推荐第1篇：染整工程
第一章
前处理概述
纺织品染整过程：
一、前处理目的
应用化学和物理机械作用除去纤维上所含的天然杂质以及在纺织加工中施加的浆料和沾上的油污等人为杂质，使织物具有洁白、柔软、良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。
二、前处理过程
练漂过程中主要包括烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。通过这些过程以去除棉纤维中的果胶、蜡质、色素和外加的浆料等杂质，并提高织物的外观及内在质量。
羊毛的练漂，主要有洗毛、炭化工序，以去除羊毛纤维中的羊脂、羊汗、土杂及植物性杂质。
蚕丝织物练漂，以脱胶为主，去除生丝中大部分丝胶及其它杂质化学纤维较纯净，不含有天然杂质，只有浆料、油污等。因此练漂较简单，只需进行烧毛、退浆、适当的漂白及热定形加工即可。特种纤维有其性能特殊性，练漂加工有其特别之处，如增加了松驰，碱减量等工序。
练漂加工的主要过程有：原布准备→烧毛→退浆→煮练→漂白，还包括丝光工序，合成纤维练漂还包括热定形工序。其中除烧毛和热定形工序必须以平幅加工处理外，其他过程可以绳状或平幅的形式加工。
三、前处理的重要性
直接影响染色、印花、后整理工序的质量
四、前处理技术的发展
第二章
染整用水、表面活性剂
第一节
染整用水
一、染整用水的质量要求
（一）水源
可大量而稳定利用的天然水是地面水和地下水。地面水主要是指江、河、湖水等，水中携带一些有机和无机物质，其杂质含量随气候、雨量和地质环境的改变而差异较大，地面水中悬浮杂质含量较高，而矿物质含量较少，水质的处理相对较容易。地下水多指泉水和井水，它多由雨水经土壤和岩层渗入地下而形成，由于土壤的过滤作用，地下水中含悬浮性杂质极少，但含有一定量的碳酸盐和其它矿物质、水质处理较困难。自来水是经过加工后的天然水。
（二）水的硬度
水的硬度是染整用水的主要监测指标，它主要表示水中钙、镁等盐类杂质的含量多少，盐类杂质含量越多，硬度越高。
1、硬度分类
天然水一般分为暂时硬度和永久硬度，两者的总和称为总硬度。
（1）暂时硬度：经过煮沸，水中存在的杂质能以沉淀的形式而析出，这种水称为暂时硬水，其硬度称为暂时硬度。可形成暂时硬度的杂质大多为钙镁的酸式碳酸盐，它们可重新受热分解出不溶性的碳酸盐，例如：
Ca(HCO3)
2CaCO3↓＋H2O＋CO2↑
生成的碳酸盐沉淀被从水中分离去除，从而降低水的硬度。
（2）永久硬度：不能用煮沸的方法，必须经化学处理才能除去所含杂质的水称为永久硬水，其硬度称为永久硬度。可形成永久硬度的杂质多为钙镁的硫酸盐、氯化物等，它们可使用化学方法从水中去除，例如： CaSO4＋NaCO
3——→ CaCO3↓＋Na2SO
4通常，地面水的硬度较小，而地下水的硬度较大。
2、水的硬度表示方法
目前尚未统一，通常以一百万份水中所含碳酸钙的份数来表示，简称ppm（或mg·L－1），而水中其它杂质都折算成碳酸钙含量来表示。按照水中含钙、镁盐杂质数量的不同，通常将水质按硬度大小分为如下几类。
极软水
1
5Ppm（mg·L－1）
软
水
15～50
Ppm（mg·L－1）
略硬水
50～100
Ppm（mg·L－1）
硬
水
100～200
Ppm（mg·L－1）
极硬水
＞200
Ppm（mg·L－1）
3、水质指标
染整用水水质指标:无色、无臭、透明、PH＝6.5～7.4。
总硬度0～60 Ppm
铁＜0.
1Ppm
锰＜0.1 Ppm
碱度35～64 Ppm
溶解的固体物质65～150 Ppm
碱度:表示水中可能存在的碳酸钠等碱性物质的含量。
需要指出的是，由于印染厂用水量很大，全部使用软水有一定难度，可根据生产加工的不同要求而使用不同质量的水。例如：在配制染液、皂洗液时，一般宜使用18 ppm以下的软水，配制练液、漂液可使用50 ppm以下的软水，而对于洗涤用水，总硬度在180ppm以下均可酌情使用。
二、水中杂质对染整加工的危害
（一）白色品种不白或白度不持久，有色品种色光不纯正、不鲜艳、色牢度降低。
（二）含有钙、镁离子的水，能与肥皂或某些染化料结合形成沉淀物，从而不仅增加了肥皂或染化物的耗用量，还由于形成的沉淀物沉积于织物表面，对织物的手感、色泽产生不良影响。
（三）含有铁盐（锰盐）的水，会使织物表面泛黄甚至产生锈斑，铁盐也能催化双氧水分解，影响氧漂效果，并使棉纤维脆化。
（四）含有钙、镁离子的水，由于能与某些染料形成沉淀，致使过滤性染色的加工过程不能顺利进行（如筒子纱染色、经轴染色等）。
（五）含有过多氯化物的水会影响织物的白度。
（六）煮练过程中使用硬水，则煮练后织物的吸水性会明显降低。
总之，使用不合格的水进行染整加工，不仅直接影响产品质量，还会明显增加染化料的耗用量，延长生产
加工周期，从而造成生产加工成本不同程度的增加。
三、硬水软化
含有钙、镁离子的水叫做硬水，硬水软化的目的就是根据需要采用适当的方法降低水中的钙、镁等离子的含量，使硬水软化为软水，这种处理过程叫做水的软化。
目前，水软化主要采用化学方法进行，经常使用的有软水剂法和离子交换法。
（一）软水剂法
该法是用化学药品作为软水剂，与水中的钙、镁离子作用，或生成不溶性沉淀使之从水中去除，或形成稳定的可溶性络合物，降低水的硬度。
1、沉淀法：通常使用石灰和纯碱，使水中的钙离子、镁离子形成CaCO
3、Mg(OH)2沉淀而从水中除去，从而降低水的硬度，称为石灰——纯碱法，较经济实用。
Ca(HCO3)2＋Ca(OH)
2——→ 2CaCO3↓＋2H2O
Mg(HCO3) 2＋Ca(OH)2
——→ MgCO3＋CaCO3↓＋2H2O
MgCO3＋Ca(OH)2
Mg(OH)2↓＋CaCO3↓
CaCl2＋NaCO3 ——→ CaCO3↓＋2NaCl
MgCl2＋Ca(OH)2 ——→ Mg(OH)2↓＋CaCl2
CaSO4＋NaCO
3——→ CaCO3↓＋Na2SO
4MgSO4＋Ca(OH)2
——→Mg(OH)2↓＋CaSO4
在去除钙、镁离子的同时，水中的铁、锰盐也可以转变成不溶性的氢氧化物沉淀而除去。如只加纯碱（NaCO3），也可以降低水的硬度，但碳酸镁在水中仍有一定的溶解度，故软化程度不高。
磷酸三钠也是常用的软水剂，它能与水中的钙、镁离子作用生成磷酸钙、磷酸镁沉淀，具有较好的软水效果。经纯碱或磷酸三钠处理的软水，往往含有较高的碱度。
2、络合法
六偏磷酸钠是染整加工中常使用的络合型软水剂，它能与水中的钙、镁离子形成稳定的水溶性络合物，而将钙、镁盐杂质去除，起到软水的作用：
Na4[Na2(PO3)6]＋Ca2＋
——→ Na4*Ca(PO3)6+＋2Na＋
Na4[Na2(PO3)6]＋Mg2＋
——→ Na4*Mg(PO3)6+＋2Na＋
由于六偏磷酸钠在软水过程中不会产生不溶性沉淀物，更适合于在染整工作液中直接作为软水剂添加使用，但价格相对偏高。
除了六偏磷酸钠之外，螯合分散剂是更优秀的络合型软水剂，少量使用既有良好的软水效果，生成的水溶性络合物更加稳定，在工业上已有一定程度的应用。
（二）离子交换法
利用具有一定化学反应活性的离子交换型材料将硬水中的钙、镁离子吸附到固体材料中，从而降低水的硬度，达到软水的目的。常用的离子交换型材料有泡沸石、磺化煤、离子交换树脂三种，由于离子交换树脂具有机械强度较好、化学稳定性优良、交换效率高、使用周期长等突出优点，目前已逐渐取代其它两种材
料的使用，成为工业中大量生产软化水的主要处理方法。
离子交换树脂是一种具有化学反应活性的高分子材料，有阳离子交换树脂和阴离子交换树脂两种。
1、阳离子交换树脂
阳离子交换树脂可交换水中的各种阳离子，如Ca2＋、Mg2+等，目前广泛采用国产732型聚苯乙烯强酸性阳离子交换树脂，多为钠型，这种高分子材料中带有磺酸基反应官能团，可吸收掉水中的绝大部分Ca2＋、Mg2+等，从而使水质软化。其作用原理如下：先将比较稳定的钠型树脂用酸转型为活性较高的氢型树脂： R－SO3Na＋H＋
——→ Ｒ－SO3H＋Na＋
然后将硬水缓慢通过氢型树脂层，产生离子交换作用，使水软化：
2R－SO3H＋Ca2＋
——→ (Ｒ－SO3)2Ca＋2H＋
2、阴离子交换树脂
阴离子交换树脂可交换水中的各种阴离子，如Cl－、SO42－等，目前广泛采用国产717型聚苯乙烯强碱性阴离子交换树脂，出厂时多为氯型，这种高分子材料中带有季铵基反应官能团，可吸收掉水中的Cl－、SO42－，可使经阳离子交换树脂软化后的水由酸性变为中性，并使软水进一步得以净化。其作用原理如下： 首先也将比较稳定的氯型用碱转型为活性较高的氢氧型树脂：
R－CH2N(CH3)Cl＋OH－
——→ Ｒ－CH
2N (CH3)3OH＋Cl－
然后与已经阳离子交换树脂软化的水或硬水缓慢接触，产生离子交换作用，使软水变为中性或进一步净化水质：
2R－CH2N(CH3) 3OH＋SO42－＋2H＋
——→ *Ｒ－CH2N(CH3) 3]2
SO4＋2H2O
3、树脂再生处理
通常，离子交换树脂使用一段时期后，树脂吸附能力饱和，失去化学反应活性。须经必要的再生处理，使其重新具有吸附反应活性。
失去活性的阳离子交换树脂可用HCl溶液使其再生：
(R－SO3)2Ca＋2H＋
——→ 2R－SO3H＋Ca2＋
失去活性的阴离子交换树脂可用NaOH溶液使其再生：
[R－CH2N(CH3)3]2SO4＋2OH－
——→ 2Ｒ－CH2N(CH3) 3OH＋SO42－
再生后的阳、阴离子交换树脂又可以重新投入软水处理过程。由上可见，离子交换树脂可以在很长时期内反复交替、再生、循环使用，而不需要经常更换。
电渗析法是一种更先进的离子交换软水法，但设备投资较高、维护繁杂、耗电量大，一般的染厂很少采用。 另外，如果直接使用江、河、湖等地面水做为水源，在进行水质软化之前，需预先完成水中悬浮物的去除工作，常采取砂层过滤、凝聚剂吸附、活性炭层过滤等处理方式，使水源成为无色、无味、澄清、透明后，再进入硬水软化工序过程。使用地下水或自来水做为水源，一般可直接进入硬水软化阶段。
四、水质常用测定方法
1、悬浮物：用浊度计测定浊度，或用透明度测定管测定透明度。
2、碱度：可用酸度计测定PH值，也可用酸碱滴定法测定碳酸盐、酸式碳酸盐和氢氧化物的总碱度。
3、铁含量：可用不同浓度的铬钴混合液（K2Cr2O7
＋COSO4）作为标准液进行比色测定，以确定铁含量。
4、氯含量：可用莫尔法滴定，以硝酸银标准溶液滴定水样，以铬酸钾作指示剂，当硝酸银刚刚将水中氯离子全部沉淀后，则稍过量的银离子即与络酸根结合，形成砖红色铬酸银沉淀，可由硝酸银的用量计算含
氯量。
5、总硬度：可用络合滴定法测定，以标准浓度的乙二胺四乙酸二钠盐（EDTA）溶液滴入水样中,EDTA能与水中的钙、镁离子形成稳定的络合物，以铬黑T（EBT）作为指示剂，当EDTA将水中的钙、镁离子全部络合时，水样中的铬黑T由玫红变为蓝黑色，指示已到达终点，由耗用的EDTA数量可计算钙、镁含量并折算出总硬度。
推荐第2篇：染整作业
1、水在染整加工中的作用
①溶解染料和助剂
②将染料、化学品均匀的扩散进入组织内部
③去除纤维及织物上的杂质；去除浮色及浆料。
④烘燥、液体的加热、气蒸和蒸化都需要由锅炉所产生的蒸汽。
无水染整技术：超临界流体技术
2、纺织知识—纺织企业的规模是如何划分的？
划分企业规模的范围，一般是以各种经济类型的独立核算法人、工业企业和工业活动单位为对象。（包括独立核算一级法人的联合公司和企业集团。）凡产品单一的行业，规定按生产能力和专业设备划分的，必须严格按产品生产设计能力或查定生产能力以及专业设备规模划分，如化学纤维、棉纺织、印染、毛纺织、麻纺织、丝绢纺织企业，不能因其生产能力低、设备数量少，而改按生产用固定资产原值划分。纺织业的棉、毛、麻、缫丝、绢纺、丝织行业凡按生产能力或专业设备划分的大型企业，除要达到规定标准外，还应具备生产用固定资产原值2000万元以上的条件。凡按纺织专业设备标准划分的，设备数均系年末实际安装数。
化学纤维企业既生产长丝又生产短纤维，可将长丝能力折合为短纤维能力，然后以短纤维能力作为划分标准，一吨长丝能力折合为三吨短纤维能力（不能把短纤维能力折合为长丝能力）计算。
棉纺织企业既有棉纺环锭，又有气流纺锭，可将气流纺锭设备折合环锭，然后以棉纺环锭设备作为划分标准，一头气流纺锭折合为3枚棉纺环锭设备。其它新型纺纱锭，目前暂不考虑折算。
棉纺织企业划分标准规定“棉纺锭+布机”，鉴于有些企业纺锭少、布机多的情况，可将超过标准规定的布机（超过标准中布机台数上限之外的布机才能进行折算），按600台44英寸布机折10000锭计算。但不能把棉纺纱锭折合布机。 布机按44英寸标准台折算方法：各种织布机（含无梭）按其筘幅折成44英寸标准幅宽台作为划分标准，如一台63英寸筘幅的织机，可折成1.43台。
化纤联合企业中化纤单体的生产能力按商品量计算，合成纤维单体及聚合物执行石化工业的标准。毛纺企业、苎亚麻纺织企业是指全能厂，全能企业是具备从纺织、印染到成品的全套加工生产能力。不是全能厂的，则按毛精纺、麻纺大型企业标准为2万锭及以上，毛粗纺为0.9万锭及以上来划分。
按生产用固定资产原值划分规模的其他纺织企业，包括生产单织品、复制品、针织、丝织印染、丝制品、化纤浆粕、服装鞋帽和单一的毛线、毛毯、长毛绒、工业毡、工业呢、毛条、帘子布、麻袋等企业。
一个企业同时具备划分标准所规定的两种（及以上的）生产能力或专业生产设备规模时，如化纤企业合纤能力和粘胶能力，纺织企业的棉纺纱锭和毛、麻纺纱锭，棉纺纱锭和棉印染生产能力，毛精纺纱锭和毛粗纺纱锭，可将两种生产能力或设备规模，根据标准同时折合成两个百分数，两个百分数之和达到100的则可算作达到了某一标准。例如：某化纤企业的生产能力，既有涤纶短纤维3万吨，又有粘胶短纤维5000吨，根据大型企业标准规定，涤纶短纤维生产能力达到大型标准75%，粘胶短纤维生产能力达到大型标准25%，两者之和达到100%，则可视作大型企业标准。丝绸企业既有缫丝机5000绪，又有丝织机300台，根据
大型企业标准，两者百分数之和为110%，同时具备生产用固定资产原值达2000万元，则可按大型企业标准统计。
关于其它生产多种产品的联合企业的划分标准。如一个企业既有按生产能力和专业生产设备规模划分，又有具备按生产用固定资产原值划分的行业，例如棉纺织企业内既有棉纺纱锭、印染生产能力，又有针织和服装的生产车间，在划分和统计该企业的规模时，按照棉纺纱锭和印染生产能力进行划分类型，对针织和服装车间的生产用固定资产原值不考虑折算因素。其它行业和企业凡有类似情况的均按照此方法进行划分类型。
特大型企业标准：化纤联合企业，①年产能力化纤30万吨及以上；②生产用固定资产原值6亿元及以上。
按生产用固定资产原值划分规模的企业，原值数即依上年财务决算数据作为划分标准（有特殊规定的除外）。属于1986年以后新建的企业，应考虑扣除固定资产价格增长的因素。
3、纺织品加工中的生态问题
一、纺织生态原料的生态问题
（一）天然纤维
① 植物纤维 棉、苎麻、亚麻、大麻等纤维可被生物降解，但在种植和生长过程中要施化肥和喷洒农药，对纤维会造成污染。南京农业大学李顺鹏教授发明的“农药残留降解菌剂”，能使土壤中有机磷、氮、菊酯等主要农药的去除率均在80%以上，对甲胺磷的去除率在95%以上。降解菌本身无二次污染，降解产物是生物物质二氧化碳和水。但其对已浸入纤维内部的有害物质还不能去除。此外，植物纤维在生长过程中从土壤或大气中吸收一些有害重金属元素，但目前转基因抗虫棉，可以产生只杀棉铃虫等鳞翅目害虫的Bt杀虫蛋白。抗虫棉可减少80%的农药使用。但其对每年7月中旬后发生的第三代、第四代棉铃虫的抗虫性呈下降趋势，还需不同程度地施用化学农药。
② 动物纤维 蚕丝可被生物降解，但因蚕食用的桑叶或其他的食料，吸收空气和土壤中的有害重金属元素、农药等进入蚕的食物链，构成蚕丝的污染。羊毛纤维可被生物降解，但纤维中往往含有草场污染物、土壤污染物以及存储时使用的杀虫剂等。过度放牧带来的草场退化、荒漠化现象严重，加剧了草场环境的恶化，即加剧了羊毛纤维的污染。
（二）化学纤维
① 再生纤维 粘胶纤维的生产过程中污染相当严重，发达国家为维护生态环境，逐年减少生产量或不生产。粘胶纤维虽可被生物降解，但制取纸浆粕和磺化过程都有很大的污染，纤维中含有少量的多硫化合物等杂质。
② 合成纤维 高聚物的合成过程中污染较重，污染主要来自于尾气、单体、催化剂和添加剂。纺丝过程中的污染主要来自干、湿法纺丝的溶剂，当然也不排除生产中的热、噪声污染。合成纤维是较洁净的纤维材料，有害物质含量很低，但不宜被生物降解，环境负荷大。
二、纺织加工中的生态问题
棉尘污染、噪声污染、浆料污染（淀粉浆料、混合浆料和化学浆料）、脱胶污染（主要是苎麻）
4、纺织生产中生态问题的解决方法
纺织工业废水生态处理
纺织印染企业中，印染废水占总废水量的70%以上。还有空调废水、浆料废水同是印染的类似废水。通常企业一并考虑，一起处理。废水处理方法从原理来分有物理处理法（如过滤法、沉淀法、吸附法和气浮法等）化学处理法（如化学混凝法、电化学法、氧化法等）和生化（或生物）处理法及组合工艺处理法。根据低、中、高等排放标准的要求，采取一次处理、二次处理、三次处理。三次处理在国外也称高级处理或深度处理，废水经处理后还可回用。
实现纺织品生态性的措施有：
①在发展、培育、选育天然纤维时倡导生物多样性，以防止生物品种退化现象。倡导轮作耕种法及间作法，以减少虫害和植物疾病，减少农药喷洒量。开发、使用易降解的农药、生物农药、生物复合肥、生物防虫技术。
②开发可降解的合成纤维，让“五大纶”具有生态（环保）性。
③开发生物可降解的染料、助剂及浆料，开发、应用天然植物染料。
④扩大生物表面活性剂的应用领域，减少合成表面活性剂的使用量，扩大应用各种生物酶处理技术。
⑤完善小浴比加工技术和非水体系染整加工技术。加大生物酶剂的应用。
⑥建立加工系统封闭式运作机制，废水从末端治理转向全过程控制，从浓度控制转向浓度、总量双重控制，力争实现企业的零排放。
⑦建立纤维回收利用机制，以减少人类因服装需求而带来的对环境资源的无限依赖。
⑧推广节能、节水、高效、无放射性、设计合理、操作简便的先进加工技术与设备。
⑨纺织品加工工艺组合应有科学性、先进性、生态性和适用性。避免产品设计带来的视觉污染。
