品标识加隔离，退料重要易处理。 B2-27 仓储原则能遵守，先进先出要做到。 B2-28 进料出料要记清，数帐管理更分明。 B2-29 合理搬运周转，爱惜劳动成果。
B2-30 爱惜物料，重视品质；合理规划，标识清晰。 B3-01 重视品质要付出代价，忽视品质代价更高。 B3-02 抱怨事件速处理，客户满意又欢喜。 B3-03 人人品管做得好，顾客抱怨自然少。 B3-04 一线工人请注意，品质关键在于你。
B3-05 QA好比守门员，把关职能记周全。
B3-06 检验记录要可靠，统计分析才有效。 B3-07 文件受控易管理，贯彻执行要落实。 B3-08 产品原料不放松，后道工序才轻松。 B3-09 自检互检，确保品质零缺点。
B3-10 来料检验照标准，交期品质自然稳。B3-11 人人把好质量关，顾客满意我喜欢。 B3-12 品质一是加强早，明天一定会更好。
B3-13 培育礼仪员工，创造团队精神。
B3-14 市场是企业的方向，质量是企业的生命。
B3-15 光凭记忆不可靠，标准作业最重要。 B3-16 为自己找借口的人，永远不会进步。
B3-17 转变观念转变作风，让企业文化生生不息。 B3-18 科技是第一生产力，人才是第一资源。
B3-19 加强现场工序管理，严谨过程因素控制。
B3-20 作业标准记得牢，驾轻应熟不烦恼。 A01 优质建设，以ISO9000为基。
A02 优质建设，以质为根。
A03 品质——成功之轮。
A04 优质产品，丰厚成果。
A05 品质为重
A06 品质为本，财富为果。
A07 醒觉起来
A08 累积点滴改进，迈向完美品质。
A09 一丝之差，优劣分家。
A10 手连手，发扬优质精神。
A2-01 每天自我检讨，品质自然更好！
A2-02 小问题，要重视；老毛病，要根治！ A2-03 留意多一点，问题少一点。
A2-04 品质是生产出来的，不是靠检验出来的。 A2-05 自检互检，确保产品零缺点。 A2-06 杜绝不良思想，发扬优质精神。
A2-07 细心、精心、用心品质永保称心
A2-08 原始记录要可靠，统计分析才有效。 I01 我们的策略是以质量取胜！
I02 文件受控易管理，贯彻执行要落实
I03 要有好的灌溉，才有好的成果
I04 做好品质记录，打好品管基础
I05 顾客是我们的上帝，品质是上帝的要求 I06 每天进一步，踏上成功路
I07 你思考，我思考，品质提升难不倒！
I08只有不完美的产品，没有挑剔的顾客
I3-01 细心、精心、用心，品质永保称心。 I3-02 创新突破稳定品质，落实管理提高效率。 I3-03 贯彻ISO系列标准，树立企业新形象。 I3-04 品质管理标准化，ISO成功靠大家。
I3-05 内部审核定期做，系统维持不会错。 I3-06 作业标准能遵守，品质效率不用愁。 I3-07 顾客反馈勤分析，品质改善有主意。 I3-08 原始记录要可靠，统计分析才有效。 I3-09 不接受不良品，不制造不良品，
I3-10 品质是做出来的，不是检验出来的。 I3-11 以科技为动力，以质量求生存。
I3-12 每天自我检讨，品质自然更好。
I3-13 改善品质要规划，主力推动标准化
I3-14 文件受控易管理，贯彻执行要落实。 I3-15 做好品质记录，打好品管基础
I3-16 想要产品零缺点，全面品管不可免
I3-17 光靠记忆不可靠，标准作业最重要
I3-18 ISO9000不是目标，而是管理的根基
I2-01 不绷紧质量的弦，弹不出市场的调。 I2-02 改善品质要规划，主力推动标准化。 I2-03 零缺点的生产过程，一百分的优质产品。 I2-04 人人提案创新，成本自然降低。
I2-05 市场竞争不同情弱者，不创新突破只有出局。 I2-06 投入多一点，方法好一点，绩效自然高一点。 I2-07 仪器设备勤保养，生产自然更顺畅。 I2-08 抓紧每一道工序，做好每一件产品。
C01 整理：区分物品的用途，清除不要用的东西。 C02 整顿：必需品分区放置，明确标识，方便取用。
C03 清扫：清除垃圾和脏污，并防止污染的发生。 C04 清洁：维持前3S的成果，制度化，规范化。
C05 素养：养成良好习惯，提高整体素质。
C06 安全：确保工作生产安全，关爱生命，以人为本
C07 勤俭节约、爱护公物；以厂为家，共同发展。
《6s口号大全》
推荐第2篇：6S管理口号
BS6-01 整理整顿天天做，清扫清洁时时行。
BS6-02 讲究科学、讲求人性化就是整顿的方向。
BS6-03 无论是看得见， 还是看不见的地方，都要彻底打扫干净。
BS6-04 思一思 研究改善措施 试一试 坚持不懈努力
BS6-05 积极投入齐参加，自然远离脏乱差。
BS6-06 创造舒适工作场所，不断提高工作效率。
BS6-07 整理整顿做得好，清洁打扫没烦恼。
BS6-08 实施效果看得见，持之以恒是关键。
BS6-09 整理整顿是关键，工作起来有头绪。
BF01 整理：区分物品的用途，清除不要用的东西。 BF02 整顿：必需品分区放置，明确标识，方便取用。
BF03 清扫：清除垃圾和脏污，并防止污染的发生。 BF04 清洁：维持前3S的成果，制度化，规范化。
BF05 素养：养成良好习惯，提高整体素质。
BF06 安全：确保工作生产安全，关爱生命，以人为本
BF07 节约：勤俭节约、爱护公物；以厂为家，共同发展。 BF08 服务：强化服务意识，倡导奉献精神。
BF09 整理整顿做得好，工作效率步步高。 BF10 清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错。
BF11 5S效果很全面，持之以恒是关键。 BF12 培养优质素养，提高团队力量。 BF13 决心、用心、信心，5S活动有保证 BF14 全员投入齐参加，自然远离脏乱差
BF15 创造清爽的工作环境，提升工作士气和效率 BF16 人人做整理，工作有条理；全员做清扫，环境更美好 BF17 改善措施是基础，不懈努力是关键
BF18 减少浪费，提升品质；整齐舒适，安全规范 BF19 整理整顿天天做，清扫清洁时时行。 BF20 整顿用心做彻底，处处整齐好管理。 BF21 摒弃坏习惯，打造新风气。
BF22 高品质的产品源于高标准的工作环境。 BF23 现场差，则市场差；市场差，则发展滞。 BF24 分工合作来打扫，相信明天会更好。
◆ 企业文化宣传
G01 没有品质，便没有企业的明天。
G02 品质，企业未来的决战场和永恒的主题。 G03 推动全员品质活动，提高全员工作士气。
G05 质量认证，企业全球化的通行证，也是企业管理的起点。 G06 全员参与，强化管理，精益求精，铸造品质。 G07 讲究实效、完善管理、提升品质、增创效益。 G08 优秀的职员：忠于公司、终于职业、忠于人格。 G09 成功者找方法，失败者找借口。 G10 团队精神，是企业文化的核心。
G12 行动是成功的开始，等待是失败的源头。
G13 企业管理成功的秘诀在于对品牌、管理模式和人力资源的三项追求。 G14 沟通与合作，带给你完善紧密的联系和无限的效益。
G15 有品质才有市场，有改善才有进步。 G16 5S：做好了，才算做了。
G17 5S是建立洁净亮丽，整齐舒适，安全高效的法宝。
G18 5S---减少浪费，降低成本，气氛融洽，工作规范，提升品质，安全保证。
G19 ISO14000是绿色环保和创建人类和谐环境的基础。
G20 提供优质的产品，是回报客户最好的方法。 J01 因为有我，所以会更好。
J02 不要小看自己，人有无限可能。 J03 态度决定一切，细节决定成败。
J04 只有勇于承担责任，才能承担更大的责任。 J05 多点沟通，少点抱怨；多点理解，少点争执。 J06 自我提升，良性竞争；相互欣赏，相互支持。 J07 团结一条心，石头变成金。 J08 强化竞争意识，营造团队精神。 J09 您的自觉贡献，才有公司的辉煌。 J10 追求客户满意，是你我的责任。 J11 有一分耕耘，就有一分收获。
J12 只有不完美的产品，没有挑剔的客户。 J13 塑造人的品质，建立管理根基。 J14 培育礼仪员工，创造团队精神。
J15 科技是第一生产力，人才是第一资源。 J16 每天进一步 踏上上成功路。
J17 宁可因高目标而脖子硬，也不要为低目标而驼背。 J18 为自己养成一个好习惯，给别人留下一个好印象。 J19 转变观念转变作风，让企业文化生生不息。 J20 和传统的昨天告别，向规范的未来迈进。 J21 没有执行力，就没有竞争力。 J22 要有好的灌溉，才有好的成果。 J23 杜绝不良思想,发扬优质精神。
J24 我们的理念是：没有最好，只有更好。 J2-01 爱护公物 珍惜资源 勤俭节约 共同发展
J2-02 会而不议 议而不决 决而不行 这样的会议是属最浪费的行动。
J2-03 我们极度鄙视一切乱丢乱吐等不文明行为。 J2-04 以厂为校 以厂为家 互相学习互相关怀 J2-05 找方法才能成功，找借口只有失败。
J2-06 争取一个客户不容易，失去一个客户很简单。 J2-07 保持环境清洁，做位可爱的人。 J2-08 态度决定一切，细节决定成败。
J2-09 多一点沟通、少点抱怨、多一点理解、少一点争执。 J2-10和传统的昨天告别，向规范的未来迈进。 J2-11行动是成功的开始,等待是失败的源头。
J2-12自我提升，良性竞争；相互欣赏，相互支持。 B01 你思考，我思考，品质提升难不倒 B02 我们的承诺：不做不良品 B03 革除马虎之心，提升产品品质 B04 品质你我做得好，顾客留住不会跑 B05 找方法才能成功，找借口只会失败 B06 没有措施免谈管理，没有计划如何工作 B07 重视品质要付出代价，不重视品质代价更高 B08 品为众人之口，质乃斤斤计较 B09 品质意识加强早，明天一定会更好 B10 质量意识在我心中，产品质量在我手中 B11 检验测试坚持做，一点问题不放过 B12 品质管理讲技巧，沟通协调很重要 B13 人人品管做得好，顾客抱怨自然少 B14 来料检验按标准，品质交期自然稳 B15 产品原料不放松，后道工序才轻松； B16 自检互检，确保产品零缺点
B17 QA好比守门员，把关职能记周全
B18 爱惜原料一点一滴，讲究质量一丝一缕 B2-01 不收不良品、不做不良品、不出不良品 B2-02 发现问题马上报，及时处理要做好。 B2-03 改革创新追求品质，落实管理提高效率。 B2-04 检验测试坚持做，一点问题不放过。 B2-05 来料检验按标准，产品质量有保证。 B2-06 宁愿事前检查，不可事后返工。 B2-07 品质管理讲技巧，沟通协调很重要。
B2-08 生产没有质量的产品，等于制造无用的垃圾。 B2-09 想要产品零缺点，全面品管不可免。 B2-10 眼到、手到、心到，不良自然跑不掉。 B2-11 一个疏忽百人忙，人人细心更顺畅。
B2-12 做好产品包装工作，保障产品最终质量。 B2-13 专心工作为首要，质量安全皆顾到。 B2-14 人人品管做得好，顾客抱怨自然少 B2-15 累积点滴改进，迈向完美品质。 B2-16 下一道工序将是我们的顾客！ B2-17 没有品质便没有企业的明天。
B2-18 有品质才有市场,有改善才有进步！ B2-19 一线工人请注意，品质效率在于你。 B2-20 加强现场工序管理，严谨过程因素控制。 B2-21 上下沟通达共识，左右协调求进步。 B2-22 作业标准能遵守，品质效率不用愁。 B2-23 时时寻求效率进步，事事讲究方法技术。 B2-24 没有措施免谈管理，没有计划如何工作， B2-25 光靠记忆不可靠，标准作业最重要。 B2-26 劣品标识加隔离，退料重要易处理。 B2-27 仓储原则能遵守，先进先出要做到。 B2-28 进料出料要记清，数帐管理更分明。 B2-29 合理搬运周转，爱惜劳动成果。
B2-30 爱惜物料，重视品质；合理规划，标识清晰。 B3-01 重视品质要付出代价，忽视品质代价更高。 B3-02 抱怨事件速处理，客户满意又欢喜。 B3-03 人人品管做得好，顾客抱怨自然少。 B3-04 一线工人请注意，品质关键在于你。
B3-05 QA好比守门员，把关职能记周全。 B3-06 检验记录要可靠，统计分析才有效。 B3-07 文件受控易管理，贯彻执行要落实。 B3-08 产品原料不放松，后道工序才轻松。 B3-09 自检互检，确保品质零缺点。
B3-10 来料检验照标准，交期品质自然稳。
B3-11 人人把好质量关，顾客满意我喜欢。 B3-12 品质一是加强早，明天一定会更好。
B3-13 培育礼仪员工，创造团队精神。
B3-14 市场是企业的方向，质量是企业的生命。
B3-15 光凭记忆不可靠，标准作业最重要。 B3-16 为自己找借口的人，永远不会进步。
B3-17 转变观念转变作风，让企业文化生生不息。 B3-18 科技是第一生产力，人才是第一资源。
B3-19 加强现场工序管理，严谨过程因素控制。
B3-20 作业标准记得牢，驾轻应熟不烦恼。 A01 优质建设，以ISO9000为基。 A02 优质建设，以质为根。 A03 品质——成功之轮。 A04 优质产品，丰厚成果。 A05 品质为重
A06 品质为本，财富为果。 A07 醒觉起来
A08 累积点滴改进，迈向完美品质。 A09 一丝之差，优劣分家。 A10 手连手，发扬优质精神。
A2-01 每天自我检讨，品质自然更好！
A2-02 小问题，要重视；老毛病，要根治！ A2-03 留意多一点，问题少一点。
A2-04 品质是生产出来的，不是靠检验出来的。 A2-05 自检互检，确保产品零缺点。 A2-06 杜绝不良思想，发扬优质精神。 A2-07 细心、精心、用心品质永保称心 A2-08 原始记录要可靠，统计分析才有效。 I01 我们的策略是以质量取胜！
I02 文件受控易管理，贯彻执行要落实
I03 要有好的灌溉，才有好的成果
I04 做好品质记录，打好品管基础
I05 顾客是我们的上帝，品质是上帝的要求 I06 每天进一步，踏上成功路
I07 你思考，我思考，品质提升难不倒！ I08只有不完美的产品，没有挑剔的顾客 I3-01 细心、精心、用心，品质永保称心。 I3-02 创新突破稳定品质，落实管理提高效率。 I3-03 贯彻ISO系列标准，树立企业新形象。 I3-04 品质管理标准化，ISO成功靠大家。 I3-05 内部审核定期做，系统维持不会错。 I3-06 作业标准能遵守，品质效率不用愁。 I3-07 顾客反馈勤分析，品质改善有主意。 I3-08 原始记录要可靠，统计分析才有效。 I3-09 不接受不良品，不制造不良品，
I3-10 品质是做出来的，不是检验出来的。 I3-11 以科技为动力，以质量求生存。 I3-12 每天自我检讨，品质自然更好。 I3-13 改善品质要规划，主力推动标准化 I3-14 文件受控易管理，贯彻执行要落实。 I3-15 做好品质记录，打好品管基础 I3-16 想要产品零缺点，全面品管不可免 I3-17 光靠记忆不可靠，标准作业最重要 I3-18 ISO9000不是目标，而是管理的根基 I2-01 不绷紧质量的弦，弹不出市场的调。 I2-02 改善品质要规划，主力推动标准化。 I2-03 零缺点的生产过程，一百分的优质产品。 I2-04 人人提案创新，成本自然降低。
I2-05 市场竞争不同情弱者，不创新突破只有出局。 I2-06 投入多一点，方法好一点，绩效自然高一点。 I2-07 仪器设备勤保养，生产自然更顺畅。 I2-08 抓紧每一道工序，做好每一件产品。
C01 整理：区分物品的用途，清除不要用的东西。 C02 整顿：必需品分区放置，明确标识，方便取用。
C03 清扫：清除垃圾和脏污，并防止污染的发生。 C04 清洁：维持前3S的成果，制度化，规范化。
C05 素养：养成良好习惯，提高整体素质。
C06 安全：确保工作生产安全，关爱生命，以人为本
C07 勤俭节约、爱护公物；以厂为家，共同发展。 C08 服务：强化服务意识，倡导奉献精神。
C09 整理整顿做得好，工作效率步步高。 C10 清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错。
C11 5S效果很全面，持之以恒是关键。 C12 培养优质素养，提高团队力量。 C13 决心、用心、信心，5S活动有保证 C14 全员投入齐参加，自然远离脏乱差
C15 创造清爽的工作环境，提升工作士气和效率
C16 人人做整理，工作有条理；全员做清扫，环境更美好 C17 改善措施是基础，不懈努力是关键
C18 减少浪费，提升品质；整齐舒适，安全规范 C2-01 整理整顿天天做，清扫清洁时时行。 C2-02 讲究科学、讲求人性化就是整顿的方向。
C2-03 无论是看得见， 还是看不见的地方，都要彻底打扫干净。 C2-04 思一思 研究改善措施 试一试 坚持不懈努力 C2-05 积极投入齐参加，自然远离脏乱差。 C2-06 创造舒适工作场所，不断提高工作效率。 C2-07 整理整顿做得好，清洁打扫没烦恼。 C2-08 实施效果看得见，持之以恒是关键。
C3-01 5S运动 从你我做起，让我们更有自信！
C3-02 整理-腾出更大的空间
C3-03 整顿-提高工作效率
C3-04 清扫-扫走旧观念，扫出新天地
C3-05 清洁-拥有清爽明亮的工作环境
C3-06 素养-塑造人的品质，建立管理根基
C3-07 5S做好了，才算做了！
C3-08 5S只有不断地检讨修正，才能持续地改善提升。 C4-01 6S运动 从你我做起，让我们更有自信！
C4-02 整理-腾出更大的空间
C4-03 整顿-提高工作效率
C4-04 清扫-扫走旧观念，扫出新天地
C4-05 清洁-拥有清爽明亮的工作环境
C4-06 素养-塑造人的品质，建立管理根基
