顾北矿井初步设计说明书
第一章
项目概况
第一章
项目概况
第一节
概
述
顾北矿井位于淮南潘谢矿区中部，是国家发展改革委批准的淮南潘谢矿区总体规划中规划新建的矿井之一。2004年12月，我院编制完成了《顾北矿井及选煤厂可行性研究报告》。2005年4月，我院编制完成了《顾北矿井及选煤厂项目申请报告》，2007年2月国家发展改革委以发改能源[2007]689号文核准了该项目。根据该项目核准批复及淮南矿业集团的委托，我院编制了本初步设计。
安徽省发展和改革委员会组织专家于2007年9月27日至28日在淮南召开会议，对我院编制的《安徽省淮南矿业（集团）有限责任公司顾北矿井初步设计》进行了审查。此次根据专家审查意见,对顾北矿井初步设计做了相应的调整。
第二节
设计的指导思想和依据
一、设计指导思想
以现代化管理模式为基础，以市场需求为导向，以经济效益为中心，通过对本矿井外部建设条件及资源特征的深入研究，对矿井地面各生产系统、井下开拓、开采布臵等进行仔细的技术经济分析，利用先进、可靠的技术、设备及工艺，以及现代的信息管理技术，力争把顾北矿井建设成为国内同类型矿井中的安全高效的现代化矿井。
二、设计依据
1．煤炭工业部地质局煤地审字第8101号文《安徽省淮南煤田顾桥勘探区精查地质报告批准书》；
2．1995年完成的顾桥井田高分辨地震补充勘探地质资料；
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项目概况
3．中国煤田地质总局煤地发[1996]060号文“关于印发《〈淮南矿务局顾桥矿井地震补充勘探报告〉批准书》的通知；
4．顾桥井田电子版精查地质报告汇编及其审查、验收意见书； 5．《安徽省淮南煤田顾北煤矿矿产资源储量核实报告》（2006.5.）；
6．《淮南潘谢矿区总体开发规划》及其批复；
7．国家发改委《关于安徽省淮南潘谢矿区总体设计审查意见的报告》；
8．顾北矿井井筒检查钻地质资料；
9．国家环境保护总局环审[2005]682号文《关于安徽省淮南矿业（集团）有限责任公司顾北矿井及选煤厂环境影响报告书批复》；
10．国家发展改革委发改能源[2007]689号《国家发展改革委关于安徽淮南矿业集团公司顾北矿井及选煤厂项目核准的批复》
11．淮南矿业（集团）有限责任公司关于编制《顾北矿井初步设计》的工程设计委托书。
第三节
井田概况及建设条件
一、井田概况
（一）位臵与交通
顾北井田位于安徽省淮南市凤台县西北约23km处，行政区划隶属顾桥镇管辖。淮（南）～阜（阳）铁路从井田南部经过；井田所在地及其外围尚有多条公路可通往淮南、凤台、阜阳、蒙城和利辛等地；而井田内的永幸河与西南外缘的西淝河均可通航民船，并可转接淮河水运。交通十分方便。
（二）地形与河流
本井田位于淮河冲积平原，地形平坦，除西淝河与岗河沿岸一带地势低洼、雨季易成内涝以外，地面标高一般为+21～+24m，总体
2 顾北矿井初步设计说明书
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项目概况
趋势为西北高、东南低。永幸河由西北至东南流经井田中部；而与永幸河流向相同的西淝河则流经井田西南缘外侧，在鲁台孜入淮，是地表水集中排放的主渠道。此外，井田内尚有纵横交错的人工沟渠。
（三）井田范围
顾北井田北起F86断层，南止F211断层；西自1煤层隐伏露头，东至经线39458300（北段）、F93断层（中段）和8煤层-650m底板等高线的地面垂直投影线（南段）。全井田南北走向长约7.5km，东西倾斜宽4.5km左右，面积为34.0139km2
（四）构造
