--作者：牧羊人
--发布时间：2006-11-10 5:51:02
--纺织品泡沫染整加工
20世纪70年代由于石油危机，许多纺织染整工作者致力于如何降低纺织染整加工中能源消耗的研究，纺织品的泡沫加工作为一种节能、节水的新型加工技术逐渐被人们所重视。泡沫加工以其独特的特点，应用到印染行业的诸多领域中，并达到了与常规工艺相当的效果，有些甚至超过常规工艺。
1 泡沫的产生
泡沫是由液膜包围着气体所形成的。它是由大量气体分散在少量液体之中形成的微泡聚集体，并以液体薄膜相互隔离，且具有一定的几何形状，是一种微小多相、粘状不稳定的体系。泡沫形成的过程是：气泡首先在含有表面活性剂的水溶液中，被一层表面活性剂的单分子膜包围，当该气泡冲破了表面活性剂溶液与空气的界面时，第二层表面活性剂包围着第一层表面活性剂膜，而形成一种含有中间液层的泡沫薄膜层，在这种泡沫薄层中含有纺织品整理所需的化学品液体，当相邻的气泡聚集在一起时，就成为泡沫。
2 发泡剂的选择及泡沫施加设备
2．1 发泡剂的选择
发泡剂的种类繁多，主要有离子型和非离子型两类。阳离子型有烷基叔胺、季铵盐、甜菜碱及其衍生物等；阴离子型有月桂醇硫酸酯钠盐、十二烷基磺酸钠和十二烷基硫酸钠等；非离子型有c11 ～c15直链仲醇、c10～c16直链伯醇和c8～c12烷基苯酚的聚氧乙烯醚等。一般阳离子型的表面活性剂发泡能力差，阴离子型和非离子型的表面活性剂发泡能力较好。阴离子型发泡剂的泡沫速度慢，形成泡沫较为稳定，而非离子型发泡剂的发泡性好，润湿性也好，但泡沫稳定性差。
对于不同的泡沫整理，应采用相应类型的发泡剂，但需防止发泡剂与整理剂不相容，影响整理效果。
2．2 泡沫施加设备
泡沫施加设备可分为直接施加方式和间接施加方式。常见的有：辊上刮刀涂层式、横轧辊式、双面涂层式、浮动刮刀式和圆网式等。以Datacolor公司生产的Autofoam泡沫整理系统为例，它的结构主要分为控制装置、泡沫发生装置和泡沫施加装置三部分。
Autofoam泡沫发生装置的发泡原理与一般的泡沫发生装置有所不同。目前，国内大部分使用的是利用内外两个圆柱状的同轴心鼓，内鼓连接转轴，外层镶有齿片丛，而外鼓则为不动的外壳，齿片丛则镶于内层。内鼓随转轴高速转动时，两鼓间交错相垒的齿片丛将输入的液气混合，但由于旋转时所产生离心力的方向与化学品的路径相垂直，所以不同质量的泡沫会因离心力而分离，含水量大的泡沫会被摔到最外层，而内鼓的齿片伸展不到这一区域中，因此混合效果差，结果是不同质量的泡沫最后混在一起被输出。Autofoam的动态式双转盘发泡器，属于辐射式的设计，其齿片垂直轴心方向，以同心圆方式辐射排列。两个转盘有左右两面的齿片丛，再配合四个静止的齿片丛盘，合起来共形成四个混合加工区。由于化学品流经的路径与转盘旋转时所产生离心力方向一致，所以不同质量的泡沫不会因离心力而分层。
--作者：红叶
--发布时间：2010-3-4 18:09:49
--泡沫染整在纺织节能中的应用
纺织节能工艺：泡沫染整
泡沫染整是将染整工作液通过发泡，制成泡沫体系后施加于织物上的一种低给液染整工艺。在泡沫加工过程中，工作液中的部分水被空气替代，替代程度愈高，水的消耗愈少，节能愈多。泡沫加工可以提高生产效率，进行湿湿加工，减少废水，降低染料及化学品的泳移，能更有效地利用工作液中的化学品和染料，减少化学品的消耗以及控制染料和化学品在纤维或织物内部的渗透。泡沫染整的诸多优点使织物湿加工总体成本大大降低。目前较成熟的泡沫工艺有泡沫整理、泡沫印花、泡沫染色等。
染整用的泡沫
泡沫是一种有大量气泡、分散在液体连续相中的胶体体系。从外部向液体注入空气并混合后，喷射制成泡沫，称为分散型泡沫;利用化学反应或物理变化(温度及压力)，使气体溶解在液体内制成的泡沫，称为浓缩型或压缩型泡沫。
纯液体不能产生泡沫，当在溶液中加入表面活性剂后，能在气液界面上形成界面吸附，降低液体的表面张力，从而有利于发泡和提高泡沫的稳定性。泡沫中气相和液相的比例称为发泡倍率，即一定体积未发泡液体质量与同体积泡沫质量之比。如发泡倍率为15，即指l份液体被4份空气所稀释。
成功的泡沫加工，很大程度上依赖于泡沫的稳定性。如果泡沫不稳定，它会迅速破裂排液，织物带液率便难以控制;若泡沫太稳定，会发生化学品与染料渗透不充分和织物带液率偏低的现象。因此，泡沫稳定性与均匀施加的加工参数有关。稳定的泡沫虽然处于具有高表面能的热力学不稳定状态，但由于势垒关系而处于一种亚稳定状态。