C4-07 安全-消除一切安全隐患
C4-08 6S运动让我们做得更好！（加6S全释）
C6-01 无论是看得见，还是看不见，都要彻底清扫干净 C6-03 彻底整理，合理整顿，持之以恒，效果展现 C6-04 整理：下定决心，去芜存精 C6-05 整顿：精心策划，节约空间 C6-06 清扫：要有耐心，从我做起 C6-07 清洁：称心如意，清爽环境 C6-08 素养：信心提升，效率保证 C6-09 安全：安全生产，后顾无忧 F01 优质产品，丰厚成果。
F02 累积点滴改进，迈向完美品质。
F03 一丝之差，优劣分家。
F04 手连手，发扬优质精神。
F05 讲究实效、完善管理、提升品质、增创效益。 F06 优秀的职员：忠于公司、终于职业、忠于人格。 F07 提供优质的产品，是回报客户最好的方法。
F08 沟通与合作，带给你完善紧密的联系和无限的效益。
F09 技术是基础，管理是动力。
F10 5S是企业建立洁净亮丽，整齐舒适，安全高效的法宝。
F11 5S--减少浪费，降低成本，气氛融洽，工作规范，提升品质，安全保证。 F12 5S：做好了，才算做了。
K01 严谨思考，严密操作；严格检查，严肃验证。
K02 人人有改善的能力，事事有改善的余地。 K03 时时寻求效率进步，事事讲究方法技术。 K04 上下沟通达共识，左右协调求进步。
K05 一个疏忽百人忙，人人细心更顺畅。 K06 预防保养按时做，生产顺畅不会错。 K07 仪器设备勤保养，生产自然更顺畅 K08 眼到、手到、心到，不良自然跑不掉 K09 一线工人请注意，品质效率在于你 K10 留意多一点，问题少一点
K13 强化班组建设，提高工作效率。
K14 人人提案创新，成本自然降低。
K15 宁愿事前检查，不可事后返工。
K16 老毛病，要根治；小问题，要重视。
K17 力求一次做好，争取最大效益。 K18 做无差错能手，向零缺陷迈进。 K19。
K20 安全用电，节约用水；消防设施，定期维护。
仓库包装
1． 做好产品包装工作，确保产品最终质量 2． 仓储原则要遵守，先进先出是基础。 3． 进料出料要记清，数帐管理更分明。
4． 爱惜物料，重视品质；合理规划，标识清晰。
质量控制
1．
首件检验不马虎，制程稳定无错误。
现场：
1．
加强现场工序管理，严谨过程因素控制。 2．
零缺点的生产过程，一百分的优质产品 3．
控制每一道工序，做好每一件产品 4．
作业标准记得牢，驾轻就熟不烦恼 5．
发现问题马上报，及时处理要做好
企业文化：
1．
投入多一点，方法好一点，绩效自然高一点 2．
今天不努力工作，明天努力找工作
3．
思一思 研究改善措施，试一试 坚持不懈努力
质量文化：
生产没有质量的产品，等于制造无用的垃圾
环保
1.保护环境是责任，爱护环境是美德。2 建设绿色企业，坚持绿色经营。
3 完善环保制度，落实环保责任，从点点滴滴做起！ 4 爱护环境是每一个员工应尽的责任和义务
5 ISO14000，是绿色环保和创建人类和谐环境的基础 6 严格遵循 ROHS 指令，创建绿色供应链。
7 落实ROHS指令要求 ，严格实施监督管理。
8 六种有害物质：铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴联苯醚。
Q01 安全来自长期警惕，事故源于瞬间麻痹。 Q02 多看一眼，安全保险；多防一步，少出事故。 Q03 工作为了生活好，安全为了活到老。
Q04 生产再忙，安全不忘，人命关天，安全在先。 Q05 生命只有一次，安全伴君一生。
Q06 树立企业安全形象，促进安全文明生产。 Q07 加强安全技术培训，人人学会保护自己。 Q08 消除一切安全隐患，保障生产工作安全。 Q2-01生命只有一次，安全伴君一生。 Q2-02安全连着你我他，平安幸福靠大家。 Q2-03你对违章讲人情，事故对你不留情。 Q2-04安全来自长期警惕，事故源于巡检麻痹。 Q2-05生产再忙，安全不忘；人命关天，安全为先。 Q2-06安全生产，人人有责；遵章守纪，保障安全。 Q2-07事故不难防，重在守规章。
Q2-08多看一眼，安全保险；多防一步，少出事故。 Q2-09危险物品，隔离放置；标识清晰，注意防火。 Q2-10消防设施，常做检查；消除隐患，预防事故。 Q2-11按章操作机械设备，时刻注意效益安全。 Q2-12加强消防安全培训，提升你我安全意识。 S01 市场是企业的方向，质量是企业的生命 S02 市场是海，企业是船，质量是帆，人是舵手 S03 顾客是我们的上帝，品质是上帝的要求 S04 我们的策略是以质量取胜
S05 市场竞争不同情弱者，不创新突破只有出局 S06 争取一个客户不容易，失去一个客户很简单 S08 抱怨事件速处理，客户满意又欢喜 S09 不绷紧质量的弦，弹不出市场的调 S10 制造须靠低成本，竞争依赖高品质
S11 客户想到的我们要做到，客户没有想到的我们也要做到 S12 重视合同，确保质量，准时交付，严守承诺 Z01 培育礼仪员工，创造团队精神
Z02 自觉遵守饭堂纪律，养成饮食卫生习惯
Z05 今天工作不努力,明天努力找工作! Z07 优秀的职员：忠于公司、职业、人格 Z08 团队精神是企业文化的核心！
W02 水是生命之源，为了你我赖以生存的地球，请节约用水。 W03 迟到者请自觉在，此处站立一分钟。 W04 注意卫生，保持清洁。
W05 给自己养成个习惯，为别人留下个好环境。 W06 今天辛苦您了！
L01 不收不良品、不做不良品、不出不良品 L02 发现问题马上报，及时处理要做好。 L03 改革创新追求品质，落实管理提高效率。 L04 检验测试坚持做，一点问题不放过。 L05 来料检验按标准，产品质量有保证。 L06 宁愿事前检查，不可事后返工。 L07 品质管理讲技巧，沟通协调很重要。
L08 生产没有质量的产品，等于制造无用的垃圾。 L09 想要产品零缺点，全面品管不可免。 L10 眼到、手到、心到，不良自然跑不掉。 L11 一个疏忽百人忙，人人细心更顺畅。
L12 做好产品包装工作，保障产品最终质量。 L13 安全来自长期警惕，事故源于瞬间麻痹。 L14 多看一眼，安全保险；多防一步，少出事故。 L15 工作为了生活好，安全为了活到老。
L16 生产再忙，安全不忘，人命关天，安全在先。 L17 生命只有一次，安全伴君一生。
L18 树立企业安全形象，促进安全文明生产。
L19 爱护公物，珍惜资源；勤俭节约，共同发展。
L20 会而不议 议而不决 决而不行 这样的会议是属最浪费的行动。 L21 我们极度鄙视一切乱丢乱吐等不文明行为。 L22 以厂为校，以厂为家；互相学习，互相关怀。 L23 找方法才能成功，找借口只有失败。 L24 争取一个客户不容易，失去一个客户很简单。
◆
企业班组安全宣传挂图(AN3类) AN3-01 在岗人员十个必须遵守 AN3-02 操作人员六个严格遵守 AN3-03 生产区域内十四个不准 AN3-05 防止违章动火六大禁令 AN3-08 下班离岗前十要
◆
生产现场安全管理挂图(AN6类)：
本套挂图共6张，主要介绍企业生产现场安全常识，内容包括：5s现场管理常识、班组现场安全管理基础知识、现场在岗人员的十必须、现场操作工的六严格、进入容器设备八必须、现场区域十四不准等。该套挂图着重体现企业生产现场的安全要素，能时刻提醒现场操作工、以防范现场事故的发生。
◆
安全生产经验荟萃挂图(AN7类)：
本套挂图选取安全生产实践中总结出来的经验之谈，并根据不同内容配以相应情境的漫画插图，直观而形象地说明了文字内容，选材全面而精当，简洁明了、通俗易懂，对日常安全生产具体有制导和借鉴意义。 企 业 八 荣 八 耻
以热爱为荣、以损害龙为耻；
以顾客满意为荣、以投诉退货为耻
以诚信互助为荣、以弄虚作假为耻；
以安全生产为荣、以违章操作为耻
以帮助他人为荣、以自私自利为耻；
以改革创新为荣、以满足现状为耻；
以爱岗敬业为荣、以敷衍了事为耻
以勤俭节约为荣、以懒惰浪费为耻；
这块工作的持续开进需要更多的努力，首先我们6S小组就要持之以恒，毫不松懈的对部门（车间）进行沟通，使之能深层次的进行下去，宁公司形象与竞争力上升，对公司的发展是必备的基础。
推荐第3篇：6s管理宣传口号
1、树礼仪新风，做文明使者
2、倡文明礼仪，建和谐成都
3、生命在于运动，礼仪在于行动
4、创全国文明城市，做文明礼仪人
5、用礼仪沟通心灵，让文明变成行动
6、学礼仪，你会使自己更文明；讲礼仪，你会使生活更美好
7、车让人，让出一分文明；人让车，让出一分安全；车让车，让出一分秩序
8、一个人的礼貌，就是一面照在他的肖像的镜子——德.哥德
9、“人无礼而不生，事无礼则不成，国无礼则不宁” ——荀子
10、“老吾老，以及人之老；幼吾幼，以及人之幼”——孟子
11、“良言一名三冬暖，恶语伤人六月寒”——《名贤集》
6s管理宣传口号（2）：
同创文明智慧佛山，共建富裕幸福家园（创文主题口号）
文明佛山，有你有我更精彩（创文核心行动口号）
幸福佛山，文明先行
文明佛山，我们共同的选择
小手牵大手，文明一起走
同住一座城，共爱一个家
幸福佛山，从文明开始，从你我做起
文明佛山靠大家，文明市民顶呱呱
你出力，我出力，文明创建齐努力
创全国文明城市，建优质服务窗口
文明城市大家建，志愿服务你我他
弘扬法治，崇尚文明，做诚信守法好市民
学法、知法、守法、护法，为你为我为大家
坚持科学发展，着力改善民生，构建和谐社会
管理城市手牵手，文明佛山心连心
家家争做文明家庭，人人参与创建活动
我排队、我文明，我礼让、我快乐
全社会都来关心未成年人成长
用心呵护下一代，俯首敬重老年人
弘扬敢为人先、崇文务实、通济和谐的新时期佛山人精神
我文明，佛山文明；我诚信，佛山诚信；我美丽，佛山美丽
文明礼仪宣传语
一、通用文明礼仪宣传语
遵守社会公德，建设美好家园
言行文明，塑造你我最美好的形象
文明赢得尊重，礼让使人崇高
遵守公共秩序，倡导文明礼让
讲文明，树新风，行礼仪
知荣辱，明是非，“xxxx”记心间
在社会做好公民，在单位做好职工，在家庭做好成员
爱国守法，明礼诚信，团结友善，勤俭自强，敬业奉献
二、公共场所文明礼仪宣传语
文明管住嘴，不随地吐痰，不说粗话、脏话
文明管住手，不乱贴乱画，不乱扔废弃物，不损坏公物
文明管住腿，不乱穿马路，不践踏草坪
文明是一种智慧和能力，友好是一种品格和力量
文明排队，让你我走近
小细节大影响，文明形象重细节
讲文明从我做起，树新风从现在开始
文明从脚下起步，礼仪从你我做起
点滴体现修养，细节彰显文明
请带走垃圾，留下美好
垃圾不乱扔，佛山更美丽
爱护公物人人有责，文明规范人人遵守
维护社会公德，遵守职业道德，弘扬家庭美德，提高个人品德
爱护公共环境、遵守公共秩序、维护公共道德、热心公益事业、促进公共文明
三、交通文明礼仪宣传语
带文明上路，携平安回家
车让人，让出文明；人让车，让出安全
交通文明个个参与，文明交通人人受益
车过横道文明礼让，人过横道安全慢行
开车抢道不文明，避让行人风格高
红绿灯前讲文明，斑马线上见公德
让出一个座位,献出一份爱心,温暖整个车厢
四、社区文明礼仪宣传语
厉行节约，低碳生活
告别陋习，健康文明
遵守市民文明守则，自觉规范个人行为
公德重在坚持，文明贵在行动
有困难找志愿者 有时间做志愿者
用言行扮靓智慧佛山形象，以文明弘扬新时期佛山人精神
顺手捡起一片纸屑，纯洁的是自己的精神；有意擦去一块污渍，净化的是自己的灵魂
推荐第4篇：6S实战标语口号99
6S标语口号99句
1.变革管理，激发动力
2.成功与失败同在，竞争与超越并存
3.坚持一流管理，生产一流产品，提供一流服务，创建一流企业 4.整理整顿与清扫，日常工作不可少 5.关注实效——解决问题作为最高原则 6.生命在于运动，6S在于行动 7.6S与质量共舞，质量与品牌起飞 8.您思考，我思考，6S工作更加好 9.人人抓管理，事事讲规范 10.看不出问题是最大的问题 11.工作要简化，不要简单化 12.6S就是做好无数细小的工作 13.不会做小事的人，永远做不出大事来 14.实施成果要展现，持之以恒是关键 15.想一想，一定会有更好的解决办法 16.有舍有得，不舍不得，舍而后得 17.6S就是执行力的文化 18.人人提案创新，成本自然降低 19.创新是企业生命的源泉 20.公司是我家，6S靠大家 21.不怕走弯路，就怕不行动 22.有便宜的票，没有便宜的安全 23.质量放松，劳而无功
24.人人都有改善的能力，事事都有改善的余地 25.改善提高，永无止境
26.眼到、手到、心到，一个不良也逃不掉 27.只怕不改善，不怕改善少 28.落实一项措施，胜过十句口号 29.要想企业不衰老，建立体系需趁早 30.规范现场，挑战自我；提升素养，塑造形象 31.用6S推动现场基础管理建设 32.时时做清扫，品质才会好 33.清扫做的好，品质才会好 34.工厂是我家，清洁靠大家 35.点点滴滴，造就非凡
36.您好不离口；请字放前头；对不起时时有；谢谢跟后头 37.该说说到，说到做到，做到做好
38.隐患险于明火，防范胜于救灾，责任重于泰山 39.人人讲安全，事事为安全；时时想安全，处处讲安全 40.生产再忙，安全不忘 41.不怕千日紧，只怕一时松 42.思想松一松，事故攻一攻 43.事故牵动千万家，安全要靠你我他 44.上班一走神，事故敲你门 45.祸在一时，防在平时
46.工作为了生活好，安全为了活到老 47.精益求精细操作，慎之又慎严把关 48.创造永无止境的改善
49.整理整顿，定置定位；彻底到位，重看实效 50.每天一整理，做事有条理
51.整理思想、整顿方法、清扫陈旧观念、清洁意识、提升素养 52.全员参与做改善，立即行动建样板 53.6S是把简单的事情做好
54.千百遍把简单事情做好就是不简单 55.小事着手，大事着眼 56.改善改善，不改不善
57.6S成果要展现，持之以恒是关键 58.立即行动，马上改善 59.6S只要行动，立竿见影 60.不因难易废事，不以好恶取人 61.工作效率想提高，整理整顿先做好 62.实施规范化，需要你我他 63.6S虽小，效果却好 64.6S贵在坚持，难在坚持 65.行动就是效益
66.人人有素养，个个是榜样 67.做人简单，做事简捷，作风简朴 68.没有思路就无出路
69.凡事讲认真、凡事讲讲究、凡事讲细节 70.粗手能干文明活，热汗能创文明岗 71.工作不怕干不到，就怕眼里看不到 72.最简单的最有价值 73.厂兴我荣，厂衰我耻 74.用行动诠释未来
75.永远战战兢兢，永远如覆薄冰 76.要想工作环境好，维持清洁最重要 77.安全工作是法宝，坚持素养必提高 78.6S内强素质，外树形象
79.路虽远，行必至；事虽难，做必成 80.6S贵在开始，难在坚持 81.时时做清扫，品质形象好 82.设备现场勤清扫，工作舒服没烦恼 83.搞好现场，保证市场
84.人人讲安全，事事讲安全，处处讲安全
85.安全人人抓，幸福千万家；安全两大敌，违章和麻痹86.工作再忙，6S不忘
87.原来人管物，提升物管人
88.对号入座，形影不离，分门别类，一目了然 89.动脑加动手，标示样样有
90.革新观念，改良习惯，整顿环境，提升形象 91.创建文明环境，规范职业行为 92.整理整顿做的好，工作效率自然高 93.一粒元宝一块宝，举手之劳不可少 94.走向市场，二次创业
95.创良好工作环境，做优秀企业员工 96.造顾客满意产品，树公司一流形象 97.日事日毕、日清日高（海尔） 98.立即行动、全力以赴、马上改善 99.打造每位顾客感动的现场
推荐第5篇：6S
6S的内容
整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。
安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。
素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆：
整理：要与不要，一留一弃;
整顿：科学布局，取用快捷;
清扫：清除垃圾，美化环境;
安全：安全操作，生命第一;
清洁：形成制度，贯彻到底; 素养：养成习惯，以人为本。
“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。
整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。
清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。
素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。
安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。 [编辑本段]6S的关系
彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是制度化、规范化；清扫指绕开？保持3S水平，素养是养成习惯，遵守纪律、规则、严谨认真；安全是基础，尊重生命，杜绝违章。整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间；整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间；清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场 所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术；清洁：将3S的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒；素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。安全：严禁违章，尊重生命。 [编辑本段]6S管理实施原则：