⑩强制执行环保法规和纺织品生态系列标准。整体提高纺织企业生产技术人员乃至全民的生态环保意识。
废弃纺织品的生态处理
一、废弃纺织品的回收管理
① 通过环保意识宣传，提高人们对废弃纺织品处理的认识，借鉴垃圾分类管理的办法，将废弃纺织品按纤维类别分别装入垃圾袋，辅料装入另外的垃圾袋。集中收储、集中处理。
② 各类纺织企业、化纤企业、印染企业、服装厂、商场等对生产中造成的废纱、废布、废丝、废片料、废服装等按成分不同，集中包装，运至专门部门处理。 ③ 为适应废弃纺织品回收处理，需要社会建立专门管理机构或专业公司，以商业化的形式出现在社会中，使回收工作朝着良性运作方向发展。
二、废弃纺织品的处理和利用
（一）废弃天然纤维纺织品的处理和利用
① 天然纤维回收利用一般是将植物纤维（棉、麻）和动物纤维（羊毛纤维）、将纱或织物（旧衣物）用机械分解成纤维状，再进行纯回纺或混纺，织成织物。植物纤维也可作非织造布原料或经处理（主要是脱色、脱油脂）作粘胶纤维、Lyocell纤维及造纸原料。
② 合成纤维与植物纤维混纺织物，先用氢氧化钠将聚酯/棉混纺织物中的聚酯水
解成对苯二甲酸和乙二醇，然后将棉纤维滤出。滤出的棉纤维水洗→烘干→漂白（次氯酸钠）→水溶解[热N-甲基吗啉-N-氧化物（NMMNO]→纺丝→Lyocell纤维。
（二）废弃高聚物合成纤维纺织品的处理和利用
废弃合成纤维纺织品中高聚合物加工利用有两个途径，一是这些纤维都是一种高分子材料，大都具有可溶（熔）性，可采用熔融或溶解的方法回收这些高分子材料，直接做其他用途。二是把回收的高分子材料进一步裂解成高分子单体，重新聚合再纺制纤维产品。
（三）废弃混合纤维纺织品的处理和利用
难于分开的废弃混合纤维纺织品，通过机械重新分解成纤维，可用于非织造布生产和作复合材料的骨架材料等。
（四）纺织厂的回丝及化纤厂的废丝的开发利用
纺织厂的回丝及化纤厂的废丝利用是一项具有生态意义和经济意义的工作。可利用的废丝有清棉工序的车肚花、梳棉工序的落棉（后车肚花及盖板花）、精梳落棉、粗纱头、细纱回丝、筒摇回丝、织布回丝、化纤废丝等（一般不带捻度的称为软回丝）；还有织整工序残布料、服装裁剪下来的边角料、针织生产中的各种废料、整件废弃服装（带捻度、交织的称为硬回丝）。
软回丝处理
①瑞士立达公司的处理流程：开棉机→单滚筒轴流开棉机→刺辊打手棉箱开棉机→尘杂处理器排除尘杂。生产能力为300~600kg/h。回丝经过处理后基本上成为可纺纤维。②德国特吕茨施勒尔公司的处理流程：六滚筒梯形开棉机→刺辊开棉机→重杂分离器排除重杂→梳针辊开棉区→锯齿辊开棉区（这两个开棉区组成上下两层的一个机械单元）。整个流程配有排滤尘设施。产量80kg/h。回丝经处理后基本上成为可纺纤维。③德国特马法公司的处理流程：棉箱给棉机→气流分离器→刺辊开棉机（刺辊开棉机采用双层，上层为角钉打手和预开松区，下层为刺辊主开松区）清除重杂。该系统为线下处理方式，每台设备都配有吸风排滤装置。平均产量50kg/h。回丝处理后，基本上成为可纺纤维。
硬回丝处理
法国拉罗奇公司的处理流程：采用1~3道回转切割机，让碎布和回丝经过金属探测器及重杂分离器进入棉箱给棉机，均匀喂入多锡林撕碎机（第一锡林25000真，第二锡林30000针，第三锡林38000针，第四锡林为锯齿锡林。每个锡林直径均为750mm）。多锡林撕碎机的开松滚筒均采用尘笼凝棉方式，附有排风滤尘系统，避免了棉尘喷出，保证了撕碎开松质量。硬回丝除布料开松外，主要用于开松新型纺纱的回丝、非织造布、地毯回丝、服装回丝、合成纤维回丝、纺纱织造回丝等领域，硬回丝加工利用，不但投资少，还有很好的生态效益和经济效益。 纺纱工序生产的生态性
纺纱生产环境的洁净化主要是指棉尘少、废水少、噪声低等。
纺纱过程要走低能耗低成本的加工途径节能降耗除要加强用电管理和采用节电技术措施外，还要采用生产流程短和新型纺织设备，如采用清梳联、喷气纺纱、涡流纺纱、转杯纺纱、自动络筒机等高效节能设备。
短流程，生产高效性
推荐第3篇：染整总结
染整实习报告 工 厂
实习
姓
班
学称:浙江同丰革基布有限公司间2012.6.18-2012.6.28名:向亮级:轻化工程0903号:0902090305名时
一、实习的意义和目的
二、实习要求
三、实习地点及简介
四、产品品种
五、加工工艺流程
六、设备类型实习
七、实习心得体会
染整实习报告
一、实习的意义和目的
认识实习是我们工科学生的一门必修课，通过认知实习，我们要对轻化工程专业建立感性认识，通过接触实际生产过程，一方面，达到对所学专业的性质、内容及其在工程技术领域中的地位有一定的认识，在实践中了解专业、熟悉专业、热爱专业。另一方面，巩固和加深理解在课堂所学的理论知识，让自己的理论知识更加扎实,专业技能更加过硬,更加善于理论联系实际。再有，通过到工厂去生产实习，为进一步学习专业课程奠定基础。
具体，我们应该通过实习达到以下目的：熟悉各种机器的运作原理及，通过实际操作，与课本知识相结合，对本专业有更深的了解。
三、实习地点及简介
浙江同丰基布有限公司座落在浙江绿谷－－浙江省丽水市水阁工业区，傍依金温铁路紧邻金丽温高速公路，地理位置优越，交通便捷。企业创建于2003年，是丽水市直属创业绿卡单位。 本公司是一家专业生产PU、PVC革基布厂家，拥有温州、丽水、杭州三大生产革基布基地。主要产品规格从0.35至1.2mm。公司技术力量雄厚，其中高级工程师8名，技术人员30多人，产品畅销全国各地，深受广大合成革厂家的好评和欢迎 产品品种：PU、PVC革基布
PU革基材：具有高强度、高密度和高定量的特点，综合性能优于针刺布和纺织布，制成的革手感柔软、丰满、抗拉强度大、透气性好，仿真效果好。一般人造革分两层.下面那一层像用布织的就属革基材料.当然质地有好一些的也有差一点的.PVC革基材：具有表面平整，强度好的特点，制成的革平整良好，仿真感强。 工艺流程及设备简介
该厂革基布生产过程主要是纺织、漂染、起毛、剪毛、定型。我们组主要在染色和定型进行了比较完整的实习。故只在这两个方面做详细介绍。
该厂生产革基布材料主要是合成纤维，以涤纶为例，主要是用的高温染色法，温度一般高于100℃ ，我们厂的温度一般控制在130℃ ,为了获得高温，压力一般高于一个大气压。在这样高温高压的条件下，纤维分子链段运动加剧，分子间微隙增大。同时在高温下，染料分子的动能增加。因此，染料上染速度增加，可以获得较好的染色效果。在温度为130℃，此时蒸汽压力接近196.13KPa(2kg/cm2)，上染百分率最高，色光鲜艳，匀染性好，浮色少。多数染料间上染率的差别较小。
在染色中用的溢流染色机，下面做一个简单介绍：溢流染色机是特殊形式的绳状染色机。由于染色时织物处于松弛
状态，受张力小，染后织物手感柔软，得色均匀，故都用于高压条件下合纤织物、经编织物、弹力织物等的染色。近年来也制造了一些常压溢流染色机，可供天然纤维织物常压染色之用。该机容易操作，使用简便，但染色时浴比大，染料和用水量大。 采用溢流染色机染色时，染液从染槽前端多孔板底下由离心泵抽出，送到热交换器加热，再从顶端进入溢流槽。溢流槽内平行地装有两个溢流管进口，当染液充满溢流槽后，由于和染槽之间的上下液位差，染液溢入溢流管时带动织物一同进入染槽，如此往复循环，达到染色目的。该机由于采用了溢流原理，使织物在整个染色过程中呈松弛状态，有效地消除了织物因折皱而造成的疵病。该机容易操作，使用简便，但染色时浴比大，染料和用水量大。
进布装置 热定 超喂上 伸幅 我们所在厂生产革基布都是用化纤，工艺条件：温度130度、3
针装置 装置 形烘房 冷却
喷风 输出 装置 冷却 落布 个小时、浴比1:8
针铗链式热定型机
染色从60-70℃开始，逐渐升温至130℃，然后保温1小时。起染温度不能太高，升温不宜太快，否则染料会凝聚，造成色斑或染色不匀的现象。某些涤纶染料在高温及碱性条件下会分解破坏，同时涤纶在碱性条件下也会受损伤，因此染浴必须控制在微酸性，以pH5-6为宜。pH值过低，酸性过强，会影响染料的色光和上染百分率。pH值过高，染料分解破坏，色光发暗。染浴pH常用弱酸剂及磷酸二氢铵来调节。
在染浴中加入扩散剂，可以保持染料在染浴中的稳定性，防止染料凝聚。如果在染料内已含有较多的扩散剂或是染料的扩散性能较好，则可不加或少加，而染料扩散性能差的需适当加入。常用的有扩散剂NNO，它是阴离子型表面活性剂，扩散效果好，高温时较稳定，对给色量影响较小，也可用非离子型表面活性剂如匀染剂。它不仅有明显的扩散效果，还能起匀染作用，但对给色量有影响。
高温高压染色法适合升华牢度低和分子量较小的低温型的涤纶染料。染料匀染性好、色泽浓艳、手感良好，透芯程度好。此法适合多品种、小批量生产。染料利用率高，可染制深色产品，常用于涤棉混纺织物的染色。并广泛用于合成纤维的纱线、针织物等的染色。
五、工艺流程
六、心得体会
实习是学生从学生身份向职业者转变的一个过程，是一个人迈向社会的很重要的
一步。通过这次生产实习，我学到了很多书本上学不到的东西，也有了从无知到认知，到深入了解社会，从开始的磕磕碰碰到后来的还算顺利的转变。在参观的过程中，我有不明白的地方向员工提问时，他们都能够热情地为我进行解答，这给我留下了很深的印象，由于他们的耐心讲解，我对染整行业又有了更新、更深的认识。在整个实习生产中，我每天都有很多新的体会，想说的很多，我总结下来主要有以下几点:
团队意识很重要。我们实习的厂是集纺织、漂染、起毛、剪毛、定型为一体的，每个步骤都直接牵涉着成品的质量、生产效率。各个环节都相互联系，互相影响，前者如果质量出现问题，就会影响后者的操作。
集体工作体会到的团结与竞争。各个生产部门都在互相比着各自的产量，合格率，纪律等。每次工作前，休息时以及下班前，各个生产部门都会讲评一下。工作前会先说下，今天的目标产量，以及各个岗位的工作注意点。通过这种良性竞争，增加企业竞争力，并提高效率。
遵守制度形成的严谨习惯。实习的时候有很多制度必须去遵守，比如最基本的每天准时上班，进入车间时服饰、发式都有严格的要求。我们在学校里学习生活，虽然有一些校园纪律在约束自己的行为，但相对于在公司里工作，还是非常懒散和不受控制的。因为这校园纪律大都是警告性质的，不会对自己的发展有多大的影响。在公司里工作，在方方面面都有详细的规章制度，这些制度就像高压电线一样，如果触犯它们，就会受到惩罚，这些影响可能会对你以后的发展带来很坏的影响。染整厂很多操作都很危险，制定严格的制度，不仅有利于公司的管理，还是对员工人生安全的负责，同时还有助于培养严谨的好习惯。
在本次实习过程中工人师傅和工程技术人员的勤劳刻苦的优秀品质和敬业奉献的良好作风让我非常佩服，通过这次实习，培养我们的实践能力和创新能力，开拓我们的视野，培养生产实际中研究、观察、分析、解决问题的能力。
推荐第4篇：染整技术
染整包括预处理、染色、印花和整理。
预处理也称练漂，主要目的是去除纺织材料上的杂质。
染色是通过染料和纤维发生物理的或化学的结合而使纺织材料具有一定的颜色。
印花是用色浆在纺织物上获得彩色花纹图案。
整理是通过物理作用或使用化学药剂改进织物的光泽、形态等外观；提高织物的服用性能或使织物具有拒水、拒油等特性。
染整联合机一般由浸轧、汽蒸、水洗、烘干等设备组成。织物的染整加工有的可成绳状进行，有的则成平幅状态进行。绳状加工效率较高，平幅加工则不易产生褶痕。毛织物和纬编织物的染色和净洗一般都以绳状的形式进行。由于针织物、毛织物、蚕丝织物和合成纤维织物容易变形，染整加工时应尽可能减少张力，采用松式设备加工。
平布是采用平纹组织（经纬纱支数相等或接近）织制，根据所用经纬纱的粗细，可分为粗平布、中平布和细平布（经纱和纬纱每隔一根纱就交织一次）。
粗平布又称粗布，大多用纯棉粗特纱织制。其特点是布身粗糙、厚实，布面棉结杂质较多，坚牢耐用。市销粗布主要用作服装衬布等。在山区农村、沿海渔村也有用市销粗布做衬衫、被里的。经染色后作衫、裤用料。
中平布又称市布，市销的又称白市布，是用中特棉纱或粘纤纱、棉粘纱、涤棉纱等织制。其特点是结构紧密，布面平整丰满，质地坚牢，手感较硬。市销平布主要用作被里布、衬里布，也有用作衬衫裤、被单。中平布大多用作漂布、色布、花布的坯布。加工后用作服装布料等。
细平布又称细布，是用细特棉纱、粘纤纱、棉粘纱、涤棉纱等织制。其特点是布身细洁柔软，质地轻薄紧密，布面杂质少。市销细布只要用作同中平布。细布大多用作漂布、色布、花布的坯布。加工后用作内衣、夏季外衣、罩衫等面料。
斜纹：经线和纬线的交织点在织物表面呈现一定角度的斜纹线的结构形式。 一个完全组织中有三根经纬线，可以用分数的形式表示。如1/2↗右斜纹，可读成一上二下右斜纹或三枚右斜纹。其中，分子代表一根经线或纬线在一个完全组织内经组织点的数目，分母则表示一根经线或纬线在一个完全组织内纬组织点的数目。分子与分母之和表示一个完全组织的经纬线个数，简称枚数。↗表示纹路右斜向，↖则表示纹路左斜向。斜纹组织的经纬交织比平纹少，故不及平纹织物坚牢，但斜纹织物的手感柔软且光滑（经纱和纬纱至少隔两根纱才交织一次）。
贡缎：经纱和纬纱至少隔三根纱才交织一次，因此缎纹组织使织物密度更高，所以织物更加厚实。缎纹组织产品比同类平纹、斜纹组织产品成本更高。布面平滑细腻，富有光泽。
机织面料（梭织面料）是织机以投梭的形式，将纱线通过经、纬向的交错而组成的。
梭织面料术语：
经向——面料长度方向；
经纱——该向纱线称做经纱；
经纱密度——其1英寸内纱线的排列根数为经密；
纬向——面料宽度方向；
纬纱——该向纱线称纬纱；
纬纱密度——其1英寸内纱线的排列根数为纬密； 密度——表示梭织单位长度内纱线的根数，一般为1英寸或10厘米内纱线的根数，我国国家标准规定使用10厘米内纱线的根数表示密度，但纺织企业仍习惯沿用1英寸内纱线的根数来表示密度。如通常见到的“45X45/108X58”表示经纱纬纱分别45支，经纬密度为10
8、58。
幅宽——面料的有效宽度，般习惯用英寸或厘米表示，常见的有36英寸、44英寸、56-60英寸等等，分别称作窄幅、中幅与宽幅，高于60英寸的面料为特宽幅，一般常叫做宽幅布，当今我国特宽面料的幅宽可以达到360厘米。幅宽一般标记在密度后面，如： “45X45/108X58/60\"”即幅宽为60英寸。
克重——一般为平方米面料重量的克数，克重是针织面料的一个重要的技术指标，粗纺毛呢通常也把克重作为重要的技术指标。牛仔面料的克重一般用“盎司（OZ）”来表达，即每平方码面料重量的盎司数，如7盎司、12盎司牛仔布等。 色织——是指先将纱线或长丝经过染色，然后使用色纱进行织布的工艺方法，这种面料称为“色织布”，生产色织布的工厂一般称为染织厂，如牛仔布，及大部分的衬衫面料都是色织布。
推荐第5篇：实习报告染整
染整工艺认识实习
一． 实习目的：进一步了解活性染料印花的基本方法，结果分析；进一步了解直接染料染棉的工艺、原理、处方及步骤。
二． 实习时间及地点：中原工学院2#504,2013年9月16日—2013年9月23日
三． 实习内容：
活性染料印花
1.活性染料是最主要的棉用染料，因此活性染料直接印花是纤维素纤维织物最常用的印花工艺。活性染料印花分为一相法和二相法两种。一相法是将染料、碱剂、印花糊和其他助剂等混合到一起制成印花色浆，印花后经过气蒸或烘焙而使染料固色的工艺方法；二相法是指印花色浆中不含碱剂，印花烘干后再轧碱，而后气蒸固色的工艺方法。一般来说活性较低的染料适合于一相法，而活性较高的染料适合于二相法，在同一织物上印花所选用的染料应基本一致，本次实习采用的是一相法。
2.实验材料：
漂白织物，活性艳红K—2BP，尿素，纯碱，防染盐，中性皂片，海藻酸钠糊，烧杯，量筒，电子天平印花网，橡胶刮刀，橡胶垫板，汽蒸箱，电热恒温烘箱。
3.实验处方及工艺流程：
活性艳红K—2BP1.5g
尿素2.5g
纯碱1.0g
防染盐0.5g
海藻酸钠糊30g
色浆总量 50g
工艺流程：调色浆—印花—烘干—汽蒸—冷水洗—热水洗—皂煮—热水洗—冷水洗—烘干
4.实验步骤：
2、分别称取尿素、防染盐S置于50毫升的小烧杯中，加入少量蒸馏水溶解。在搅拌下倒入已称取的活性染料烧杯中，充分溶解后备用。
3、称取8%的海藻酸钠糊于100毫升的烧杯中，在搅拌下将已溶解好的活性染料加入，再把溶解好的碱液加入，最后搅匀待用。
5、将待印漂布平整的铺摊在印花台板上，平网覆盖在待印漂布上，在平网一端非花型处倒上色浆，用刮刀均匀用力刮浆，抬起平网，将印制好的织物烘干。
6、将烘干后的织物用衬布（或纸)卷包好，在蒸锅中以100℃---102 ℃温度汽蒸7—10分钟。
7、将汽蒸后的织物取出，进行水洗、皂洗、水洗、烘干、熨平。
1、根据工艺处方，按调制30克色浆要求计算各组分用量。
直接染料染棉：
1.目的：要求掌握直接染料的一般染色方法和基本的工艺条件。
2.原理：1． 直接染料的结构和性质：
①：按化学结构分，绝大部分直接染料都属于偶氮类染料，其他结构（如）的品种很少,偶氮类染料又分为单偶氮、双偶氮、多偶氮结构。直接染料的结构母体上带有许多可容性的磺酸基和少量羧酸基。例如|：
②接染料可溶于水，从其结构上看，有许多可形成氢键的基团；分子大，且具有较长的共轭键，故具有直接性。
③直接染料按颜色性能可分为三类；
甲类：直接性低、匀染性好，它的上染百分率往往随温度升高而降低。如直接冻黄，直接嫩黄5G。
乙类：直接性较大，匀染性较差，中性电解质对它们有明显的促染效果。如直接湖兰5B，直接黄GR。
丙类：直接性大，匀染性很差，中性电解质对它的促染效果不明显，其上染百分率通常随温度升高而上升。如直接耐酸大红4BS，直接枣红GR，直接绿B。
2.直接染料与纤维反应的原理： 直接染料染棉织物是通过染料对纤维素纤维的亲和力直接上染，即通过分子间力和染料与纤维形成氢键而结合上染在织物上。
3.实验材料、仪器、药品：
染杯、吸管、量筒、温度计、烧杯、台称、电熨斗、洗耳球、玻璃棒、钥匙。 Nacl、直接冻黄G、直接耐酸大红4BS，直接湖兰5B，丝光漂白棉织物。
4.实验处方及工艺：
直接大红4BS2%（owf）
食盐10g/L
染色温度90℃
染色时间45min
浴比1:50
染色工艺：按处方计算用量→吸取规定量染料→染杯→至规定溶液体积—加热→至40℃→投入润湿并挤干的织物→升温至染色温度→染色30min→取出→水洗—晾干→贴样
