1、水在染整加工中的作用
①溶解染料和助剂
②将染料、化学品均匀的扩散进入组织内部
③去除纤维及织物上的杂质；去除浮色及浆料。
④烘燥、液体的加热、气蒸和蒸化都需要由锅炉所产生的蒸汽。
无水染整技术：超临界流体技术
2、纺织知识—纺织企业的规模是如何划分的？
划分企业规模的范围，一般是以各种经济类型的独立核算法人、工业企业和工业活动单位为对象。（包括独立核算一级法人的联合公司和企业集团。）凡产品单一的行业，规定按生产能力和专业设备划分的，必须严格按产品生产设计能力或查定生产能力以及专业设备规模划分，如化学纤维、棉纺织、印染、毛纺织、麻纺织、丝绢纺织企业，不能因其生产能力低、设备数量少，而改按生产用固定资产原值划分。纺织业的棉、毛、麻、缫丝、绢纺、丝织行业凡按生产能力或专业设备划分的大型企业，除要达到规定标准外，还应具备生产用固定资产原值2000万元以上的条件。凡按纺织专业设备标准划分的，设备数均系年末实际安装数。
化学纤维企业既生产长丝又生产短纤维，可将长丝能力折合为短纤维能力，然后以短纤维能力作为划分标准，一吨长丝能力折合为三吨短纤维能力（不能把短纤维能力折合为长丝能力）计算。
棉纺织企业既有棉纺环锭，又有气流纺锭，可将气流纺锭设备折合环锭，然后以棉纺环锭设备作为划分标准，一头气流纺锭折合为3枚棉纺环锭设备。其它新型纺纱锭，目前暂不考虑折算。
棉纺织企业划分标准规定“棉纺锭+布机”，鉴于有些企业纺锭少、布机多的情况，可将超过标准规定的布机（超过标准中布机台数上限之外的布机才能进行折算），按600台44英寸布机折10000锭计算。但不能把棉纺纱锭折合布机。 布机按44英寸标准台折算方法：各种织布机（含无梭）按其筘幅折成44英寸标准幅宽台作为划分标准，如一台63英寸筘幅的织机，可折成1.43台。
化纤联合企业中化纤单体的生产能力按商品量计算，合成纤维单体及聚合物执行石化工业的标准。毛纺企业、苎亚麻纺织企业是指全能厂，全能企业是具备从纺织、印染到成品的全套加工生产能力。不是全能厂的，则按毛精纺、麻纺大型企业标准为2万锭及以上，毛粗纺为0.9万锭及以上来划分。
按生产用固定资产原值划分规模的其他纺织企业，包括生产单织品、复制品、针织、丝织印染、丝制品、化纤浆粕、服装鞋帽和单一的毛线、毛毯、长毛绒、工业毡、工业呢、毛条、帘子布、麻袋等企业。
一个企业同时具备划分标准所规定的两种（及以上的）生产能力或专业生产设备规模时，如化纤企业合纤能力和粘胶能力，纺织企业的棉纺纱锭和毛、麻纺纱锭，棉纺纱锭和棉印染生产能力，毛精纺纱锭和毛粗纺纱锭，可将两种生产能力或设备规模，根据标准同时折合成两个百分数，两个百分数之和达到100的则可算作达到了某一标准。例如：某化纤企业的生产能力，既有涤纶短纤维3万吨，又有粘胶短纤维5000吨，根据大型企业标准规定，涤纶短纤维生产能力达到大型标准75%，粘胶短纤维生产能力达到大型标准25%，两者之和达到100%，则可视作大型企业标准。丝绸企业既有缫丝机5000绪，又有丝织机300台，根据
大型企业标准，两者百分数之和为110%，同时具备生产用固定资产原值达2000万元，则可按大型企业标准统计。
关于其它生产多种产品的联合企业的划分标准。如一个企业既有按生产能力和专业生产设备规模划分，又有具备按生产用固定资产原值划分的行业，例如棉纺织企业内既有棉纺纱锭、印染生产能力，又有针织和服装的生产车间，在划分和统计该企业的规模时，按照棉纺纱锭和印染生产能力进行划分类型，对针织和服装车间的生产用固定资产原值不考虑折算因素。其它行业和企业凡有类似情况的均按照此方法进行划分类型。
特大型企业标准：化纤联合企业，①年产能力化纤30万吨及以上；②生产用固定资产原值6亿元及以上。
