移印车间培训实习报告
在移印车四天初步掌握了公司产品R032的主要生产流程和对移印车间有了初步的了解。 这一周主要学习了一下几个方面：
1、移印车间安全管理规范，这是一个企业乃以生存的重要前提，移印车间里面大多数是易燃化学物品所以我们一定需要按照规范做好自检才能开始工作
2、无尘室的管理规范
3、移印、丝印设备原理、生产工艺流程及生产中异常情况的处理，在移印车间里面学习自己移印产品时出现了不少的问题，首先是移印D时候由于手指按着产品太用力很多产品被弄变形，跟不上机器的速度我放产品也时不时放不到位导致移印位置偏移，移印B时连续印出的很多产品都脏污，开始不知道原因清洁了胶头还是不行经过几个人的一起观察和提醒原来是自己的手指套脏才导致这样，在移印过程中发现了移印中常见的几个问题，比如印刷品的线条和文字不清楚、印刷品上出现明显的针孔状、印刷图案位置偏移、线条粗细达不到要求、印刷图像呈斑点状、印刷图像边缘呈锯齿状，出现这些问题时主要从胶头、油墨去考虑。
4、产品的检验，主要是经过冲压、喷涂、移印、焊接过后的分选，不良主要有变形、划伤、压点、脏污、纤维、露底、偏移、色差、断线。还有就是经过组装、贴膜的产品，贴膜看似简单的活却是用的时间最多的，看着哪些熟手一下就可以贴的平整的产品自己确实贴的要么是露底要么就是漏胶了，学习了好久特别是中膜要想贴的位置准确又平整还真是不易。
以上是我主要学习的内容： 学习的心得体会与建议
通过一周的学习我对移印车间有了大概的了解与熟悉。通过学习无尘车间的一些管理我觉得我们的无尘车间的管理虽然比较完好但还是有缺陷比如我们的风淋室在进出门时都有粘尘垫这是很好的但是我建议我们在风淋室内再加一块粘尘垫人在风淋室停留的20S时间经过风淋人身上所带的杂物会往下沉如果加个粘尘垫可以更好的吸附灰尘，还有就是移印机的清洁频率我看到好多移印机本身就带有很多灰尘所以建议增加机器的清洁频率可以减少移印出的产品有断线等不良。
通过学习分选我觉得我们对产品的品质要求确实很严格但是我们一定不是只要有瑕疵的产品都不能放过这是我在产线看到的一些现象作业员们只要稍微看到一点脏污或者一个小小的纤维都会挑选出来而后又会再找人确认，我觉得这样很浪费时间，如果作业远确实不知道产品的标准或者拿不准我们可以制作比对片，比如纤维我们可以按照A、B、C的标准来制作面积的比对片把平时可能出现的纤维形状按照不同的大小面积印出来，几个人一张比对面拿不准的时候直接用比对片比较就可以了，这样子可以节约人力和时间
通过在移印过程中我发现很多时候会因为放置产品位置不到位而导致产品被压变形，我建议（这只是假设可不可以使用感光原理设计一下如果我们的产品我们放到位的话系统会自动报警而另一边胶头就不会向下压）不知道这个可以不，系统的这个防呆我还不会嘿嘿 通过学习贴膜我觉得人工这样子会造成很大程度的偏差，原因有两个：一是治具的磨损导致很多时候贴的膜漏边二是人在贴膜的时候有可能由于手的的颤抖或者眼睛偏移使膜不能按照我们的理想位置贴上去最终很多报废的，建议可以定时的修正治具，制定一些防呆方法减少由于人的自身因素而使产品有很多不良导致重工工时人力的浪费和材料的浪费，、
这几天的学习我也发现自己的不足比如移印机器的调试很多时候还是不熟练可能是对机器的惧怕，还有就是分选时挑选产品对不良品判定还不是很明确。我会继续努力的学习加油加油
