电工车间实习心得
实习生：李明
为期三月的车间实习我们已进行了三分之一，今天我们正式结束了电工车间实习车间，来到了实习的第二站装配，回想起这一个月的电工车间实习感觉收获颇丰。
电工车间是生产加工本公司产品的主要车间之一。公司的主营产品是中小型三相异步机，转子多采用笼型铸铝转子，故该类电机的主要电路部分为定子线圈部分，电工车间的主要任务就是对定子绕组部分的加工装配。车间主要工位有：绝缘纸的剪裁、绕线、嵌线、接线等。我们在电工车间的第一个实训工位是绝缘纸的剪裁，在这里我们接触到了书本上讲到的常用到的不同规格、绝缘等级的纸，在帮着师傅裁纸的同时也直观感受到了不同绝缘纸的厚度、材质等，并且也大致清楚了我公司主要电机类型所需要用到的绝缘纸的不同规格。
短短四五天感觉学到了很多，不过在这几天的工作中似乎也发现了该工位上所存在的一些问题。裁纸这个工位表面上看似乎没啥太多的技术和技巧性，其重要性可能会被忽视，但我们要知道一台电机性能是否优良除了要有准确的电磁计算和优良的装配工艺外，绝缘纸的裁剪也尤为重要，起绝缘等级、厚度、材质的选择直接影响到电机的绝缘等级、温升等级、定子槽满率等。该工位上用的是手动切纸机，由于刀口切削宽度有限，每次裁纸工人都要先把整筒整筒的纸裁开（粗裁），刀口能放得下时才拿到切纸机上进行裁切。每切好一个型号绝缘纸均要经过两到三步手工裁切，自然地误差也就会增加两三次，这样直接导致一个现象：嵌线区的工人在裁纸处领到相应规格的绝缘纸后，大都又返回来在切纸机上再一次精确切割；另一个现象是整筒整筒的的绝缘纸在进行裁切时往往要有两到三人合力才能完成，人力耗费大，效果还不好，之所以出现如上现象个人觉得问题在我们使用的切纸机上，其自动化水平太低直接导致切纸尺寸精确度低，人力消耗大和材料的浪费，最后导致成本上升。之前通过网上查阅得知，现在工厂里切纸机器大都为全自动的，直接减少了中途人为误差，且此类机器售价基本在5—15万左右，假如更换成这样一台机器，裁纸尺寸不精确问题可得到解决，同时切纸工位用工量可由原来的两到三人减少到一人，最关键的是整个车间生产效率会大大加强：大致估算了下电工车间下线工约20人平均工作10小时/天，将近0.5-1
个小时会用在处理绝缘纸尺寸重修问题上，换为全自动后可节省10-20个小时/天，按3小时下一台电机来算，每天可多下线3-7台，一个月可增加产量90-210台。如此，生产量和成本都得到了优化，公司的盈利自然会提高。以上想法肯定还不够成熟，可能有很多实际因素没有考虑进去，如有不对的地方还请指正和见谅。
实习的第二个工位是绕线。绕线是线圈成型的主要工位，线型、匝数及尺寸也直接影响到电机的漏抗、谐波、电/磁动势等电磁性能，因此绕线也是电机生产中的重要一环。这里绕线均为机器绕线，为“神模”系列绕线机，数码设定和记录圈数，自动化水平较高。在绕线区接触到了不同规格的电磁线，也大致掌握了不同型号电机算选的电磁线规格譬如线径、导线外绝缘及线负荷，同时更加理解了不同的绕组接线类型如同心式、交叉式，等元件式等。该工位的工人们操作相当娴熟，效率也挺高，但有一点不足就是线模大都是木制线模过于沉重，致使员工在绕线绕好后，从机器上取线模和再装线模就占用了整个流程将近1/3，如果线模在设计时能考虑采用更轻质材料制作如工程塑料、轻质铝合金等，绕线效率肯定会有更大提高。
实习的第三站是嵌线区。嵌线顾名思义是把绕线按一定规律嵌进定子铁心槽中，嵌线的好坏直接关系到电机能否正常运转，是否达到额定要求等，深知此环节的重要，我们刚到嵌线区时没敢自己贸然动手亲自去嵌线而是看嵌线区的师傅们嵌装，细看之后才发现这个工艺绝非书本上讲到的理论那么简单。接着的几天我们自己动手下了几台不同型号的电机，印象我们下的第一台机子是Y2-112-S-4，36槽的，采用单层交叉式，可以说是嵌线里最容易的了，心里知道他的理论嵌装方法，但自己实际完成这台电机的嵌装前后用了一天半时间，在此过程中也出现了各种各样的问题都是在旁边师傅的帮助下解决，接着的几天又下了两台，嵌线区实训结束，深刻感觉到了嵌线的不易，不过通过看别人操作和自己动手实践，更加熟练了电机绕组线圈的不同连接方法。
在看一些有经验的师傅们嵌线时，很难下进去线时就说:“要是这些槽空稍微大点铁芯适当短点就好嵌线了”，的确有的铁心在槽的尺寸及铁心长设计的理论值正好只适合那么多线圈进去，但在实际嵌放时手工很不易放进，造成了下线是难度增加，所以设计电机时，在追求更高的电磁性能及性价比时也适当考虑下
工人操作时的难易度。在电工车间也正好碰到中心高355的电机定子下线工作，此电机为高压电机，定子槽内嵌铜导条，电机功率也增大了不少。但此类电机在下线时往往会出现前面槽的导条容易下进去而最后的几槽相当难下进去，后自己分析可能此类电机在设计时可能过多考虑增加电机功率、成本等问题，理论上是行得通的电磁方案，在实际生产时工人们就不一定能很好的完成了，这些应该是我在以后设计工作中要注意的。
最后一站是接线区。接线区包括各相线的区分、根据电压要求对各极相组进行串并联焊接及外导线引出，还包括了电机定子线圈的检测如耐压测试、相绝缘、匝绝缘检测等，可以说接线这一步是对定子绕组的一个修正和检测，所以也相当重要。在这里我注意到工人们的接线技巧很实用，而按照之前学过的理论性的接法却显得很麻烦了，所以有很多地方他们都是我们的老师。
从刚进来时的好奇和兴奋到自信满满的走出车间，在电工车间待了将近月余，时间瞬逝，但更多的新知识新方法增添给了自己，收获满满。怀着坦诚虚心好学的心我们走进了装配车间，希望能在这里学到更多！
PS:由于想到写得是自己实习体会而不是专业性的课题论文之类，所以里面没有罗列很多我们电机类的专业知识，再者自己也不想再把书本上讲的理论性的东西再照搬照抄到上面。最后，由于自己在这个行业阅历尚浅，里面写的肯定有很多不当之处，还请见谅，以后努力！