（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；
（2）持之性：人性化，全球遵守与保持；
（3）美观：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。 [编辑本段]6S管理精髓：
（1）全员参与：董事长——一线员工，所有部门：生产、技术、行管、财务、后勤；
（2）全过程：全产品研发——废止的生命周期
人人保持——改善——保持——管理活动
（3）全效率：综合效率，挑战工作极限。
只有起点没有终点。 [编辑本段]执行6S的好处
（1）提升企业形象——整齐清洁的工作环境，吸引客户，增强信心；
（2）减少浪费：人员 门口的展品区、时间 取分子筛、场地 杂物乱放，其他东西无处放。
（3）提高效率：良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬运作业。
（4）质量保证：做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠。
（5）安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少。
（6）提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护；
（7）降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运；
（8）交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业。 [编辑本段]国内6S推广情况
1995年引进香港，WTO日资企业，认真对待每一件小事，有规定按规定做。海尔、美的、正泰。
海尔：6S大脚印，每天班前会，好的不好的。
现场管理精髓：责任到人，人人有事管，事事有人管。
内蒙毛乌素对气瓶发气少追究，“认真的态度”
各级技术人员、管理人员多到现场解决问题，促使现场水平提高，日事日毕，日清日高。“OEC” [编辑本段]6S推行步骤：
（1）决策——誓师大会；
（2）组织——文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立，各级部门周三下班前各小组名单报推行办。
（3）制订方针、目标——6S方针是规范现场现物，提高全员素质，需作标识牌，在车间悬挂；
“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，被烽火猎头等知名猎头采用。其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
1．整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
2．整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3．清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
4．清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。
5．素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。
6．安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
精细管理>精确管理>精益管理 制度是创造优秀员工的基石
标准是造就伟大企业的砖瓦 6S是落实制度的标准的工具
讲师：孙少雄
历任日企、美企、台企世界五百强企业基层主管、中阶干部、高层领导，具有国际一流企业多年的实战管理经验，孙老师将国跨国公司先进的管理理论和国内企业的现状有机结合，总结出既有理论底蕴又有实用价值的管理方法。通过多年来从事顾问工作的实践，孙老师积累了丰富的管理实战经验，尤其在5S管理、品质改善、规范管理、现场改善、人力资源管理等方面的培训和实务辅导有着极为深厚的功力。孙少雄曾服务过的企业：ABB电控、太古可口可乐、完达山企业集团、中铁快运、江苏仪征化纤、远东电缆集团、西安西北光电、青岛汉缆集团、烟台万华聚胺脂股份、北京西贝餐饮、京鲁渔业、顺德特种变压器厂、广东顺威电器等。
擅长课程：《企业诊断与辅导》、《组织人事系统》、《生产管理》、《品质管理》、《IE工业工程》
《6S精益管理》各盘主要内容：
第一盘 内容提要
一、6S是一流企业的标志
6S精益管理，是未来竞争的关键，是市场取胜的利器，是一流企业品性的标志
二、剖析我们企业员工最大的缺点
·做事随意，没有规矩！
·有了规矩，弄虚作假，不守规矩！
·遵守规矩，却总是做不到位！
一旦我们克服了这些缺点，赶美超日指日可待！
三、学习6S精益管理中在于学神，不在于形
6s精益管理的精髓是：人的规范化及地、物的明朗化。
通过改变人的思考方式和行动品质，强化规范和流程运作，进而提高公司的管理水准
四、6S精益管理的对象
·人--规范化
·事--流程化
·物--规格化
二、6S精益管理个我们带来什么
·减少故障，促进品质
·减少浪费，节约成本
·建立安全，确保健康
·提高士气，促进效率
·树立形象，获取信赖
·孕育文化，培养素质
第二盘 内容提要
三、企业如何自我照镜子
企业不能因现有的效益掩盖管理的不足，学会不断照镜子，及时发现差距弥补不足，是企业自我提升不二的法则。
四、6S精益管理推行的三部曲
·外行看热闹，建立正确的意识
地、物明朗有序，管理状态清清楚楚
·内行看门道，明确岗位规范
运作流程明确，监控点得以控制
·企业看文化，凡是执行彻底
企业形成良好氛围，人人用心做事
五、建立明确的责任链
创建人人有事做，事事有人管的氛围，落实一人一物一事的管理的法则，明确人、事、物的责任。
分工明确是为了更好的合作
六、推行组织的有效运作
·公司如何形成有效的管理网络
·让主管主动担负起推行的职责的方法
·如何让牵头人员有效的运作
·让员工对问题具有共识
七、计划的制定和实施
·方针、目标、实施内容的制定
·主题活动的设定和开展
·活动水准的评估方法
第三盘 内容提要
一、中日企业推行6S的区别分析
从民族性、6S的定位以及推行的方法加以比较，避免口头行动多于实际行动
二、6S各项内容的推行要点
抓住活动的要点和精髓，才能取得真正的功效，达到事半功倍
三、推行过程实例参照说明
正、反案例的图片对比说明以及一流企业实景参照能给我们最感性的认识，能最直接地运用到实际工作中，做到立竿见影
第四盘 内容提要
一、目视管理和看板管理
将希望管理的项目（信息）做到众人皆知，一目了然
现场、工装、库房目视管理实例的说明
目视管理和看板管理的实施要领
二、6S各活动项目水准的评估
设定主题活动的水准并定期评估，清楚了解活动的目标达成情况及后续努力的放下
三、6S活动常犯的误区
对常见的误区进行剖析，了解误区产生的原因以及如何正确地认识，障碍一解除，功效就更容易得以彰显
第五盘 内容提要
一、营造良好的6S精益管理氛围
6S精益管理氛围的营造是活动持续推进的最重要保障，当6S精益管理成为公司员工工作的一种信仰，就会为管理带来意想不到的效果
二、三位一体的素养提升
素养的提升需要指责高手不断地发现问题，指出问题；需要被指责高手及时检讨问题，改善问题；需要感受高手站在
团队的利益考虑问题，解决问题
三、良好习惯的养成
员工的思想在于启发，不是简单的教条。从有想法，到内心感受到触动，进而转换为行动，最终养成良好的习惯是一
个过程。需要个人，团队以及整体的氛围的建设才能达成
四、全员参与
每一个人都要有明确的6S职责，全员参与实施，共同创造变化
五、6S精益管理活动成功和失败的要点
剖析成功和失败的要因，让我们事半功倍。6S管理无止境，要不断追求精细、精确和精益
第六盘 内容提要
一、库房6S精益管理改善案例分享
二、服务业6S精益管理基础作业训练方法案例分享
三、餐饮业6S精益管理服务技巧提升训练案例分享
四、制造业6S精益管理改善成果案例分享
五、6S精益管理的思考点分享
推荐第6篇：6S
6S管理培训
一、6S含义：
整理：区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品 整顿：将寻找必需品的时间减少为零
清扫：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态 清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化 修养：对于规定了的事，大家都要遵守执行 安全：所有工作执行预防为主，安全第一的方针
二、整理
1.含义：将必需品和非必需品区分开，在岗位上只放置必需品 2.目的：
2.1没有无用品和多余物品
2.2尽可能能减少半成品的库存数量 2.3减少架子、箱子和盒子等 3.作用
3.1可以使生产现场无杂物，行道通畅，增大作业空间，提高工作效率 3.2减少碰撞，保障安全生产，提高产品质量 3.3消除混料差错
3.4有利于减少库存，解决资金 3.5使员工心情舒畅，工作热情高涨 4.因缺乏整理而产生的各种浪费 4.1空间的浪费
4.2零件或产品因过期而不能使用，造成资源浪费 4.3场所狭窄，物品不断移动的工时浪费 4.4管理非必需品的场地和人力浪费 4.5库存管理和盘点时间的浪费 5.什么是必需品和非必需品
5.1必需品：所谓的必需品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入代替品，否则影响正常工作的物品
5.2非必需品：分为两种，一种是指使用周期较长的物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用1次的物品，另一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品，例如已不生产产品的样品、图纸、零配件、设备等 6.推进整理的步骤 第一步：现场检查
第二步：区分必需品和非必需品 第三步：清理非必需品 第四步：非必需品的处理
第五步；每天循环整理。整理三部曲：班前、班中、班后，天天在做，贵在坚持 7.具体的实例
7.1废弃无使用价值的物品
●不能使用的旧手套、破布、砂纸 ●损坏的钻头、丝锥、磨石 ●断了的锤、套筒、刃具等工具
●精度不准不再使用的千分尺、卡尺等测量具 ●不能使用的工装夹具 ●破烂的垃圾桶、包装箱 ●过时的报表、资料 ●枯死的花卉
●停止使用的标准书
●无法修理好的器具设备等 ●过期变质的物品 7.2不使用的物品不要
●目前已不生产的产品的零件或半成品 ●已无保留价值的试验品或样品 ●多余的办公桌椅
●已切换机种的生产设备 ●已停产产品的原材料 ●加工错误无法修复的产品 7.4造成生产不便的物品不要 ●取放部品不便的盒子
●为了搬运、传递而经常要打开和关上的门 ●让人绕道而行的隔墙
7.5占据工场重要位置的闲置设备不要 ●不使用的旧设备 ●偶尔使用的设备
●领导购买的，没有任何使用价值的设备 7.6良品和不良品分开摆放 ●设置不良品放置场
●规定不良品的标识方法，谁都知道那是不良品 ●规定不良品的处置方法和处置时间、流程 7.7减少滞留，谋求物流通畅
●工作岗位上只能摆放当天的必需品 ●工场是否被零件或半成品塞满
●工场通道的地方，是否摆满了推车等
二、整顿
1.含义：将必需品放于任何人都能立即取到的状态，即寻找时间为零 2.目的：
2.1做到必要时立即取出需要的物品
2.2决定正确的存放布局，以便充分利用狭窄的场所 2.3在提高工作效率的同时创造安全的工作环境 3.作用
●提高工作效率
●将寻找时间减少为零
●异常情况（如丢失、损坏）能马上发现 ●非担当者的其他人员也能明白要求和做法 ●不同的人去做，结果是一样的（已经标准化） 4.因没有整顿而产生的浪费 ●寻找时间的浪费●停止和等待的浪费
●认为没有而多余采购的浪费 ●计划变更而产生的浪费 ●交货期延迟而产生的浪费 5.推行整顿的步骤 第一步：分析现状
人们取放物品的时间为什么那么长，追根究底，原因包括： ●不知道物品存放在哪里 ●不知道要取的物品叫什么 ●存放地点太远 ●存放地点太分散 ●物品太多，难以找到
●不知道是否已用完或别人正在使用 第二步：物品分类 ●制定标准和规范 ●确定物品的名称 ●标识物品的名称
第三步：决定储存方法（定置管理）
定置管理是根据物流运动的规律性，按照人的生理、心理、效率、安全的需求，科学地确定物品在工作场所的位置，实现人与物的最佳结合的管理方法 定置管理的两种基本形式：固定位置和自由位置 标识和定置管理
标识一般分为两类：引导类标识和确认类标识 良好的定置管理，要求标识达到五个方面的要求： ●场所标识清楚 ●区域定制有图 ●位置台账齐全 ●物品编号有序 ●全部信息规范 第四步：实施步骤 ●工作场所的定置要求
●生产现场各工序、工位、机台的定置要求 ●工具箱的定置要求 ●仓库的定置要求 ●检查现场的定置要求
三、清扫
1.含义：将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境 2.目的：
●为维护机械设备的精度，减少故障的发生 ●创造清洁的工作场所
●行程能早期发现设备、环境的不完备，及时采取措施的体制 3.作用：
经过整理整顿，必须物品处于立即能取到的状态，但取出的物品还必须完好可用，这是清扫
推荐第7篇：LED版6S、七大浪费标语口号征集通知
关于开展6S活动及七大浪费管理工作
标语、口号征集活动的通知
国际营销中心各部门：
为了全员推行6S活动及七大浪费管理工作，改善公司工作现场环境，促进管理水平持续提升，提高企业运行效率，经公司生产管理体系优化项目组研究决定：在广大干部员工中，广泛开展6S、七大浪费管理工作标语、口号征集活动。为组织开展好此次征集活动，现通知如下：
一、征集作品要求
1、征集作品为与6S、七大浪费管理相关的标语、口号。
2、文字精练，一般不超过二十字。
3、主题鲜明，能全面反映6S活动、七大浪费管理相关内容。
4、感染有力，语言朗朗上口，能起到鼓舞人心的作用。
5、
二、征集时间
征集从即日起截止日期为2011年12月10日。
三、征集途径
1、生产一厂、二厂、鞋材厂员工将书面作品先交到班长处，以科室为单位统一上交到各厂内务员处。
2、生产各厂内务员将收集的作品随时交给生产管理体系优化项目组，办公地点：国际营销综合办公区（停车场区域）信息部办公室。
3、职能后勤部门及生产一厂、二厂、鞋材厂后勤部门人员将作品以RTX随时发给项目组。
四、评选办法
所有作品由公司生产管理体系优化项目组进行评选，对优秀作品及时印刷张贴并通报表扬。
五、其它事项
1、来稿一律不退，请自留底稿。
2、生产管理体系优化项目组对此次征集活动拥有最终解释权。
生产管理体系优化项目组
推荐第8篇：6S演讲
扬帆6S 臻于至善
尊敬的各位领导、评委、亲爱的同事们：
大家上午好！首先，我要感谢此次活动的组织单位和同事们，感谢你们为了这次活动付出的辛勤劳动。同时，我本人也很荣幸能够代表部门参加这次演讲比赛。前面参赛选手的演讲都十分精彩，我也能从中深深地感觉到，大家每一个人都是认真的，热情的，全身心的加入到了公司的6S管理活动中，而我作为公司的一份子，自然也不能落后。
下面以一首简单的打油诗来开始我今天的演讲内容： 整理整顿天天做， 清洁清扫日日行。 工作效率步步高， 亮丽环境真不错。
基础管理是21世纪工厂赖以生存的基本条件，基础打不好，企业的总体素质就不会提高，企业的生存空间便会越来越小。然而，企业的基础是什么呢？就是企业的员工。基础管理说白了就是企业的员工管理。
6S正是这样一种理念，做精细化管理，从生产现场到办公科室，从加工设备到产品品质，从公司整体到个人员工，每一个细节，每一个可能存在隐患的地方，使每一个员工都积极地参与到6S管理活动中来，最终使员工的素养得到提升，这才是6S管理的最终目的。
就在前不久，公司举办了6S管理知识竞赛活动，我也有幸成被选为参赛选手，就在准备比赛的前期，我也存在过不解和困惑：这样一个简单的6S究竟能产生多大的影响，能给公司和员工带来怎样的变化？可是，随着比赛日期的临近和6S活动按部就班的进行，我发现车间生产现场不再脏乱，办公室经过整理和清扫之后也变得亮丽，在这样的工作环境中工作效率大大的提高，工作的心情也变得愉快。 而市场开发部作为公司的前沿部门，是公司对外的窗口，在6S管理活动中自然也不能落后。从公司开展6S活动开始，我们部门便制订了相应的管理措施。由于我们的工作大多时间在办公室进行，所以办公室的环境异常重要，我们便制订了相应的值日表，在保证自己工作环境整洁的基础上，对办公室的环境保持工作也做了相应的分工，将工作落实到每个人的肩上，让办公室中的每一个成员都认识到工作环境对于自己的重要性。工作的环境发生了改变工作效率自然就慢慢的提高，工作的热情也渐渐的培养起来。使工作逐渐成为一种快乐的事情，带着责任去工作，而不是时刻带着压力，带着埋怨去工作。而且在深入的了解了6S的管理理念之后，在待人接物方面我们都有了长足的进步，大到公司外部客户的接待工作，小到公司内部电话文明用语的使用，都有了明显的改观。
慢慢的我对6S的认识也逐渐发生了变化，推行6S最难做到的是素养，这也是6S的最终目标，所谓素养，就是要养成自觉遵守的习惯，就是要把好的做法持之以恒、坚持不懈的做下去，可以说6S只有开始，没有结束！