5.操作步骤：按处方计算用量→吸取规定量的染液→置于染（烧）杯中→加水至规定染液量→加热至关重要40.C→投入润湿并挤干的织物→升温至染色温度→加入1/2量的Nacl→染色15min加入1/2的Nacl→续染15min→晾干→贴样。
四．实习总结：
很高兴这次实习能跟着王老师学习，这次实习我很开心，也学到了很多东西。时间过的真的很快，大一大二时还没怎么注意，猛然间一回头发现自己已经大四了，很害怕也很期待毕业后的生活。其实我大二就想毕业了，当然那是的想法多半是觉得大学学不到使用性的知识，很多的书本知识到了工作中很难用到，或许这种想法让老师们会感到匪夷所思，现在仔细想想那是的想法真的很幼稚，基本的条
条框框不懂还是很可怕的。像很多的大学生一样我也很担心毕业后的工作，毕竟要靠工作的收入来养家，让人心痛的是现在的大学生那么廉价，不过我相信凡事无论大小，只要是机会，都要尽力，定有所获。
这次的实习有两块，直接染料染棉和活性染料印花。通过这次的实习我对纺织印染这块有了更深一步的认识，大致的步骤看起来很简单，但是要想做好还是很难的，很多细节性的知识还是需要潜心研究的。
接下来的半年学习机会，我会努力学习，珍惜学习机会，努力奋斗。
推荐第6篇：毛纺织物染整
服装面料
毛纺织物染整
毛纺织物染整的主要内容是染色、印花和整理。它和其他纺织物染整的不同点是：某些工艺过程如洗毛和散毛炭化等属于纺纱前进行的羊毛初步加工（见毛纺）。漂白往往被看作为整理过程，而洗呢、煮呢、防毡缩整理等整理过程则带有染色前的预处理性质。
简介
羊毛和山羊绒、兔毛、骆驼毛等特种动物毛的化学组成均为角朊,纤维外层都有鳞片,都不耐碱和高温，容易为氧化剂所侵蚀，它们的染整工艺基本相似，统称毛纺织物染整。羊毛纺织物的数量最大，产品包括机织物、针织物和毛线。羊毛还可以不经纺织加工而直接制毡。羊毛机织物又有粗纺和精纺之分。各类毛纺织物的染整过程大致如下表：
净毛指经过洗毛（有时还要炭化）等羊毛初加工去除脂汗和粘附草杂的毛纤维。表中的工序可根据需要变动先后次序，也可反复经过同一组工序；虚线方框内的工序是否需要可随产品要求而定。
染色
毛纺织物染色常用的染料很多（见蛋白质纤维染色）。匀染性酸性染料主要用于色泽鲜艳的产品，但水洗牢度较差。耐缩绒酸性染料用于染后缩绒和水洗牢度要求较高的产品。酸性媒染染料主要用于后媒法和同浴媒染法染色，产品的皂洗和日晒牢度良好，但色泽不很鲜艳。活性染料染色产品水洗牢度很好。靛蓝等还原染料可在弱碱性染浴中对羊毛染色，产品有很好的水洗和日晒牢度。
毛纺织物可以散纤维、条子、纱线、织物和服装状态染色。散纤维染色和毛条染色用于混色、混纺、色织等产品的生产过程。染色可分别在散纤维染色机和毛球染色机(见染色机械)上进行。纱线染色用于毛线、色织物和针织物的生产过程，通常用绞纱染色机或筒子染色机进行。织物染色主要在松式的绳状染色机上进行，也可以平幅状态用轧卷染色机或轧蒸连续染色机上进行。组织松薄的织物还可在经轴染色机上染色。素色羊毛衫则在浆液式或转笼式洗染机上染色。
印花
有毛条印花，纱线印花和织物印花。毛条印花大多在凸纹滚筒印花机上进行，印花后经过纺织可制成混色织物，所用染料须有良好的水洗牢度，印花糊料应易于洗去。纱线印花和毛条印花类似，主要用于花色毛线生产。织物在印花前一般都经过氯化处理，以提高印花效果和缩短蒸化时间。印花可在筛网印花机上进行。毛毯印花时可用多孔的台板筛网印花机，台板下用泵抽气，使色浆深入绒毛底层。地毯还可用喷射印花机印花。
整理
毛纺织物按产品风格、结构、原料类型来决定整理工艺流程和加工。毛线要求手感丰满、色泽鲜艳，整理过程主要是汽蒸、淋洗和烘干。各种针织羊毛衫要求洗涤干净、缩绒适度和外观丰满，整理过程主要是缩绒、洗涤、烘干、压烫。毛织物的整理从产品风格上可分光面整理和绒面整理两类。精纺毛织物属光面整理产品，呢面光洁、织纹清晰、挺刮而有弹性。整理过程主要是洗呢、煮呢、蒸呢、压呢和剪毛，洗呢能使织物具有良好的身骨和手感。粗纺毛织物属绒面整理产品，呢面有绒毛、手感柔软丰厚富有弹性。整理过程主要是洗呢、缩绒、起毛、蒸刷、剪毛、蒸呢和烫呢。缩绒、起毛能使织物变厚，表面有绒毛层。此外，有些精纺毛织物，如女衣呢、啥味呢等采取半绒面整理，需增加轻缩绒过程；也有少量粗纺毛织物，如火姆司本（见花呢），质地较松，大多不需缩绒或只需轻缩绒，产品风格属纹面型。
毛织物的整理分为湿整理和干整理。湿整理包括烧毛、煮呢、洗呢、缩绒、匹炭化、漂白等。干整理包括烘呢、起毛、剪毛、压呢、预缩、蒸呢等，也有把烘呢和起毛列为湿整理的。此外，根据产品的质量要求还可施以防毡缩整理、防皱整理、防蛀整理等。
推荐第7篇：纺织品染整工艺学
棉、彩棉、粘胶、麻之间的性能差异
棉：①吸湿性好，手感柔和，穿着卫生、舒适②湿态强度大于干态强度③染色性能好，光泽柔和，有自然美感④耐碱、高温碱处理可制成丝光棉⑤抗皱性差，缩水率大
麻：①透气，有独特的凉爽感觉，出汗不粘身②手感粗糙，易皱，悬垂性差③麻纤维钢硬，抱合力差
粘胶：①具有良好的吸湿性②织物容易伸长，尺寸稳定性差3耐磨性较差4染色色谱全，染色性能好
彩棉：
与普通粘胶纤维比，富强天丝和莫代尔纤维分别有什么特点？
答：①富强纤维干湿强度高，伸长低，湿模量高，对碱的稳定性好，干态下地断裂强度大大超过普通粘胶纤维，使织物有较好的尺寸稳定性、耐皱性、水洗后变形小②莫代尔纤维干湿强度大，在湿润下，溶胀度低，具有棉纤维的柔软，真丝般的光泽，麻纤维的滑爽，吸湿透气性优于棉纤维。③天丝在生产过程对环境无公害，既有棉纤维的自然舒适性，粘胶纤维的悬垂飘逸性和色泽鲜艳性，合成纤维的高强度，干湿强度大，初始模量高，尺寸稳定性好，有突出的原纤化特征。
简述羊毛缩绒性优缺点
答：羊毛缩绒性是指羊毛在湿热和机械外力的作用下，纤维集合体会逐渐收缩紧密，并相互穿插纠缠，交编毡化的特性
优点：可使羊毛织物紧密，绒面丰满增加耐用性和保暖性
缺点：在洗涤中尺寸收缩、变形，产生毡毛、起球，影响舒适性和美观。
表面活性剂的基本作用有哪些？
① 润湿和渗透作用②乳化和分散作用③洗涤作用④起泡和消泡作用⑤增溶作用
水的软化方式主要有哪些？
一、软化剂软化法
① 沉淀法--在硬水中加入纯碱、与钙、镁离子作用生成碳酸钙等沉淀将钙镁将从水中除去②络合
法--多聚磷酸钠如六偏磷酸钠作软水剂时，能与水中钙镁离子形成稳定的水溶性络合物
二、离子交换树脂软化法
离子交换树脂又称有机合成离子交换剂，一般由苯乙烯和对苯二乙烯合成的体型网状高聚物，在它们的分子结构中含有吸性基成碱性基化学活性基团
纺织品前处理目的是什么？
答：目的是去除纤维上的天然杂质、杂料、油污。以满足服用要求，并为染色、印花整湿提交拱合格的半成品。
分别写出氯漂、亚漂、氧漂的漂白剂是什么？以及主要成份？
答：氯漂的漂白剂是次氯酸钠，主要成份是HCHO
亚漂的漂白剂是亚氯酸钠，主要成份是CLO2
氧漂的漂白剂是过氧化钠，主要成份是HO2-
棉主练加工目的是什么？煮练剂主要有什么？每一种成份的作用？
答：目的是去除杂质、棉籽壳、少量油剂、部分染料
煮练剂主要是①烧碱：去除棉籽壳，果胶，蜡质②表面活性剂：起润湿，净洗，乳化作用③亚硫酸钠：空气氧化，去除棉籽壳，高温时有漂白作用④硅酸钠：去除铁质杂质⑤磷酸钠：软化水，节约助剂用量
退浆方法有几种？各具有优缺点是什么？
答：有酶退浆、碱退浆、氧化剂退浆
酶退浆：优点要工艺简单，操作方便，不含量损伤纤维素纤维；缺点是不易去除油剂，天然杂质，化学染料
碱退浆：优点是成本低，对天然杂质的去除较多；缺点是碱退浆时浆料不起化学降解作用，堆置时间长，生产率低，浆料易重新沾污织物
氧化剂退浆：优点是退浆速度快，效率高，织物白度增加，织物手感柔软；缺点是去除浆料的同时，也会使纤维素氧化降解，损伤织物
棉织物丝光原理，丝光棉具有哪里些性质？
答：丝光原旦是指棉织物在一定张力作用下，经浓烧碱溶液处理，并保持需要的尺寸，结果使织物获得一般光泽。性质：①有光泽②强度和延伸度增强③产生定形作用④化学反应性能增强 直接染料的特性
染料是指能使纤维染色的有机化合物，染料对所染的纤维具有亲和力，并且有一定的染色牢度，直接染料分子量大，分子结构成线型，共轭系统较长，具有同平面系，染料和纤维之间范德华力较大，直接性高，溶于水，溶解度随温度升高而显著增大，盐起促染的作用，不耐硬水
为什么要进行固色处理？
直接染料可溶于水，上染纤维后公依靠范德华力与氢键固着在纤维上，湿处理牢度较差，水洗时容易掉色和沾污其他织物，故应进行固色处理，以降低直接染料的水溶性，提高染料湿处理牢度 常见的固色处理方法有哪些及其原理？
①阳离子固色剂处理：染料阳离子可与固色剂阳离子结合，生成分子量较大的难溶性化合物而沉积在纤维中，从而提高被染物的湿处理牢度
②反应型固色剂处理：反应型固色剂可与纤维和染料发生反应，形成网状结构，从而提高染色产品的湿处理牢度
什么叫上染？上染分哪几个附段及各阶段的特征？
答：上染就是染料和染液而向纤维转移，并使纤维渗透的过程，上染分三个阶段:①染料从染液向纤维表面扩散，并上染纤维表面，这个过程称为吸附②吸附在纤维表面的染料向纤维内部扩散，这一过程称为扩散，即扩散阶段③固着阶段
特征：A.吸附阶段：①染料和纤维之间具有吸引力②吸附过程可逆③染料的吸附作用和解吸速率同时进行，最终达到动态平衡B扩散阶段：①染料在纤维中的扩散速率较慢②染料向纤维内部扩散有两个模型：自由体积模型和孔道模型C固着阶段：①进行较快，并对染色牢度的影响大②染料和纤维结合牢固，可获得较高的染色牢度
移染：在上染过程中，吸附和解吸同时进行，已上染到纤维上的染料会解吸而扩散至染液中，然后又重新被吸附到另一部分，如此反复的过程。
泳移：浸轧染液后的织物在糤干嘛过程中，织物上的料会随着水分的移动而移动的现象。 上染百分率：上染到纤维上的染料量与原液中所加染料量的百分比。
浴比：浸染时，被染物重量与染液体积之比。
染料用量：染料用一般用对纤维得量的百分数表示，称为染色浓度。
半染时间：上染百分率达到平衡时上染百分率秋为平衡上染百分率，它是在规定条件下所能过到的最高上染百分率。
孔道模型：在纤维中存在许多曲折而相互贯通的小孔道，染色时水分子会进入纤维内部而引起纤维的溶胀，使孔道真径增大，染料分子或染料离子可通过这引起充满意水的微隙向纤维内部扩散，染料分子在孔道具中扩散的同时，可吸在孔道具的壁上，吸附在孔道具壁纸上的染料的吸附与角吸处于平衡状态
自由体积模型：在纤维总体积中存在未被告纤维分子链占据的一部分体积，这部分体积称为自由体积，在玻璃化温度Tg以下，自由体积以微小的孔穴形式分布在纤维素中，当温度达到玻璃化温度Tg以上时，纤维分子的链段开始运动， 有可能出现体兎芦苇大的自由体积染料分子沿着这引起较大的自由体积染料分子沿着这些较磊的自由体积向纤维内部扩散。
染色方法有哪里几种？
答：染构方法按纺织品的形态不同，主极：散纤维染色，纱线染色，织物染色三种，除上述方法外，还有原液着色，成衣染色等。
染色助剂及其作用？
①盐，作用：可降低电荷斥力，显著提高上染速率和上染百分率。促染效果明显，也可运用盐的浓度很好地控制匀染效果和匀染的色泽深度。
②加纯碱或六磷酸钠，作用：既有利于染料的溶解，又有软化水的作用。
还原染料的特性，染色的原理及所使用的还原剂？
①还原染料的特性：不溶于水，对绵纤维没有亲和力，染色时需在强的还原剂和碱性的条件下，将染料还原成可溶性的隐色体钠盐才能够了上染纤维，原染料色泽鲜艳，染色牢度好，尤其是耐晒，耐心洗牢度为其他染料所不中，但其价格较低，某些黄、橙色染料对棉纤维有光敏脆损作用，即在日光下染料会促时纤维氧化脆损
②特点：可溶于水，对纤维素具有亲和力，染料的扩散性匀染性好，这类染料对碱和还原剂稳定，但染料分子中的酯键对无机酸很不稳定，容易易发生水解，生成还原染料的隐色体，染料在碱性条件下对氧化剂较稳定，但在酸性条件下，染料对氧化剂不稳定，会发生水解，氧化而生成相对的稳定的还原染料，可溶性染
料染色产品的牢度较好，染色比较均匀。
还原染料的染色原理：还原染料分子结构中含有两个或两个以上的羰基，没有水溶性基团，不溶于水，对棉纤维没有亲各力。染色时需在强还原剂和碱性条件下，将染料还原成可溶性的陷色体钠盐才能上染纤维，陷色体上染纤维确经氧化，重新转变为原业溶性的染料固着在纤维上
可溶性还原染料染色原理：可溶性还原染料可直接上染纤维素纤维，然后在酸和氧化剂作用下显色，转化为不溶性的还原料而固着在纤维上，还原染料常州用的还原剂有：保险粉和烧碱。
还原浸染的染色过程
染料的还原溶解——隐色体的上染——隐色体的氧化——后处理
防泳移的措施：
①一定要保证带液率水，浸轧均匀②烘干时，先红外后热风，再辊筒烘干
③加防泳移剂
皂煮的目的：去除纤维表面的浮色，提高染色牢度，还能改变纤维内染料微粒的聚集、结晶等。物理状态、使染着在纤维上的染料状态更加稳定，色泽更加稳定。
还原染料如何达到匀染？
悬浮体轧染法对染料的适应性较强，不受染料还原性能差别的限制，可用具有不同还原性能的染料拼色，这种方法具有较好的匀染性和透染性，可改善白芯现象。
分散染料染涤纶常有哪几种方法？
高温高压染色法、载体染色法、热熔染色法、常温高压染色法
分散染料中分散剂的主要作用
①主要用来分散染料，使染料从细小颗粒状态均匀分布在染液中
②将部分染料溶解在用户名束中，发生增加染料在溶液中的表现溶解
可载体的条件
①染色促染效果好②无污染、无毒、无味③对染料染色性能无影响
配伍性：拼色染色时，各染料上染速率的一致程度
印花原糊有何作用？
①具有一定粘度的亲水性
②是染料、助剂溶解或分散的介质
③作为栽递剂把染料、化学品等传递到织物上，防止花纹渗化
④当染料固色后，从织物上洗除
印花对糊料有何要求？
①具有一定的流动性②糊料要有迁当的润湿、吸湿和良好的抱水性能③应和染料、助剂有较好的相溶性④对织物应具有一定的能力⑤糊料应较稳定，不易和染料，齿轮剂起化学反应，贮存时不易变质，腐败⑥成糊率高，所配的色浆应具有良好的钝花均匀性，适当的钱了透性和较高的给色量，糊料的易洗涤性要好，否则将影响成品的手感
印花从设备上分为哪几种？各有的特点？
答：（1）辊筒印花
特点：效率高，成本低，机械张力大，图案大小受到辊筒圆周长限制，套色数一定
（2）筛网印花
特点：筛网印花分为平网印花和圆网印花，平网花中的全自动平网印花，具有劳动强度低，生产效率较高的特点，而且花型大小和套色数不受限制，印花时织物基本不胺张力，但如果采用冷合板，在连续印花时易出现搭色纰病，圆网印花机的花版是圆形的，金属镍制成，具有强芳低，生产效率高，对织物适应性强等特点，能获得花型活泼，色泽浓艳的效果、但云纹、雪花等结枃的花型设计受到限制，花型大小也受到圆网周卡的限制
（3）转移印花
特点：图案花型号逼真，花纹细致，加工过程简单，特别是干法转移印花无须蒸化，水洗等等后处理，节能无污染
（4）喷墨印花
特点：使纺织品获得具有一定牢度和鲜艳度的孽缘方，印花工序简单，印花品质高档，生产灵活性强，有利于环境保护
印花：是指将各种染料或颜料调制成印花色浆局部施加在纺织品上，使之获得各色花纹图案的加工过程
淀粉糊料的特点：
①难溶于水②淀粉糊在高温时遇酸性物质会水解，原糊变稀，在碱性条件中成透明胶态物与重金属盐类作用会产生沉淀，贮存时易变质腐败③淀粉糊煮糊方便，成糊率高，给色量高，印制花纹轮轮廓清晰，蒸化时无渗透，但渗透性差，印制大面积花纹均匀性不好，洗涤性差，主要作用不溶性偶氮染料，可溶性还原性染料的印花原湖，对活性染料印花不适
纺织品整理：纺织品整理是指通过物理、化学或物理化学联合的方法，改善纺织品外观和内在品质，提高服用性能或其他应用性能，或赋予纺织品某种特殊功能的加工过程。
纺织品整理的目的：
①使纺织品幅宽整天齐均一，尺寸和形态稳定②增进纺织品外观③改善纺织手感④提高纺织品耐用性能⑤赋予品特殊性能
整理分为：暂时性整理、半耐久性整理和耐久性整理
棉织物整天理的目的
①棉纤维及织物具有柔软、舒适、吸湿、透气等等优点，但经练漂、染色和印花等等加要后织物幅宽变窄且产的均匀，手感粗糙，外观欠佳，所以为了使棉织物憟揽原有特性，并在某种程度上获得改善和提高，需进行整理。②为了克服棉织物的弹性差，变形，易起皱等等缺点
毛织物整理的目的：
①充分发挥毛纤维固有的优良特征，增时织物的身骨、手感、弹性和光泽，提高织的服用性能②赋予毛织物一些特殊性能
毛织物的湿整理：准备、烧毛、煮呢、洗呢、缩呢、烘呢
湿整天理：毛织物在湿热条件，借助于机械作用而进行的整天理
浇毛的目的：使织物展幅迅速地通过火焰，烧除织物衣面上的短绒毛，以达到呢面光洁，织纹清晰的目的。
煮呢：毛织物以平幅状态在一定的张力和压力下热水中处理的加工过程
煮呢的目的：使织物产生变形作用，从而获得良好的尺寸稳定性避免织物在后续加工或服用过程中产生变形和折皱等现象，同时煮呢还可使织物呢面平整，外观挺括，手感柔软且富有弹性 洗呢：毛织物在洗涤液中洗除杂质的加工过程
洗呢目的：①洗除污垢和杂质②防止羊毛损伤，更好发挥其固有的手感，光泽和弹性等等特性③减少织物摩擦，防止呢面发生或产生毛毡化现象④适当保留言羊毛上的油漆使织物手感滋润⑥用清水洗净织物上残余下的净洗剂等，以免对织物的染色等加工造成不利影响
推荐第8篇：染整时装秀总结
“染整时装秀”总结
2009年12月9日，由染化系主办，社团部、社践部及染协承办的“染整时装秀”染化系作
品投票活动在教学楼广场圆满落幕。
此次活动的主要目的有以下几点：
1、评选出染化系有关染整方面的的优秀作品。
2、为染化系属下的染整科技协舍会做宣传，以增强全校师生都对染化系的了解以及染整工艺作品．
活动前，社团、社践部及染协进行了近一周的精心策划。活动的当天，我们 得到了染化系各部门的大力支持，在此，向所有为此次活动出力及关心的老师、部门、同学表示衷心的感谢。
此次活动的展览，大改以往挂布展的方式，大胆将作品以字画装裱的方式 展现在白纸上，而且还配上了各种清新、创意的图案，将作品的意想表达的淋漓 尽致，让所有参观的人都感受到染化系艺术的独特魅力。此次活动中的模特秀无 疑为活动增加了活动的亮点，她们将活动推向了另一个高潮，随着她们的节奏， 我相信我们染化系的明天会更好。
尽管如此，活动中还是有一些不足：
1．我们布置展板时有一些细节没有考虑到位。
2．由于活动的时候拱门出了一点问题以致于活动时间延迟了十多分
