产品质量管理制度
产品质量是公司生存发展的根本。从采购到制造各环节保证产品质量是公司的基本要求，为做好产品质量管理工作特指定本制度。
一、采购部在采购材料及外协件、外购件时，应按照要求为公司采购合格产品。
二、入厂的外协件、外购件要严格按照图纸及其他相关要求进行检验。对于不符合图纸要求，无法应用于生产的外协件，检验员有权拒绝签字。坚决避免采购产品与生产设备不符合、不配套等情况出现。
三、生产班组依照生产任务通知单领取图纸。图纸必须是制图及审核签字生效的图纸，图纸编号必须与生产任务通知单指定图纸编号一致。
四、生产班组在生产过程中应严格按照图纸要求生产加工和装配。生产中，应首先对上一道工序制品进行检验，发现不合格立即提出，返回上一道工序，或找车间主任、生产厂长协调解决，对于加工过的产品要进行自检。
五、“工艺流程检验卡”是与生产任务通知单一同下发的一个工艺指导卡。此卡除给出需要注意的加工工艺外，还规定了关键加工过程中的相关质量要求和加工过程中的质检点。
六、生产班组在生产过程中，除图纸外还要按照“工艺流程检验卡”的要求进行加工。质检点必须由质检员现场检验后方可进行下一道工序的操作，如不合格改正后再检。如果出现漏检，质检员有权在该卡上扣罚工时及加工费。
七、在生产过程中不得擅自更换、更改图纸加工。发现图纸有误或看不懂等情况，及时与技术部及相关部门反应，由技术部作出指导或更正图纸。
八、对于质检中的不合格项，质检员应明确指出，协助生产人员寻找修正解决办法。不得故意刁难或推脱检验，影响生产。
九、对于生产中的重大质量问题，质检员有权要求停工，并马上汇报总经理，由总经理协助解决处理。
十、对于生产中出现有严重质量缺陷的产品，质检员应指出并马上报告总经理，由总经理决定报废与否。并由总经理主持调查造成的原因，避免再出现同类事故。如系人为事故需追究相关人员责任。
十一、对于在设备安装、生产运行中发现的设备缺陷和质量问题，售后部应及时反馈给技术部，由技术部改进或问题解决。
十二、为做好产品质量工作，每台出厂设备要建立档案，以便于追溯。
此制度自2011年2月10日起正式实施。
巩义市兴农机械制造有限公司
2011年2月10日
