液化气槽车装卸安全操作规程
一、液化气槽车的装卸必须由经培训考核合格的持证上岗人员操作。必须严格遵守本规程。
二、装卸前的准备工作：
1、检查槽车的安全附件、安全阀、液位计、压力表、温度计等是否齐全、有效、灵敏、可靠。
2、检查槽车储液罐各附件、泵、阀门、管道等是否完好，有无跑、冒、滴、漏现象。
3、检查储液罐内的介质是否是LPG，并检查其液位计和压力表是否正常，是否留有余压。
4、新槽车或检修后首次充装的槽车储液罐应经抽真空（真空度不低于650毫米汞柱）或充氮处理。
5、上述检查不合格者，不予装卸。
6、槽车应按指定的位置驶近装卸台，停靠后必须熄火，拉紧手刹，有滑动可能时，车辆应加固定三角块。
7、将槽车的静电接地线与装卸台的地线网接牢。
8、将槽车的气相、液相用软管分别与装卸台上的气相、液相管连通。接管时应检查密封圈或垫片有无老化、失效。法兰连接时，应将所有螺栓紧固。
9、确定装、卸槽车的方法，根据操作规程做好准备工作。
三、装卸作业
1、使用烃泵充装槽车：
（1） 罐区装卸台，应严格遵守有关规章制度。
（2） 有关附件，工作性能都应安全、可靠，若有异常，应立即采取措施进行妥善处理，方能进入装卸区。
（3）确定位置停车后，用手闸制动并熄火，如停车可能有滑动时，应加固定块，作业现场禁止烟火，并不得使用产生火花的工具和用品。
（4）钥匙交给现场的工作人员。装液时禁止启动车辆。
（5） 装卸人员、押运员均在场，作业前应接好静电接地线； （6）将出液罐的液相出口管与烃泵的进口管联通；
（7）将泵的出口与槽车装卸台的液相管连通，槽车的液相管用软管与装卸台液相管连通； （8）将装卸台气相管用软管与槽车的气相管连通； （9）接好槽车接地线，启动烃泵进行充装；
（10）充装过程中注意检查槽车的充装液位，严禁超装； （11）装车完毕后，先按程序停泵，然后关闭阀门； （12）卸去软管接头的压力，拆除软管和接地线； （13）认真做好记录；
（14）司机检查槽车，确认无异常情况后，方可发动离开装卸台。
2、使用烃泵卸槽车：
（1） 罐区装卸台，应严格遵守有关规章制度。
（2） 有关附件，工作性能都应安全、可靠，若有异常，应立即采取措施进行妥善处理，方能进入装卸区。
（3）确定位置停车后，用手闸制动并熄火，如停车可能有滑动时，应加固定块，作业现场禁止烟火，并不得使用产生火花的工具和用品。 （4） 钥匙交给现场的工作人员。卸液时禁止启动车辆。
（5） 装卸人员、押运员均在场，作业前应接好静电接地线，管道和接头连接牢固，并排净空气。
（6） 将装卸台的液相管与烃泵的进口连通；必要时将连接软管中的空气由放散管排除后，当即关闭放散管阀。
（7） 将进液储罐的入口液相管与烃泵的出口连通； （8） 将装卸台上的气相管与进液罐的气相管连通；
（9） 将槽车的液相、气相管用软管分别与装卸台的液相、气相管连通； （10）检查无误后，启动烃泵卸液；
（11）烃泵启动后，随时检查卸液过程是否正常，注意观察进液储罐的液位、压力、温度，严禁超装。同时，做记录好进液前、后储液罐的液位、压力、温度等数据； （12）卸车完毕后（保持槽车余压不低于0.05MPa），先停烃泵，然后关闭软管阀门； （13）关闭槽车气、液相阀门及紧急切断阀；
（14）将槽车与装卸台连接软管中的液化石油气通过放散阀排空，然后拆除软管； （15）拆下静电接地线，关闭槽车操作箱，做好记录；