钟在加之许多的班级有课，所以在活动正式开始的时候没有好多的学生
过来观看。
相信以上优点将会成为我们系布艺活动的历史，总结这次的活动我们相信我们以后会将活动办的更加完美。
另外我们的投票结果也出来了，前十名分别是孙勤琴、周波、杨静、徐必娟，李金华、黎学茹，吴超、赖建昌、聂九洲、伍中林，张媛、寇瑜，袁山、陈柯宇、唐婷、赖建昌。我们将会对他们的优秀的作品颁发奖状，以鼓励他们再接再厉。
推荐第9篇：纺织染整后处理
前言 纺织品涂层整理剂又称涂层胶，是一种均匀涂布于织物表面的高分子类化合物。它通过粘合作用在织物表面形成一层或多层薄膜，不仅能改善织物的外观和风格，而且能增加织物的功能，使织物具有防水，耐水压，通气透湿，阻燃防污以及遮光反射等特殊功能。早在二千多年前，古代中国人民就已经把涂层胶用于织物表面，那时多为生漆、桐油等天然化合物，主要用于防水布的制作。时至近代，出现了性能优越的多种合成聚合物类涂层胶。最初的产品存在只防水而不透湿的缺陷，涂层织物使用时有闷热感，舒适性差。为了改善涂层胶的通气透湿性，自70年代以来，科研人员通过对涂层胶化学结构的改性和变换涂层加工方法等手段研制出了一系列防水透湿型织物用涂层胶。近年来，功能型涂层胶和复合型涂层胶也有了较大的发展。 涂层胶的分类方法很多，按化学结构分类主要有： 1.聚丙烯酸酯类（PA）； 2.聚氨酯类（PU）； 3.聚氯乙烯类（PVC）； 4.有机硅类； 5.合成橡胶类(如氯丁橡胶)。 此外，还有聚四氟乙烯、聚酰氨、聚酯、聚乙烯、聚丙烯和蛋白质类。目前主要应用的是聚丙烯酸酯类和聚氨酯类。按在使用上采用的介质不同分为溶剂型和水系型两种，溶剂型具有耐水压高，成膜性好，烘燥快，含固量低等优点，但同时又有在织物上渗透性强、手感粗硬，毒性大、易着火，需要溶剂回收装置、且回收费用高的缺陷。与溶剂型相比，水系型无毒、不燃、安全，成本低、不需回收，可制造厚涂产品，有利于有色涂层产品的生产，涂层亲水性好；其缺点是耐水压低，烘燥慢，在长丝织物上粘着较难。按涂层工艺及焙烘条件不同又有干式涂层胶和湿式涂层胶，低温交联涂层胶和高温交联涂层胶之分。干式和低温交联涂层胶因其涂层工艺简单，焙烘温度低，省力节能，它们是未来涂层织物发展的趋势。
2.聚丙烯酸酯涂层胶（Polyacrylate简称PA） 聚丙烯酸酯类织物涂层胶是目前常用的涂层胶之一，它有下列优点： ² 耐日光和气候牢度好，不易泛**； ² 透明度和共容性好，有利于生产有色涂层产品； ² 耐洗性好； ² 粘着力强； ² 成本较低。 其缺点是： ² 弹性差，易折皱； ² 表面光洁度差； ² 手感难以调节适度。 最初的聚丙烯酸酯类涂层胶属于单纯防水型产品，通过几十年的发展，目前的品种不仅具有防水透湿，阻燃等多种功能，而且还有低温节能的特色。聚丙烯酸酯类涂层胶一般均由硬组分（如聚丙烯酸甲酯等）和软组分（如聚丙烯酸丁酯等）共聚而成。聚丙烯酸酯涂层的主要单体有丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯等，为了提高其防水性能，必要时可加入丙烯酰胺和丙烯腈，聚合引发剂一般用过氧化物（如过硫酸钾等）。
2.1防水涂层整理剂 此种聚丙烯酸酯类涂层整理剂最初多为溶剂型产品，其粘着性和耐水性极佳。为了提高膜的强度，常加入外胶联剂，此类具有代表性的品种是大日本油墨公司的Criscoat系列涂层整理剂及其助剂。其适合加工柔软的薄织物，与防水剂拼用一次，即可获得较高的拒水和耐水压效果。但溶剂型产品含有大量的有机溶剂如甲苯、醋酸乙酯等，使用时容易造成环境污染或发生火灾，且溶剂回收费用高。溶剂型涂层整理剂合成方法主要有两种，一种是悬浮聚合，所得产品的分子量较高；另一种是溶液聚合，所得产品的分子量低。 为了克服溶剂型产品的缺点，水系型的聚丙烯酸酯类涂层整理剂应运而生。水系型的又分为乳液类，非皂乳液类和水溶类三种。乳液类分子量为10-500万，粒子直径0.05-0.2微米，含固量一般为40-60%。由于采用乳液聚合法，聚合时加入少量复合乳化剂，由于乳化剂的存在，在融结成膜过程中，一部分被挤至膜与织物之间界面，从而削弱了与织物的粘结强度，使产品的耐水压受到一定的影响。另一部分被挤至膜的外表面，引起膜表面的涩滞感，造成涂层织物的手感不爽。非皂乳
液类（也有称无乳剂型）涂层剂不含乳化剂，对织物主要进行精细涂层防水整理。整理后的织物能保持原有的风格，具有柔软的手感和很高的牢度，手感滑爽，有较高的机械性能和良好的防水效果。水溶类是一种特殊的胶体分散液，是在高聚物中引入亲水性官能团，能在水中呈澄清状态，水溶类的分子量一般在10-20万左右。 国内已有报道，以乳液聚合法合成聚丙烯酸酯超微乳液，其平均粒径在50nm以下，外观为半透明胶体粘液，选择2D树脂作为外交联剂，用含氟树脂进行后拒水整理，可使涂层织物获得更高的耐水压值和拒水性[3]。目前国内该类产品多为外交联型，应用时须加入交联剂，给厂家应用带来不便。近年国内有人对水性超微乳自交联聚丙烯酸酯织物涂层剂的应用性能进行了研究[4]，结果表明其性能优异，具有广阔的应用前景。 2.2防水透湿涂层整理剂 经此类涂层剂整理过的织物同时具有防水和透湿两种功能，其防水透湿机理是依靠成膜时形成大量的微孔。这些孔隙小于2微米，能阻止水滴（平均直径100微米），却允许水蒸气分子（平均直径0.0004微米）通过，从而获得防水透气性[5]。为了改善聚丙烯酸酯类加工织物的通气透湿性，自20世纪80年代以来，日本将含有羧基，羟基，腈基等亲水性基团的丙烯酸酯类共聚物溶解于水能混溶的有机溶剂中制成涂层胶，涂后经温水处理，去除溶剂并使共聚物凝固，干燥去水使共聚物在织物上形成微孔薄膜。这种涂层胶以湿法涂层处理织物通气透湿性良好。与干法相比，湿法涂层较为繁杂，因此开发既能干法涂层，又防水透湿的织物涂层胶势在必行。我国于80年代中期研制出此类产品如PP-3，系由丙烯酸酯类单体乳液聚合而成[5]。 2.3多功能性涂层整理剂 目前，聚丙烯酸酯涂层胶已从过去的防水透湿型产品发展到多个品种，主要包括阻燃，防风，遮阳及泡沫涂层整理剂，甚至还兼有几种性能的多功能产品。其中又以阻燃涂层胶发展最快。研制开发阻燃涂层剂主要有两种途径，一种是选用阻燃性单体共聚；另一种是在聚丙烯酸酯乳液中添加阻燃协效剂和阻燃剂。此类产品有美国White公司的Caliban F/R P-44和P-53,其阻燃剂均为十溴二苯基化合物与氧化锑的复合物，阻燃性好[6]。国内也有阻燃涂层产品，如天津纺织工业研究所的C-20，其性能可与国外的同类产品相媲美[7]。日本公布了用于电磁屏蔽的阻燃金属涂层织物，在此织物涂层的一则涂以丙烯酸聚合物Toacron SA 6218为主的涂层，在另一则涂以含阻燃剂的聚氨酯层Resamine UD[8]。泡沫涂层加工是纺织品涂层整理的一种新型工艺，其中的泡沫涂层整理剂是关键，FCA-100是国内出现的一种泡沫涂层整理剂。 3.聚 氨 酯 涂 层 胶 （Polyurethane 简称PU） 聚氨酯全称为聚氨基甲酸酯，是分子结构中含有—NHCOO—单元的高分子化合物，该单元由异氰酸基和羟基反应而成，反应式如下： —N=C=O + HOˉ → —NH-COOˉ 20世纪70年代，德国Otto Bayer 首先合成了PU。在1950年前后，PU作为纺织整理剂在欧洲出现，但大多为溶剂型产品用于干式涂层整理。20世纪60年代，由于人们环保意识的增强和**ZF环保法规的出台，水系PU涂层应运而生。70年代以后，水系PU涂层迅速发展，PU涂层织物已广泛应用。80年代以来，PU的研究和应用技术出现了突破性进展。与国外相比，国内关于PU纺织品整理剂的研究较晚。 聚氨酯涂层剂是当今发展的主要种类，它的优势在于： Ø 涂层柔软并有弹性； Ø 涂层强度好，可用于很薄的涂层； Ø 涂层多孔性，具有透湿和通气性能； Ø 耐磨，耐湿，耐干洗。 其不足在于： Ø 成本较高； Ø 耐气候性差； Ø 遇水、热、碱要水解。 PU涂层剂按组成分类有：聚酯系聚氨酯；聚醚系聚氨酯；芳香族异氰酸酯系聚氨酯；脂肪族异氰酸酯系聚氨酯。按使用上采用的介质分为溶剂类和水系类[2]。 3.1溶剂型PU涂层胶 溶剂类PU具有良好的强伸度和耐水性，
但毒性大，易燃烧。从组分上来说，它还分为双组分类和单组分类。双组分产品由预聚物和交联剂组成，预聚物是将异氰酸酯与低聚多元醇反应生成的末端为羟基的预聚物。交联剂则是含有多个（三个以上）异氰酸酯基的化合物。在涂层整理时，预聚物与交联剂反应，形成热固**状薄膜，赋予纺织品优良的性能。此类产品有大日本油墨公司的Crisvon7367 SL。单组分产品为线状结构，有无定形区也有结晶区，是热塑性的。单组分产品由端异氰酸酯基（—NCO）的预聚体经扩链而成。产品如国内的AR-1401，国外的有大日本油墨公司的Crisvon2016 EL，2116EL。Bayer公司的Impranil系列。溶剂型PU涂层胶大多使用DMF，或甲苯与异丙醇的混合物作为溶剂。为了达到防水透湿的效果，溶剂型涂层整理剂一般采用湿法涂层工艺加工织物。 3.2水系型PU涂层胶 水系型又分为水溶性和水分散型两种。水系PU用于织物涂层整理，量大面广，如日本的Superflex系列，德国的Imperanil水分散系列。水系PU成膜性好，并有较好的防水性。Elastron CT-7,C-52均为水系PU，用于防水透湿涂层。水分散型PU可制成非离子，阴离子和阳离子分散液。水分散型PU对酸碱敏感，在酸的存在下，阴离子PU将凝聚，而阳离子PU不耐碱。 水系PU涂层胶最初采用转相乳化法制造，但产品中含有乳化剂，对粘着性、强韧性和耐水性产生不良影响。为了解决这个问题，20世纪80年代后期，自乳化型水系涂层胶逐渐增多，其主要原理是在聚合物链上引入适量的亲水基团，在一定条件下自发分散形成乳液。水系PU涂层胶通常用于干法涂层。为提高涂层产品的耐水性、柔软性和耐久性，应进行前、后防水整理。 PU大分子中含有大量的极性基团，分子间力很强，导致其具有优良成膜性，能够在织物上形成坚韧而耐久的薄膜，拒水性良好，它还具有一定透湿性。其原因是：一方面PU中的极性基团或亲水基团，如—OH，—NHCOO—，—SO3H，—COOH等的“化学阶梯石”[9]作用，使水蒸气分子沿着阶梯从高湿度一侧迁移到低湿度一侧；另一方面PU由软段和硬段组成，分别形成结构中的无定性区和结晶区，由于无定性区分子链比较松散，结构不紧密，水分子容易进入，并迁移和扩散，从而达到透湿的目的[1]。 3.3 PU乳液改性 为了提高乳液及膜性能，扩大应用范围，需要对PU乳液进行适当的改性。目前，改性的途径大致可分为四类：⑴改进单体和合成工艺；⑵添加助剂；⑶实施交联；⑷优化复合[10]。其中尤以复合乳液的研究最为活跃。 4.有机硅（聚硅氧烷）类涂层胶 20世纪70年代，有机硅类涂层整理剂开始发展。Dow-Corning公司推出了Syleoff 23等涂层整理剂，此外，Bayer公司，Wacker公司以及日本的信越公司均开发出聚硅氧烷类纺织品涂层整理剂产品。 聚硅氧烷类化合物的主链由硅氧键连接而成，而硅原子上又接有烷基，苯基等构成的侧链，故其具有半无机半有机的高分子结构。构成聚硅氧烷主链的Si—O—Si链的键角较大，原子与原子之间的距离较长，具有较大的自由度。此外，Si—O键长达0.193nm，这样使得聚二甲基硅氧烷类为代表的聚硅氧烷类化合物不易发生结晶化。因此，其容易透过氧气，氮气甚至水蒸气分子，用其处理后的织物具有良好的通气透湿性。 有机硅类涂层整理剂主要由具有活性基团的聚硅氧烷弹性体组成，在金属盐或有机酸盐的作用下可以进行交联反应。采用不同的聚硅氧烷弹性体和不同的催化剂能使涂层纺织品具有不同的性能和风格。Dow-Corning公司的涂层整理剂主要以高分子量的聚二甲基硅氧烷弹性体为基础。为提高其粘合性能，大多采用引入交联基团的方法。将有机硅弹性体与其它涂层高聚物混合使用，可改善其它涂层胶的手感、透气性和耐磨损等性能，有机硅弹性体与其它涂层胶混合是涂层加工的发展方向，很多科技工作者都集中这一领域的研究。近年来，国内关于聚硅氧烷类涂层整理剂也有研究，
选用聚硅氧烷系涂层剂和聚氨酯涂层剂按一定的比例混合后涂布于织物上，得到令人满意的防水，透湿效果。其作用机理是：防水性取决于涂层连续厚膜和聚硅氧烷的拒水作用。而透湿性能则依赖于聚硅氧烷良好的透气性和聚氨酯分子中亲水基团的“化学阶梯石”[9]作用，通过吸附－扩散－解吸方式进行传湿。国内如北京度辰公司的有机硅精细涂层整理剂CT-500L，CT-500E，它们可以单独使用，也可以和聚氨酯，聚丙烯酸酯，聚醋酸乙烯等混配使用，能赋予织物良好的拒水性，同时改善织物的柔软滑爽手感，增强织物的撕裂强度和抗皱性能。 5.发展趋势 涂层加工是纺织品后整理加工中比较重要的加工方法，涂层技术今后的发展方向是： 5.1向环保节能型方向发展： 随着人们环保意识的逐渐增强及ISO14000的颁布和实施，完全水分散，在合成和应用过程中无溶剂污染的环保型涂层胶是国内外竞相开发的主攻方向。美国Polytech公司推出的Ureatech，据称被誉为“面向新世纪的高科技品”，国内也有该类产品的报道[11]。针对全球性能源紧缺，节能型涂层剂的发展不容忽视。 5.2向高级化特殊功能型发展： 目前涂层织物的产品有防风，防水，透湿，防羽绒，阻燃，遮光等。科技的不断进步，织物经涂层处理后可以赋予特殊的功能。功能性涂层整理将越来越多，保温，增温，抗菌，防音，磁性，导电，闪光，夜光，反光整理等相继出现。如日本Asahikaseid公司的Biochiton，就是在聚氨酯涂层中加入甲壳质，据称对汗液、体液保持清洁，并有一定的医疗保健作用[12]。可以相信，涂层技术将向越来越精细化，高技术的方向发展。 5.3向多功能型方向发展： 在提高防水透湿的基础上，赋予涂层织物其它功能，是未来涂层发展的趋势。天津纺织工学院在亲水PU防水透湿涂层剂（Qualitex-916 A＆B）中加入阻燃剂(Antiblaze 100)，可实现防水、透湿、阻燃三合一的效果[13]。据日本三菱公司报道，采用形状记忆PU涂层的织物“Azekura”不仅防水透气，而且其透气性可以通过体温加以控制，达到调节体温的作用[14]。 织物的涂层整理技术在国外已发展成为比较完整的加工体系，在这个领域我国的科技工作者应当抓住机遇，迎头赶上。
推荐第10篇：染整实习报告
关于在盐城市曜源染整有限公司的实习报告
2011-7-4，我们盐城工学院轻化专业三个班参
观了盐城市曜源染整有限公司。盐城市曜源染整有限公司位于东方湿地之都——江苏省盐城市，是一家专业从事针织纬编面料染整加工公司。自2005年创办以来，现已成为盐城地区染色行业中一颗璀璨的明星。公司于2010年2月通过ISO9001质量管理体系认证，在盐城同行业中成为首家清洁生产审核合格单位！
该公司拥有一支高素质的技术队伍，从化验室、试验室到生产车间中层以上管理人员均为专业院校染色专业的毕业生。优秀的技术力量，规范的管理模式，健全的质量体系，先进的装备水平，确保了公司产品品质的长期稳定该公司坚持在学习中提升的企业文化理念
15 x 20 = 300
与当地高等院校缔结了广泛联合。目前，公司
已成为盐城工学院教学实习就业基地，盐城纺
织职业技术学院的实训基地。
该公司继续坚持“质量为本，信誉至上，
规范管理，顾客满意”的方针，竭诚与新老客
户共创明天的辉煌。这次的参观中老师和厂里
人员给我们讲解了许多染整加工中的工艺流程
以及介绍设备的作用工作原理给我即将开始的
大三专业课学习打开了一扇门，通过这次短暂
的学习实践，我不但增强了理论水平，还要提
高了我运用理论书本知识去解决实际生产问题
的能力。
我在网上查了一些资料，加深了对专业知
识的了解，并将染整中各种前处理后处理染整
工艺等都记录下来，相信这都能给我即将开始
的专业课学习提供很大的帮助
通过参观实践我学习总结了染整工艺的具
体流程
前处理工序
拉幅—预缩—防皱—热定型
染整外观风格整理工艺
增白—轧光—轧纹—磨绒-磨毛—柔软—
硬挺—增重—减重—煮呢—缩绒—起毛—剪毛
—蒸呢—压呢—防毡缩—液氨整理—折皱
功能整理工艺：拒水—拒油—防静电—易
去污—防霉防腐—防蛀—阻燃—涂层
灯芯绒工艺流程
胚检－翻布缝头－烧底毛轧酶－堆浆－煮
漂－丝光－染色－柔拉－预缩－检验包装
纯棉织物染整工艺流程
练漂（纯棉织物练漂加工的主要过程有：
原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光）
染色（染色是借染料与纤维发生物理或化学的
结合，或用化学方法在纤维上生成颜料，使整
个纺织品具有一定色泽的加工过程。染色是在
一定温度、时间、PH值和所需染色助剂等条件
下进行的。染色产品应色泽均匀，还需要具有
良好的染色牢度。织物的染色方法主要分浸染
和轧染。浸染是将织物浸渍于染液中，而使染
料逐渐上染织物的方法。它适用于小批量多品
种染色。绳状染色、卷染都属于此范畴。轧染
是先把织物浸渍于染液中，然后使织物通过轧
辊，把染液均匀轧入织物内部，再经汽蒸或热
熔等处理的染色方法。它适用于大批量织物的
染色）
后整理阶段
(1) 使织物门幅整齐，尺寸形态稳定。属于此
类整理的有定幅、防缩防皱和热定形等，称为
定形整理。
(2) 改善织物手感。如硬挺整理、柔软整理等
这类整理可采用机械方法、化学方法或二者共
同作用处理织物，以达到整理目的。
(3) 改善织物外观。如光泽、白度、悬垂性等
有轧光整理、增白整理及其他改善织物表面性
能的整理。
(4) 其他服用性能的改善。如棉织物的阻燃，
拒水、卫生整理；化纤织物的亲水性、防静电
防起毛起球整理等。
盐城市曜源染整有限公司给我留下深刻印
象的除了染整厂特有的味道，巨大的设备都给
我很多的感触，虽然天气很热，但是工人在高
温带有蒸汽的厂房中依然很敬业的工作，习惯
了那种我们感觉还是很厌烦的味道，也许那的
工资是最低的，但相信一匹匹五颜六色的布和
一件件漂亮的衣服出来的时候他们都是很高兴
的，工作中的人是最美的，相信等我走上岗位
后，也要跟他们一样认真不怕劳苦地工作。实习时结束了，但他给我留下的对自己即将所
学东西的初体验和工作环境的认知将使我受益
匪浅！我发现自己今后要学习的东西还很多，
我会在以后的学习中更加努力，更要争取能够
在工作中发挥出自己所学的东西，赢得一个好
的明天!