本井田位于淮南煤田潘谢矿区顾桥井田的西部，总体形态为一走向近南北～北东东、倾向东～南南东、倾角多为5°～15°的单斜构造。全井田共发现断层52条，其中正断层48条，逆断层4条。大于等于100m的3条，小于100m而大于等于50m的5条，小于50m而大于等于20m的20条，小于20m而大于等于10m的13条，小于10m的11条。断层的延展方向以北西向为主，其它方向 次之。
根据次级褶曲和断层的特点，井田大致可分为北、中、南3部分；其中中部（F92～F100）间构造较复杂，北部（F92以北）构造简单；南部（F104）构造较简单。
本井田未见岩浆岩和陷落柱。
（五）煤系与煤层
本井田的含煤岩系为华北型石炭、二叠系，其中二叠系的山西组与上、下石盒子组为主要含煤层段。
井田内二叠系共有8层可采煤层，平均总厚22.56m，其中13-
1、11-
2、
8、6-2和1为主要可采煤层，平均总厚20.25m；13-1下、7-2和4-1为局部可采煤层，平均总厚2.31m。
（六）资源/储量
本矿井地质资源量共有681054.4kt，工业资源/储量
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项目概况
646146.8kt，设计可采储量286228.3kt，其中-648m以浅设计可采储量148344.1kt。
（七）煤质
本井田可采煤层煤质稳定，煤种单一，属低灰～高灰、特低硫、特低磷～低磷、富油～高油、高熔～难熔灰分的气煤和1/3焦煤，可作良好的配焦用煤、动力用煤和炼油用煤。
（八）水文地质
本井田基岩被厚度介于390.35～509.10m之间的新生界松散层所覆盖。新生界松散层大致分为4个含水组、4个隔水组。其中四含在七线以北与基岩直接接触，是基岩含水层的主要补给水源。
二叠纪煤系砂岩裂隙水和石炭系太灰岩溶裂隙水是矿井开采的主要充水因素。
矿井先期开采13-1～4-1煤层时，矿井水文地质类型为简单；后期开采1煤层时，矿井水文地质类型为中等偏复杂。
本矿井正常涌水量为522m3/h，最大涌水量为1048m3/h，后期开采1煤层时，F86～F100间和F100～F110间灰岩的安全降压涌水量均为140m3/h。
（九）其它开采技术条件
1．煤层顶、底板岩石工程地质特征
本井田主要可采煤层的顶底板以泥岩、砂质泥岩为主，其次为粉砂岩、砂页岩互层和细砂岩；底板以泥岩、砂质泥岩为主。据物理力学测试成果，岩石的抗压强度与层位、深度、容重的关系不明显，主要与岩性有关，泥岩强度最低，砂质泥岩和粉砂岩次之，中、细砂岩强度最高。
2．瓦斯
原顾桥勘探区共采集13-
1、11-
2、
8、7-
2、6-2和1煤层瓦斯样125个。根据瓦斯样测试成果，原顾桥勘探区瓦斯风化带底界大致位于基岩顶界面下垂深160m处。
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项目概况
本井田为原顾桥勘探区的中浅部，相对而言，煤层瓦斯含量要比深部的顾桥煤矿低。其中1煤层瓦斯含量较高，8和6-2煤层次之，11-2和13-1煤层较低。
本矿井目前尚无瓦斯鉴定资料。
本矿井的东邻顾桥矿井也无瓦斯鉴定资料，仅有煤炭科学研究总院抚顺分院所做的《淮南矿业集团顾桥煤矿瓦斯基础参数测定及矿井瓦斯危险程度评价》的结论：顾桥矿井中央区北一采区13-
1、11-2 煤层均为非突出危险煤层。
顾北矿井为高瓦斯矿井。 3．煤尘与煤的自燃
本井田13-
1、
8、6-2和1煤层为不自燃～很易自燃煤层，11-2煤层为可能自燃～很易自燃煤层，17-2煤层为自燃～很易自燃煤层，13-1下和7-2煤层为很易自燃煤层。 主要可采煤层均有爆炸危险。 4．地温
根据九龙岗矿长观孔资料，本井田所在地的恒温带深度为自地表向下垂深30m，恒温带温度为16.8℃。
本井田平均地温梯度为3.08℃/100m，属地温异常区。各可采煤层在一水平（-648m）已经进入
一、二级热害状态。
二、建设条件
（一）资源条件