俗话说：做好事不难，难的是一辈子做好事。所以6S活动取得一次检查的成功不难，难的是全公司上下一直坚持执行和贯彻。可见，6S管理的成功并不是一朝一夕的事情，他需要我们每一个人从自身做起，共同努力，充分调动所有人的积极性、创造性，形成对6S管理的认同感，增强对企业的主人翁责任感。这样，6S管理活动才能取得最终的胜利。
6S好像一滴水，滴水藏海，蕴含着无穷的能量；6S好像一盏茶，苦尽甘来，品味着成功的喜悦；6S又好像一面镜子，我们用他来审视自己，要求自己，而他总能还原给我们最真实的面貌。
全面开展6S管理活动的号角已经吹响，公司未来的发展重任也已经落在我们的肩头，让我们立刻行动起来，从现在做起，从每个人做起，勇于面对挑战，面对困难。我们中油八建这艘航船在6S的海洋里已经扬帆起航，正所谓：乘风破浪会有时，直挂云帆济沧海，只要我们坚持努力，就一定会到达灿烂辉煌的彼岸！让我们行动起来！一万年太久，之争朝夕！
最后祝大家工作顺利，阖家欢乐，身体健康，万事如意！ 谢谢大家！
推荐第9篇：6s学习心得
6S学习心得
史倩
近期，公司在全体员工中推行6S，目的就是使全体员工在工作中切实实行6S，让6S深入人心，以此提升企业形象，提高工作效率。相信在此次的6S培训后，我们全体员工会更加努力的工作，将S6进行到底，为企业的壮大打好奠基石。
6S现场管理模式是经实践证明为一种先进、实用性强的现场管理系统方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分，主要功能是为企业解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。成功的导入6S，可以改善和提高企业形象，促进工作效率提高，缩短作业周期，降低生产成本，切实保障安全，是一件可以提高社会效益和经济效益的大好事。
要切实取得这样的大好形势，确实不是一件易事，需要我们坚持不懈的学习与体会。
6S是所有工作开展的前提和基础，它的目的不仅仅是打扫卫生，更重要的是6S的推行能保证后续工作的顺利高效运作。基础工作是绝对必要的，尤其在竞争激烈多变的现代市场经济条件下，企业必须务实基础，充实自己，强化自己，才能成为竞争中的强者。这并不是现代的管理大师发明的，而是他们在总结前人经验的基础上提出的做事方法。 6S管理的重点是提高人的素质，发挥人的积极能动性，在企业资源中，人力资源是最重要的，优势也是最大的，不同人的思维更是千差万别，在社会化程度高度发展的现代企业管理中，如果能充分调动起人员的积极能动性，协调好人与人之间的互助和谐关系，相信可以培养出优秀的企业文化及优良的企业风气。 6S管理的另一个重点是安全问题，若企业各方面工作都做得无可挑剔了，但安全工作没做好，则前面的全部工作都得不到保障，所以安全问题应该引起各级管理人员及每个员工的重视。 我们要在工作上推进6S，形成处处6S，时时6S的大环境。没有最好，只有更好，使落后的经常接触到先进的，不太注意的时时看到注意的，不太坚持的看到永远坚持的，形成良好的心理督促氛围。
以下，是我觉得在6S在执行的过程中应该注意一些问题： 6S应全员参与，从上到下一个不落；
6S不是一朝一夕就可以推行、实现的，它可能需要一两年，也可能需要三五年，所以不能急于求成，要求马上见到想要的效果；
6S应注意方式方法，不能照搬别人的做法，应同自己企业的实际相结合，找到适合自己的方式方法；
6S是一种要全体员工养成的行为模式，而不是一种工作的形式； 6S的推行应该分阶段进行评估考核，奖惩结合、赏罚公平，以促进实施；
6S是一个系统的工程，应该有计划的分步骤推进实施。 在实际工作中，我们要把理论转化为实际应用，结合自身情况灵活运用。如果按6S要求去做，我们的工作会更有秩序，更得心应手，更有经济效率。
推荐第10篇：6S学习心得
6S学习心得
6S的内容包括：整理，整顿，清扫，清洁，素养，安全。它的具体含义如下: （1）整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间； （2）整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间；
（3）清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术；
（4）清洁：将3S的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒； （5）素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。 （6）安全：严禁违章，尊重生命。
从中我们理解到，打扫卫生和大扫除并不是6S的目的，这六个方面都是密切相连的，有着相辅相成的作用，前3个S是具体内容，清洁是制度化，规范化，素养是养成习惯，安全是基础。
公司引进6S管理体系，将会从各个方面影响企业的发展，6S体系将人的进步与企业的发展紧密的联系在一起，通过对员工的影响而提升企业的核心竞争力。
1.6S对工作效率的影响
在日常的工作中，突出的问题是要查找和使用以前的某些图纸、资料等，往往翻箱倒柜，东找西找，大部分时间浪费了，工作效率很难提高。6S管理的全面实施使我们的工作场地宽敞整洁了，大大减少了寻找资料和物品的时间，工作效率有很大的提高。
2.6S影响研发质量
通过6S，我们部门将大家平时收集、编写的技术文档分类存档、资源共享，给产品的研发带来不可比拟的方便。在工作中大家也能够按照6S标准行事，把6S的理念带到自己的研发中，力求研发完美高质；及时对电子文档进行整理等习惯，使6S贯穿工作的每个方面。
3.6S与员工素养
“素养”是6S中的一项内容，它也是6S管理最终要达到的目的。随着6S管理的不断深入，素养的提升从口头落实到行动上，大家认识到工作不仅要认真、细致、热情，还要不断地学习、总结、改进，提高自己的工作质量。6S使我们更加具有集体荣誉感，6S丰富了我们部门企业文化的内涵，提升了企业形象。个人的发展离不开组织和集体，只有企业发展了，才能使个人的人生价值伴随公司的发展和壮大而体现。
5.6S管理有助于提升企业竞争力
企业的竞争力表现在多方面，但员工的素养和拥有一支引领技术发展的研发队伍是其中的最重要方面之一。6S管理的推行有助于培养一支高素质的员工队伍，在研发部门推行6S管理，努力营造一个干净、整洁、有序、安全的工作现场，在激发员工的潜能、增强上进心、培养团队精神、克服拖拉情绪等方面都有潜移默化的作用。在研发部门推行6S管理是全面提升员工素养的一个重要途径。员工无论走到哪里都把一种整洁、有序、安全的理念带到那里，这是一种多么好的精神面貌啊！再加上更新更高更强的创新精神和超越顾客期望的服务理念，我们就一定能赢得用户的信任，在竞争的环境下立于不败之地。在研发部门推行6S管理有助于培养一支引领技术发展的研发队伍。6S管理是通过现场的有序化、安全化，强调一种整体观、协作观、服务观、安全观。这与现代科学技术的发展要求和人类文明的进化不谋而合。现代科学技术要求人们应用集体的智慧、共享全人类的物质与信息资源，最大限度地实现集成与整合，这就客观地要求人们具有整体观和协作精神，为提升员工的这方面素质，6S管理会起到意想不到的效果。
做好6S就是要动员公司所有的力量 ，围绕着“全员化、全过程和全效率”这三个核心不动摇，一步一个脚印，踏实的去改善每一个环节。我们不要单单是为了学习那个6S的“形”，更重要的还是要学习它的“神”。宣传、样板和考核三方面相辅相成，让公司所有人参与进来，让所有人都觉得这不只是关于某个人或某个部门的事，而是和实这个大家庭的事。
在实际工作中，要把理论转化为实际应用，结合自身情况灵活运用。按6S要求去做，我们的工作会更有秩序，更得心应手，更有经济效率，我们的公司的明天将会更好！
第11篇：6s演讲稿
尊敬的各位领导，亲爱的同事们:
大家好！
我是来自生产中心XXXXXXXXXXX，能够参加这次演讲比赛我感到非常荣幸！感谢此次组织活动的6s推进委员会，感谢你们为了这次活动付出的辛勤劳动！
我演讲的题目是《6s在开展，我们在行动》
我想在我们公司没有推行6s之前，我们大多数人对于它都知之甚少，通过对6s的学习使我知道：它包含整理整顿清扫清洁素养安全，简简单单的12个字诠释了整个企业管理的精华，它可以帮我们更好的管理工作现场，为我们创造清洁,明亮,安全,舒适的工作环境，更好的提升产品质量，降低生产成本，提高工作效率，提升企业形象。
在刚接触到6s的过程中，说实话，我都有抵触的情绪，总觉得公司就是变相的让我们整理车间，打扫卫生，感觉这需要占用我们太多的工作时间，不仅费时而且费力，后来慢慢的感觉到我当时的想法是错误的。现在的工作场所和以前相比，那真是天壤之别，记得03年我刚来到公司时，我们车间的生产一派繁忙景象，但生产现场却十分凌乱，生产工具,包装物的乱放，物品的随意摆设，安全通道的随意占压等等都严重制约着我们车间的生产。近年来我们车间通过一步步的改善从而使现在的生产现场井然有序，特别是最近通过6s的开展，标线，标识牌的划分，物品的定置定位等都使我们工作现场的管理有了制度与标准。仅仅通过推行6s的三个月时间，可以看到我们车间干净整洁的生产现场,醒目的区域标识,一尘不染的生产设备,畅通无阻的安全通道和精神饱满的员工。这难道不是我们推行6s后所取得的成果吗？通过对我们车间科学合理的整理整顿，使我们的工作现场有了翻天覆地的变化，通过标准化的清扫清洁，为我们创造了一个宽敞,整洁,高效的生产环境，通过素养安全的落实，减少了安全事故的发生，提升了我们员工的素质。
在6s管理中我认为最难做到的是素养，也就是我们难以养成良好的工作习惯。正如我们车间的口号“有改善才能进步，有坚持才能成功”所说，在日常的工作中我们只有通过改善才能取得进步，只有坚持才能取得成功。就拿我们车间拖地来说，在以前是想也没用想过，即使想也总觉得难以执行，而现在我们都是有条不紊的进行，洁净明亮的工作现场使我们心情舒畅。整理整顿天天做，清扫清洁日日行，要将6s的推行长期坚持，需要我们每个人都要养成自觉遵守的习惯，更需要我们奔腾人的共同努力！
在我们生产中心及车间领导的精心组织和正确带领下，在我们灌装车间全体员工的共同努力下，6s管理在我们车间的深入贯彻实施下，我相信我们车间的工作会做的越来越好，我们奔腾的明天将更加辉煌灿烂！
第12篇：6S工作总结
6S工作总结
回想起6S推进工作，感觉时间就像脱缰的野马，转瞬间11个月过去了，在生产厂区处处都留下了6S的足迹。
一、定制管理
从公司6S管理项目启动至今我们接触最多的也就是定制管理了。
在定制管理中，我们共完成了包括物料、工具、衣柜、消防器材、桌面、抽屉、取样桶等在内的8余项工作。在此过程中，我分厂员工紧跟公司6S精神，在分厂领导的带领下，通过物资分类，整齐摆放，遵循取用便捷，账、物、卡相符的原则进行改善。改善过程中，分厂兼职推进员付小军，专职推进员韦志辉多次为制作标识加班至夜晚两三点；液氯工段在王卫东工段长的带领下中午不休息晚上还加班加点；一次盐水工段长邓永军身先士卒与曹高伟等人汗流浃背的做着备件室的改善；常宝丰上下两个工段一起抓，嗓子哑了，衣服湿透了；机修工段李学才等人放弃调休时间为各工段制作物架，拖把池；在大家的共同努力下，我们共清理不要物40余种，回库物品400 余件，节约空间70多平米；划分区域39个，增加区域线89米，增加通道线314米，对259个灭火器定位；制作区域标识39个，物品标识793个，隐形
标识114个，灭火器标识牌184个，其余标识133个，共计1130个。
付出才有回报，通过大家不懈的努力，分厂上下焕然一新，特别是厂区环境和员工的工作环境有了很大改变，工作效率也随之得到提高，这是全体员工持之以恒，共同努力的结果。
二、现场目视化管理
在现场目视化管理中我们共做了四项改善：阀门标识、压力表标识、管道流向标识、罐体注字。完成5892个阀门标识,469个仪表标识，管道注字6341个，大罐喷字137个。
在制作阀门及压力表标识前，我们面临的问题是阀门及压力表数量多，种类多，如果采用组建小组成员专门进行此项改善，则需要相当长的时间；经过分厂内部协商，我们召开全体工段长会议，在会议上我们向大伙介绍了阀门及压力表标识的制作方法，并要求各工段抽调专人进行本工段阀门及压力表标识制作，工段长带队并为第一责任人。分别经过一周的努力，所有阀门及压力表标识全部完成。
由于管道及罐体喷字的特殊性和重要性我们采用组建喷字小组的方式开展此项工作。管道注字伊始，因为有了标准书，似乎注字应该是一件水到渠成的事，然而，由于个别
标准在现场并不适用，且部分在室外的管道虽然同室内规格相同然而效果与室内的确有天壤之别，在所有的事前计划没有做好情况下，形成了各分厂各自为战互不统一的局面，造成了有标准没有执行标准，有的根本就没有标准也没有形成统一的认识，导致在随后的领导巡查当中出现了一个个互相不理解的矛盾。
好事多磨，经过一段时间的实践和商讨现在在注字规格及注字位臵上已经有了统一的标准和共识；同时，我们采用水平尺，水平管，拐角尺等工具打中线，划水平，现在的喷字越来越规范。如今，我们的管道注字基本结束正在进行罐体喷字。在经过了管道喷字之后，由一次盐水卢强、一期合成李建利、二期处理范文军组成的喷字小组不但喷字经验丰富，相互之间也更加默契起来……
三、安全隐患的排查和现场改善
在6S平推第二阶段由李明老师导入了6S安全隐患识别项目。在查找隐患过程中，我们将隐患的发生时间（曾经发生、正在发生、可能发生）、存在状态（正常、异常、紧急）、影响对象、是否重大隐患分别做了记录。共识别隐患56项，整改48项，8项正在实施中；
在现场改善中，针对员工水杯、清洁用品随意放臵的问题，我们利用废旧物资为全分厂统一制作了拖把池、扫把插筒、水杯架等物品；针对墙壁张贴物张贴不规范的问题我们设计制作了墙壁张贴栏将张贴物统一管理。如今，水杯上架；扫把插进插筒；拖把整齐的放臵在拖把池内；通知、通报、通讯录整洁规范；旧貌换新颜。随着工作的逐渐深入，经过对液氯包装实地考察，我们发现现场存在的问题有以下几点：应急抽气管道在地面放臵，由于笨重而不易取拿；装钢瓶的车辆进入车间后随意停放，造成操作不便且遇紧急情况不利于人员疏散和实施抢修；充装台前使用工具、垫片随意放臵，不但做操不便且影响环境。针对以上问题我们做出以下改善：将应急抽气管道固定在墙上，使用方便易清扫；制作停车线便于车辆管理；制作垫片放臵台，工具、垫片放臵合理，取用便捷。
经过积极主动的改善，我们共提出改善提案43项，其中电解废水回收改善提案，每台电槽每次水洗一次，可回收再利用废水量为一期18.2吨，二期20.9吨；机封水每年可回收利用水约200吨；合成酸循环泵加变频改善，每年可节省10000余元；氯氢处理氢气安全水封溢流水回收提案每年可回收利用水300余吨；液氯充装工具放臵架的制作每年可为公司节约5616元。
现在我们取得了阶段性的胜利，这只是我们走在新世纪为做好企业管理所迈出的第一步，我们所做出的工作是值得我们骄傲的。在以后的日子里，我们不但要珍惜已经取得的劳动成果，我们更要走好以后的路，我们要积极发扬我们的优点，同时也要勇于直面我们的不足。
“没有最好，只有更好”，我们一定要“走出去，引进来”，使落后的经常接触到先进的，不太注意的时时看到注意的，不太坚持的看到永远坚持的，形成良好的心理督促氛围，共同实现分厂6S管理工作“永争一流”的目标。
第13篇：6s演讲稿
积极推行6S管理，促使企业安全、使生产高效进行
尊敬的各位领导、在座的各位同事：
大家好，我叫xxx，很荣幸参加公司举办的这次演讲比赛。我的演讲题目是：积极推行6S管理，促使企业安全（人员、产品、设备安全 ）、使生产高效进行。
6S就是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，因均以“S”开头，简称6S。 它起源于日本，发展与美国，通过对现场、现物的规范，打造一种井然有序，一目了然的生产环境，有利于生产；使员工养成凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节。），按规操作，自觉维护生产次序 经营场所 保持环境整洁明朗的良好习惯。 6S的内容
自从来到咱们恒瑞我处处都能感受得到6S的存在，就举几个我曾在过的岗位为例，在品管部标准化小组办公室，里面的各种文件整理的都非常有条理，专柜专管，分区分块，柜子上面贴有标签，哪个柜子放了哪些材料，哪些材料该放那个柜子，清晰明朗，一目了然，寻找和存放一步到位，节省了时间，提高了工作效率，这不恰恰体现出6S里面的 整理 整顿吗！
再有，我在咱们车间上班的时候，每天快下班的时候，所有的人都在打扫卫生，在已经上了一天的班的情况下，所有人都不喊苦不喊累，那个地面是扫了又扫、拖了又拖，总有一股拖不烂你不罢休的劲头，你们想干吗？地面跟你们没有仇。比喻随有点夸张，但这确确体现出我们恒瑞员工身上的6S精神，恒瑞的精
神，也反映出我们恒瑞实施6S管理时对清扫 清洁的重视，员工一丝不苟的执行。
我刚进咱们厂的时候是在化验室，化验室的同事那时候可没少教会我东西，化验室那些姐姐们在检验检测产品时那股严谨劲，一丝不苟，眼里容不下半点马虎；动作标准，数据准确，对自己更严于律己，容不得一点点错误。但你还别说，我还就佩服这股劲，这是什么？这就是6S里面的素养啊！高品质的素养，我感觉他们这种素养出于6S，又高于6S，咱们恒瑞需要的不就是股劲吗？没有他们这股精神头 严谨劲，严于律己一丝不苟的工作态度，咱们恒瑞生产的产品质量能安全吗？产品不安全恒瑞能安全吗？恒瑞不安全咱们大家能安全吗？所以他们身上无时无刻不体现着安全。当然，安全还包过生命安全，财产安全 知识产权
安全 信息资料安全等等…..由于时间原因，我就不在多说，但我相信，每一条每一点我们都能做的很好，做得更好，因为我们拥有恒瑞精神。