第11篇：纺织品泡沫染整加工
--作者：牧羊人
--发布时间：2006-11-10 5:51:02
--纺织品泡沫染整加工
20世纪70年代由于石油危机，许多纺织染整工作者致力于如何降低纺织染整加工中能源消耗的研究，纺织品的泡沫加工作为一种节能、节水的新型加工技术逐渐被人们所重视。泡沫加工以其独特的特点，应用到印染行业的诸多领域中，并达到了与常规工艺相当的效果，有些甚至超过常规工艺。
1 泡沫的产生
泡沫是由液膜包围着气体所形成的。它是由大量气体分散在少量液体之中形成的微泡聚集体，并以液体薄膜相互隔离，且具有一定的几何形状，是一种微小多相、粘状不稳定的体系。泡沫形成的过程是：气泡首先在含有表面活性剂的水溶液中，被一层表面活性剂的单分子膜包围，当该气泡冲破了表面活性剂溶液与空气的界面时，第二层表面活性剂包围着第一层表面活性剂膜，而形成一种含有中间液层的泡沫薄膜层，在这种泡沫薄层中含有纺织品整理所需的化学品液体，当相邻的气泡聚集在一起时，就成为泡沫。
2 发泡剂的选择及泡沫施加设备
2．1 发泡剂的选择
发泡剂的种类繁多，主要有离子型和非离子型两类。阳离子型有烷基叔胺、季铵盐、甜菜碱及其衍生物等；阴离子型有月桂醇硫酸酯钠盐、十二烷基磺酸钠和十二烷基硫酸钠等；非离子型有c11 ～c15直链仲醇、c10～c16直链伯醇和c8～c12烷基苯酚的聚氧乙烯醚等。一般阳离子型的表面活性剂发泡能力差，阴离子型和非离子型的表面活性剂发泡能力较好。阴离子型发泡剂的泡沫速度慢，形成泡沫较为稳定，而非离子型发泡剂的发泡性好，润湿性也好，但泡沫稳定性差。
对于不同的泡沫整理，应采用相应类型的发泡剂，但需防止发泡剂与整理剂不相容，影响整理效果。
2．2 泡沫施加设备
泡沫施加设备可分为直接施加方式和间接施加方式。常见的有：辊上刮刀涂层式、横轧辊式、双面涂层式、浮动刮刀式和圆网式等。以Datacolor公司生产的Autofoam泡沫整理系统为例，它的结构主要分为控制装置、泡沫发生装置和泡沫施加装置三部分。
Autofoam泡沫发生装置的发泡原理与一般的泡沫发生装置有所不同。目前，国内大部分使用的是利用内外两个圆柱状的同轴心鼓，内鼓连接转轴，外层镶有齿片丛，而外鼓则为不动的外壳，齿片丛则镶于内层。内鼓随转轴高速转动时，两鼓间交错相垒的齿片丛将输入的液气混合，但由于旋转时所产生离心力的方向与化学品的路径相垂直，所以不同质量的泡沫会因离心力而分离，含水量大的泡沫会被摔到最外层，而内鼓的齿片伸展不到这一区域中，因此混合效果差，结果是不同质量的泡沫最后混在一起被输出。Autofoam的动态式双转盘发泡器，属于辐射式的设计，其齿片垂直轴心方向，以同心圆方式辐射排列。两个转盘有左右两面的齿片丛，再配合四个静止的齿片丛盘，合起来共形成四个混合加工区。由于化学品流经的路径与转盘旋转时所产生离心力方向一致，所以不同质量的泡沫不会因离心力而分层。
--作者：红叶
--发布时间：2010-3-4 18:09:49
--泡沫染整在纺织节能中的应用
纺织节能工艺：泡沫染整
泡沫染整是将染整工作液通过发泡，制成泡沫体系后施加于织物上的一种低给液染整工艺。在泡沫加工过程中，工作液中的部分水被空气替代，替代程度愈高，水的消耗愈少，节能愈多。泡沫加工可以提高生产效率，进行湿湿加工，减少废水，降低染料及化学品的泳移，能更有效地利用工作液中的化学品和染料，减少化学品的消耗以及控制染料和化学品在纤维或织物内部的渗透。泡沫染整的诸多优点使织物湿加工总体成本大大降低。目前较成熟的泡沫工艺有泡沫整理、泡沫印花、泡沫染色等。
染整用的泡沫
泡沫是一种有大量气泡、分散在液体连续相中的胶体体系。从外部向液体注入空气并混合后，喷射制成泡沫，称为分散型泡沫;利用化学反应或物理变化(温度及压力)，使气体溶解在液体内制成的泡沫，称为浓缩型或压缩型泡沫。
纯液体不能产生泡沫，当在溶液中加入表面活性剂后，能在气液界面上形成界面吸附，降低液体的表面张力，从而有利于发泡和提高泡沫的稳定性。泡沫中气相和液相的比例称为发泡倍率，即一定体积未发泡液体质量与同体积泡沫质量之比。如发泡倍率为15，即指l份液体被4份空气所稀释。
成功的泡沫加工，很大程度上依赖于泡沫的稳定性。如果泡沫不稳定，它会迅速破裂排液，织物带液率便难以控制;若泡沫太稳定，会发生化学品与染料渗透不充分和织物带液率偏低的现象。因此，泡沫稳定性与均匀施加的加工参数有关。稳定的泡沫虽然处于具有高表面能的热力学不稳定状态，但由于势垒关系而处于一种亚稳定状态。
第12篇：染整生产实习报告
实习报告是指各种人员实习期间需要撰写的对实习期间的工作学习经历进行描述的文本。下面是关于染整生产实习报告的内容，欢迎阅读！
前言
随着社会的快速发展，用人单位对大学生的要求越来越高，对于即将毕业的染整技术专业在校生而言，为了能更好的适应严峻的就业形势，毕业后能够尽快的融入到社会，同时能够为自己步入社会打下坚实的基础，毕业实习是必不可少的阶段。毕业实习能够使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在染整技术专业课堂上根本就学不到的知识，受益匪浅，也打开了视野，增长了见识，使我认识到将所学的知识具体应用到工作中去，为以后进一步走向社会打下坚实的基础，只有在实习期间尽快调整好自己的学习方式，适应社会，才能被这个社会所接纳，进而生存发展。
刚进入实习单位的时候我有些担心，在大学学习染整技术专业知识与实习岗位所需的知识有些脱节，但在经历了几天的适应过程之后，我慢慢调整观念，正确认识了实习单位和个人的岗位以及发展方向。我相信只要我们立足于现实，改变和调整看问题的角度，锐意进取，在成才的道路上不断攀登，有朝一日，那些成才的机遇就会纷至沓来，促使我们成为染整技术专业公认的人才。我坚信“实践是检验真理的唯一标准”，只有把从书本上学到的染整技术专业理论知识应用于实践中，才能真正掌握这门知识。因此，我作为一名染整技术专业的学生，有幸参加了为期近三个月的毕业实习。
一、实习目的及任务
经过了大学四年染整技术专业的理论进修，使我们染整技术专业的基础知识有了根本掌握。我们即将离开大学校园，作为大学毕业生，心中想得更多的是如何去做好自己专业发展、如何更好的去完成以后工作中每一个任务。本次实习的目的及任务要求：
1.1实习目的
①为了将自己所学染整技术专业知识运用在社会实践中，在实践中巩固自己的理论知识，将学习的理论知识运用于实践当中，反过来检验书本上理论的正确性，锻炼自己的动手能力，培养实际工作能力和分析能力，以达到学以致用的目的。通过染整技术的专业实习，深化已经学过的理论知识，提高综合运用所学过的知识，并且培养自己发现问题、解决问题的能力
②通过染整技术专业岗位实习，更广泛的直接接触社会，了解社会需要，加深对社会的认识，增强自身对社会的适应性，将自己融合到社会中去，培养自己的实践能力，缩短我们从一名大学生到一名工作人员之间的观念与业务距离。为以后进一步走向社会打下坚实的基础；
③通过实习，了解染整技术专业岗位工作流程，从而确立自己在最擅长的工作岗位。为自己未来的职业生涯规划起到关键的指导作用。通过实习过程，获得更多与自己专业相关的知识，扩宽知识面，增加社会阅历。接触更多的人，在实践中锻炼胆量，提升自己的沟通能力和其他社交能力。培养更好的职业道德，树立好正确的职业道德观。
1.2实习任务要求
①在染整技术岗位实习期间，严格遵守实习单位的规章制度，服从毕业实习专业指导老师的安排，做好实习笔记，注重理论与实践相结合，善于发现问题。
②在实习过程，有严格的时间观念，不迟到不早退，虚心向有经验的同事请教，积极主动完成实习单位分配的任务，与单位同事和谐相处。
③每天都认真总结当天的实习工作所遇到的问题和收获体会，做好工作反思，并按照学校毕业实习要求及时撰写毕业实习日记。
二、实习单位及岗位简介
2.1实习单位简介
浙江XXXX系统工程有限公司成立于****年，是一家专注于XX产品和XXX产品研究、开发、生产及销售的高科技企业，总部及研发基地设立于****科技创业园，并在全国各地设有分支机构。公司技术和研发实力雄厚，是国家863项目的参与者，并被政府认定为“高新技术企业”。
浙江XXXX系统工程有限公司自成立以来，始终坚持以人才为本、诚信立业的经营原则，荟萃业界精英，将国外先进的信息技术、管理方法及企业经验与国内企业的具体实际相结合，为企业提供全方位的解决方案，帮助企业提高管理水平和生产能力，使企业在激烈的市场竞争中始终保持竞争力，实现企业快速、稳定地发展。
公司人才结构合理，拥有多名博士作为主要的技术骨干，具有硕士、学士高中级技术职称的员工达800多人。为了开发出真正适合企业需求的XXXX产品，企业特聘请染整技术专业专家（中科院院士）作为咨询顾问，紧密跟踪染整技术行业发展特点，不断优化。
2.2实习岗位简介（概况）
A.参与染整技术岗位的日常工作，参与组织制定单位染整技术岗位发展规划和年度工作计划（包括年度经费使用计划，仪器设备申购计划等），并协助同事组织实施和检查执行情况。
B.协助主管领导科学管理，贯彻、实施有关规章制度。确定自己在染整技术专业岗位的工作职责与任务，定期进修和业务相关的知识，不断提高业务水平和工作能力。
C.在工作过程，跟同事一起通过与客户的洽谈，现场勘察，尽可能多地了解客户从事的职业、喜好、业主要求的使用功能和追求的风格等。努力提高客户建立良好关系能力，给客户量身打造设计方案。
三、实习内容（过程）
3.1举行计算科学与技术专业岗位上岗培训。
我很荣幸进入浙江XXXX系统工程有限公司开展毕业实习。为了更好地适应从学生到一个具备完善职业技能的工作人员，实习单位主管领导首先给我们分发染整技术专业岗位从业相关知识材料进行一些基础知识的自主学习，并安排专门的老同事对岗位所涉及的相关知识进行专项培训。
3.2适应染整技术专业岗位工作。
为期两个多月的毕业实习是我人生的一个重要转折点。校园与职场、学习与工作、学生与员工之间存在着思想观念、做人处事等各方面的巨大差异。从象牙塔走向社会，在这个转换的过程中，人的观点、行为方式、心理等方面都要做适当的调整和适应。我在染整技术专业岗位慢慢的熟悉工作环境和工作同事后，逐渐进入工作状态，每天按照分配的任务按时按量的完成。在逐渐适应岗位工作的过程中，我理解了工作的艰辛与独立自主生活的不易。在工作和同事相处过程中，即使是一件很平常的琐碎小事也不能有丝毫的大意，也让我明白一个道理：细节决定成败。
第13篇：染整技术说专业
Ppt1
染整技术专业建设汇报 刘德驹
染整技术团队 2013.9.25 Ppt2
主要汇报内容
一、专业发展概况
二、专业设置与人才培养模式
三、课程体系与改革
四、师资队伍
五、实训基地建设
六、人才培养质量与社会服务
七、专业特色与存在问题 Ppt3
一、专业发展概况
1.1999年
纺织学科染整
2.2002年
五年制高职试点专业
3.2004年
三年制大专
4.2006年
院级重点专业
5.2008年
院级品牌专业
6.2012年
省示范重点专业建设
1...现设有三个专业方向
2..在编专任教师12人
3..毕业生分布十余个省市 Ppt4
二、专业设置与人才培养模式
2.1行业背景和人才需求调研
2.2专业人才培养目标
2.3 人才培养模式
Ppt5
2.1 行业背景和人才需求调研
1.行业发展趋势
2.行业企业现状
3.纺织染整行业
人才需求
4.染整技术专业
人才培养规格
5.专业人才培养
调研报告
6.专业设置的
服务面向
Ppt6
2.2 专业人才培养目标
以学生职业生涯发展为目标，本专业主要服务于印染生产企业、纺织品贸易企业，结合产业特点将本专业分成“染整工艺、染料助剂、检测与贸易”三个专业方向。
以就业为导向，以服务为宗旨，培养染整企业所需要的高素质技能型人才。
Ppt7
2.3 人才培养模式
针对本专业学生职业能力和职业素质培养，设计了具有本专业特色的人才培养模式-----突出“四双五融合”的“三段递进式”工学结合人才培养模式
五融合
培养目标与企业需求相融合
课程设置与核心能力相融合
教学运行与工学结合相融合
质量评价与职业能力相融合
专业能力与职业素质相融合
四双
专业设置实行双链对接
教学模式推行双教融合
考核体系突出双证融通
素质培养强化双元互动
Ppt8
2.3 人才培养模式
“四双五融合”校企合作机制下的“三段递进式”人才培养模式
阶段一
第一学期.第二学期.第三学期
通过教学做一体化方法进行专业公共平台课程的学习，完成综合素质和专业通用能力的培养 阶段二
第四学期.第五学期
按“工学结合”的形式，在学校实训基地和校外实训基地进行专业方向课程的学习和实训，完成专业核心能力的培养
阶段三
第六学期
学生下企业进行顶岗实习，在企业和学校双方指导教师共同指导下完成专业岗位能力的学习、运用和提高，从而达到“零距离”上岗的目的
Ppt9
2.3人才培养模式
企业全程参与人才培养的工作机制
企业参与人才培养目标、规格确定，人才培养方案的制定、人才的培养和人才的考核与评价全过程
Ppt10
2.3 人才培养成果
获教育部轻化类专业教指委教学科研一等奖----“知行通融” 人才培养模式的探索与实践”的重要支撑。
获教育部轻化类专业教指委教学科研二等奖—— 工学结合教学效果评价模式的研究。 Ppt11
三、课程体系和课程改革
3.1 课程体系开发思路
3.2 核心课程构建
3.3 课程改革
3.4 基于工学结合教材建设
Ppt12
3.1 专业核心课程体系的构建
工作过程系统化课程的开发步骤
实践专家根据染整企业需求描述代表性工作任务 →分析讨论、归纳确认典型工作任务 →典型工作任务描述（过程、内容、工具、要求及其关系）→按职业成长规律与认知规律，将典型工作任务排序→把典型工作任务转化为学习领域（核心课程）→围绕学习领域的主要内容，设计教学情境，编制校本教材→根据核心课程的教学需求，配置相应实训室等教学资源。 Ppt13
染整技术专业核心课程体系
职业成长规律
单一能力.单一能力.能复合力→职业能力逐渐增强→综合能力.综合能力.综合能力 学习认知规律
入门难度.初级难度.中级难度→习难度逐渐提高→中级难度.高级难度.高级难度
(行动领域)设备操作与保养→(学习领域)染整设备
(行动领域)仿色打样→(学习领域)测色与配色
(行动领域)染化料应用、优选→(学习领域)染料化学与助剂
(行动领域)质量检验→(学习领域)印染产品质量控制
(行动领域)工艺实施与管理:(学习领域)练漂技术及实训.染色技术及实训.印花技术及实训.整理技术及实训
(行动领域)生产组织与跟单→(学习领域)染整印花跟单
(行动领域)工艺制定与产品开发→(学习领域)染整工艺设计
(行动领域)企业管理与创业→(学习领域)企业经营管理
Ppt14
听取企业专家建议
Ppt15
走访企业调研
Ppt16
走访企业调研
Ppt17
3.2 核心课程构建
Ppt18
3.3 课程改革
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第14篇：染整现状及发展趋势（推荐）
纺织类的印染助剂包括两个方面：第一：纺织品预处理用助剂(如浆料、油剂、精炼剂、渗透剂等)；第二：纺织品染色用助剂(如分散剂、匀染剂、固色剂、柔软剂、抗静电剂、印花糊料、粘合剂等)。纺织印染助剂的作用越来越大，它可以帮助纺织品增加染色牢度和色泽鲜艳度，也可以赋予织物柔软、舒适的性能。更能给纺织品增加一些特殊的功能，如阻燃、防水、抗紫外线、吸附异味等．通过这些作用与功能，可以提高纺织品附加值。我国纺织印染助剂发展现状据2000年调查数据显示，2000年纺织印染助剂产量47万t．销售额约200亿元：2005年产量75万t．销售额约330亿元：2007年产量达90多万t．销售额约400亿元：预计2008年我国助剂的产量、销售额都将继续维持增长趋势。2000年以后我国助剂的产量一直保持着10％左右的增长速率．是我国纺织印染工业的高速发展．直接拉动了印染助剂行业的不断发展、壮大。(1)产品研发及进出口分析纺织印染助剂的研发过去主要依靠剖析和仿制外国产品。近年来．在新产品、新配方的研发，基础原料的合成．基础理论的研究等方面有了很大的进步．基本满足了下游产业发展的需要。
前年（2007年）年我国纺织印染助剂在出口量、出口额上同比保持l0％左右的增长．出口单价同比也保持3．7％的增长，出口形势看好。预计未来几年．我国印染助剂出口将保持这种增长势头。同期我国印染助剂进口总量呈下降趋势。从进出口单价分析．我国进口产品价格高于出口价格30％多．这一方面说明我们国家生产的纺织印染助剂产品和国外发达国家相比还有很大差距：另一方面也说明国内纺织印染助剂高端产品还需要进口．而出口产品大部分是中低端产品。
(2)我国助剂行业的特点 20世纪60年代初期．我国纺织印染助剂生产企业只有10余家．1992年约500家，l995年增至1000家左右。发展到今天．我国纺织印染助剂生产企业有2000多家。主要集中于江苏、浙江两省。其中江苏有600多家．浙江有300余家．其余企业分布在沪、粤、鲁、冀、闽等省。助剂生产企业的快速增长和当地纺织印染业发展水平息息相关．主要为当地纺织印染企业配套服务。 我国纺织印染助剂生产企业的另一个特点是以民营企业为主．绝大多数企业规模很小．产值在1000万元左右的很多．形成一定规模的企业较少．其中合资与独资企业约8％～l0％左右。另外．多数企业只能生产低档产品。行业结构不合理．创新性产品很少．制造技术、品种开发与国际水平存在较大差距。目前．世界纺织印染助剂共计有近100个门类。l．5万个品种：而我国生产的纺织助剂品种只有29个门类1500个品种．其中主要品种约200个．远远低于国际水平。造成目前我国纺织印染行业发展快、厂家多、规模小的原因主要是： ①门槛低 投资一个小的助剂厂只需十几万、几十万就可以．这是造成助剂企业多、增长过快的因素之一。纺织印染助剂由于设备少．建设周期短．大部分原料从市场采购．采用简单的复配、乳化加工后，即可分装上市。具有生产周期短，见效快的特点。加上缺少统筹规划、宏观调控，造成了近年来助剂生产厂家数量不断增加。②产品雷同 很多生产企业的产品都是跟在别人后面仿制．重复建设。重复生产，形成你有我有、性能接近、量小重复、争抢市场、互拼价格的局面。 ③产品销售半径小 由于产品技术含量低、价值低、附加值低、利润率低．加之市场竞争，多数产品销售半径很小．最近运输价格上涨．跨省销售的产品都不多。
我国纺织印染助剂行业的发展趋势
随着我国经济的不断发展．生活水平、消费能力逐步提高，纺织印染行业对
染化料纺织印染助剂的需求会不断加大．进入国际市场的数量也会不断提高．所以这个行业总体前景是乐观的．
我国目前是世界上最大的纺织品生产、消费和出口国家，2007年我国印染布产量达到500亿m．同比增长8．3％。2008年上半年，在人民币持续升值、银行贷款利率上升、出口退税率下调、国家对加丁贸易实行限制、环保压力加大、原材料大幅度涨价及全球经济发展回落等诸多不利因素的影响下．我国印染布生产仍然保持了一定增长。长期来看．国内纺织印染业的稳定发展必将为印染助剂发展提供良好机遇。
今后我国纺织印染助剂的发展趋势是：
①新纤维用助剂开发 今后纺织工业会不断加强高新技术的研究和投入．各种新型纤维不断出现．对纺织印染助剂提出了更高的要求。开发适应新纤维、新技术及复合织物相应配套助剂是今后助剂发展的趋势之一。
②环保、绿色是发展主流 根据《中华人民共和国清洁生产促进法》、《生态纺织品技术要求》等国家政策和规定．以及人们对纺织品安全性能的要求不断提高。染整行业大力推广环保、绿色、清洁工艺。除印染助剂和染料所要求的一般性能外．还必须满足一些特定的质量指标．如要求有良好的安全性．可生物降解性。不能含有环境激素、重金属离子及甲醛不能超过限定值等。因此。环保、绿色将成为今后纺织化学品发展的主流。
③清洁、节约型助剂将受青睐 企业在清洁生产、节能减排方面投入了很大的财力和人力，高效、节能、短流程、低温等助剂的开发将受到纺织印染企业的欢迎．也是今后纺织印染助剂的发展方向．
④扩大出口近几年我国助剂的出口呈上升趋势．而进口下降．说明我国助剂产品的质量、品种有了明显的提高．高档助剂所占比例逐年上升。这种趋势将继续保持下去。此外．我们还要特别关注三防整理剂自主研发；新型有机硅产品的研制；低温助剂开发：酶制剂．特别是蛋白酶制剂、复合酶制剂的开发与应用：纳米材料研究与应用：高性能耐久阻燃剂的研制等。未来发展建议
根据我国纺织化学品工业发展的现状和发达国家助剂发展的成功经验．对我国纺织印染助剂行业今后的发展提出几点建议：
(1)加大科研投入，产品升级换代世界上主要助剂生产企业大多数集中在欧洲和日本．如巴斯夫、科莱恩、汽巴精化、日本化药等公司。他们的助剂具有品种多、质量好、服务周到等特点。我国2007年从这些国家进口8万多吨高档印染助剂．价值很高。我国印染助剂与国际先进水平相比还存在很大差距．应加大科研投入．调整产品结构．加快产品升级换代．提升复配增效技术．未来发展方向将是合成技术和复配增效技术并重的趋势。
(2)加快企业整合。提高行业集中度改变目前企业规模小、厂家太多的现状，通过强强联合、产业链联合、并购、资产重组等多种形式．实现规模化经营．这样才能提高我们的实力．提高我们的竞争力．有一个发展趋势应提请大家关注：即染料助剂一体化的发展趋势。染料助剂公司实行联合。配套发展．近几年国内外都有合作很成功的案例。
(3)重视产品安全，保证绿色环保国外发达国家纷纷对我国纺织品和纺织化学品进口设置绿色贸易壁垒．产品要求不断提高．所以今后的产品研发和生产必须围绕绿色环保这个主题进行。
(4)告别数量竞争时代。跨入质量品牌世纪通过自主创新，不断开发新产品．提高产品质量．实现品牌产品．品牌企业。当今和未来。品牌都是一个企业的竞争
力．一个企业能否发展．能否立足国内外．有无品牌十分重要。
(5)充分发挥行业组织的桥梁纽带作用
经国家民政部批准．中国染料工业协会纺织印染助剂专业委员会正式成立．希望助剂专业委员会在今后的工作中认真开展调查研究．在行业整合、内外交流、品牌建设、标准修订和信息服务等方面发挥积极的作用．共谋发展、共创未来。
当前．随着金融危机的加剧．对经济界的影响越来越明显．很多行业都遇到很大的困难。染料、印染助剂行业也不例外。近几个月生产、销售、产品价格、进出口等指标，与上年同比下降较大．2008年7～10月环比逐月下降。产量与上年同比下降了45％出口下降了39％：进口下降了22％。未来的影响到底有多大．目前很难预测。这对我们企业家来说是一个不小的挑战．我们还要以积极的态度来迎接这个挑战．化挑战为机遇。
第15篇：染整专业实习报告
实习报告
六月十三日我们2007界轻化工程的全体成员在王树根和王平老师的带领下开始了我们的生产实习，这是我们毕业前的最后一次实习，实习的主要目的是让我们的理论联系实际，将课堂上学到的理论应用到生产第一线，虽然我们只学习了染整工艺中的无色部分，相信在实习中看到的有色部分会为我们接下来的打下一定的基础。另外，在实习过程中我们看到了课堂上的理论与实际生产中的差距，如课本上的一些按部就班的工艺到生产中未必可行。同时，也了解到了生产过程中常用的染整机械以及一些企业的企业文化和一些基本的管理方法。目前，印染中的废水问题仍是一个令人头痛的问题。下面就我实习过程中的收获详列如下：
6月13日：嘉兴欣悦天丝整饰/棉整有限公司
乘坐学校的大巴大约两个小时的样子我们来到粽子之乡------嘉兴，下了车我们走进了欣悦天丝的会议室，在那里，该公司的领导向我们介绍公司的概况，听完后感觉该公司还是很不错的，应该是很有前景的一个公司。下面是该公司的一个简介。