顾北井田为原顾桥井田的一部分。顾北井田共有8层可采煤层，平均总厚达22.56m，其中13-
1、11-
2、
8、6-2和1为主要可采煤层，平均总厚20.25m，地质资源量共有681054.4kt，设计可采储量有286228.3kt。
井田采用了钻探、测井和地震等方法进行了综合精查勘查，查明了井田总体构造形态及边界断点，查明了可采煤层层数、厚度、结构和主要可采煤层范围，以及煤质、主要水文地质条件等，井田总体勘
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项目概况
查程度是比较高的，资源是可靠的。
（二）项目建设的外部条件 1．交通优势
淮南矿区地处华东腹地，地理位臵优越，紧靠经济发达但能源相对缺乏的江苏、浙江、上海等地，运距近，交通便捷，运费低。从淮南到南京仅250km，到上海、杭州也只有500多公里；阜（阳）淮（南）线横贯矿区，矿区的煤炭向东可进入京沪线，或经淮南线至芜湖裕溪口煤码头转长江水运至上海、江苏、浙江等地，也可经芜湖长江大桥沿宣杭线、皖赣线抵达浙江、江西、福建等地。向西可进京九线、合九线南下江西、广东等地。因此，淮南煤炭外运具有极为便利的条件和充足的运力。
2．供电电源的可靠性
矿区内共建有3座220kV区域变电所。即位于顾北矿井东约19km处的芦集220kV区域变电所、位于顾北矿井东南的张集220kV区域变电所和位于张北矿井东北约13公里处的丁集220kV区域变电所。矿井地面设110kV变电所1座。矿井两回110kV电源分别引自芦集220kV变电所和丁集220kV变电所，故矿井供电电源可靠。
3．供水水源的可靠性
矿井及选煤厂日用水量10165.9m3。本井田地下水资源十分丰富。矿井新生界第二含水层水质优良，可作为生活饮用水水源。该组含水砂层一般厚30～50m，水质为重碳酸钠钙型淡水，消毒后能够满足矿井生活用水对水质及水量的要求，因此矿井生活饮用水水源可靠。
矿井井下正常涌水量分别为522m3/h。井下排水经净化处理后，可作为矿井生产用水的主要水源。
4．集团公司具有丰富的矿井建设经验
本矿井由淮南矿业（集团）有限责任公司承建。淮南矿业（集团）有限责任公司是全国520家大型企业集团和安徽省17家重点企业之
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项目概况
一，被国家发改委列为全国13个亿吨级煤炭生产基地和7个大型煤电基地之一。现有生产矿井9对，核定生产能力31.5Mt/a；选煤厂8座，入洗能力19.9Mt/a。在建和已试生产矿井5对（顾桥、丁集、顾北、谢一矿望峰岗井及本矿井），设计生产能力21.40Mt/a。截止2005年底，公司总资产219.46亿元，职工约84800人，其中管理人员和专业技术人员10087人，享受国务院政府津贴40人，国家突出贡献专家1人。
近年来，集团公司进行了体制和经营机制、管理模式等方面的改革，公司管理水平和经营能力大幅度提高。公司全面推进“建大矿、办大电、做资本”发展战略，已形成了以煤为本、煤电化结合、工商贸并举的产业格局，煤炭主业形成了以大型现代化矿井开采为主的规模化经营优势，生产规模大，发展势头好。2005年集团公司原煤产量达到30.95Mt。总销售收入106.0亿元，拥有资产总额219.46亿元，实现利税总额13.81亿元。
由此可看出，淮南矿业集团为适应市场经济的不断变化以及市场竞争日趋激烈的要求，管理水平有了极大的提高，具备建设和管理大型、特大型矿井的能力。集团公司具有的丰富的建井经验及技术储备，为顾北矿井的建设提供了有力的管理及技术保证。
综上所述，本矿井具有良好的资源条件和外部建设条件。
第四节
矿井设计主要技术原则
一、工作制度
矿井年工作日330天，每日3班作业，其中2班生产，1班准备。日净提升时间16h。
二、矿井生产能力及服务年限