谢谢大家，我的演讲完毕。
漯河市恒瑞化工有限责任公司
Xxx
2013年9月10日
第14篇：6S管理
“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。
整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。
清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。
素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。
安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。 [编辑本段]6S的关系
彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是制度化、规范化；清扫指绕开？保持3S水平，素养是养成习惯，遵守纪律、规则、严谨认真；安全是基础，尊重生命，杜绝违章。整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间；整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间；清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场 所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术；清洁：将3S的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒；素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。安全：严禁违章，尊重生命。 [编辑本段]6S管理实施原则：
（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；
（2）持之性：人性化，全球遵守与保持；
（3）美观：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。
[编辑本段]6S管理精髓：
（1）全员参与：董事长——一线员工，所有部门：生产、技术、行管、财务、后勤；
（2）全过程：全产品研发——废止的生命周期
人人保持——改善——保持——管理活动
（3）全效率：综合效率，挑战工作极限。
只有起点没有终点。 [编辑本段]执行6S的好处
（1）提升企业形象——整齐清洁的工作环境，吸引客户，增强信心；
（2）减少浪费：人员 门口的展品区、时间 取分子筛、场地 杂物乱放，其他东西无处放。
（3）提高效率：良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬运作业。
（4）质量保证：做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠。
（5）安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少。
（6）提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护；
（7）降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运；
（8）交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业。 [编辑本段]国内6S推广情况
1995年引进香港，WTO日资企业，认真对待每一件小事，有规定按规定做。海尔、美的、正泰。
海尔：6S大脚印，每天班前会，好的不好的。
现场管理精髓：责任到人，人人有事管，事事有人管。
内蒙毛乌素对气瓶发气少追究，“认真的态度”
各级技术人员、管理人员多到现场解决问题，促使现场水平提高，日事日毕，日清日高。“OEC”
[编辑本段]6S推行步骤：
（1）决策——誓师大会；
（2）组织——文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立，各级部门周三下班前各小组名单报推行办。
（3）制订方针、目标——6S方针是规范现场现物，提高全员素质，需作标识牌，在车间悬挂；
“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，被烽火猎头等知名猎头采用。其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
1．整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
2．整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3．清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
4．清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。
5．素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。
6．安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
精细管理>精确管理>精益管理 制度是创造优秀员工的基石
标准是造就伟大企业的砖瓦 6S是落实制度的标准的工具
讲师：孙少雄
历任日企、美企、台企世界五百强企业基层主管、中阶干部、高层领导，具有国际一流企业多年的实战管理经验，孙老师将国跨国公司先进的管理理论和国内企业的现状有机结合，总结出既有理论底蕴又有实用价值的管理方法。通过多年来从事顾问工作的实践，孙老师积累了丰富的管理实战经验，尤其在5S管理、品质改善、规范管理、现场改善、人力资源管理等方面的培训和实务辅导有着极为深厚的功力。孙少雄曾服务过的企业：ABB电控、太古可口可乐、完达山企业集团、中铁快运、江苏仪征化纤、远东电缆集团、西安西北光电、青岛汉缆集团、烟台万华聚胺脂股份、北京西贝餐饮、京鲁渔业、顺德特种变压器厂、广东顺威电器等。
擅长课程：《企业诊断与辅导》、《组织人事系统》、《生产管理》、《品质管理》、《IE工业工程》
《6S精益管理》各盘主要内容：
第一盘 内容提要
一、6S是一流企业的标志
6S精益管理，是未来竞争的关键，是市场取胜的利器，是一流企业品性的标志
二、剖析我们企业员工最大的缺点
·做事随意，没有规矩！
·有了规矩，弄虚作假，不守规矩！
·遵守规矩，却总是做不到位！
一旦我们克服了这些缺点，赶美超日指日可待！
三、学习6S精益管理中在于学神，不在于形
6s精益管理的精髓是：人的规范化及地、物的明朗化。
通过改变人的思考方式和行动品质，强化规范和流程运作，进而提高公司的管理水准
四、6S精益管理的对象
·人--规范化
·事--流程化
·物--规格化
二、6S精益管理个我们带来什么
·减少故障，促进品质
·减少浪费，节约成本
·建立安全，确保健康
·提高士气，促进效率
·树立形象，获取信赖
·孕育文化，培养素质
第二盘 内容提要
三、企业如何自我照镜子
企业不能因现有的效益掩盖管理的不足，学会不断照镜子，及时发现差距弥补不足，是企业自我提升不二的法则。
四、6S精益管理推行的三部曲
·外行看热闹，建立正确的意识
地、物明朗有序，管理状态清清楚楚
·内行看门道，明确岗位规范
运作流程明确，监控点得以控制
·企业看文化，凡是执行彻底
企业形成良好氛围，人人用心做事
五、建立明确的责任链
创建人人有事做，事事有人管的氛围，落实一人一物一事的管理的法则，明确人、事、物的责任。
分工明确是为了更好的合作
六、推行组织的有效运作
·公司如何形成有效的管理网络
·让主管主动担负起推行的职责的方法
·如何让牵头人员有效的运作
·让员工对问题具有共识
七、计划的制定和实施
·方针、目标、实施内容的制定
·主题活动的设定和开展
·活动水准的评估方法
第三盘 内容提要
一、中日企业推行6S的区别分析
从民族性、6S的定位以及推行的方法加以比较，避免口头行动多于实际行动
二、6S各项内容的推行要点
抓住活动的要点和精髓，才能取得真正的功效，达到事半功倍
三、推行过程实例参照说明
正、反案例的图片对比说明以及一流企业实景参照能给我们最感性的认识，能最直接地运用到实际工作中，做到立竿见影
第四盘 内容提要
一、目视管理和看板管理
将希望管理的项目（信息）做到众人皆知，一目了然
现场、工装、库房目视管理实例的说明
目视管理和看板管理的实施要领
二、6S各活动项目水准的评估
设定主题活动的水准并定期评估，清楚了解活动的目标达成情况及后续努力的放下
三、6S活动常犯的误区
对常见的误区进行剖析，了解误区产生的原因以及如何正确地认识，障碍一解除，功效就更容易得以彰显
第五盘 内容提要
一、营造良好的6S精益管理氛围
6S精益管理氛围的营造是活动持续推进的最重要保障，当6S精益管理成为公司员工工作的一种信仰，就会为管理带来意想不到的效果
二、三位一体的素养提升
素养的提升需要指责高手不断地发现问题，指出问题；需要被指责高手及时检讨问题，改善问题；需要感受高手站在
团队的利益考虑问题，解决问题
三、良好习惯的养成
员工的思想在于启发，不是简单的教条。从有想法，到内心感受到触动，进而转换为行动，最终养成良好的习惯是一
个过程。需要个人，团队以及整体的氛围的建设才能达成
四、全员参与
每一个人都要有明确的6S职责，全员参与实施，共同创造变化
五、6S精益管理活动成功和失败的要点
剖析成功和失败的要因，让我们事半功倍。6S管理无止境，要不断追求精细、精确和精益
第六盘 内容提要
一、库房6S精益管理改善案例分享
二、服务业6S精益管理基础作业训练方法案例分享
三、餐饮业6S精益管理服务技巧提升训练案例分享
四、制造业6S精益管理改善成果案例分享
五、6S精益管理的思考点分享
6S
整理：留下必要的，其它都清除掉
整顿：有必要留下的，依规定摆整齐，加以标识
清扫：工作场所看得见看不见的地方全清扫干净
清洁：维持整理、清扫的结果，保持干净亮丽
素养：每位员工养成良好习惯遵守规则，有美誉度
安全：一切工作均以安全为前提
6S大脚印：什么叫\"6S大脚印\"？
\"6S大脚印\"是海尔在加强生产现场管理方面独创的一种方法。
\"6S大脚印\"在什么地方有？
\"6S大脚印\"的位置在生产现场。
\"6S大脚印\"怎么使用？
\"6S大脚印\"的使用方法是：站在\"6S大脚印\"上，对当天的工作进行小结。如果有突出成绩的可以站在\"6S大脚印\"上，把自己的体会与大家分享；如果有失误的地方，也与大家沟通，以期得到同伴的帮助，更快地提高。
什么是6S管理，如何进行6S管理及6S管理的作用
什么是6S 6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、自检（SELF-CRITICISM ）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。
6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的卖场环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节。），养成遵守规定的习惯，养成自觉维护卖场环境整洁明了的良好习惯，养成文明礼貌的习惯。 6S的6大效用
6个S: Sales、saving、safety、standardization、satisfaction、self-advancement 6S是最佳推销员（Sales）
＊被顾客称赞为干净整洁的企业、对这样的企业有信心，乐于购物并口碑相传
＊利于来客数的提升
6S是节约家（Saving）
＊降低很多不必要的空间的占用，减少顾客“寻找”的浪费，利于客单价的提升
＊提高商品效率和工作效率 6S对安全有保障（Safety）
＊宽广明亮，视野开阔的职场，一目了然
＊遵守陈列限制，不安全处一目了然
＊通道明确，不会造成杂乱情形而影响顾客购物的顺畅
6S是标准化的推动者（Standardization）
＊“3定、3要素”原则规范现场作业
＊大家都正确的按照规定执行任务
＊程序稳定，带来品质稳定，成本也安定
6S形成令人满意的职场（Satisfaction）
＊明亮、清洁的工作场所
＊员工动手做改善、有成就感
＊能造就现场全体人员进行改善的气氛
6S是员工自我发展的培养者（self-advancement）
＊大家都养成良好的习惯
＊不断的自我检讨，促进个人素质的不断提升 整理（SEIRI）
将卖场的商品及物品分类，并把滞销品定期淘汰，残次品、过期品即时下架和将不用的物品即时清理。
◇将卖场商品区分为：
正常品：能够为顾客提供价值并为公司创造效益，可以正常销售的商品
促销品：正常品的一种，是为了提升业绩、吸引顾客进行低价销售、买赠或有其它活动配合销售活动的商品
畅销品：正常品的一种，通常为A类、B类商品
普通品：正常品的一种，通常为C类商品
滞销品：连续一周无业绩或月销售排行后十名的商品
非正常品：不能为顾客提供价值或为公司创造效益的商品
残次品：商品及包装有毁损，影响正常销售的商品
过期品：超过保质期商品 ◇将卖场物品区分为：
即刻使用的：放置在卖场不影响销售的位置或货架隐蔽处且容易取到的位置，以便随手可以取到，使用过即时移走
不是即刻使用的：储存在卖场外专有的固定位置
不再使用的：要尽快处理掉。 整理的目的
腾出空间，发挥更大的价值
●提高商品效率
●塑造清爽、整洁的卖场环境，提升卖场形象
由于种种原因，卖场经常会有滞销品、残次品、过期品产生，既占据正常品的陈列空间、增加库存，又会引起顾客投诉，影响卖场形象，而且不能产生任何业绩。
营业过程中经常有一些没在使用的物品滞留在卖场，既占据了地方又妨碍顾客购物，包括一些工具，如果不及时清除，会使卖场变得凌乱。 注意点
＊要有决心，把滞销品、残次品、过期品以及不即刻不使用的物品应断然地加以处置。
＊正确的卖场空间价值意识——「即时使用价值」，卖场的空间是为了服务顾客而设置的，而不是简单地堆放货物。 实施要领
自己的卖场所辖范围全面检查,包括看得到和看不到的
制定商品淘汰、下架及物品即时「使用」和「不用」的判别基准
将不用物品清除出卖场
对需要的物品调查使用频度,决定日常使用次数及放置位置
制订卖场商品管理办法
制订卖场物品管理办法
每日自我检查 整顿（SEITON）
对整理之后卖场的商品或顾客取走商品后排面的陈列空位应定时按规定添货并整理排面即：陈列的维护。
检查标价签是否准确。
杜绝乱堆乱放，标识不清，导致顾客找不到商品等现象发生。 目的
＊卖场商品及标识一目了然
＊整整齐齐的卖场环境
＊消除找寻物品的时间
＊有效降低商品的库存 注意点
这是提高效率的基础
正确的方法——「3要素、3定」+ 整顿的技术 实施要领
前一步骤整理的工作要落实
流程布置,确定放置场所
规定放置方法、明确数量
场所、物品标识 整顿的“3要素” 场所
＊商品的陈列以及物品的放置位置原则上要100%设定
＊商品的陈列以及物品的保管要定点、定容、定量
＊卖场只能陈列能产生效益的商品和摆放真正即时需要的物品
陈列或放置方法
＊易取
＊不超出所规定的范围
＊在陈列方法上多下工夫
标识
＊陈列区域位置和商品原则上一对一标识
＊商品的标识和陈列位置区域的标识
＊某些标识方法要统一
＊在标识方法上多下工夫
整顿的“3定”原则
定点：放在哪里合适
定容：用什么道具
定量：规定合适的数量
清扫（SEISO）
将卖场清扫干净
保持卖场干净、亮丽的环境 目的
消除赃污，保持卖场内干干净净、明明亮亮
稳定整理、整顿品质
减少安全隐患 注意点
责任化——明确岗位6S责任
制度化 实施要领
建立清扫责任区(地面、墙、天花板并包括设备、工具、道具的清理)
执行例行扫除，清理脏污
建立清扫基准，作为规范
清洁（SEIKETSU）
将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果
目的
维持上面3S的成果
注意点
制度化及考核——6S时间
定期检查
稽查、竞争、奖罚 实施要领
落实前面3S工作
制订考评方法
制订奖惩制度，加强执行
主管经常带头巡查，以表重视 教养（SHITSUKE）
通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。
培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。
开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。 目的
培养具有好习惯、遵守规则的员工
提高员工文明礼貌水准
营造团队精神 注意点
长期坚持，才能养成良好的习惯
通过晨会、礼仪守则培训 实施要领
严格执行服装、仪容、识别证标准
共同遵守的有关规则、规定
制订礼仪守则
教育训练（新进人员强化6S教育、实践）
推动各种精神提升活动（晨会、礼貌活动等）
自检（SELF-CRITICISM ）
每日下班前作自我反省与检讨 目的
总结经验与不足
判定一至两种改进措施。
培养自觉性、韧性和耐心 注意点
注意细节
做好记录
坚持不懈 实施要领
对当日所做事项进行回忆、反思、翻阅记录
对重点细节及关键环节进行检讨
将6S执行不好的地方记录下来
订出明日的改进计划 检查要点
排面有没有缺货
有没有滞销品没有及时淘汰
有没有价格不明的商品