按生产用固定资产原值划分规模的企业，原值数即依上年财务决算数据作为划分标准（有特殊规定的除外）。属于1986年以后新建的企业，应考虑扣除固定资产价格增长的因素。
3、纺织品加工中的生态问题
一、纺织生态原料的生态问题
（一）天然纤维
① 植物纤维 棉、苎麻、亚麻、大麻等纤维可被生物降解，但在种植和生长过程中要施化肥和喷洒农药，对纤维会造成污染。南京农业大学李顺鹏教授发明的“农药残留降解菌剂”，能使土壤中有机磷、氮、菊酯等主要农药的去除率均在80%以上，对甲胺磷的去除率在95%以上。降解菌本身无二次污染，降解产物是生物物质二氧化碳和水。但其对已浸入纤维内部的有害物质还不能去除。此外，植物纤维在生长过程中从土壤或大气中吸收一些有害重金属元素，但目前转基因抗虫棉，可以产生只杀棉铃虫等鳞翅目害虫的Bt杀虫蛋白。抗虫棉可减少80%的农药使用。但其对每年7月中旬后发生的第三代、第四代棉铃虫的抗虫性呈下降趋势，还需不同程度地施用化学农药。
② 动物纤维 蚕丝可被生物降解，但因蚕食用的桑叶或其他的食料，吸收空气和土壤中的有害重金属元素、农药等进入蚕的食物链，构成蚕丝的污染。羊毛纤维可被生物降解，但纤维中往往含有草场污染物、土壤污染物以及存储时使用的杀虫剂等。过度放牧带来的草场退化、荒漠化现象严重，加剧了草场环境的恶化，即加剧了羊毛纤维的污染。
（二）化学纤维
① 再生纤维 粘胶纤维的生产过程中污染相当严重，发达国家为维护生态环境，逐年减少生产量或不生产。粘胶纤维虽可被生物降解，但制取纸浆粕和磺化过程都有很大的污染，纤维中含有少量的多硫化合物等杂质。
② 合成纤维 高聚物的合成过程中污染较重，污染主要来自于尾气、单体、催化剂和添加剂。纺丝过程中的污染主要来自干、湿法纺丝的溶剂，当然也不排除生产中的热、噪声污染。合成纤维是较洁净的纤维材料，有害物质含量很低，但不宜被生物降解，环境负荷大。
二、纺织加工中的生态问题
棉尘污染、噪声污染、浆料污染（淀粉浆料、混合浆料和化学浆料）、脱胶污染（主要是苎麻）
4、纺织生产中生态问题的解决方法
纺织工业废水生态处理
纺织印染企业中，印染废水占总废水量的70%以上。还有空调废水、浆料废水同是印染的类似废水。通常企业一并考虑，一起处理。废水处理方法从原理来分有物理处理法（如过滤法、沉淀法、吸附法和气浮法等）化学处理法（如化学混凝法、电化学法、氧化法等）和生化（或生物）处理法及组合工艺处理法。根据低、中、高等排放标准的要求，采取一次处理、二次处理、三次处理。三次处理在国外也称高级处理或深度处理，废水经处理后还可回用。
实现纺织品生态性的措施有：
①在发展、培育、选育天然纤维时倡导生物多样性，以防止生物品种退化现象。倡导轮作耕种法及间作法，以减少虫害和植物疾病，减少农药喷洒量。开发、使用易降解的农药、生物农药、生物复合肥、生物防虫技术。
②开发可降解的合成纤维，让“五大纶”具有生态（环保）性。
③开发生物可降解的染料、助剂及浆料，开发、应用天然植物染料。
④扩大生物表面活性剂的应用领域，减少合成表面活性剂的使用量，扩大应用各种生物酶处理技术。
⑤完善小浴比加工技术和非水体系染整加工技术。加大生物酶剂的应用。
⑥建立加工系统封闭式运作机制，废水从末端治理转向全过程控制，从浓度控制转向浓度、总量双重控制，力争实现企业的零排放。
⑦建立纤维回收利用机制，以减少人类因服装需求而带来的对环境资源的无限依赖。
⑧推广节能、节水、高效、无放射性、设计合理、操作简便的先进加工技术与设备。
⑨纺织品加工工艺组合应有科学性、先进性、生态性和适用性。避免产品设计带来的视觉污染。
⑩强制执行环保法规和纺织品生态系列标准。整体提高纺织企业生产技术人员乃至全民的生态环保意识。
废弃纺织品的生态处理
一、废弃纺织品的回收管理