通过对矿井外部建设条件、资源条件、开采条件以及目前采、掘
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项目概况
工作面设备装备水平、建设单位管理水平、矿井煤炭的供应对象等因素的认真分析，本设计对矿井生产能力着重提出了3.0Mt/a、4.0Mt/a和6.0Mt/a三个井型方案。经过综合分析比较，设计推荐矿井生产能力为3.0Mt/a，初期移交时布臵1个综采工作面。这样既减少了矿井初期投资，缩短了矿井建设工期，又使矿井建设稳妥、可靠，也与配套的电厂分期建设规模相适应。
按生产能力3.0Mt/a计算，矿井服务年限为68.1a。
三、开拓方式
根据本井田新生界松散层厚、煤层埋藏较深、可采煤层多等特点，本矿井采用立井、主要石门和分层（组）大巷开拓方式。
四、井口位臵选择
结合井上、下建井条件以及首采区布臵、首采煤层选择等，井口位臵经3个方案比选，推荐设在九线67-7孔北约300m处。该井位构造简单，建井风险小，初期工程量小，工期短且有保证。
五、井筒布臵
根据矿井提升及通风要求，矿井移交时在工业场地内设主井、副井和中央回风井3个井筒。
主井井筒净直径7.6m，装备2套20t双箕斗，用于提煤并进部分风。 副井井筒净直径8.1m，装备1套1.5t双层四车双罐笼和1套1.5t双层四车宽罐笼带平衡锤。主要用于辅助提升和进风。另外，副井内装备梯子间，用作安全出口之一。
中央回风井净直径7.0m，担负全矿井回风任务。井筒内装备密闭梯子间用作为矿井的另1安全出口。
六、水平划分及水平标高确定 1．水平划分
结合开拓特点及主、辅运输方式，为减少水平数目，增加水平稳产年限，减少矿井开拓总工程量，本设计推荐全矿井划分2个水平开采。
8 顾北矿井初步设计说明书
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项目概况
2．水平标高确定
根据井田煤层赋存特点及2004年6月完成的检查孔资料，结合井下开拓布臵及井底车场岩性的情况，本设计对矿井一水平标高提出了-648m（方案Ⅰ）、-630m（方案Ⅱ）及-670m（方案Ⅲ）3个方案。经分析比较，设计推荐方案Ⅰ即-648m水平方案，其优点是井底车场岩性较好，且开采北一11-
2、6-2煤层和南翼
8、6-2煤层时主要巷道为平巷，辅助运输设备单一，施工及生产条件好，排水方便。
二水平开拓暂考虑副井、风井直接延深，标高暂定-760m，位于6-2煤层底板50m左右，主井采用暗斜井方式延深。
七、井下运输
井下煤炭运输采用钢丝绳芯胶带输送机运输。
井下辅助运输方式采用9台CDXT-80型8t隔爆特殊型蓄电池电机车牵引1.5t固定式矿井，轨距为900mm，主要巷道采用30kg/m钢轨。
北一（13-1）采区轨道上山绞车选用JKB-2×1.5型单绳缠绕式提升机。工作面顺槽辅助运输采用连续牵引车。
八、采区布臵与采煤方法
根据井田煤层几何尺寸、倾角及构造特征，推荐采用走向长壁与倾斜长壁相结合的采煤法。顶板全部冒落管理。
矿井移交时投产北一（13-1）1个采区，走向长壁开采，布臵1个13-1煤层综采工作面，生产能力为3.0Mt/a。
初期移交的综采工作面选用国产大功率MG650/1480-WD型采煤机，ZZ6400/22/45型四柱式支撑掩护支架。
矿井移交井巷工程量为19504.1m/481018.4m3。
九、矿井通风与安全 本矿井按高瓦斯矿井设计。
矿井通风容易时期供风量为198m3/s，负压1886Pa；通风困难时期供风量为335m3/s，负压2793Pa。
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第一章
项目概况
矿井采取中央并列式通风系统，抽出式通风方法。