有没有商品标价错误
有没有残次、过期的商品
所辖区域是否有零乱的商品或顾客遗弃的非本区域的商品
同一种商品是否散置在几个不同的地方陈列
有没有闲置的容器、纸箱
有没有没有正在使用的物品
有没有乱放个人的东西
有没有把东西放在通道上
正在使用的物品有没有和道路平行或直角地放
包装箱等有否破损（容器破损）
地面有无垃圾、纸屑、水污
货架、商品上有无灰尘
用后须即时移走的物品
正在使用的台车、推车
正在使用中的工具
即刻使用的栈板、道具及其配件
使用中的清洁用品 须即时清理掉的物品 地板上的
A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂
B、油污
C、不再使用的设备、工具、道具
D、不再使用的垃圾筒
E、破垫板、纸箱、抹布、破篮框 墙壁上的
A、蜘蛛网
B、过期POP 吊着的
A、过期的价格标牌
B、过期POP
C、陈列调整前的引导标识 员工的6S活动中之责任
自己的工作环境须不断的整理、整顿，商品按规定陈列、物品不可乱放
不用的东西要立即处理，不可使其占用卖场空间
通路必须经常维持清洁和畅通
物品、工具等要放置于规定场所
灭火器、配电盘、开关箱等周围要时刻保持清洁
商品、物品、道具要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的堆在下层
保管的工具、设备及所负责的责任区要整理
纸屑、纸箱等要即时清理
不断清扫，保持清洁
注意上级的指示，并加以配合
主管在6S活动中之责任
全力支持与推行6S
参加有关6S教育训练，吸收6S技巧
研读6S活动相关书籍，搜集广泛资料
部门内6S之宣导
规划部门内工作区域之整理、定位工作 依6S规定，全面做好卖场管理作业 协助部属克服6S之障碍与困难点
熟读[关于6S的实施方法]并向部属解释 进行考核评分工作
6S评分缺点之改善和申述
督促所属执行定期之清扫点检
上班后之点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保
第15篇：6S管理
“6S”现场管理法简析
什么是“6S管理” 6S现代企业管理模式
这一管理法首先在日本的企业应用。由于整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）的日语罗马拼音均以“S”开头，故最早简称“5S”。我国企业在引进这一管理模式时，另上了英文的“安全（Safety）”，因而称“6S”现场管理法。目前，我国有88.2%的日资企业、68.7%的港资企业实行了这一管理法，有效地推动了管理模式的精益化革新。
其作用是：“现场管理规范化、日常工作部署化、物资摆放标识化、厂区管理整洁化、人员素养整齐化、安全管理常态化”。
1．整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
2．整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 3．清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
4．清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。
5．素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。
6．安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。 5S 5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的拼音均以“S”开头，简称5S。
5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：
1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）
2、遵守规定的习惯
3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯
4、文明礼貌的习惯 6S的关系
彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是制度化、规范化；清扫指绕开？保持3S水平，素养是养成习惯，遵守纪律、规则、严谨认真；安全是基础，尊重生命，杜绝违章。整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间；整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间；清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场 所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术；清洁：将3S的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒；素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。安全：严禁违章，尊重生命。 6S管理实施原则：
（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；
（2）持之性：人性化，全球遵守与保持；
（3）美观：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。 6S管理精髓：
（1）全员参与：董事长——一线员工，所有部门：生产、技术、行管、财务、后勤；
（2）全过程：全产品研发——废止的生命周期
人人保持——改善——保持——管理活动
（3）全效率：综合效率，挑战工作极限。
只有起点没有终点。 执行6S的好处
（1）提升企业形象——整齐清洁的工作环境，吸引客户，增强信心；
（2）减少浪费：人员 门口的展品区、时间 取分子筛、场地 杂物乱放，其他东西无处放。
（3）提高效率：良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬运作业。
（4）质量保证：做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠。
（5）安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少。
（6）提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护；
（7）降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运；
（8）交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业。
一整理：对办公室物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等；
二整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使办公现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱；
三清扫：对各自岗位周围、办公设施定期进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污； 四清洁：维护清扫后的整洁状态；
五修养：将上述四项内容切实执行、持之以恒，从而养成习惯； 六安全：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：安全第一。
七实行6S管理，是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段。
八6S管理引用到办公室管理，能有效地加速办公室工作环境和工作状况的调整及改良，最终结果：提高了工作效率；同时置身于优美的办公环境，也有一种美的感受。
九公室是个窗口，为了发挥窗口的作用，树立企业良好的对内对外形象。
十办公室个人责任区是指个人的桌面、抽屉、电脑、文件柜以及个人办公室的地面、墙面、天花板、窗台以及相关办公设备和设施。每个人均有责任做好个人责任区的6S工作；
十一员工每天下班离开办公室之前，均须整理个人桌面。桌面允许摆放的物品包括电脑、电话、文具架和茶杯，其它物品一律不得保留；
十二个人抽屉应每星期整理一次，对三个月内用不到的东西，应从抽屉里清理走，最下面一个抽屉用于存放私人物品；
十三文件柜要每半个月整理一次，并按大小、类别、使用频率等进行分类建档，贴上标签；若有变动，标签应及时更新；
十四对舍弃的文件、资料，应遵照安全、保密的原则进行销毁。 十五不能在办公室内随意张贴文件、通知、宣传品等。
十六对有关资料、书籍、文件等应归类定置管理，并井然有序；
及时清扫、清洗办公设备，保持办公室无垃圾、无脏污
十七提倡禁烟，任何人不得在办公室内吸烟。发现员工在禁烟区吸烟，按有关规定进行处罚； 十八接听电话及接待来访客人时言行应大方得体； 十九工作时间提倡使用普通话；
二十注意仪表与形象，做到着装整齐，梳妆适宜，以饱满的精神投入工作。
关于举办基层管理人员综合能力提升训练的通知
各部、室、局、中心、公司：
为践行“倡行中国服务”的使命，按照建设学习型组织措施意见的要求，开展好“创建学习型班组，争做知识型职工”活动，推动班组建设向纵深发展，进一步提升现有基层管理人员的综合能力，夯实企业管理基础。经集团公司工会研究后，决定举办集团公司基层管理人员综合能力提升培训。
一、培训内容
（一）班组长卓越管理能力提升训练 1.如何当好班组长
2.班组长的沟通技巧与执行力 3.现场目视管理技术的运用
（二）班组长现场管理实务 1.6S管理概述 2.6S技法实务 3.6S规范与实施
二、培训时间及地点
第一期培训时间从2010年6月22日至6月24日，第二期培训时间2010年7月5日至7月7日，每天培训时间安排为早上9：00-12：00，下午13：00—17：00，两期培训共计6天。
地点：集团公司小礼堂。
三、培训对象及培训要求
1.集团公司基层管理人员。主管助理（含）以下管理人员及班组长。
2.各单位要妥善安排人员参加培训，做到学习工作两不误，要按照所分配的名额组织所属基层管理人员参加培训。
3.参加培训的人员要按照通知要求准时参训，不得随意缺席。特殊情况不能参加学习的，需提前向党群工作部请假。
4.培训期间，请关闭手机或调至静音状态，遵守培训纪律。
5.请各单位于6月21日前通过电子邮件或电话形式将参加培训人员名单报党群工作部。
第16篇：6S管理制度
6S管理制度
1.目的
通过对人、机、料、法、环、测等生产六要素进行有效管理，并用制定规范员工的行为和通过推行整理、整顿、清扫、清洁、安全和素养来培养员工良好的行为。对生产现场物料实行、可视化管理，营造舒适、清洁、规范、安全的生产工作环境，达到缩短工作周期、减少生产成本、提高生产效率、确保产品质量的目的。 2.适用范围
适用于公司各部门实施6S活动的开展与管理。 3.职责
3.1 6S管理小组由生产部、工程部、质量部组成。 3.1.1 组织架构
a) 组长：卢建南
b) 组员：谭海峰、蒋忠南 3.1.2 职责
a) 建立完善的公司6S管理体系，完善6S管理制度。
b) 制定6S工作计划及改进方案，确保公司6S整体规划持续推进。 c) 监督6S相关制度落实情况，为6S工作提供必要的后勤保障。 d) 定期组织对公司6S实施状况进行检查。
e) 通过各种方式加强6S宣传，营造公司6S文化氛围，保障6S工作顺利推进。 f) 组织对6S实施的相关培训工作。 3.2 各部门 3.2.1 部门负责人
a) 为6S实际管理、执行、落实部门，负责本部门范围内6S工作的开展，应通过各种管理措施确保本部门6S管理水平及结果符合公司整体要求。
b) 积极开展6S宣传教育活动，通过不同形式的宣传教育提高本部门员工对6S工作的认识，使6S理念深入人心，日常加强对员工行为的引导，逐步养成良好的行为习惯。 c) 配合6S管理小组的规划，完成本部门6S工作的推进、实施。对于不符合要求的环节要及时提醒、教育员工，养成关于发现问题及时纠正的工作。 d) 指定本部门兼职6S专员配合6S管理小组的具体实施工作。 3.2.2 兼职6S专员
a) 配合6S管理方针，按照公司6S工作计划逐步开展本部门的6S实施工作，按时完成6S管理任务，确保本部门6S状况符合公司要求。
b) 组织本部门员工按公司计划进行6S整理、整顿、清扫等活动，解决过程中遇到的实施困难，协调人力配合开展6S工作。
c) 每周对本部门所属区域6S进行检查，发现问题及时敦促整改。
d) 配合6S管理小组组织的6S检查，并记录检查中发现的本部门问题，及时组织本部门员进进行整改，积极参与对其他部门的检查，学习其他部门的先进经验。 e) 及时将本部门6S工作要求转达给部门负责人。 3.2.3 员工职责
a) 配合公司的组织安排，参与公司组织的6S培训，并认真学习，了解6S工作的意义和具体工作方法。
b) 遵守公司相关管理制度。
c) 配合公司6S管理，完成责任区域的整理、整顿工作，并长期坚持保持工作区域内物料、工具、个人物品摆放整齐有序，定期对工作区域予以清扫。
d) 对公司相关人员检查中发现的不足，积极配合整改并保持，如有特殊情况或困难应予以说明并寻求协助。
4.6S管理规范 4.1 6S内涵
整理（SEIRI）——将工作场所的物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间、防止误用、塑造清爽的工作场所。
整顿（SEITON）——把留下来的必要物品按规定位置摆放，放置整齐并加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间。
清扫（SEISO）——将工作场内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净。目的：稳定品质，减少工业伤害。
清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，保持环境处于美观的状态。目的：创造明朗、干净工作环境。
素养（SHITSUKE）——每位员工养成良好的并遵守规则做事，培养积极主动和精神（习惯性）。目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
安全（SECURITY）——重视员工安全教育，时刻都有安全第一的观念，防范于未然。目的：建立安全生产环境，所有的工作建立在安全的前提下。 4.2 6S管理要求
4.2.1 管理范畴
a) 物的管理
1) 原材料：所有原材料。 2) 产品：所有产品。
3) 设施设备：生产设备、工作设备、计量器具、工装、夹具、劳保用品等。 4) 其他：工具柜、清洁用品、个人用品、各类操作规范及标识等。 b) 人的管理
1) 劳动纪律：出勤状况、工作纪律、个人行为。
2) 文化素养：公司文化、车间文化、车间管理、部门建设。 3) 安全管理：安全隐患、违规操作。
4.2.2 管理场所：车间、通道、休息区、仓库、办公区、其他区域。 4.2.3 基本要求
a) 物品实现定置管理。生产现场、办公区域内所有物资均按照要求实现定置管理，各类物品放置有序，物流通道畅通。
b) 工作环境整洁，无卫生死角，各部门管理责任范围内所有区域均能定期清扫并持续保持，现场卫生环境持续改善。
c) 公司人文素养明显提高，员工劳动纪律、行为习惯、个人素养明显改善。 4.3 车间6S管理制度
车间包括：生产车间、检验车间、试验室。 4.3.1 车间6S管理要求
a) 上班时间穿工装、佩戴防静电手环、穿拖鞋。按操作规范标准作业，工作认真，心态积极，填写相关记录表格。
b) 原材料、产品分类整齐，各种物料、产品间隔15cm。 c) 作业现场地面干净，现场无杂物、垃圾。 d) 机器、设备、工具使用完成按规定放置。 4.3.2 卫生值日制度
a) 应建立部门内部卫生值日表，用于安排部门内部人员对本部门责任区域内公共区域的卫生定期进行清扫、日常维护，以确保所有区域均能做好日常清洁，确保责任范围内无卫生死角。
b) 值日人员工作职责
1) 定时清扫责任范围内地面杂物、灰尘。
2) 定期对车间责任区域内公共设施、窗户等清洁。
3) 及时对车间内务类紊乱物资进行整理，及时将其放回定点位置、整齐摆放。 c) 值日表张贴于车间看板，当值日表破损或脏污时应及时更换。
d) 部门负责人组织专人每周对清洁卫生值日情况进行检查，并做好检查记录，每周一将上周检验记录在公示栏中予以公示，并应对示执行值日表要求的人员给予相应的处罚。
4.3.3 检查制度
a) 检查人员：部门负责人或6S专员。 b) 检查频率：每周至少检查一次。 c) 检查要求：
1) 检查人员应于每周二~周四组织检查。
2) 检查中应对车间范围所有区域进行巡查并记录。
3) 每星期六，检查人员对检查情况进行汇总，由部门负责人审核签字。
4.3.4 检查处理
a) 检查中发现的不符合6S要求的项目应及时提醒当事人进行整改，将结果汇报6S管理小组。
b) 监督检查。6S管理小组不定期对各车间责任区域的实施情况进行监督检查，发现问题的，及时与区域负责人或部门负责人沟通并提醒整改。
c) 对检查中连续3次发现不符合的项目或累计5次不符合的项目，6S管理小组可根据实际情况对当事人牌20~100元的经济处罚。
4.4 公司6S管理制度 4.4.1 6S工作计划管理