嘉兴欣悦天丝整饰有限公司、嘉兴欣悦天丝棉整有限公司、嘉兴欣悦天丝数码印花有限公司系嘉兴市秀洲区外经贸局下属的中港合资企业，分别于2001年10月、2003年3月和2004年3月注册成立，进驻王江泾开发区。公司注册资本分别为1,000万美元，投资总额分别为2,000万美元、1,800万美元和1,500万美元。园区2001年11月破土动工，经过二年半的建设，园区开发已经初具规模，占地300余亩，建筑面积6.5万平方米，固定资产约2亿元人民币，公司拥有自营进出口权，获得嘉兴市企业技术中心称号。公司嘉兴总部、广州及盛泽中国东方丝绸市场设有对外贸易机构，作为公司的承接国内外业务窗口，更好的为中外客商服务。我司始终秉承“服务客户，诚信共享，精准务实，创业求新，环保印染，回报社会”的经营理念，利用国外先进技术、工艺和科学管理方法，从事绿色环保高档织物面料的印染及后整理加工贸易业务，开拓国际国内两个市场，以期取得良好的社会和经济效益。公司核心管理层和企划专家对企业进行全面的战略规划，引进国内外纺织印染企业先进管理模式，实施ERP信息化管理，加强新产品研发工作，努力完成ISO9000质量管理体系和ISO14000环境管理体系认证，打造企业核心竞争能力。一期项目嘉兴欣悦天丝整饰有限公司经过一年的工程建设于2002年10月投产，主要从事各类绿色环保高档织物印染及后整理加工、贸易业务，包括天赛丝、麂皮绒和新型仿真丝等高档面料。二期项目嘉兴欣悦天丝棉整有限公司经过一年的工程建设于2003年3月试生产，主要从事全棉、涤棉、棉麻、绒毛、府绸、粘胶和TENCEL织物的印花、染色及后整理加工、贸易业务。三期项目嘉兴欣悦天丝数码印花有限公司正处于前期筹建阶段，定位从事宽幅平纹机织物、蕾丝、地毯、安全带、纸类基材、户外用非织造布、旗帜、领带、预裁剪织物、植绒织物和绒毛织物等的数码印花及后整理加工、贸易业务。公司总部所管辖的市场营销部和国际贸易部主要承接国内外贸易定单及来料染整加工业务，年销售额达2.0亿元人民币，预计今年创汇可达1500万美金。经过大约一个小时的参观，我对该公司的生产流程有了大致的里了解。该公司主要做的外加工的产品，主要对全棉、涤棉、棉麻、绒毛、府绸、粘胶和TENCEL织物的印花、染色及后整理加工，据其领导介绍他们的每天可以加工100万米布，的确是个不小的数字。该公司实施了ERP信息化管理， ERP是针对物资资源管理（物流）、人力资源管理（人流）、财务资源管理（财流）、信息资源管理（信息流）集成一体化的企业管理软件。一个由 Gartner Group 开发的概念，描述下一代制造商业系统和制造资源计划（MRP II）软件。它将包含客户/服务架构，使用图形用户接口，应用开放系统制作。除了已有的标准功能，它还包括其它特性，如品质、过程运作管理、以及调整报告等。特别是，ERP采用的基础技术将同时给用户软件和硬件两方面的独立性从而更加容易升
级。ERP的关键在于所有用户能够裁剪其应用，因而具有天然的易用性。另外，他们有一套自己印染废水处理方法。参观结束后在该公司的食堂吃了午饭，然后回到了会议室，我们又同该公司的领导交流了大约半个小时左右，这次交流收获还是很大的，让我们了解到了企业需要我们什么的技能以及我们平时应该怎样对待专业课的学习，以及我们对待所学专业和未来职场的态度。接着我们乘坐大巴返回学校，紧接着就迎来了让人盼望的端午节。
6月17日：无锡协联针织有限责任公司
过完了端午节，今天继续我们的生产实习，大约一个小时的路程，我们来到了无锡协联针织有限责任公司。下面是公司的简介：
无锡协联针织有限责任公司位于风景秀丽的惠泉山下，大运河畔，是原国有中型企业无锡市第二针织厂整体转制建立的公司，公司性质为股份制公司，是江苏省针织服装重点出口企业之一。占地面积2.8万平方米。拥有各类先进的大园机、进口高温高压、常温常压染色机、平幅及园筒定型机，各类花色缝纫机等具有国际先进水平的精良设备与一批与之相适应的素质高、技术好、业务精的专业队伍，是一个集织、染、成衣为一体的专业生产各类针织服装及坯布的全能企业。2002年已经通过了ISO9001:2000质量管理体系认证。
主要产品有全棉、混纺、化纤、交织、色织及并线等各类针织面料及针织服装。产品远销美国、日本、西欧等国家和地区。年产针织坯布4000吨，针织服装300余万件，尤其是“迪高”品牌的各类针织产品采用镶、拼、嵌、绣、贴等独特工艺，使产品更加不同凡响，并以优异周到的服务赢得了广大客户的青睐，产品畅销全国各地。
由于该公司刚刚搬迁过来不久，一楼的前处理和染色设备较新，同时看到了他们进口的高温高压液流染色机，经查阅资料对溢流染色机的特点罗列于下：
1.最高工作温度140℃，最高工作压力为0.4MPa。
2.染液通过溢流口而形成一定流量的水流来输送织物。
3.染液循环泵要求流量大，但扬程不需太高。
4.得色柔和，染色质量好，但浴比大，适用于丝绸、针织物、毛圈型及晴纶等娇嫩的织物。
该公司主要产品为针织物，由于针织物是由线圈相互套结成的，织物组织疏松，易于变形，不能经受较大的张力，因而针织物的染整设备与机织物的染整设备有所不同，必须采用松式加工设备，某些与机织物通用或相似的设备，如煮练机、平网印花机和平幅定型机等也需在进出布系统采用适用于与针织物的专用设备。针织物染整工序中，多数以平幅方式进行，如烧毛、丝光、烘燥、热定型、预缩、轧光等；少数以绳状方式进行，如离心脱水、液流染色等。该公司的二楼有一台平幅热风拉幅热定型机，其由进布喂入部分，热风定型部分和降温出布部分组成，其结构组成和原理与机织物的热风针铗链定型机基本相似。所不同的是在进布喂入部分增设圆盘吸边器、循环拖带和线圈密度测定器等装置，以适应针织物幅宽较大、质地柔软、易于变形、易于卷边等特点，在降温出布部分还附有切边器和剖幅装置，可将布边切去或将布幅割开以供剪裁缝纫。另外，该公司好像还有一个织造车间，对该公司的生产能力和前景不甚了解。
6月18日：无锡太平洋集团有限公司
今天我们来到了无锡太平洋集团有限公司，下面是该公司的简介：
无锡太平洋集团有限公司是中国色织布面料生产的主要基地之一，占地面积13.27万平方米，总资产5.2亿元，至今巳有60多年历史，具有染纱、织布、整理、服装一条龙配套生产能力，掌握筒子（经轴）染色、无梭化织造、功能性整理等高技术含量手段，拥有计算机辅助设计系统（CAD）、ERP管理系统，先进的生产设备，精湛的工艺技术，完善的质量管理体系和优秀的职工队伍。先后通过ISO9002－9
4、ISO9001－2000质量管理体系认证和国际公认的Oko-TexStandavd 100证书。
公司毎年色织布生产量1800万米、染色印花布500万米、服装100万件(套)。色织布产品历史悠久，品质优良，多次获得国家质量金质奖银质奖、国家优秀新产品奖等荣誉，销往世界50多个国家和地区，是国内外著名服装公司的首选面料。产品有两大系列，花色布系列：各种规格的纯棉、T／C、CVC色织府绸、牛津纺、青年布、大提花、摩毛布、弹力布以及多种纤维交织布等；功能性色织系列：吸湿快干、防缩抗绉、防溴除菌、防油、防污、防沾、抗紫外线等。
公司的宗旨是：诚心经营，用户至上，质量第一，真诚服务。
据参观，该公司主要生产色织布，具有染纱、织布、整理、服装一条龙配套生产能力，看到筒子纱染色的设备和工艺流程。经查阅资料，现将涤纶筒子纱染色工艺罗列于下：
涤纶织物由于强度高，回弹性好，耐磨性优良，尺寸稳定性好，抗皱性好，而被广泛应用于各种纺织品及服装面料。涤纶筒子纱线染色是采用高温高压染色法在高温高压筒子纱染色机上进行的。由于聚酯纤维结构紧密，分散染料在低温条件下几乎不上染。只有将温度提高至90℃以上，染料的上染逐渐增加。达到110℃以上时，涤纶纤维中无定型区高分子链段的运动加剧，增加了微隙，降低了染料分子扩散进入纤维内部的阻力，提高了染料分子扩散速度，使分散染料的上染速率迅速加大。至130℃才能获得满意的染色效果，染料利用率达到90﹪以上，得色丰满，各种染色牢度优良。
工艺流程及条件：原纱进厂—松筒—倒角—装笼—进入染缸—前处理（退浆、煮练、漂白合一，在100℃条件下处理20min,皂洗剂1g/L去油）—水洗—染色缸加入已溶解好的染料和助剂依次侵入染槽—加入纱线染色（1℃/1min）升温至70℃匀染10min—
（1℃/1min）升温至100℃匀染10min—（1℃/min）升温至130℃保温45-60min—高温排水—洗水—还原清洗（100℃处理30min,对于深色而言）—洗水—醋酸中和—洗水（上抗静电剂）—脱水—烘干。
6月21日：无锡天佳纺织品有限公司
今天来到了无锡天佳纺织品有限公司，一进门，公司的领导就给我介绍了立在大门左侧的一块牌匾，上面写着“国家棉休闲面料染整开发基地”，据该领导介绍这代表了公司的科研能力，一般的公司国家不会认可，并且每一年都要接受国家重新评定，如不符合要求就会收回牌匾。下面同样是公司的简介：
无锡市天佳纺织品有限公司是一家专业生产和研制时尚休闲面料的工贸公司、公司总部设在国内最大的服装面料市场—广州中大布市，工厂生产基地座落在风景秀丽的太湖之滨、全国棉布印染之城的江苏无锡。公司经过近十年的发展，现已形成产销一体化的网络体系，工厂拥有先进的工艺装备和齐全的产品质量监控手段，生产经验丰富，工艺精湛合理，产品质量过硬。一批一流的技术及管理人员的加盟，使公司从织造染整及后整理不断创新和发展，每年向市场推出十几种新品面料，成为国内外知名服装品牌的指定面料。本公司坚持平等互利、恪守合同...
通过参观，感觉该企业的企业文化还是不错的，例如，每一个员工过生日，公司都会送上一个生日蛋糕，并在公告栏上写上某某生日快乐等一系列祝福的话。另外还展示了一些他们的产品所到达的国家的标志性建筑，如美国的白宫，法国巴黎的凯旋门等等。该公司也有进口的高温高压液流染色机，前面已经接受到，不在赘述，这次参观还看到了以前没有接触过得一种机器----空气洗机器，经查阅资料，简介如下：
空气洗：是在空气洗机器中导入一定温度湿度压力的气体，同时有一定的机械力的作用下，使纤维充分伸展回复纤维的弹力，使面料手感柔软有弹性，有需要的情况下还可以加入适当助剂可以提高手感的爽滑度，颜色的保鲜度，同时不会出现一般水洗出现的颜色不均匀和擦伤。通常与碳素磨毛配套使用。是目前比较新的面料后处理方法，适用于全棉，化纤棉交织类的高档后整理。随着生活水平的不断提高，人们对穿着的要求也越来越高。水洗、干洗都不能完全清除织物上的污物，而且还会导致变形，手感越来越差，越洗越旧。空气洗就没有这些弊端。比如手感整理，是把织物由气流柔软整理机利用强大的气流，在高温、高压状态下，通过非凡的文杜里管以绳状形式送布。每根文杜里管由一个鼓风机控制。布料在文杜里管中被气流加以揉搓，然后将布料喷出，使布料在失压过程中产生膨化。最后将布料抛至机器后方的不锈钢拉板，再将布料落入机器的主柜，通过铺在上面的特氟纶板，轻柔地滑至机器前部，再进行循环的抽式柔软整理。由此，在瞬间完成了三步机械柔软作用。面料可以1000m/min高速运转，通过风量调节，在无张力下、全松弛式获得柔软。织物经处理后可获得独特的柔软风格。用气流柔软机处理的织物具有：a.机械而非化学品处理的特点。b.手感柔软度好。c。手感持久性好。
人们在外出和上班时，外衣都会粘满各种异味和杂菌。在日常生活中想洗却不能洗的衣类物品，在穿着时也粘满了杂菌或异味，这样的物品有很多，比方说贵重的套装、羊毛衫或者很难洗的提包鞋子玩具等。不用水和洗涤剂，通过空气洗衣机将空气转化为臭氧进行空气洗涤，臭氧在除臭杀菌后再还原成空气。
6月22日：常州耀春格瑞纺织品有限公司
今天大约经过一个半小时的路程，我们来到常州耀春格瑞纺织品有限公司，该公司主要做家纺产品。其概况如下：
常州耀春格瑞纺织品有限公司位于常州市新北区世界贸易集中出口开发区黄金地段，北临长江，南接沪宁高速，西距常州机场20公里，交通便利。园区内设施齐备，道路平坦，民风纯朴，花草丛簇，林木成荫；
公司于2006年4月在原有的基础上扩建，总投资2.5亿元，兴建新的厂房大楼，占地面积5.5公顷。 主要经营各类服饰用品，家纺用品(工艺毯、床上用品)，家居装饰用品，婴儿用品(婴儿服饰、童毯)，汽车装饰用品等五大类48个系列近三千个品种。
2007年新公司顺利通过ISO9001：2000质量体系认证。通过名牌战略和质量体系的认证，不仅提高了春格儿品牌在国内外市场的知名度，而且更好的进入国际目标市场扩展业务。公司从2004年创立“春格儿”品牌，2006年已在欧盟五国成功注册商标。2007年已申请海外九国注册；通过不断的探索和努力，销售额从2005年的5984万元增长到2007年的13365万元。在公司自主品牌销售额不断攀升的同时，原海外的客户群不断转换为公司自主品牌的经销商，至2007年公司在西班牙、意大利、德国、瑞典、阿联酋、沙特、埃及各国认证品牌一级代理商，并且“春格儿”品牌的专卖店已在运营中。通过自主知识产权的运作，以“创立国际品牌、进入国际高档消费品市场”为目，公司从2005年开始不断开拓欧美市场，经过两年多国际高档消费品市场的考验，“春格儿”商品在高档市场越发成熟，散发出迷人的魅力。
进入耀春格瑞，可以随外感觉到她的与众不同、别具匠心；花园式的厂房、别具一格的门庭和栅栏，当然还有那充满欧式风情的咖啡屋、维也纳西餐厅， 将“时尚、经典、尊贵”张扬得淋漓尽致， 也突显出“Golden Spring”与众不同的高贵、典雅气息；楼台亭榭的小桥流水、健身区、娱乐室、篮球和羽毛球场上轻松矫健的身影；每个耀春员工都在尽情享受着公司“以人为本”的关怀，同时也更加努力耕耘，为耀春美好的明天激情挥洒着智慧和青春!
在参观过程中除了看到了一般的前处理过程，还看到了他们的两套价值800万的平网印花设备，下面简要介绍一下查阅的关于平网印花的资料：
平网印花有手工台板式和半自动平板、全自动平板三种，虽然平网印花产量较低，但其制版方便，花回长度大，套色多，能印制精细的花纹，且不传色，印浆量多，并附有立体感，适合丝、棉、化纤等机织物和针织物印花，更适合小批量多品种的高档织物的印花。
半自动平板筛网印花机：设备机构半自动筛网印花机印花时，是人工贴布，自动控制的机构移动筛框和刮刀。给浆设备多为自动加浆，但也有人工加浆。印花台版为热台版，由于半自动机械的使用，所以印花台版两头需装有自动印花的转向装置。如果不设转向台也可采用倒车的方法解决。
半自动筛网印花机的筛框一般采用铝合金材料制作。筛框经绷网和制版后称为色框或花框。色框安装在自动印花装置上，自动印花装置控制其移动，升降和刮刀的刮浆。 刮刀是平板筛网印花的刮浆工具。是由合成橡胶制成，硬度一般为肖氏48+-2度。刮刀的选用应根据织物厚薄、印花工艺、色浆性能等加以选择。
另外通过该公司领导的介绍，我很是佩服该公司的董事长-----李小春，2000年开始创业，现在他的家纺产品远销国外四十多个国家，并且与很多国外知名品牌有过合作，能取得这样骄人的成就跟她的努力奋斗是分不开的，她的一篇文章曾这样写到“我生来就不是一个循规蹈矩的人，总是尝试着与众不同的人生，因此也就注定我必将经历各种磨难才能取得耀眼的成绩，就像钻石必经切割之后才会闪光。”，“主动，用心，积极，乐观，激情，执着，我的人生“字典”里就没有“困难”两字！”，“思想的野马如果奔驰,那么行动的执行也要飞跃,两者并驾前驱才有发展力!”， “世界上没有无缘无故的成功，也没有无缘无故的失败。”，“我们要学会学习世界，读懂世界，研究世界，从而能应用世界，掌握世界，创造世界。”这是我经常说的一句话，这个世界变化太快，我们唯一能应对的办法就是未雨绸缪，不断规划，不断创新，一直跑在前面。
6月23日：中国面料馆
今天有的人去了上海的纺机展览会，剩下的则去了无锡的中国面料馆参观，我是去了面馆参观，下面我选择了三种面料试写一下工艺流程：
1) 全毛强缩绒:100%羊毛缩绒整理
流程：准备（洗呢、脱水）-------缩呢-------洗呢------脱水-------烘干--------中检--------熟修-------起毛------刷毛-------剪毛-----刷毛--------压光------蒸呢-------成品检验-------染色（粗纺毛织物主要以匹染为主，主要在松式绳状染色机上进行）
2）毛涤单面拉毛布:47%羊毛53%涤纶拉毛整理
流程：前处理（烧毛、退浆、洗呢、脱水、烘干、中检、单面拉毛整理）-------染色（分散染料染涤纶，酸性染料染羊毛）------后整理
3) 记忆棉：64%涤纶36%棉常规整理
流程：原布准备------烧毛-----退浆-----精练----漂白------丝光------热定型-------复漂-------烘干落布------染色（分散染料染涤纶，活性染料染棉）-------后整理
下面是关于记忆棉的一些简介：
慢回弹，又称太空记忆棉。是由美国太空总署（NASA）的下属企业美国康人
（HEALTHMAN）公司所研发，之后近二十年的时间其应用仅限于医疗行业。九十年代初，瑞典FAGERDALA公司的科技转化为医用及民用的保健、时尚产品。这是一种能完全遵循身体轮廓的开放温感记忆粒子，这种开放的细胞组织结构允许空气在其中流动，并在任何你需要的地方给你完全没有反弹压力的支撑。1998年，因该产品在商业上的巨大成功及为民众健康作出的贡献，慢回弹技术与GPS(全球定位系统)一道被任命进入美国宇航局名人堂,以奖励作为两个航天技术已达到非常成功的商业应用。随着这一产品在西方发达国家的普及使用（平均每三个家庭就有一个在使用），这一技术也随之传播开来。
6月24日：无锡联盛印染有限公司
今天是我们参观的最后一天，我们乘车来到位于水蜜桃之乡----阳山镇的无锡联盛印染有限公司，该公司概况如下：
本公司是以特阔幅印染面料生产及床上用品加工为特色的民营外向型企业，座落于享有“水蜜桃之乡”美誉之称的阳山陆区镇。这里，人杰地灵，交通便利，西边常州，南临太湖，近靠灵山大佛脚下。沪宁高速公路和锡宜高速公路从这里南北交叉通过，联盛印染就位于锡宜于高速公路陆区出口处，汽车5分钟即可到达。
公司占地120余亩，厂房3万多平方米，高大明亮的生产车间，为规模化生产创造有利的基础环境。完整的印染生产线6条。其中，奥地利SIMMER齐玛16套色320cm磁棒圆网生产线，对花精确，印色均匀饱满。国产320cm连续轧染生产线，配置德国进品均匀轧车，能够广泛的适应全棉、涤棉布品种的染色，克服了特阔幅染色布边中差的难题。近10台仿德国变频恒速恒张力巨型染缸，以适应客户市场小批量、多品种需求。 不同以往的是这次我们看到了圆网印花机，就其概况简介如下：
圆网印花是利用刮刀使圆网内的色浆在压力的驱使下印制到织物上去的一种印花方式。圆网印花有几个重要方面不同于其他筛网印花方法。圆网印花与滚筒印花一样，系连续工序，印花织物通过宽橡胶带被输送到不断运动中的圆网花筒下面。筛网印花中，圆网印花的生产速度最快，大于每小时3500码。使用无缝的有孔金属网或塑料网。最大的圆网圆周大于40英寸，因此最大的花回尺寸也大于40英寸。超过20套色的圆网印花机也已经生产出来，这种印花方法正慢慢取代滚筒印花。
圆网印花机结构：圆网印花机通常由进布装置、印花机头、烘燥装置、落布装置等四部分组成。目前，圆网印花机通常有八色、十二色、十六色、二十四色等几种圆网印花机。印花机的花回主要有640mm和904mm等两种。其中640mm花回的圆网印花机居多。圆网印花机具有操作简便，劳动强度小，产量高，适合各种织物的印花，同时它适合多品种小批量织物的印花。
（一）进布装置圆网印花机进布装辊转动把布导入印花装置。进布时被织物随循环运行的橡胶履带前进而完成印花。此履带先经置有布车进布和布卷进布两种。布卷进布时，可将摆动式引布辊压在布卷上，依靠引布给胶辊在表面涂一层热塑性树脂薄层，可
平整地粘贴织物。给胶辊旁边装有红外线辐射加热器，以加热履带上的树脂。热塑性树脂涂一次可加工20～100万米织物。如发现黏度不好，可重涂一层。
（二）印花装置圆网印花装置包括圆网、刮刀、给浆装置等。
1.圆网是印花机的花版。由镍金属制造，又称镍网，呈六边形网孔。圆网两端以闷头固定，以防印花时圆网变形，影响对花的准确性，能承受印花时色浆和刮刀的压力。为了提高圆网的弹性，减少承受的压力，圆网要偏离支撑辊中心线安装，一般要偏离16mm左右。每一圆网机座有一示读装置，可显示出各方向上所受的刮刀的压力。
2.刮刀圆网印花机的刮刀安装在圆网中心线上的刮刀架上。刮刀架既装有刮刀有装有给浆管。刮刀系采用铬、钼、钒、钢合金制造，具有摩擦系数小和可以任意调节角度的特点。印花时，刮刀的刀口和圆网的内圆相切，刮刀对色浆以施加压力为主，刮为辅的复合动作。
圆网印花机的刮刀压力和位置可以调节，以适应各种花型和各种厚、薄色浆的织物印花。
3.印花装置圆网印花机是自动给浆。每一圆网都配有给浆系统。供应色浆时，将机台上塑料管一端套在金属给浆管上，而机外另一端软管插入色浆桶内，用泵输入圆网，由电极自动控制色浆液面的高度。
（三）烘干和出布装置圆网印花机采用松式热风烘干。印花后的之外即和橡胶履带分离，导入烘干部分，松式平放在涤纶网上，经热风烘干出布。出布由电动摆布轴牵引落入布车内。
（四）圆网印花机的优缺点圆网印花机具有劳动强度低、生产效率高、对织物适应性强的优点。适合于化纤织物、针织物、轻薄织物印花。能获得花型活泼、色泽鲜艳的效果，并可避免传色的疵病。但受圆网结构的限制，印制精细线条时效果还不十分理想。 下面是关于棉纤维和毛纤维的染整工艺路线：
棉纤维：1.机织坯布-----烧毛-----退浆------精练-----漂白----丝光------漂白------（染色/印花）------整理------（染色棉布，漂白棉布，印花棉布）
2.针织坯布------烧毛-----丝光------碱缩------精练------漂白------（染色/印花）------整理------针织棉布
毛纤维：1.精纺呢坯-----烧毛-----煮呢------洗呢----（漂白/炭化，染色）-------剪毛------压呢------缩绒------蒸呢-----精纺毛织物
2.粗纺呢坯------洗呢-------炭化------缩绒------（漂白/染色）--------起毛-----剪毛----压呢------蒸呢------粗纺毛织物
参观完毕后，该公司的老总给我们做了报告，他讲自己对于染整这个行业的看法以及他的一些对我们这些即将走出校门的大学生的一些职业上的建议，总之还是有所启发的，毕竟在如今这个社会，干那一行都不是所想像的那么容易，不是别人而是自己决定了自己未来的命运。之后，伴随着蒙蒙细雨我们回到我们可爱的母校-----江南大学。
第16篇：染整厂实习报告
染整厂实习报告一
昊通印染有限公司位于佛山市三水区大塘工业园，XX年建厂，分别包括前处理车间，染色车间，印花车间，后整理车间，分色制版车间以及成品检验车间，公司主要以印花为主，产品去向多为服装用料。产销方向既有内销也有出口。
经过这几个月在公司各个车间的实习已经基本对公司的生产流程有了了解。也对自己所学的专业知识有了深化和实践
在前处理实习期间了解到了前处理分为拼缝，烧毛，褪(褪浆)，煮(煮炼)，漂(漂白)以及丝光等几道工序。前处理做为生产的第一道工序其好坏直接会影响后续工序的质量。拼缝时务必接好正反面。褪浆煮炼过程一定要褪浆均匀干净。以及助剂的用量。在丝光时务必配好碱浓度。因为这直接影响了织物强度。
在昊通公司染色有轧染，冷染和卷染，因为以印花为主车间的染色产品较少多为印花打底。在染色期间知道了染色时容易出线的问题(中边色，染色皱，泳移等)以及怎么样解决的方法。在染色化验室了解到了如何对色。如调节颜色和色光等。
印花车间做为公司的主要车间目前已经拥有三台圆网印花机和两台平网机。圆网机主要用于梭织产品平网多用于针织产品。其工序分为印花蒸化洗水。印花是一门很复杂的工序。涉及的的东西很多。大致包括上工序来布，浆房浆的制作。机台性能，网的制作。如果其中一样有差错都直接会导致出现产品质量问题。分色制版车间12年成立。主要为印花车间提供印花用网，和客户来版的处理，以及新花形的设计。在分色实习中在学校所学的理论知识得到了实践，并且了解了分色描稿的基本操作，学会如何描稿，以及处理来稿上的问题，在制版学会了平网的制作过程和制作原理。了解了东升喷墨机的构造和工作原理和在运作过程中会出现的问题。观摩了圆网的制作过程。
通过此次实习，对本专业在印花设计中的运用有了深刻的了解，也对印染行业有了基本的认识。做为一个实习生应该把自己所学与实际结合，敢于创新，对自己是一种锻炼和升华，对这个行业也是一种贡献!