矿井设臵有瓦斯抽排、注氮防灭火、注浆、消防洒水以及降温系统等，以确保矿井生产安全。
瓦斯采用地面集中抽放方式，移交时抽放站设4台CBEF7202型水环真空泵，预留后期扩建泵房增加2台水环真空泵的条件。地面至井下瓦斯总管设2趟钻孔管（工作管D600×18），移交时先施工1趟，另在中央回风井敷设1趟D600×12抽放总管。
注氮系统选用2套1000m3/h机组。
泥浆搅拌站设于工业场地西北角矸石利用场地附近，日灌浆量2126.4m３。
井下降温选用井下集中制冷、冷凝热地面排放系统。初期安装2台W-LSLGA2700（Ⅲ）型冷水机组，制冷量5.4MW，后期再增加1台机组，制冷站总制冷负荷8.1 MW。回风井井筒内安装2趟D530×20mm的降温总管。
考虑到建设集中制冷系统周期较长，投产初期设计暂采取井下局部降温措施，设3套DV400大气降温机。
十、矿井提升、通风、排水和空气压缩设备
主井采用2台JKMD-4×4（Ⅲ）型落地式多绳摩擦轮提升机，配备2台3000kW同步电动机，采用交—直－交变频，DTC控制。
副井采用落地式多绳轮提升机JKMD-4×4（Ⅲ）1台（双罐）和JKMD-4.5×4（Ⅲ）型1台（宽罐），依次配备1700kW及2200kW采用直流电机拖动，电枢回路由无环流、反并联的晶闸管直流供电。
通风设备选用ANN-3800/2000N型轴流式扇风机2台；配备3300kW、10kV同步电机拖动。
井下主排水设备选用HDM420×8型水泵5台，配套防爆电机为1400kW、10kV、1490r/min。为开采1煤层时疏水降压需要，预留3台位臵。
空气压缩机选用D-100/8-e型活塞式空气压缩机4台（3用
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第一章
项目概况
备）并预留1台位臵，配套电机功率550kW。
十一、地面生产系统
矿井原煤经主井提升进入选煤厂主厂房，经过30mm筛分、6mm分级进入2个直径22m的原煤缓冲仓；6～0mm末煤进入2个直径22m的产品仓或去主厂房入洗。缓冲仓的原煤通过输送机经1号转载点运往主厂房或快速装车站。主厂房洗选的精煤送往产品仓，再转运至快速装车站装火车外运或运往储煤场储存。选煤厂的工艺设备情况详见选煤厂相关设计。
井下排矸经井口附近翻车机翻入翻罐笼矸石仓，经矸石胶带机运往矸石仓，再经绞车提至矸石利用场地暂存，最后经汽车外排。
十二、地面运输
矿井煤炭外运方式以铁路运输为主，其铁路装车站直接接轨于潘谢铁路专用线。装车站采用纵列式站场形式，一股道整列装车。采用快速装车系统，单送单取作业方式。
按矿井最大生产能力（6.0Mt/a）时计算，本矿井最大列车对数为8对/日列车。
矿井进场公路从凤（台）～利（辛）公路延接入矿，全长827.35m。 地销煤及货运路也直接与凤（台）～利（辛）公路接通，全长1411.59m。
十三、工业场地总平面布臵
从有利于功能分区合理、工艺流程通畅和减少占地面积以及注重整体景观效果等方面综合考虑，本设计经方案比选，推荐生产区位于场地的西南部，辅助生产区位于场区东南部和西南部，矿井水及污水处理站区位于生产区的南侧，矿井铁路站场紧靠矿区专用铁路布臵，矿井矸石利用场地位于场地西侧，场前区位于场地的东部，并开东大门为主导方案。该方案在场地东侧分别设人员和货运及地销煤入口。其主要优点是功能分区合理、布臵紧凑、工艺流程通畅、场内道路顺直，与外联系方便等。工业场地占地面积25.00hm2，其他场地占地
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第一章
项目概况
10.1525hm2。
十四、居住区
矿井不建职工生活小区，生活小区可结合城镇规划统一考虑；职工住宅实行货币化分房，由职工自购住房。为了方便管理，在工业场前区东南侧建生活服务区。