a) 为有效推动6S工作开展，确保6S持续改善，6S负责指导公司各部门6S工作，确保6S工作能持续推进。
b) 各部门兼职6S专员制定6S工作月度计划，并经部门负责人签批后于每月最后一个工作日汇报给6S管理小组备案。6S管理小组应对各部门工作计划予以审核，确保符合公司整体6S工作要求，如不符合的应及时与各部门6S专员沟通修改。 c) 计划事项范畴：6S培训、6S检查、6S改造、6S宣传、6S预期目标等等。 d) 6S管理小组每月对各部门检查计划落实执行情况，并登记纳入6S考核。 4.4.2 办公区域6S要求
a) 桌面应保持干净、整洁、有序。只保留文件架、电话机、电脑显示器、鼠标（鼠标垫）、台历、水杯、笔筒、盆栽各1个；根据岗位工作需要，可放置打印机或传真机各1台；
玻璃隔断无张贴物，卡座内立面无悬挂物；不拥挤凌乱；下班或离开工作岗位的，台面物品、办公椅要归位；与正在进行的工作无关的物品应及时归位。
b) 人离开电脑时应设置显示器为节能状态或关掉显示器；电脑应保持清洁，无积尘；定期清理电脑资料，纳入分类归档文件中，桌面临时文件不多于10个。
c) 电话线保持正常接通状态，无缠绕；电话机保持清洁无积尘，靠紧隔断放置或沿隔断边平行放置。
d) 打印机（复印机）应定置，保持干净无杂物，及时取走已打印（复印）的稿纸；下班后关掉电源。
e) 文件架或桌面文件柜靠紧卡座隔断放置；文件夹按照标识顺序依次放入文件架内，并与文件架标识一一对应；查阅完文件归档归位，过期废弃资料，定期清理。
f) 办公椅不使用时紧靠键盘架放置；不放置或在椅背悬挂衣服等其它物品；个人增加的坐垫应平铺座位，无起皱，无卷起，无脏污。
g) 岗位标识牌贴于卡座玻璃隔面外立面的右上角，大班桌的直立摆放，应保持干净整齐，无积尘。
h) 办公桌下可放置电脑主机1台，需定置摆放，表面无积尘，下班后关闭电源。 i) 文件柜内物品按标识摆放整齐；玻璃柜内须做好文件盒（夹）的目录清单贴在柜内侧面，存放书籍或其他物品只需标识无需列清单；不透明的柜面须做好分类存放标识；立式文件柜柜顶不放杂物，窗口下面的物品柜柜顶除绿色植物外不能放置其他物品，并保持清洁无积尘；公私物品分开存放。
4.4.3 公共区域6S要求
a) 沙发、茶几保持清洁无积尘；沙发上不能放置杂物；茶几上物品要定置，按定置位摆放，只能摆放烟灰缸、植物、茶具，烟灰缸内烟头及时清理（烟头不多于5支），茶几底下不能放置其他无关物品。
b) 地面或桌面摆放植物应定置摆放，保持叶面干净无积尘，无枯叶。
c) 办公区域内需使用的备用折叠椅等物品，应定置存放；保持物品干净，摆放整齐；使用后及时折叠起来归位存放。
d) 保持地面的干净、无灰尘，每天至少拖一次地，下雨天或地面污渍较多的情况下可增加拖地次数。
e) 经常检查茶水间、洗手间的卫生状况，保持地面的干净、整洁。 4.4.4 6S检查制度
a) 6S管理小组应定期组织现场检查，时间频率不得低于每月2次，根据公司6S现场状况
b) 为确保6S现场检查效果以及6S工作深入人心，各部门6S专员需参与公司现场检查，通过相互检查的方式发现问题或吸收其他部门先进管理经验以提升或改进本部门6S管理模式。
c) 检查组成员在检查过程中应及时记录，通过文字、图像等方式记录现场不符合6S管理要求的现象作为考核依据，检查结束后参与检查的成员应在结果中签字确认。 d) 检查结束后6S管理小组应在1~2个工作日内整理出检查结果，并给出处理考核方案，并及时公示。
e) 各部门如对公示检查及考核结果有异议，可在1~2个工作日内与6S管理小组确认。 f) 检查中发现的不符合项除对当事人予以处罚外同时将纳入部门6S考核中。 4.4.5 6S工作会议制度
a) 为确保6S工作顺利开展，相关制度、政策顺利传达，6S管理小组定期召开6S工作会议。
b) 会议每月召开一次，召开时间为每月25~30号之间。 c) 参加人员：6S管理小组、各部门6S专员或各部门负责人。
d) 会议主要内容：本月度6S工作计划完成、检查情况，解决实施过程中的问题，讨论下月方向与计划。
第17篇：6S管理
6S管理
“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。 目录
6S的内容 6S的关系
6S管理实施原则： 6S管理精髓： 执行6S的好处 国内6S推广情况 6S推行步骤： 6s售后服务 6S的内容 6S的关系
6S管理实施原则： 6S管理精髓： 执行6S的好处 国内6S推广情况 6S推行步骤： 6s售后服务
6S的内容
整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。
安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。
素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆：
整理：要与不要，一留一弃;
整顿：科学布局，取用快捷;
清扫：清除垃圾，美化环境;
安全：安全操作，生命第一;
清洁：形成制度，贯彻到底;
素养：养成习惯，以人为本。
因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。 编辑本段6S的关系
“6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。 编辑本段6S管理实施原则：
（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；
（2）持之性：人性化，全球遵守与保持；
（3）美观：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。 编辑本段6S管理精髓：
（1）全员参与：董事长到一线员工再到所有部门：生产、技术、行管、财务、后勤；
（2）全过程：全产品研发——废止的生命周期
人人保持——改善——保持——管理活动
（3）全效率：综合效率，挑战工作极限。
只有起点没有终点。 编辑本段执行6S的好处
（1）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心；
（2）减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。
（3）提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以是个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。
（4）质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。
（5）安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。
（6）提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。
（7）降低成本：做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本；
（8）交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确。 编辑本段国内6S推广情况
1995年引进香港，WTO日资企业，认真对待每一件小事，有规定按规定做。海尔、美的、正泰。
海尔：6S大脚印，每天班前会，好的不好的。
现场管理精髓：责任到人，人人有事管，事事有人管。
内蒙毛乌素对气瓶发气少追究，“认真的态度”
各级技术人员、管理人员多到现场解决问题，促使现场水平提高，日事日毕，日清日高。“OEC” 编辑本段6S推行步骤：
（1）决策——誓师大会；
（2）组织——文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立，各级部门周三下班前各小组名单报推行办。
（3）制订方针、目标——6S方针是规范现场现物，提高全员素质，需作标识牌，在车间悬挂。
精细管理>精确管理>精益管理 制度是创造优秀员工的基石
标准是造就伟大企业的砖瓦 6S是落实制度的标准的工具
讲师：孙少雄
历任日企、美企、台企世界五百强企业基层主管、中阶干部、高层领导，具有国际一流企业多年的实战管理经验，孙老师将国跨国公司先进的管理理论和国内企业的现状有机结合，总结出既有理论底蕴又有实用价值的管理方法。通过多年来从事顾问工作的实践，孙老师积累了丰富的管理实战经验，尤其在5S管理、品质改善、规范管理、现场改善、人力资源管理等方面的培训和实务辅导有着极为深厚的功力。孙少雄曾服务过的企业：ABB电控、太古可口可乐、完达山企业集团、中铁快运、江苏仪征化纤、远东电缆集团、西安西北光电、青岛汉缆集团、烟台万华聚胺脂股份、北京西贝餐饮、京鲁渔业、顺德特种变压器厂、广东顺威电器等。
擅长课程：《企业诊断与辅导》、《组织人事系统》、《生产管理》、《品质管理》、《IE工业工程》
《6S精益管理》各盘主要内容：
第一盘 内容提要
一、6S是一流企业的标志
6S精益管理，是未来竞争的关键，是市场取胜的利器，是一流企业品性的标志
二、剖析我们企业员工最大的缺点
·做事随意，没有规矩！
·有了规矩，弄虚作假，不守规矩！
·遵守规矩，却总是做不到位！
一旦我们克服了这些缺点，赶美超日指日可待！
三、学习6S精益管理中在于学神，不在于形
6s精益管理的精髓是：人的规范化及地、物的明朗化。
通过改变人的思考方式和行动品质，强化规范和流程运作，进而提高公司的管理水准
四、6S精益管理的对象
·人--规范化
·事--流程化
·物--规格化
二、6S精益管理个我们带来什么
·减少故障，促进品质
·减少浪费，节约成本
·建立安全，确保健康
·提高士气，促进效率
·树立形象，获取信赖
·孕育文化，培养素质
第二盘 内容提要
三、企业如何自我照镜子
企业不能因现有的效益掩盖管理的不足，学会不断照镜子，及时发现差距弥补不足，是企业自我提升不二的法则。
四、6S精益管理推行的三部曲
·外行看热闹，建立正确的意识
地、物明朗有序，管理状态清清楚楚
·内行看门道，明确岗位规范
运作流程明确，监控点得以控制
·企业看文化，凡是执行彻底
企业形成良好氛围，人人用心做事
五、建立明确的责任链
创建人人有事做，事事有人管的氛围，落实一人一物一事的管理的法则，明确人、事、物的责任。
分工明确是为了更好的合作
六、推行组织的有效运作
·公司如何形成有效的管理网络
·让主管主动担负起推行的职责的方法
·如何让牵头人员有效的运作
·让员工对问题具有共识
七、计划的制定和实施
·方针、目标、实施内容的制定
·主题活动的设定和开展
·活动水准的评估方法
第三盘 内容提要
一、中日企业推行6S的区别分析
从民族性、6S的定位以及推行的方法加以比较，避免口头行动多于实际行动
二、6S各项内容的推行要点
抓住活动的要点和精髓，才能取得真正的功效，达到事半功倍
三、推行过程实例参照说明
正、反案例的图片对比说明以及一流企业实景参照能给我们最感性的认识，能最直接地运用到实际工作中，做到立竿见影
第四盘 内容提要
一、目视管理和看板管理
将希望管理的项目（信息）做到众人皆知，一目了然
现场、工装、库房目视管理实例的说明
目视管理和看板管理的实施要领
二、6S各活动项目水准的评估
设定主题活动的水准并定期评估，清楚了解活动的目标达成情况及后续努力的放下
三、6S活动常犯的误区
对常见的误区进行剖析，了解误区产生的原因以及如何正确地认识，障碍一解除，功效就更容易得以彰显
第五盘 内容提要
一、营造良好的6S精益管理氛围
6S精益管理氛围的营造是活动持续推进的最重要保障，当6S精益管理成为公司员工工作的一种信仰，就会为管理带来意想不到的效果
二、三位一体的素养提升
素养的提升需要指责高手不断地发现问题，指出问题；需要被指责高手及时检讨问题，改善问题；需要感受高手站在
团队的利益考虑问题，解决问题
三、良好习惯的养成
员工的思想在于启发，不是简单的教条。从有想法，到内心感受到触动，进而转换为行动，最终养成良好的习惯是一
个过程。需要个人，团队以及整体的氛围的建设才能达成
四、全员参与
每一个人都要有明确的6S职责，全员参与实施，共同创造变化
五、6S精益管理活动成功和失败的要点
剖析成功和失败的要因，让我们事半功倍。6S管理无止境，要不断追求精细、精确和精益
第六盘 内容提要
一、库房6S精益管理改善案例分享
二、服务业6S精益管理基础作业训练方法案例分享
三、餐饮业6S精益管理服务技巧提升训练案例分享
四、制造业6S精益管理改善成果案例分享
五、6S精益管理的思考点分享 编辑本段6s售后服务
微笑（smiling），清洁（seiketsu）,整理（seiri）,高效（speedy）,专业（special）,安全（safely）六个项目,因均以“S”开头,简称6S。用它来始终贯穿售后服务的全过程，包括送货上门，安装调试，使用培训，维护维修，上门回访,信息反馈等。
1、微笑
微笑是一门艺术，给人亲切友好，是对客户尊重的表现。日本人把微笑服务称作“精神卫生”，它可以使自己和客户都获得快乐，从而提高服务质量。蝶依斓家居布艺公司要求，所有员工任何时间，任何地点，任何情况下面对客户都要致以真诚的微笑。
2、清洁
无论是窗帘安装还是维护维修，工作人员都自备手套、鞋套，工具、用具、物品要求整洁，施工完毕必须清扫、清洁现场。为做到“无尘安装”，蝶依斓家居布艺自2003年就自主设计使用“无尘安装器”。
3、整理
蝶依斓公司要求，窗帘安装、维护维修完毕，必须整理好现场，物品、家具按客户要求归位。把窗帘整理出最美的效果，并调试到最好的使用效果。
4、高效
及时到达安装或维修地点，保质保量，高效工作，决不拖延客户一分钟。不准接受客户的任何礼物和馈赠，包括喝水，抽烟。
5、专业
蝶依斓家居布艺要求，不经专业培训不上岗。除了自己专业操作，还要求对客户专业培训,教会客户使用维护,填写客户反馈信息。售后服务部定期对客户电话回访、上门回访，让客户享受最优质的专业服务。
6、安全
服务的文明安全,包括保护客户和自己的财物安全,人身安全。规范过程,消除隐患。销售只能分天下，服务才能定江山。服务就是要感动客户，“服”是让客户心服口服，“务”是要务实。关注随时随地，感动无处不在，这是蝶依斓家居布艺售后服务追求的目标。
第18篇：6S制度
江阴裕林纺织有限公司6S管理制度
第一条，目的：为规范公司办公及生产区域秩序及物品管理，营造安全整洁、明亮、舒适的工作环境，培养员工良好的工作习惯，提升职业操守。 第二条，适用范围：江阴裕林纺织有限公司所有部门。 第三条，定义：整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全。
一、办公区6S管理制度：
1、整理：
1.1、把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来，对所辖区域的设备、物品做盘点：设备(电脑、打印机、传真机、电话、桌椅、沙发、茶几、复印机、投影仪、摄像机、档案柜等），物品（个人用品、装饰品、办公用品、文件、书籍），并区分其要和不要。
1,
2、把必要的东西按规定摆放在固定的位置并保持整齐，同时注有明确标识。
1.3、所有员工每日对文件（包括电子文档）作盘点，把文件分为必要（有效）和不要（过期无效）的，不要的全部销毁。
1.4、不必要的东西要尽快处理掉：过去一年都没有使用过的物品，而且不能再用则丢弃；过去一年都没有使用过且还可以使用的物品应立即处理，储存至档案柜或库房；在过去的6个月中只使用过一到五次的物品可储存至档案柜或库房；一个月使用一到三次的物品需要集中存放至档案柜；每周使用一次以上的物品、每天都使用的物品、每小时都使用的物品，保存在办公桌或随身携带；决定不要的物品，集中申报给后勤部，报废或拍卖等等处理方式由后勤部与总经理决议。
2、整顿：
2.1、对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
A、办公桌：桌面除文件、电脑、水杯、电话、打印机、传真机、文具及1-2件私人物品外，不允许放其他物品；办公用品一般的常用品：笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡皮、计算器，可以集中放在办公桌的一定区域内，具体位置由行政部门统一规定。电脑线、网线、电话线有序放置。人离开半小时以上应将桌面收拾干净。
B、抽屉：抽屉里尽量不放办公用品。可以把抽屉的空间充分利用起来，放下面这些东西：个人的东西，个人的参考资料，文件卷宗（各种信息、草拟的文件材料等），空白稿纸、不常使用的文具等。
C、坐椅：靠背、坐椅一律不能放任何物品，人离开时椅子调正，离开半个小时以上，椅子应放回桌洞内；
D、电脑：电脑置电脑桌左侧（使用屏风桌的置于屏风桌的转角），竖式主机置桌面下； E、垃圾篓：罩塑料袋；
F、饮水机：放指定地点，不得随意移动；
2.2、文件、资料管理整顿：
A、将文件按照待处理、处理中和已处理分类放置，此外还有机密类文件。根据应用情况应分为每日必用、常用和不常用三种，不常用的文件要尽快处置。
B、硬盘里的电子文档、资料分类必须条理清晰，电子文件需要永久、长期保存的，应形成纸质或刻成光盘归档保存。
2.3、信件、电子邮件整顿：
A、做一个临时性的信夹，把不能立即处理的信件放在里面，必须保存的东西则放在信件保存册里。
B、邮箱里面重要邮件应该及时备份；电脑硬盘中应专门建立一个文件夹，不能处理的邮件存放在里面
3、清扫：
3.1、将工作场所清扫干净，每周六办公室全体职员进行一次大扫除。3.