染整厂实习报告二
1公司是集纺织，染色，印花，服装为一体，并拥有自营进出口权的企业。企业已通过ISO9001质量体系认证和ISO14001环保体系认证，并建立ERP信息化管理体系，成为杜邦公司推荐工厂。公司现有员工3500人，厂房面积7万多平方米，拥有从意大利、德国、荷兰、日本进口的先进的织造、染色、印花、缝纫设备，具有年产亚麻纱3000吨，亚麻坯布1500万米，印染布8500万米，服装700万件的能力。
主要产品为：亚麻布、苎麻布、全棉布、灯芯绒、各类弹力布，所有产品均通过
OEKO—TEXT100认证(国际生态纺织品认证)，被誉为绿色纺织品。产品远销欧美、日本及东南亚地区，成为许多国际著名服装品牌及百货的指定供应商。
2 主要工艺
2.1 前纺工艺
2.1.1前纺工艺流程
长麻工艺流程：手工分束 ; 栉梳机梳理(上为初生长麻) ; 加湿养生 ; 成条;并条(0并，1并，2并，3并，4并) ; 粗纱
短麻工艺流程：手工分束 ; 栉梳机梳理(下为短麻) ; 混麻加湿 ; 连梳 ; 预针1 ; 再割 ; 预针2 ; 单精 ; 复精 ; 后针1 ; 后针2 ; 后针3 ; 末针1 ; 末针2 ; 粗纱
2.1.2 前纺主要工序意义
手工分束：将打成麻分成一定质量的小束，以适应栉梳机喂入的要求。将布符合品质要求的杂质如死麻团含量较多的次麻及麻草等挑出。根据打成麻纤维的品质和栉梳机生产要求确定麻束的质量大小。
栉梳工序：清除掉部分杂志如麻屑，麻皮等，改善梳后亚麻纤维的状态和结构，使梳成长麻纤维平行，满足纺纱要求。
加湿养生：提高打成麻纤维的回潮率，增加纤维强度和柔软度，并消除纤维在初加工时产生的内应力。增加打成麻表面的润滑程度，减少纤维在梳理过程中因摩擦产生静电使纤维间相互排斥发毛，避免恶化纱线的品质。增加纤维的强度，提高栉梳机的梳成长麻率，降低机器短麻率。
成条工序：首先进行配麻，成条工序是梳成长麻纺制成细纱准备系统的第一道工序用手工喂麻，手工速率影响到成条质量，若速率均匀则成的条粗细也均匀，质量不好的条子要重喂。
并条工序：提高麻条中纤维的平行伸直度，要尽可能的消除纤维上的弯
钩 通过麻条的多道并合，改善麻条的长，短段不均。完成多麻条的牵伸拉细，以达到纺制粗纱所要求的条重。均匀地混合纤维，以提高麻条的结构均匀度。进一步分劈纤维和梳理纤维，梳去杂质和不可纺制纤维，并使其落入尘箱。
混麻加湿：对短麻纤维进行初步的开松，除杂，梳理等项工作后按一定的要求制成麻卷或麻条。并对制成的麻条在成卷前加湿给乳。
连梳工序：把纤维中所含的大量不可纺的短麻绒，疵点清除掉，使各种短麻纤维的成分达到均匀一致。
针梳工序：从梳麻机下来的麻条，纤维排列混乱，相互纠缠，大部分成弯沟状，必须通过多台针梳机的反复梳理，牵伸，合并，将麻条内的纤维理直使之平行，改善麻条的均匀度。
再割工序：将超长纤维和倍长纤维强制性拉断，以适应短麻纺纱要求，将长纤维束中的果胶与纤维分劈。使麻条中的纤维保持一定的整齐度，改善麻条的长短片不均匀。
精梳工序：该工序与短麻纺纱的线密度，精梳麻条的品质和降低纺纱成本均由密切关系。麻条通过精梳机，缠绕再纤维间的麻粒子，杂质等疵点被排除掉，纺制的细纱具有条干均匀，纱线表面光洁，紧密坚牢等特点。
粗纱工序：粗纱工序采用7-12倍牵伸，将熟条进一部伸长拉细，以适应细纱机牵伸工艺的设计要求。将牵伸出的粗纱条加上适当的捻度，使粗纱具有一定的强度和紧密程度，尤其是径向卷绕密度要有一定的技术要求，以满足后道漂练工序的需要。利用粗纱机上针排较密集的梳针进一步分劈纤维和梳理纤维。将纺制成的粗纱制成一定的卷装形式便于后道工序的加工。 2.2 后纺工艺 2.2.1 后纺工艺流程
煮漂(亚漂，氧漂) ; 细纱(湿纺，牵伸) ; 烘干 ; 选纱 ; 络筒 ; 包装 ; 入库
2.2.2 后纺主要工序意义
煮漂工序：改善车间的劳动环境，提高纤维脱胶分裂度，提高细管纱线的卷绕密度。煮漂的药品有硫酸、亚硫酸钠、重亚硫酸钠、硝酸钠、JFC、硅酸钠、碳酸钠、氢氧化钠和双氧水。煮练和漂白一起进行，采用两次煮漂，先亚漂(38℃，20min，1℃/1min升温)，再氧漂(1h，100℃)，目的是去除果胶等杂质及除去色素，提高亚麻白度。
细纱工序：该工序是亚麻纺纱工程中的重要工序。本厂采用的是湿法纺纱，牵伸是将喂入的粗纱须条经浸纱水槽里的溶液浸泡，使果胶膨化，然后经牵伸机构将其均匀拉长，拉细到细纱所需要的线密度。加捻是将牵伸后的纱条加上适当的捻度，使成纱具有一定的强力，弹性，光泽等物理机械性能。卷绕成形是将纺成的细纱按照一定成形要求卷绕在筒管上，便于运输，储藏和后加工等。
烘干工序：90℃烘干，从湿纺细纱机下机的细纱含100%的回潮率，如果长时间存放湿细纱就会发热，产生霉变而损失强力，另外，细管纱在络筒工序退绕筒纱成形极差，不能直接用来做织造的准备工作，因此在生产中需要将湿细纱进行烘干处理，去除湿纱中的水分。
选纱工序：按颜色等条件选纱，根据产品的不同要求进行选择。 络筒工序：接长纱线，增加纱线卷装的容量，提高后道工序的生产率。清除纱疵，杂质，改善纱线的品质。不损伤纱线的物理机械性能。成形良好，卷绕张力，密度始终均匀适当。
2.3 布厂工艺
2.3.1 布厂工艺流程
整经 ; 经纱上浆 ; 穿筘 ; 织布 ; 折布 ; 验布 ; 修布 ; 复验
2.3.2 布厂主要工序意义
整经：在于改变纱线的卷装形式，由单根纱卷装的筒子变成多根具有织轴初步形成卷装—经轴。
经纱上浆：通过浆纱增加经纱强度，提高耐磨性，同时尽量保持经纱的伸长。 穿筘：把织轴上的全部经纱按织物结构和织造方法的工艺要求，按顺序依次穿过停经片，综丝和钢筘。目的是为了在织物时能形成梭口，以便引入纬纱进行交织，也时为了使经纱保持规定的密度和幅宽。
验布：检查织出的布是否有疵点。
修布：按规定的范围内对布幅内的疵点进行修复，洗，改善坯布表面的品质。 复验：对织出的布再次进行检查是否有疵点。
2.4 污水处理工艺
2.4.1污水处理工艺流程
总废水进水管(生物池) ; 调节池(投药设备 ; 污水浓缩池); 浮沉池 ; 水解酸化池 ; 氧化沟(曝气) ; 排放
2.4.2 污水处理主要工艺意义
调节池：按需要调ph值，使废水中的杂质沉淀。
浮沉池：使沉淀物往下沉淀。
氧化沟：使用定向控制的曝气和搅动装置，向混合液传递水平速度，从而使被搅动的混合液在氧化沟闭合渠道内循环流动。因此氧化沟具有特殊的水力学流态，既有完全混合式反应器的特点，又有推流式反应器的特点，沟内存在明显的溶解氧浓度梯度。氧化沟断面为矩形或梯形，平面形状多为椭圆形，沟内水深一般为2.5～4.5m，宽深比为2:1，亦有水深达7m的，沟中水流平均速度为0.3m/s。氧化沟曝气混合设备有表面曝气机、曝气转刷或转盘、射流曝气器、导管式曝气器和提升管式曝气机等，近年来配合使用的还有水下推动器。 3 深刻认识
刚进入前纺车间，一股臭味传来，工厂里全是沤麻的味，还有好多麻灰四处漂，机器的噪音特别大，一想到我们以后就在这样的环境里工作，大家都挺郁闷的，但是现在是来学习的，是将书本知识运用于实践的时候，我们应该珍惜这次实习的机会，认真的实习，比起造纸和皮革的同学来说，我们是相当幸运的，他们还没地方实习，而我们却有这么好的地方实习，所以我刚开始就决定在实习这段期间，一定要好好学习工厂里的知识，不怕吃苦才能学到真本事。工厂里的工人师傅都很热情，噪音那么大还耐心的回答同学们提出的各种问题。这一批同学刚问完，又来下一批同学问，他们都仔细的解答所有同学的问题。
前纺车间里的工序，与书本上的差不多余，但是也有一些差别，比如说加湿养生的顺序就有差异，书本上是先进行加湿养生再用栉梳机梳理，而我们在前纺车间看到的却是先用栉梳机梳理再进行加湿养生，主要是因为原料麻的回潮率与书本上的不同，实际与书本往往也是有区别的，所以以后我们进了工厂一定要根据实际情况来分析，不能把书本上的知识照搬过来。我们在前纺车间实习了六天，刚开始去的时候对什么都不了解，什么都不知道，经过六天的实习，我们对每一机器的作用，出产地，台数都有了深刻的认识，每天都有不同的收获。认识也越来越深刻。
我们还参观了织布厂，了解了纱线制成布的过程，织布厂的噪音比前纺车间的噪音还要大，布上面下来的灰四处飞扬，车间里温度也比前纺车间的高，像蒸笼一样，但是同学们还是耐着高温，坚持参观并认真做笔记，为了学习知识，我们是不怕困难的。
工厂里的设备有前苏联造的，也有最近德国新进口的，前苏联造的生产效率比较低，但机器本身质量挺好，德国新进口的机器效率高，但目前只有一台德国新进口的机器，这也是与金亚亚麻厂的经济实力相符合的，如果全换成新进口的新机器，经济上不允许，这样慢慢换机器的策略对于中小型企业来说是很合适的。
我还了解到工厂的厂房一般都是锯齿形的，目的是为了采光好。金亚亚麻厂车间内对温度和湿度要求都挺严格的，每个车间都有加湿设备，还配有湿度和温度测试仪。
通过这次在金亚亚麻厂的实习，我们对亚麻厂有了初步的了解，对以后我们要工作的地方也有了个初步的印象。我们将课本上的知识与实际生产进行比对，课本是理论的，当理论运用到实际时，往往是有一定差异的，要根据实际情况来确定生产工艺的条件。书本上的知识也很重要，因为实际生产都是要靠理论的，只不过是具体情况要具体分析了。我们还有一年就要离开校园了，在这有限的一年里，我们还有太多的知识需要学习，为以后的工作做准备，所以在这一年里，我要好好学习知识，要好好把握这一年的时间，不能让自己后悔。我们需要用知识去充实我们的人生，不能让我们的大脑停滞，要不断的学习才能不断的进步。俗话说活到老，学到老，这样的 人生才是有意义的。通过这次实习，我认识到了以后的工作环境真的不好，要能吃苦才行，当然，身体是最重要的，所以现在我要把身体锻炼好，准备毕业后去奋斗。吃苦耐劳是中华民族的传统美德，我们要把这个美德发扬光大。
第17篇：染色面料 染整工艺流程
染色布色牢度 染色牢度是染色布最重要的指标。 印染纺织物经受外界的作用而保持原来色泽的能力，也称色牢度。 纺织物经过染色、印花以后，有时还要经过其他工序，如毛织物的缩绒、合成纤维纺织物的热定形等；在服用过程中要接触大气、汗渍，经受洗涤、摩擦和熨烫等外界作用。
这些都能使印染纺织品发生不同程度的褪色、变色。影响印染纺织物染色牢度的工艺主要是缩绒、炭化、氯漂、升华等。染料或颜料在纺织物上的染色牢度，与它们的化学结构、在纤维上的浓度和所处状态以及纤维的性质有关。
各项染色牢度的测试方法，是模拟各种服用或工艺条件制订的。 国际标准化组织 (ISO)参照英国和美国的染化学会（SDC和AATCC）以及欧洲大陆牢度协会(ECE)等组织(见纺织标准)所定的标准,陆续制订了各项染色牢度的国际标准和测试、评定方法。
中国也订有各项主要染色牢度的国家标准, 如：①日晒牢度，也称耐光牢度，分为8级，以1级最不耐晒，8级牢度最好。各级都有一个用规定的染料按规定的浓度染成的蓝色羊毛织物参比标样，称为蓝色标样。试验时,将试样和8个蓝色标样按规定条件一起曝晒相当时间后，与蓝色标样作比较，评定试样的日晒牢度级别。由于日晒试验的时间较长并受到气候变化的限制，一般多采用人工光源，常用的是氙气灯和碳弧灯，氙气灯的光谱能量分布与日光比较接近。
②耐洗牢度，分为褪色和沾色两种，分别用规定的灰色标样，分5级进行评定,逐级的色差成几何级距。试验时，将试样和白布叠缝在一起，在规定条件下进行洗涤，洗后晾干。将试样与白布分开，褪色牢度根据试样洗涤前后的色差，用灰色褪色样卡对比评定。
1级色差最大，5级目测无色差。将白布的沾色与灰色沾色样卡进行对比，评定试样对白布的沾色牢度。1级沾色最严重，5级目测无沾色。耐洗牢度的测试温度有95℃、60℃、50℃和40℃四种，按印染纺织物的使用要求而定。
③耐摩擦牢度，也分为5 级。试验时，将试样按规定条件用干态和湿态的白布分别对试样进行摩擦，然后将白布上的沾色程度与灰色沾色样卡分别比较评定。对干态白布摩擦所得的结果为干摩擦牢度；对湿态白布摩擦所得的结果为湿摩擦牢度。其他染色牢度可按照规定条件进行试验，将试验结果与灰色褪色样卡或灰色沾色样卡对比评定级数。
第18篇：生态纺织品生态染整技术
生态纺织品是指那些采用对周围环境无害或少害的原料制成的并对人体健康无害的纺织产品。
内容：生产生态性，从生产生态学的角度，控制包括从纤维种植、养殖、生产到产品加工的全过程对环境无污染、产品自身不受“污染”；消费生态性，从人类生态学的角度，考察纺织品中残留有毒物质对人体健康的影响；处理生态性，从处理生态学的角度，控制纺织品可回收利用、自然降解、废物处理中其释放的有毒物对环境无害。目前，生态纺织品主要指从生产生态学或人类生态学的要求出发，符合特定标准要求的产品。其中又以后者占大多数，这类生态纺织品重点是控制如有害染料、甲醛、重金属、整理剂、异味等有害物质。
生态纺织品应符合以下技术要求
1.产品不得经过有氯漂白处理。2.产品不得进行防霉蛀整理和阻燃整理。3.产品中不得添加五氯苯酚和四氯苯酚。4.产品不得有霉味、汽油味及有毒的芳香气味。有气味，则有残留物存在。5.产品不得使用分解为有毒芳香胺染料的偶氮染料、可致癌的染料和可能引起过敏的染料。6.产品中甲醛、可提取重金属含量、浸出液PH值、色牢度及杀虫剂留量均应符合要求
生态纺织品——这一理念或概念源于欧盟，对欧洲乃至全球的纺织品和日用消费品市场都产生了重大的影响，它从出现伊始就带有绿色壁垒的特性，它一方面限制了我国某些纺织品的出口，另一方面也对我国的纺织产业的升级起到了一定的促进作用。我国相关部门结合我国国情，从最基本的安全性能方面入手，制定了GB 18401标准，GB 18401标准中的考核项目都是生态纺织品的检测项目。
1生态纺织品的定义
“生态纺织品” 的概念源于1992 年国际生态纺织品研究和检验协会颁布的“Oeko-Tex Standard 100”（生态纺织品标准100）。其含义有广义和狭义两种：
1） 广义的生态纺织品。广义的生态纺织品又称全生态纺织品，是指产品从原材料的制造到运输，产品的生产、消费以及回收利用和废弃处理的整个生命周期（即所谓的“从摇篮到坟墓”）都要符合生态性，既对人体健康无害，又不破坏生态平衡。
生态纺织品必须符合四个基本前提：①资源可再生和可重复利用；②生产过程对环境无污染；③在穿着和使用过程中对人体没有危害；④废弃后能在环境中自然降解，不污染环境。即具有“可回收、低污染、省能源”等特点。
有机纺织品是指纺织品的加工、消费及后处理过程是环保、无污染的，因此，有机纺织品即全生态纺织品，例如有机棉产品。有机棉就是从种子到纺织品的生产过程是全天然无污染的，以自然耕作管理为主，不使用任何杀虫剂、化肥和转基因产品。由于对全生态纺织品要求的严格性，致使真正意义上的有机纺织品还需要更进一步的研究，是生态纺织品的发展方向。
2） 狭义的生态纺织品
狭义的生态纺织品又称为部分生态纺织品或者半生态纺织品，是指在现有的科学知识水平下，采用对周围环境无害或少害的原料制成的对人体健康无害或达到某个国际性生态纺织品标准的产品，是主要侧重生产、人类消费或处理等某一方面生态性的纺织品。目前主要是针对狭义上的生态纺织品的有关内容进行检测。
2生态纺织品的检测
2.1 生态纺织品的检测项目
Oeko-Tex 200（检测标准）的检测程序包含12 大类，分别为：pH值测定、甲醛测定、可提取重金属、农药残留、苯酚（氯化苯酚和OPP）含量、禁用染料、有机氯载体、PVC增塑剂（邻苯二甲酸盐）含量、有机锡化合物、色牢度、挥发性物质及有气味混合物的测定、
敏感性气味等。
生态纺织品认证标准将纺织品分为四个级别：
第一级：婴儿产品（3岁以下儿童使用的纺织品）；这里所指的婴幼儿用品是指除了皮革服装以外的36个月以下婴儿和儿童产品，包括所有的基本原料、辅料；根据Oeko-TexStandard100标准，婴幼儿需要特别的保护。特别考虑婴幼儿的敏感皮肤，所有婴幼儿所用一级产品都经过最严格的测试。禁止使用含有甲醛的附件，对产品唾液牢度的测试，保证了纺织品上的染料或涂料在婴儿咬、嚼的状态下也不会从织物中渗出和淡化。第二级：直接与皮肤接触产品；这一类产品是指那些大部分直接和皮肤接触的产品，例如：罩衣、衬衣、内衣等；第三级：不与皮肤直接接触产品；这一级别主要指那些穿着时只有一小部分直接和皮肤接触的产品，比如：衬垫等；第四级：装饰材料；这一级别主要是指那些用于装饰用途的产品，包括最初的原料和副料，比如：桌布、墙壁覆盖物、家具用布、窗帘、装潢用布、地板遮盖物、地毯，墙纸，席梦思等和床垫。
随着全球环保浪潮的兴起，欧美各国纷纷制定各种与纺织品贸易相关的法律法规和标准，限制非生态纺织品的进入，国际生态纺织品得到迅猛发展。生态纺织品代表了全球消费和生产的新潮流。自1994年7月15日德国政府颁布禁用部分偶氮染料的法令以来，世界上不少国家和地区先后发布了一系列的相关法律法规，其内容和范围不断扩大。入世后，中国纺织品在国际市场面临的关税和其它非关税措施逐步消亡，生态纺织品在纺织品贸易中的地位日渐突出。可以说，生态纺织品是扩大国际市场份额的最佳途径之一，申请生态纺织品认证也就成为了国内纺织企业的新热点。
新型染整技术
超声波技术、电化学技术、低温等离子体技术、微胶囊技术、生物酶技术、超临界氧化碳技术以及微波技术在染整加工中的应用等老师讲的图片上有
第19篇：染整专业实习总结
实习报告
从2011年2月22日开始，在老师们的带领下我们在天津天纺投资控股有限公司印染分公司进行了为期三周的参观实习。