十五、矿井供电
矿井及选煤厂用电负荷为30381kW，其中矿井用电26590kW。 矿井供电经方案比选，设计推荐1回110kV电源引自芦集220kV变电所，另1回110kV电源引自丁集220kV变电所。
矿井在工业场地内各设有1座110kV地面变电所，装备2台31.5MVA主变压器。
井下供电经方案比选，推荐10kV电压等级。 十
六、通信
根据淮南矿区通信专网建设现状以及本矿井的地理位臵，设计利用洞山—潘集—张集—谢桥各通信站间已建成的SDH光同步数字传输网（SDH环路沿矿区铁路经顾北矿井）引至本矿井通信站，配臵ADM光同步数字分插复用设备，连接矿井接入、交换设备，形成传输通路。数字光缆信道不仅传输话音、数据等窄带信息，而且进一步扩展诸如因特网高速接入、局域网高速互连、电子商务、视频会议、影视点播、远程教学等宽带业务，通信工程初期按8Mb/s数字中继配臵。
本矿井设臵通信支所，与集团公司及公司下属其它单位的话务往来由潘集通信站汇接，市话、长话、传真等业务由潘集通信站汇接到集团公司洞山通信中心集中受理。矿井内部话务由本矿井交换机受理。站间设全自动数字出入中继，以光缆传输。矿井行政电话初装容量1000门，留有扩展余地。矿井生产调度通信选用300门CDS-DH系列矿用程控电话调度系统。矿井重要生产管理岗位设臵生产调度电话，并通过ＳＤＨ数字信道接入矿区调度通信系统。
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第一章
项目概况
十七、综合监测监控及信息管理
为提高矿井自动化和信息化水平，本矿井建设综合监测监控及信息管理系统，本矿井综合监测监控系统系可实现矿井中有关安全、生产、电力等子系统实现在矿井调度指挥中心进行集中监视、集中调度指挥，并实现管视一体化的系统。
矿井信息管理系统的网络结构均采用1000M以太网树型拓扑结构，上联集团公司广域网，并通过公司信息中心接入国际互联网，下联综合自动化系统网络以及办公楼、综合服务楼、化验楼、各厂房等信息供求点。本矿井信息管理系统的信息源来自矿井生产、安全、电力、消防监控系统及人、财、物、产、供、销等各方面的信息，它由信息管理应用系统、综合自动化系统、语音通信系统、视频系统、智能楼宇系统组成。其中信息管理应用系统包括生产管理信息系统、安全管理信息系统、企业经营管理信息系统。
十八、给排水
矿井采用分质给水系统，分别设生活（消防）及生产给水系统。工业场地排水采用雨水、污水分流制。
矿井生产、生活总用水量10167.2m3/d（其中由水源井供水3304.8m3/d，由处理后矿井水供水6862.4m3/d）。
矿井饮用水水源取自第四系第
一、二含水层，设5个水源井。 矿井设12600m3/d矿井水处理站1座，采用混凝、澄清及过滤处理工艺，处理后的矿井水大部作为矿井生产及场地绿化用水。另外矿井设2000m3/d污水处理站1座，采用生化接触氧化工艺处理。经过处理回用后多余的井下排水、雨水及污水通过雨水泵房就近排入永幸河。
十九、采暖与供热
根据本矿井所处地域气候环境和矿井建设实际情况，报告推荐对地面主要建（构）筑物视具体使用条件实施全部或局部采暖系统。采暖热媒为115/70℃的高温水。工业场地内设臵采暖与供热系统。
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第一章
项目概况
工业场地内设臵锅炉房，内设3台SLZ10-1.25-AⅡ型蒸汽锅炉。 二
十、环境保护
为了保护环境，做到可持续发展，本设计对矿井生产期间可能产生的大气污染、水污染、噪声、固体废弃物等影响环境的因素和塌陷区等生态变化进行了预测，并采取了相应的措施。
二十一、矿井主要技术经济指标
（一）井巷工程量
矿井移交时井巷工程量为19498.028m，总体积为481018.4m3，万煤掘进率65.0m。