① 通过环保意识宣传，提高人们对废弃纺织品处理的认识，借鉴垃圾分类管理的办法，将废弃纺织品按纤维类别分别装入垃圾袋，辅料装入另外的垃圾袋。集中收储、集中处理。
② 各类纺织企业、化纤企业、印染企业、服装厂、商场等对生产中造成的废纱、废布、废丝、废片料、废服装等按成分不同，集中包装，运至专门部门处理。 ③ 为适应废弃纺织品回收处理，需要社会建立专门管理机构或专业公司，以商业化的形式出现在社会中，使回收工作朝着良性运作方向发展。
二、废弃纺织品的处理和利用
（一）废弃天然纤维纺织品的处理和利用
① 天然纤维回收利用一般是将植物纤维（棉、麻）和动物纤维（羊毛纤维）、将纱或织物（旧衣物）用机械分解成纤维状，再进行纯回纺或混纺，织成织物。植物纤维也可作非织造布原料或经处理（主要是脱色、脱油脂）作粘胶纤维、Lyocell纤维及造纸原料。
② 合成纤维与植物纤维混纺织物，先用氢氧化钠将聚酯/棉混纺织物中的聚酯水
解成对苯二甲酸和乙二醇，然后将棉纤维滤出。滤出的棉纤维水洗→烘干→漂白（次氯酸钠）→水溶解[热N-甲基吗啉-N-氧化物（NMMNO]→纺丝→Lyocell纤维。
（二）废弃高聚物合成纤维纺织品的处理和利用
废弃合成纤维纺织品中高聚合物加工利用有两个途径，一是这些纤维都是一种高分子材料，大都具有可溶（熔）性，可采用熔融或溶解的方法回收这些高分子材料，直接做其他用途。二是把回收的高分子材料进一步裂解成高分子单体，重新聚合再纺制纤维产品。
（三）废弃混合纤维纺织品的处理和利用
难于分开的废弃混合纤维纺织品，通过机械重新分解成纤维，可用于非织造布生产和作复合材料的骨架材料等。
（四）纺织厂的回丝及化纤厂的废丝的开发利用
纺织厂的回丝及化纤厂的废丝利用是一项具有生态意义和经济意义的工作。可利用的废丝有清棉工序的车肚花、梳棉工序的落棉（后车肚花及盖板花）、精梳落棉、粗纱头、细纱回丝、筒摇回丝、织布回丝、化纤废丝等（一般不带捻度的称为软回丝）；还有织整工序残布料、服装裁剪下来的边角料、针织生产中的各种废料、整件废弃服装（带捻度、交织的称为硬回丝）。
软回丝处理
①瑞士立达公司的处理流程：开棉机→单滚筒轴流开棉机→刺辊打手棉箱开棉机→尘杂处理器排除尘杂。生产能力为300~600kg/h。回丝经过处理后基本上成为可纺纤维。②德国特吕茨施勒尔公司的处理流程：六滚筒梯形开棉机→刺辊开棉机→重杂分离器排除重杂→梳针辊开棉区→锯齿辊开棉区（这两个开棉区组成上下两层的一个机械单元）。整个流程配有排滤尘设施。产量80kg/h。回丝经处理后基本上成为可纺纤维。③德国特马法公司的处理流程：棉箱给棉机→气流分离器→刺辊开棉机（刺辊开棉机采用双层，上层为角钉打手和预开松区，下层为刺辊主开松区）清除重杂。该系统为线下处理方式，每台设备都配有吸风排滤装置。平均产量50kg/h。回丝处理后，基本上成为可纺纤维。
硬回丝处理
法国拉罗奇公司的处理流程：采用1~3道回转切割机，让碎布和回丝经过金属探测器及重杂分离器进入棉箱给棉机，均匀喂入多锡林撕碎机（第一锡林25000真，第二锡林30000针，第三锡林38000针，第四锡林为锯齿锡林。每个锡林直径均为750mm）。多锡林撕碎机的开松滚筒均采用尘笼凝棉方式，附有排风滤尘系统，避免了棉尘喷出，保证了撕碎开松质量。硬回丝除布料开松外，主要用于开松新型纺纱的回丝、非织造布、地毯回丝、服装回丝、合成纤维回丝、纺纱织造回丝等领域，硬回丝加工利用，不但投资少，还有很好的生态效益和经济效益。 纺纱工序生产的生态性
纺纱生产环境的洁净化主要是指棉尘少、废水少、噪声低等。
纺纱过程要走低能耗低成本的加工途径节能降耗除要加强用电管理和采用节电技术措施外，还要采用生产流程短和新型纺织设备，如采用清梳联、喷气纺纱、涡流纺纱、转杯纺纱、自动络筒机等高效节能设备。
短流程，生产高效性