（16）司机检查槽车，确认无异常情况后，方可发动离开装卸台。
3、使用压缩机充装槽车：
（1）罐区装卸台，应严格遵守有关规章制度。
（2）有关附件，工作性能都应安全、可靠，若有异常，应立即采取措施进行妥善处理，方能进入装卸区。
（3）确定位置停车后，用手闸制动并熄火，如停车可能有滑动时，应加固定块，作业现场禁止烟火，并不得使用产生火花的工具和用品。
（4）钥匙交给现场的工作人员。装液时禁止启动车辆。 （5）装卸人员、押运员均在场，作业前应接好静电接地线； （6）检查记录出液罐的液位、压力、温度；
（7）将装卸台的气相管用软管与槽车的气相管连通，再将装卸台上的气相管与压缩机的进口连通；
（8）将出液罐的气相管与压缩机的出口管连通；
（9）将装卸台的液相管用软管与槽车的液相管连通，再与出液储罐的出液管联通；
（10）启动压缩机，抽槽车的气相，使槽车压力降低。抽出的气相注入出液储罐，保持出液储罐与槽车有合适的压差(≥0.2-0.3MPa)，使出液储罐的液化气流入槽车。注意观察槽车的液位、压力、温度，严禁超装。
（11）充装至规定液位后，关闭压缩机，关闭软管阀门； （12）关闭槽车气、液相阀门及紧急切断阀；
（13）将槽车与装卸台连接软管中的液化石油气通过放散阀排空，然后拆除软管； （14）拆下静电接地线，关闭槽车操作箱，做好记录。
（15）司机检查槽车，确认无异常情况后，方可发动离开装卸台。
4、使用压缩机卸槽车：
（1）罐区装卸台，应严格遵守有关规章制度。
（2）有关附件，工作性能都应安全、可靠，若有异常，应立即采取措施进行妥善处理，方能进入装卸区。
（3）确定位置停车后，用手闸制动并熄火，如停车可能有滑动时，应加固定块，作业现场禁止烟火，并不得使用产生火花的工具和用品。
（4）钥匙交给现场的工作人员。装液时禁止启动车辆。 （5）装卸人员、押运员均在场，作业前应接好静电接地线； （6）检查记录进液储罐的液位、压力、温度；
（7） 将进液储罐的气相管与压缩机的进口管连通，将装卸台的气相管与压缩机的出口管连通；
（8）将进液储罐的液相进口管与装卸台的液相管连通；
（9）将槽车的液相、气相管用软管分别与装卸台的液相、气相管连通； （10）启动压缩机，抽取进液储罐的气相注入槽车，使槽车压力升高。当压差达到0.2-0.3Mpa后，打开槽车液相阀门，使槽车内的液化气流入进液付罐。注意观察进液储罐的液位、压力、温度，严禁超装。
（11）卸车完毕后，先停压缩机，关闭软管阀门； （12）关闭槽车气、液相阀门及紧急切断阀；
（13）将槽车与装卸台连接软管中的液化石油气通过放散阀排空，然后拆除软管； （14）拆下静电接地线，关闭槽车操作箱，做好记录；
（15）司机检查槽车，确认无异常情况后，方可发动离开装卸台。
四、装卸槽车过程中，一定要注意巡回检查，发现漏气、液位假象、压力超高及设备和附件不正常现象，应立即按程序停机检查，排除故障，并报告气站领导。
五、注意事项
1、在作业过程中，装卸人员、驾驶员、押运员均不得离开现场，随时检查设备和附件的作业情况。如发现异常现象，必须立即停止装卸作业，进行检查处理。待异常情况排除后，方可继续装卸作业。
2、在作业过程中，严禁启动车辆，开收录机，使用易产生火花的工具和用品。
3、遇到下列情况之一时，严禁装卸作业： （1）雷暴天气； （2）附近有明火；
（3）液压异常，设备不良，储罐温度及压力不正常； （4）设备或管道、阀门漏液漏气。