2、保持工作场所干净、亮丽的环境。
A、个人区域：桌面、地面干净整洁、桌洞内无垃圾、无杂物遗落，每天下班前5分钟清扫。 B、办公设备：主机和重点部位的正面、背面、送风口无污垢，每周六下班前15分钟打扫一次，文档、桌面不能有失效文件，不可轻易看到机密文件，超过保管年限的表单及时集中销毁，保管年限内的表单装订好放档案柜归档，无破旧的卡片、册子、档案、报刊等无用的手稿与工作无关的文件，每月一次月末最后一天统一处理，超过保管年限的表单及时集中销毁，保管年限内的表单装订好放档案柜归档。
4、清洁：彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作。
5、素养：培养文明礼貌习惯，按规定办事。养成良好的工作习惯。
6、安全：培养安全意识，贴上安全标识，减少人员伤害。
二、生产区6S管理制度： 整理：
1-
1、把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来，对所辖区域的设备、物品做盘点：a、生产通道上的物品、b在工作现场的生产制品、零部件及机器设备、c柜架里和上面、桌子上下和抽屉里、d仓库。物品（个人用品、装饰品、办公用品、文件、书籍）
1-
2、对所在的工作场（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的地方；
1-
3、生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；
1-
4、清除不需要物品；例如：诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的废料、布头布尾、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、员工的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场。
1-
5、制定废弃物处理方法；
1-
6、生产区域里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及生产区域间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。
1-
7、每日自我检查。
2、整顿：
2-
1、把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。 整顿活动的要点是：
2-
2、物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；2-
3、物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在生产区间的指定地点）；
2-
4、物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。
3、清扫：
把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、废料、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。 清扫活动的要点是： ①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工； ②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；
4、清洁：
整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。
清洁活动的要点是：
（1）生产区间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证员工身体健康，提高劳动热情；
（2）不仅物品要清洁，而且员工本身也要做到清洁，如服装要清洁，仪表要整洁不得穿拖鞋进到工作场，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；
（3）员工不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；
（4）要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。
5、素养：
素养即努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“6S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“6S”活动，要始终着眼于提高人的素质。
6、安全：
安全即生产车间人员人生安全保障，各生产车间都需要按照规章制度办事，在一些作业危险区贴上安全标准，减少不必要的人员伤害，始终坚持“安全第一，生产第二”的工作作风。
7、考核以部门为单位标准，由行政部统一安排人员，每天，每周，每月，每季对各部门进行定期与不定期的检查工作。做得好的部门给予相应的奖励，对于不合规定的，做得差的部门按相应制度给予处罚。
四、推行计划：
1、成立推行组：组长：组员：职责：负责6S活动的计划和工作的开展，拟定各种活动办法，负责活动的定期审核，定期检查、改善。由6S小组组长指定每位成员的负责区域，为该区域6S区域管理员，一般6S区域管理员不允许负责本部门的6S检查，6S执行专员负责每月评比分数的统计和公布。
2、执行检查：
2.1、6S活动检查，定期检查A、周检：推行组成员协同执行专员利用每周六早上，对公司进行6S检查，重点是清扫和清洁，并填写“周检评分表”给部门/单位评分。
2.2、不定期检查：推行组成员将不定期对各部门/单位进行抽查，抽查项目可能为其中一项或几项，对员工进行评分。以上检查无论是定期的还是不定期的，都必须认真的做好纪录，及时上报或反馈，与“办公区6S判定标准”比较，凡不合格项必须发出6S标准改善通知，违反标准需在收到整改通知后一天内整改完毕，由6S管理制度执行人进行监督整改，直至合格为止。
3、6S管理制度考评
3.1、周会考评：每周一，将上周检查情况予以公布，利用每两周协调会，简明的对上阶段“6S”检查情况进行小结，表扬做的好的，指出存在的问题和改进的方法。
3.2、6S管理制度奖罚：每周一，6S执行专员将各部门上周6S考评结果汇总后交6S推行组，经推行组批准后按照考评结果给予一定的奖罚，各部门/单位每次基准分100分，凡违反上述整理、整顿、清扫、清洁管理规范者，6S区域管理员按照“办公区6S判定标准”给予打分。对每周/月的考评分为优秀（91-100分）、良好（81-90分）、中等（71-80分）、一般（61-70分）、差（60分以下），对连续两周获得优秀的部门/小组给予嘉奖一次，并发放奖品一份，得中等的部门给予口头嘉奖一次，得差的部门通报批评。嘉奖、口头嘉奖、通报批评由推行组组长执行。
第19篇：6S管理
《6S管理》的学习体会
大成重工张秀云
集团组织大家分组学习、讨论《6S管理》，通过这一段时间的学习和讨论，我有了如下的学习体会：
6S管理是所有工作开展的前提和基础，它的目的不仅仅是打扫卫生，更重要的是6S的推行能保证后续工作的顺利高效运作。想一下建成空中楼阁，想一步登天独享美景那是不可能的。基础工作是绝对必要的，尤其在竞争激烈多变的现代市场经济条件下，企业必须夯实基础，充实自己，强化自己，才能成为竞争中的强者，立于不败之地。
6S的主要作用是：保证工作的高效率，保证产品的高质量，使工作环境整洁有序，预防为主，安全生产。这些都是保证一切工作的重点，只有良好的工作环境才能保证工人的工作热情。 6S内容包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。
6S在执行的过程中应该注意一些问题：
(1)6S的推行过程首先是从上向下的，领导者必须领会其实质，而且坚定的实施，并且以身作则带头实施。
(2)6S是一种要全体员工养成的行为模式，而不是一种工作的形式
(3)6S的实施需要得到中层管理者的理解和支持，并且得到有力的贯彻执行。
(4)6S应该由企业内的专人或专门的团队来负责领导实施。责、权、目标明确。对于6S的认识应该上下一致，标准统一。
(5)6S应注意方式方法，不能照搬别人的做法，应同自己企业的实际相结合，找到适合自己的方式方法。
(6)6S应不断的改进、完善，不能是达到了预期的目标后就停止不前。
(7)6S应全员参与，从上到下一个不落。
(8)6S是一个系统的工程，应该有计划的分步骤推进实施。
(9)6S不是一朝一夕就可以推行、实现的。它可能需要一两年，也可能需要三五年。所以不能急于求成，要求马上见到想要的效果。
(10)6S是连贯推行的，不能是现在工作不忙就推行，等工作忙起来就把他抛到九霄云外去了。
(11)6S的实施经常因为领导实施者对6S一知半解或实施的经验不足而夭折。所以建议管理人员要认真学习，深刻地了解其作用和方法。
(12)6S的推行应该分阶段进行评估考核，奖惩结合、赏罚公平，以促进实施。
6S管理的重点是提高人的素质，发挥人的积极能动性。在企业资源中，人力资源是最重要的，优势是最大的，不同人的思维更是千差万别，如果能充分调动起人员的积极能动性，协调好人与人之间的互助和谐关系，相信可以培养出优秀的企业文化及优良的企业风气。
6S管理的另一个重点是安全问题。若企业各方面工作都做得无可挑剔了，但安全工作没做好，则前面的全部工作都得不到保障,我们常说：百年大计，安全第一。尤其在我们这样一个涵盖了化工、轻工、机械加工、运输等行业的大企业来说，安全更为重要，没有安全作保障又何谈效益、利益呢？
学习完《6S管理》后，我认为我们不能空洞的去学习一种理论、一种管理概念。应该学以致用，在实际工作中，要把理论转化为实际应用，结合自身情况灵活运用。如果我们能踏踏实实的按6S要求去做，我相信我们的工作会更有秩序，更得心应手会有更好的经济效率。
第20篇：6s试题库
6S知识测试题库
一、填空题(每题2分)
1、1955年，日本企业针对场地、物品，提出了（ 整理 ）（整顿）的概念。后来随着工业的发展及管理水准提升的需要，才陆续提出、增加了其余的4个（清扫、清洁、素养、安全），从而形成目前广泛推行的6S架构。
2、6S是指 （整理）（整顿）（清扫）（清洁）（素养）（安全）。
3、将物品区分为“要的”和“不要的” ，将不要的物品清除出工作现场(如长期没人坐的办公桌)属于6S中的（整理）范畴。
4、物品乱摆放属于6S管理中（整顿）要处理的范围。
5、将工作现场打扫得干干净净属于6S中的（清扫）范畴。
6、行走中吃花生﹑瓜子(抽烟﹑烟头)并任意乱丢属于6S管理中（素养）的范畴。
7、制定考评方法﹑监督6S工作的实施,将6S工作制度化﹑经常化,属于6S工作中的（清洁）范畴。
8现在要求员工必须穿工作服,并且要干净整洁,同时要求同事见面要打招呼﹑使用文明语言,这属于6S管理中（素养）的范畴。
9、整理主要是排除（空间）的浪费。
10、整顿主要是排除（时间）的浪费。
11、6S活动的最终目的是（提升人的素质），为造就一个懂管理、会改善、有素养的优秀群体。
12、（6S管理）活动是一切工作现场改善的基础。基于此，6S管理活动是没有终点的活动，永远没有100分。
13、6S管理中，（素养）是指人所应有的教养、礼貌和行为准则。
14、观念的改变，可导致行为的改变；行为的改变，习惯也随之改变，进而可以改变一个人的（精神面貌）。
15、团结同事，与大家友好沟通相处是6S中（素养）的要求。
16、6S中（清洁）的定义是指将安全、整理、整顿、清洁实施制度化、规范化，维持其成果。
17、物品或工具使用后要能容易恢复到原位，没有复原或误放时能及时发现是（整顿）的重点。
18、我们通常所说的定置管理是6S中的（整顿 ）的一部分。
19、6S实质是以（整理）（整顿）（清扫）（清洁）为手段完成基本工作，借以养成良好习惯，达成全员（品质）的提升。20、制定“要”和“不要”的判别基准是（整理）的推行要领之一。
21、6S内容中素养的最终目的是提升（人的品质），成为对任何工作都持认真态度的人。
22、6S管理活动重点是（素养）,其最终目的是提高（人的品质）。二﹑选择题(每题2分 ) 单项选择：
1、现场的哪些地方需要进行整理﹑整顿?（ D ）
A.工作现场 B.仓库 C.办公室 D.现场的每个地方
2、进行整顿工作时,要将必要的东西分门别类,其最终目的是（ C ）。
A.使工作场所一目了然 B.营造整齐的工作环境 C.缩短寻找物品的时间
C.清除过多的积压物品
3、清扫在工作中的重要意义在于（ B ）。
A.地﹑物干净 B.提高工作效率 C.有空再清扫 D.清洁是工作中的一部分
4、现场6S应如何做才能做好? （ D ）
A.做四个月就可以了 B.第一次有计划地大家做,以后靠干部做 C.班长做就行了 D.6S是日常工作一部分,靠全体员工持之以恒地做下去
5、在清洁工作中,应该（ D ）
A.清除工作中无用的物品B.将物品摆放得整整齐齐\' C.在全公司范围内进行大扫除:
1 D.将整理﹑整顿﹑清洁工作制度化,并定期检查评比
6、现场在推行6S管事中,应该有哪些人员参与? （ D ）
A.公司领导 B.6S推行小组 C.班组长 D.全体员工
7、整理主要是排除什么浪费? （ C ） A.时间；B.工具；C.空间；D.包装物。
8、整理是根据物品的什么来决定取舍？ （ B ）
A.购买价值；B.使用价值；C.是否占空间；D.是否能卖好价钱。
9、对待6S检查和批评意见，应抱着（ C ）的心态来执行。
A.纯粹找碴、百般狡辩；B.应付了事、得过且过；C.心怀大局，立即纠正；D.事不关己高高挂起。
10、清扫应细心，具备不容许有（C）存在的观念。
A．污秽；B．干净；C．不良之处；D．解决脏污对策；
11、6S活动推行中，下面哪个最重要?（A）
A．人人有素养；B．地、物干净；C．工厂有制度；D．生产效率高。 12.6S管理和工作质量的关系? （ B ）
A.工作方便；B.增加客户满意度，提升企业形象；C.增加收入；D.没有多大关系。 多项选择题：
13、6S与公司及员工有哪些关系? （ A、C ）
A.安全有保障；B.浪费时间；C.提高企业形象；D.增加工作负担。
14、6S管理的成效有 （A、B、C、D）
A.提升企业形象；B.提升员工归属感；C.浪费减少﹑效率提升；D.安全有保障。
15、整理“要”与“不要”的分类标准中,下列哪些属于不要的范围?（ A、B）
A.不再使用的设备；B.老旧无用的记录、资料；C.尚有使用价值的仪器和设备；D.使用中设备的附属备件。 16.安全包括：（ A、B、C、D）
A.紧急事故处理、查清原因，做好预防，避免再发； B.有效的安全措施、安全教育和遵守操作规程； C.员工安全、医疗设备安全和患者安全； D.舒适、明亮和无毒害。
17、您对目前的工作环境有何看法? （ 按意愿自选 ） A.很多地方还很杂乱，我认为我可以为改善工作环境而努力； B.缺乏爱心，物品丢在地上没人捡； C.大概可以； D.目前难以改善。
18、你认为我院实施6S管理（按意愿自选）
A.平时都习惯了，6S推进小组对员工的心理造成一定冲击； B.担心支出增加，影响到个人收益； C.不要流于形式，需要全员彻底的执行力； D.企业的发展十分必要。
三、判断：（每小题2分，正确的划 “√” 错误的划“ X ”）
1、仓库保管员清楚物品在哪里，不标出也没有关系。（ X ） （ X ）
3、这次没有遵守规章制度， “这样就行了吧”，“我太忙啦” “下不为例” 。 （ X ）
2、上班不就是干活吗？要这么干净干么？车间比我宿舍还干净，没有这个必要。
4、“这些物品是什么，我自己知道就行，标识与否没关系。这样可以减少浪费和麻烦”。 （ X ） （ √ ）
6、人民生活习性，映射着国之强弱；认真规范的意识是我们每个人的立身之本，也是医院的立业之根。只有认真做事才能安心获得收益、必须把事情做好才能自我实现。 （ √ ）
7、6S管理要求必须做到“重视安全、服务意识、简单化、注重仪表、讲究礼仪、患者满意和齐心协力”。（ √ ）
8、定置管理太耽误时间，赶不上过去随意取放方便、省时。（ X ）
9、6S活动是管理层的工作，与我们员工无关。（ × ）
10、素养是通过教育使大家养成能遵守所规定的事的习惯。（ √ ）
11、整理的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态。
（ × ）
12、空间的浪费通过6S中的整理要素完成。（ √ ）
13、企业的仓库的划分，物品的标识属于6S中的整顿活动。（√）
14、工作现场可以私、拉、乱、扯、晾晒衣物。（×）
15、更衣柜内禁止餐具、洗漱用品与衣物混放 。 （√）
16、工作繁忙来不及时，可以有长明灯、长流水现象。（×）
17、出入工作区要佩戴工作卡。（√）
18、办公室人员不忙时可以在岗位上聊天、看小说等做与工作无关的事。
（×）
19、重大危险源点吸烟不会影响安全。（×） 20、只要产量上去了，收入提高了，环境乱点无所谓。 （×）
21、工作现场安全警示标识牌标示必须明确。（√）
22、6S容易做，却不易彻底或持久，究其原因，主要是人对它的认识，所以要顺利推行6S，第一步就得先消除有关人员意识上的障碍。(√ )
23、不了解的人认为6S太简单，芝麻小事，没什么意义。（×）
24、虽然工作上问题多多，但与6S无关。（×）
25、工作已经够忙的了，哪有时间再做6S。（×）
26、现在比以前好多了，没有必要在搞了。 （×）
27、6S既然很简单，却要劳师动众，有必要吗。（×）
28、就是我想做好，别人不做呢。（×）
29、6S做好了,对于我个人没有什么好处。（×） 30、宿舍时私人空间，不用搞6S。（×）
31、更衣柜属于个人隐私，可以随便放置任何私人物品。（×）
四、简答题
1、什么是6S 管理？
答：“6S”管理由日本企业的5S扩展而来，即增加了安全管理，“6S”是六项管理名称的第一个英文字母。是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法。主要内容是：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。
2、6S管理的作用是什么？
答：作用是：使工作环境整洁有序，提高效率，保证质量，预防为主，保证安全。
3、6S管理的内容是什么？
答：整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养。
5、6S管理需要全员参与，如果有部分成员就是跟不上进度，或内心抵制，6S管理就会受到影响。
4、企业开展6S管理的意义是什么？
答：“ 6S管理” 是企业行之有效的管理理念和方法。其根本意义是打造具有竞争力的企业、建设一流素质的员工队伍、提升企业形象、提高安全水平和工作效率，构筑独特个性文化，形成企业核心竞争力和凝聚力。
5、什么是整理？
答：个人物品和公用物品区分为要和不要的，除了有必要的留下来，其他的都清理掉，只留下最低限度必需品；办公电脑不存放过多个人文件。目的是减少空间浪费。 6：什么是整顿？
答：把留下来的必要用的物品按功能和使用频率分类，确定存放位置，依规定位置整齐摆放，加以标识，即定类、定点和定量。 目的是减少时间浪费。
7、什么是清扫？
答：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。定时检查使用的医疗仪器、办公设备，出现异常时及时报修；定期检查备件，耗材，按规定补充。维持整理、整顿的成果。
8、什么是素养？
答：注重仪表，注重文明礼节，遵守各项行为规范，开展管理创新，培养团队意识。每位成员养成良好的习惯，遵守规则做事，培养积极主动的精神。
9、什么是安全？
答：保守国家机密，保障工作安全，重视全员安全教育。下班时切断电脑电源，关闭空调和照明灯。遵守交通法规，注意交通安全。每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
10、从企业管理的系统化出发，6S管理具有“三性”，具体是哪“三性”？ 答：全面性、长期性、科学性。
11、6S管理考核从那几个区域考核的？
答：a、行政办公区域；b、门诊病房诊疗区；c、后勤区域。
12、6S活动推行对我们企业起着哪几点作用？ 答：
1、6S是最佳推销员
2、6S是节约专家
3、对安全有保障
4、6S是标准化的推动者
5、6S形成令人满意的工作环境
五、论述题
1、6S管理“素养”特别注重团队精神，你认为团队的精神对企业发展很重要吗？如何养成？
2、我们班组推行6S，可能遇到的困难是什么? 怎么办?
3、列举三项工作场所中现阶段你认为的6S管理死角，如何改进？
5、列举四项你认为自己难以克服的不良习惯，为什么难以克服？
6、
5、6S管理的成败在于人的意识”正确与否?如何去指导人的意识改变? 4