天津天纺投资控股有限公司是天津高新纺织工业园建设、投资、运营的主体。公司以集信息、研发、制造、营销、物流为一体的集聚化优势成为重要纺织服装制造基地，具有棉纺织、印染、色织、毛纺、针织、家纺、服装及保健品等集约化生产能力，年产棉纱2万吨，棉布1.4亿米，花色布1亿米，色织布2200万米，装饰布1600万米，毛线1600吨，毛精纺面料240万米，服装1051万件。 印染分公司以强大的棉纺\"天一\"品牌面料为后盾!引进国际一流的圆,平网及数码印花机.精选了欧洲最先进的气流染色机,气流柔软整理机,溢流染色机,复合涂层机,碳纤维磨毛机等,装备了六条数控扎染生产线和若干台巨型高温常温卷染,松式染色设备.为多品种,多工艺柔性,快速组合生产提供了理想的硬件条件。
老师首先带着我们进行了全面的参观。从缝合烧毛车间到后整理车间，我们首先对各个工艺的大概流程进行了初步的了解。比如各个车间的设备，设备的种类以及用途，工艺条件及各项工艺的流程。并与所学的内容进行了比较，进一步了解了理论与实践的区别。在参观过程中，老师耐心的为我们讲解，让我们学到了很多书本上没有的东西。整个工厂并不大，分为前处理车间、染色车间、印花车间、整理车间、成品车间等，但经过对这几个车间的参观实习，我们看到了很多染整设备以及具体的操作流程，这些都是我们在书本上无法看到的。
前处理
首先是烧毛车间，烧毛车间使用的烧毛设备是气体烧毛机。气体烧毛机是 目前应用最为广泛的一种烧毛机，其具有结构简单，操作方便，劳动强度较低，品种适应性强等特点。气体烧毛机使用的热源有城市煤气、发生炉煤气、汽化汽 油气、液化丙、丁烷等。气体烧毛机的组成：进布、刷毛、烧毛、灭火和落布等 装置。气体烧毛机烧毛工艺：
工艺流程：进布 → 刷毛 → 烧毛 → 灭火→落布
工艺条件：火焰温度：800～900℃
车速：厚重织物： 60～80m/min，一般织物： 80～100 m/min
稀薄织物： 100～150 m/min
穿布方式有：一正一反、二正二反、三正一反等
火焰与布面距离：厚重织物：0.5～0.8cm 一般织物：0.8～1.0cm 稀薄织物: 1.0～
1.2cm
按纤维性质：棉织物可在头道工序进行烧毛，而化纤织物也可安排在染色后进行。个别浆料会因烧毛而发硬，烧毛应放退浆工艺后面进行，尤其对于化纤织物。
煮练车间的设备主要是平幅练漂机，工艺流程：进布→浸轧（多次浸轧）→汽蒸→热水洗→水洗→烘筒烘干→冷却→落布
丝光机主要是布铗丝光机，工艺流程为：进步→浸轧碱液→绷布→布铗链（施加张力）→喷淋→轧辊→水洗→烘筒烘干→冷却→落布
冷轧堆机工艺流程：进布→浸轧助练剂→轧多余液→轧碱（氧）液→出布 染色印花车间
首先连续轧染机就有四台， 连续轧染机的组成 ：进布装置 —均匀轧车 轧液率（60%-70%）—红外线烘燥机—横导辊热风烘燥机 —烘筒烘燥机 —透风辊—还原蒸 —平洗槽—皂洗箱 —平洗槽 —烘筒烘燥机 —落布装置
热熔染色机，热熔染色机是用于涤纶及其混纺织物的分散染料染色，采用干态高温固色的一种连续轧染机。该联合机的组成根据染色要求和被染色织物的纤维种类而各有不同。热熔染色联合机的组成根据被染色织物的纤维类型和染色要求而各有差异。用于纯涤纶或涤棉混纺织物分散染料染涤纶的热熔染色机主要由平幅进布架、卧式二辊均匀轧车、红外线烘燥机、组合式横导辊热风烘燥机、双柱烘筒烘燥机、导辊式焙烘机、平幅水洗机、烘筒烘燥机、平幅落布架及传动装置等组成。热熔染色机工艺流程：进布—轧液—预烘（160℃）—焙烘（220℃）
气流染色机是一种间歇式染色设备，由于它具有小浴比、高效率、出色的染色效果等优势，与传统的溢喷染色机相比，它具有显著的节能减排效果，并且基本涵盖了传统的溢喷染色机所适应的织物品种范围，一些新型纤维织物如 Lyocell、超细纤维等织物，经气流染色机染色后更是具有独特的风格。此外，气流染色机一些结构本身的特点，为染料均匀上染织物、减少返工、提高生产效率提供了有利条件。在气流染色中，织物不浸泡在染液中，其仅在喷嘴处瞬间接受染料及助剂，水仅是染料和助剂的溶剂，大部分染色过程都是在补充染料和助剂，因此，气流染色中不存在“竭染”现象。在气流染色机中，织物依靠循环风机产生
的高压气流来驱动，其运行速度可根据工艺要求由风量控制。这种设备在生产过程中，织物与染液接触交换方式主要有气流雾化和气压渗透两种形式。在高速空气流瞬间压力下，染液会均匀而充分地向纤维界面扩散渗透，这是溢流染色机无法达到的。
还有溢流染色机、若干台巨型高温或常温卷染机、松式染色设备等。
印花机器主要有圆网印花机和平网印花机。圆网印花是利用刮刀使圆网内的色浆在压力的驱使下印制到织物上去的一种印花方式。圆网印花与滚筒印花一样，系连续工序，印花织物通过宽橡胶带被输送到不断运动中的圆网花筒下面。圆网印花机通常由进布装置、印花机头、烘燥装置、落布装置等四部分组成。目前，圆网印花机通常有八色、十二色、十六色、二十四色等几种圆网印花机。圆网印花机具有操作简便，劳动强度小，产量高，适合各种织物的印花，同时它适合多品种小批量织物的印花。
平网印花有手工台板式和半自动平板、全自动平板三种，虽然平网印花产量较低，但其制版方便，花回长度大，套色多，能印制精细的花纹，且不传色，印浆量多，并附有立体感，适合丝、棉、化纤等机织物和针织物印花，更适合小批量多品种的高档织物的印花。
后整理
后整理车间主要是对织物进行各种物理及化学整理，目的是提高纺织物的风格、品质和功能及附加值。织物形态规格化（尺寸、形态的稳定）：拉幅，预缩防皱整理;改善织物的手感和外观,采用物理或化学方法进行整理，如柔软、硬挺、增白、磨毛、轧光和起绒等。赋予织物特殊功能: 防水防污、阻燃、防紫外线，抗静电、亲水卫生等，多用化学方法进行整理。主要的机器有热风拉幅机，定型机，预缩机，轧水烘干机，平幅水洗机等。
在参观完印染分公司后，我们又到天津天纺投资控股有限公司荣泽分公司进行了参观学习，虽然只有一天的时间，但也学到了很多东西。
首先参观的是染纱车间，染纱车间与染布车间有非常大的不同，而且我们对于染纱接触的比较少。对于染纱设备以及工艺条件都不是太了解，但通过这次的参观实习，我学到了很多东西。筒子染色工艺流程：坯纱一松式络筒一(倒角)一装纱一(压纱)一人染(前处理一染色一后处理)一脱水一烘干一(络色筒)。由于
筒子染色避免了摇纱成绞，因此它具有工艺流程短、回丝少、劳动强度低、自动化程度高、质量好等一系列优点，但也有一次性投资大，纱线不够蓬松、丰满等缺点。筒子纱染色机为一加压密闭设备，由染槽、贮液槽、筒子架、循环泵等组成。染色时纱筒装在筒子架上，染液自筒子架内孔中喷出，经纱层、染色槽后由泵压向贮液槽。每隔一定时间染液作反向循环。进行筒子纱染色时，纱线在筒管上卷绕必须适当和良好，不能过紧和过松。筒子纱染完色后还需进行脱水机烘干处理，其中烘干机使用的是高频烘干机。射频烘干技术是利用水分子在高频电场作用下的极性运动,在烘干物内引起剧烈碰撞,从而达到水分子从内部蒸发。它区别与传统的直接加热烘干方式,具有效率高,烘干均匀,适应性广,对烘干物损坏小,回潮率控制准确等优点。适合自动化控制。电磁场的穿透性使烘干物具有一定的膨化效应，极大的改善了弹性、柔软度和手感。尤其对浅色织物，烘干后色泽效果更加理想。
其次是织造车间，纺织工艺流程主要包括：清棉、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱、络筒、捻线、摇线、清棉工序。清棉工序的主要任务：开棉：将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，以利混合、除杂作用的顺利进行；清棉：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。混棉：将不同成分的原棉进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。络筒(又称络纱)是织前准备的第一道工序，它的任务是将来自纺部的管纱或绞纱在络筒机上加工成符合一定要求的筒子。摇纱工序：将络好筒子的纱（线）按规定长度摇成绞纱（线），便于包装，运输及工序加工等。
经过对工厂、车间的亲身走访，我对所学的专业有了进一步的了解；使我初步了解印染厂加工的常见纺织品；同时，我们的领队老师也给我们讲解了许多染整加工中的工艺流程及特定过程中所需的工艺条件、基本设备。通过这次使我不但增强了理论水平，还要提高了我运用理论知识去解决实际的生产的问题的能力。实习完毕后，我又搜索和查阅了相关的资料，加深了对专业知识的了解，并具体了解了几类纺织品的染整工艺加工过程。经过这三周的参观学习，我深刻体会到了理论与实际的差距。我们在日常的学习生活中应该多了解，多注意将我们所学的知识与实际进行结合，在学习中不断的加深自己的理论知识和实际操作能力。
第20篇：织造染整实习总结
实习总结
实习时间：2012-7-4—2012-7-1
4实习内容：织造与染整
实习单位：即发龙山染织厂
实习人：常美媛
实习任务：1．了解织布流程以及各工序主要目的与内容。
2．了解学习染整工艺流程，染色方法，后整理工艺。
任务达成：经过十天工厂实习，我在生产实践方面有了更多的了解与认识。下面我从织造、染整与坯布常见疵点三大方面进行总结。
一、织造
1、织造工序流程：
织造前准备流程：络筒—整经—浆纱—穿经结—织造
2、各工序内容目的：
①络筒
络筒是将管纱、绞纱络卷成筒的织前准备工序。
络筒的主要目的有两个，一是将纱线加工成容量较大、成形良好、有利于后道工序（整经、供纬、卷纬或漂染）加工。二是检查纱线条干均匀度，尽可能清除纱线上的疵点杂质。为提高织物的外观质量，减少整经。浆纱。织造过程中的纱线断头，在络筒工序中对纱线上的有害粗节、细节、双纱。弱捻纱、棉结、杂质等要进行清除。
②整经
整经是将纱线从一定数量的筒子上退绕下来，按照工艺要求的整经长度及幅宽平行德卷绕成经轴供浆纱和穿结经使用。龙山染织织布厂采用的是分批整经。
③浆纱
浆纱是织造前准备中最重要的一道工序。浆纱的目的是为了赋予经纱抵御外部复杂机械作用的能力，提高经纱的可织性。
经纱在上浆过程中浆液在经纱表面被覆和向经纱内部浸透。经烘燥后，在经纱表面形成柔软、坚韧、富有弹性的均匀浆膜，使纱深光滑、毛羽贴伏；在纱线内部，加强了纤维之间的粘结抱合力，改善了纱线的物理机械性能。 ④穿经结
穿经结是穿经和结经的统称，是把织轴上的经纱按织物上机图的规定，依次穿过停经片、综丝和钢筘。
停经片的作用是在纱线断头时，停经片依靠自重落下，通过机械或电气装置，使织机迅速停车。
综丝主要有钢丝综和钢片综。有梭织机通常使用钢丝综，无梭织机都使用钢片综。综丝中间有综眼，纱线就穿在综眼里。综丝被挂在综框上，综框的升降带动经纱上下运动形成梭口，纬纱引入梭口后，与经纱交织成织物。 钢筘是由特制的直钢片排列而成，这些直钢片称筘齿，筘齿之间有间隙供经纱通过。钢筘的作用是确定经纱的分布密度和织物幅宽，打纬时把梭口里的纬纱打向织口。
⑤将经纬纱按照织物的组织规律在织机上相互交织构成织物的加工称为
织造。
即发龙山织布厂主要用的是剑杆织机和喷气织机。
二、染整
染整主要分为前处理、染色、后整理三部分
1.前处理
前处理包括烧毛、冷堆、退浆（煮漂）、丝光。
① 烧毛
将布料迅速通过高温火焰或擦过炽热金属板，以灼除织物表面诵毛。 烧毛质量评定：1级：未经烧毛
2级：长毛较少
3级：基本没有长毛
4级：仅有整齐的短毛
5级：烧毛洁净 一般要求4~5级。
② 冷准
打冷堆目的是退浆，是一种节约成本和资源的替代长车退浆，包夜后的织物只需要在水洗就可以，包夜有时候也是活的手感的一种方式。
染色面料中，薄面料不需打冷堆，直接退浆即可。
厚面料及弹力布打冷堆能使染色均匀并染透色，对于弹力布能使幅宽回缩。
③ 退浆
退浆目的：上浆后浆料透入纤维之间，部分附于经纱表面，在提高纱线性能的同时，浆料污染染整加工液阻碍纤维与染色加工料之间的化学作用，使染整加工难以进行。
常用退浆方法有碱退浆和酶退浆。
退浆率=（坯布含浆率-退浆后织物含浆率）/坯布含浆率*100%
生产中一般要求退浆率在80%以上。
煮练与漂白
色织布不用煮练和漂白，
④ 丝光：丝光是指棉织物在室温或低温下，在经纬方向上都受到张力的情况下，用浓的烧碱溶液处理，以改善织物性能的加工过程。棉织物经过丝光后，由于纤维膨化，纤维纵向天然扭转消失，横截面成椭圆形，对光的反向更有规律，因而增进了光泽。纤维无形定区的增加，使染色时染料的上染率增加。取向度的提高，使织物强力增加，同时还有定形作用。 丝光后，一定要采用冲吸去碱或蒸箱去碱，或平洗地去碱等方法充分去碱，直至织物呈中性。
丝光常用工艺参数：碱浓Be、针板幅宽、烧碱温度、淋碱温度、落布幅宽。
丝光机分为热碱丝光机和冷碱丝光机，其中热碱丝光机丝光度好，上染率差，冷碱丝光机丝光度差，上染率好。
2．染色
染色部分包括上色和固色。
① 上色
主要采用的是轧烘机，原理是两浸两轧染色法。能够通过调节压辊间压力大小调节色差。
颜色不匀或过浅，可以套色；颜色过深，经过轧蒸机去掉固色剂重染；有稍微色差可以在轧蒸机上调节；颜色差别过大，可在后整理中加涂料。
活性染料不染涤，分散染料不染棉。
轧烘机的控制重点：色差，边中差。
轧烘机质量检查：
a． 布面是否均匀？有无泳移、花色、磨毛条、卷边、折印、玷污、破边、位移、水滴、异纤、擦伤、破洞等异常现象。
b． 边中差、前后差是否可以？
c． 每500米再确定一次边中差
d． 涤棉布特别是交织布，轧烘下机要检测幅宽。
② 固色
主要用轧蒸机与焙烘机。
轧蒸机还可以剥色，有染色不合格的坯布可以在轧蒸机中经过剥色处理后重新进行染色。
常用固色剂有纯碱和元明粉。
轧蒸机的质量控制点：PH值、牢度、色差。其中PH值通过中和酸调节，牢度加皂液调节。
对于T/C坯布，需要用两浴法固色，先对士林分散染料固色（棉固色），再对活性染料固色（涤固色）。
分散染料染色需要焙烘法固色，活性染料需要用薄膜法固色。
使用轧蒸机剥色时，在固色前剥色用水，俗称水剥；在固色后用保险粉剥色。
焙烘机主要原理是高温固色。
3．后整理
后整理的工序主要有拉幅、预缩、磨毛、空柔。
① 拉幅
此工序所用机器是拉幅机，作用是定形、定幅宽。拉幅工序还可修整纬斜和纬弯。
常用烘箱温度是130℃，特殊工艺采用高温190℃。
拉幅分为干拉幅和湿拉幅。干拉幅不进行轧车，只定幅宽。湿拉幅进行轧车，上料（例如柔软剂，免烫剂，防水剂，硬挺剂等），定形，定幅宽。
常用面料温度设定，T/C荧光漂白效果 190℃
C荧光漂白效果 120℃
T/C、C 免烫90℃
T/C有色上料130℃
此工序产生的布面问题有污点和料点，可通过去污剂修理，但有的无法处理。
② 预缩
此工序所用机器是预缩机，作用是最大程度降低织物缩率，使布面光滑有光泽。可纬缩可经缩。通过橡筒和烘筒挤压使面料压缩，可达到预缩效果。预缩机也有修纬斜的作用。
此工序产生的布面问题有预缩折，可通过加大布面张力，减小压辊间的降低疵点。
③ 磨毛
磨毛机分为沙皮磨毛和炭素磨毛。沙皮磨毛的毛较长，炭素磨毛的毛较密。 常见问题有毛毛条，在染色后效果明显。解决办法丝光后磨毛。
磨毛过度，进行烧毛；磨毛过轻，重磨。
④ 空柔
此工序采用的机器是空柔机。做手感处理，手感柔软，主要原理是利用空气为介质来回转动，使面料达到柔软效果。
可能出的问题是擦伤，无法修复，很少出现问题。
三、坯布常见疵点
白点、粗纱、细纱、色油纱、纬弯、断疵、密路、横档、油点、双纬、油污、破洞、紧条、散布疵点、色点、粗纱。
①纬向横条或纬档 barre mark or filling band
条纹效果在横穿织物的宽度上间隔地重复形成纬向横条或纬档，这是由许多原因造成的，包括织机的机械故障和纱线在光泽、染料吸收上的改变。
②断经、断纬 broken end or end out, broken pick or miing pick 整条或部分纱线在织物中的缺漏导致织物中的空隙形成的疵点。
③横档 filling bar
横穿织物宽度的稀密不等横条称为横档。这是因在织物的某一部分采用了不同支数的纬线或在某一部分每英寸的纬纱数量不同（通常在织机停止后启动不正确）造成的。
④错经或错纬 mixed and or pick
织物中使用的纱线不同于织物其余部分所使用的纱线形成的织疵。它可能是因为支数、捻度、颜色或甚至合股根数搞错了所致。
⑤筘路 reed marks
在几根经纱之间的空隙或裂缝叫筘路。他们可能是由纱线过于紧密，或穿筘时不正确或不正确的经纱张力造成的。
⑥粗节 slub
纱线突然变粗形成的在织疵，可能因纺纱时混入飞花或回丝造成的。 ⑦紧经或紧纬，松经或松纬 tight end or pick, slack end or pick 一根或多根纱线在过紧张力或过松张力下织造形成的织疵。
⑧紧边 tight selvage
经纱在织边上因异常高的张力产生一个褶裥或波浪形表面叫紧边。
⑨经向条花 warp streak
狭窄的经向条纹，这可能是由粗糙的棕丝或织机的其他部分摩擦经纱造成的，也可能是由不同染色亲和力的经纱造成的，导致纱线部分有轻微差别的颜色或光泽。
⑩综筘穿错 wrong draw or misdraw
一根或多根经纱不正确的穿过综或钢筘穿错。这时会导致组织错误。