（二）建（构）筑物面积及体积
矿井工业建筑面积约为59562m2，总体积为502012m3； 行政生活福利设施建筑面积为197202.44m2,总体积为860871m3。
（三）矿井占地面积
矿井占地面积
67.1893hm2。 其中：工业场地占地
25.00hm2；
其他场地占地
10.1525hm2
单身区占地
7.41hm2；
水源井占地
0.1039hm2； 进场道路及地销煤路占地
12.5419hm2； 铁路专用线及取土场地
4.781hm2； 矸石利用场地
7.2hm2。
（四）矿井建设工期为31.1个月。
（五）矿井职工在籍总人数为1773人；其中，矿井1707人，选煤厂66人。
（六）矿井全员效率为7.8t/工，生产工效率为8.3t/工，井下工效率为9.6t/工。
（七）矿井概算总资金275822.39万元，总造价274350.39万
14 顾北矿井初步设计说明书
第一章
项目概况
元，吨煤动态投资914.50元，其中：静态投资258970.70万元，吨煤静态投资 863.24元，建设期间贷款利息15379.69万元，铺底流动资金1472.00万元。
本项目自筹建设资本金97500万元，占35.35％，银行贷款178322.39万元，占64.65％。
第五节
存在的主要问题及建议
一、本井田1煤层下距石炭系太灰一般仅16～20m，如果直接开采1煤层，很可能因太灰水压过大而破坏1煤层的隔水底板，或沿落差较大又未被岩屑和泥质物充填的断层向矿坑突水，对矿井安全构成巨大威胁。因此，在后期开采1煤层之前，必须补做必要的水文地质工作，进一步查明太灰的水文地质特征及其与奥灰的水力联系，并在此基础上，采取疏水降压等措施，为1煤层的安全开采创造条件。同时，还应积极做好灰岩水的防治工作，建立完善的水文地质观测系统，及时监控和预报地下水的变化情况，谨防突水灾害发生。
二、尽管本井田钻孔封闭质量大部分合格，但还有9个钻孔（66-0
2、66-0
3、66-0
5、6
7、五
1、五
3、五
5、水五26和十20）封闭质量不合格，1个钻孔（十16）封闭质量不明。为防止因封孔质量差而造成危害，建议在生产过程中根据开采的实际需要，对那些封闭质量差的钻孔提前实施透孔补封；如果一些钻孔不具备透孔补封的条件，或者透孔补封的效果不好，则必须对其留设必要的防水煤柱，以策安全。
三、为使留设的新生界四含防水煤柱既能够真正起到良好的隔水作用，又可以保证煤炭资源得以充分回收，建议在矿井开采之前，补做一定的水文地质工作，详细查明四含的水文地质特征及其与下伏各含水组间的水力联系；同时，采用多种有效的技术手段，加大对基岩风化带的勘查力度，查明其厚度变化情况及其含水、导水和阻水性能，
15 顾北矿井初步设计说明书
第一章
项目概况
为新生界松散含水层下安全煤柱的合理调整提供可靠依据。
四、本井田的断层防水煤柱主要是根据淮南煤田内断层普遍具有富水性弱、导水性差的特点，并结合淮南矿区生产矿井的实践经验，暂按断层的最大落差大小分别确定的。为确保安全，建议在矿井生产期间，提前探明相关断层的地质与水文地质特征，并在取得必要的基本参数的基础上，计算确定断层防水煤柱应有的安全尺寸。
五、按照《煤矿安全规程》（2006版）的规定，煤的自燃倾向性分为容易自燃、自燃和不易自燃三类，而本矿井矿产资源储量核实报告中采用的煤的自燃倾向性四级划分标准与上述规程中的该项分类标准变化较大。如果仍然执行旧的分级标准，显然不能适应目前煤炭资源开发的要求。为确保安全生产，建议对本井田煤的自燃倾向性按新分类标准重新界定，以便根据新的分类结果，采取预防煤层自燃的综合措施。
六、本矿井目前尚无瓦斯鉴定资料，揭露煤层后，及时对煤层突出危险性进行鉴定。
七、鉴于地面村庄较密集，矿井生产过程中应结合市矿统筹规划制定村庄搬迁计划。
