《汽车底盘机械系统检修》课程标准
课程名称：汽车底盘机械系统检修 课 时 数： 136
建议学分：9
适用专业：汽车检测与维修技术 所属系别：汽车工程系
一、课程简介
（一）专业课程体系描述
本专业课程体系采取基于工作过程的学习领域课程开发方法，按照典型工作 任务——行动领域——学习领域的步骤，将典型工作任务组成的职业行动领域进 行教学化处理，根据职业成长和认知递进规律进行重构，形成了行动体系的学习领域课程。课程体系以汽车维护、汽车维修、系统故障诊断排除、综合故障诊断 排除的典型工作任务为载体，以丰田 T-TEP 培训项目和博世汽车检测诊断培训项 目为依托，建立的基于汽车维修工作过程系统化的课程体系。整个课程体系由职 业基础课程、职业技术课程、技能训练课程和素质拓展课程组成。课程体系中充 分体现校企合作开发，并且坚持工学交替，深入实践教学做一体的教学组织形式， 全面提高学生的专业能力、方法能力和社会能力。另外坚持素质培养，构筑职业 素质教育贯穿始终的教学体系。
（二）课程定位
《汽车底盘机械系统检修》是汽车检测与维修技术专业针对汽车机电维修岗 位能力进行培养的一门专业核心课程。
本课程构建于《汽车机械识图》 《汽车机械基础》 《汽车维护综合实训》、、、《汽车发动机机械系统检修》等课程的基础上，主要培养学生汽车底盘机械系统 拆装、检修、调整、故障诊断、故障分析和故障排除等专业能力，同时注重培养 学生的社会能力和方法能力。并为后续《汽车安全性与舒适性系统故障诊断与修 复》等课程的学习打下良好的基础。
（三）课程设计思路
教学过程中，采用项目驱动教学法，充分体现基于工作过程的教学模式。使 学生在学中做，做中学，边学边做，在掌握汽车底盘机械系统检修的同时培养专 业汽车检测与维修人才的职业道德和行为规范。既注重专业知识的传授又突出实
40 践技能和职业素养的提高。
通过大量的调研和研讨，确定了检修离合器、检修变速器、检修自动变速器 等 10 个典型的单元作为教学项目。通过十个项目的学习，将知识的传授与技能 的训练有机的贯穿在汽车底盘机械系统检修的工作任务中。
二、课程目标
（一）知识目标
1.掌握汽车底盘机械系统各总成或和系统的功用； 2.掌握汽车底盘机械系统各总成或和系统的结构、组成； 3.熟悉汽车底盘机械系统各总成或和系统的基本原理； 4.掌握汽车底盘机械系统各总成或各系统的拆装、检修的方法
5.掌握汽车底盘机械系统各总成或各系统常见故障诊断与排除基本方法。
（二）能力目标
1.能够合理利用工具进行汽车底盘机械系统各总成或和系统的拆装、检修、调整；
2.能够对汽车底盘机械系统各总成或和系统各部件进行检测； 3.能够对汽车底盘机械系统各总成或和系统常见故障进行诊断与排除。
（三）素质目标
1.具有良好的思想道德和职业态度，具有良好的诚信品质、团队协作意识和 敬业精神；
2.具有责任意识、法律意识、服务意识、质量意识、安全意识和和服从意识； 3.具有终身学习的意识； 4.具有 5S 素养。
三、课程内容与要求
序号 学习内容
1.离合器拆装 2.离合器检修
能力要求
能够使用常用和专用工具拆装、检修离合器，并能进行相关故障 的诊断与排除。
能够使用常用和专用工具拆装、检修手动变速器，并能进行相关 故障的诊断与排除。
学时
1 检修离合器 20
2 检修手动变速器
1.手动变速器拆装 2.手动变速器检修
41 序号 学习内容
1.自动变速器拆装 2.自动变速器检修 1.万向传动装置拆 装
2.万向传动装置检 修
能力要求
能够使用常用和专用工具拆装、检修自动变速器，并能进行相关 故障的诊断与排除。 能够使用常用和专用工具拆装、检修万向传动装置，并能进行相 关故障的诊断与排除。 能够使用常用和专用工具拆装、检修驱动桥，并能进行相关故障 的诊断与排除。
能够使用常用和专用工具拆装、检修车桥，并能进行相关故障的 诊断与排除。
能够使用常用和专用工具拆装、检修车轮和轮胎，并能进行相关 故障的诊断与排除。 能够使用常用和专用工具拆装、检修悬架，并能进行相关故障的 诊断与排除。
能够使用常用和专用工具拆装、检修转向系统，并能进行相关故 障的诊断与排除。
能够使用常用和专用工具拆装、检修制动系统，并能进行相关故 障的诊断与排除。
学时
3 检修自动变速器 18
4 检修万向传动装 置
5 检修驱动桥
1.驱动桥拆装 2.驱动桥检修
6 检修车桥
1.车桥拆装 2.车桥检修
7 检修车轮与轮胎
1.车轮与轮胎拆装 2.车轮与轮胎检修
8 检修悬架系统
1.悬架系统拆装 2.悬架系统检修
9 检修转向系统
1.转向系统拆装 2.转向系统检修
10 检修制动系统
1.制动系统拆装 2.制动系统检修
四、课程考核方式和标准 (一)考核方式
两次理论考试成绩平均分数的 35%与两次实习考试成绩平均份数的 35%与平时成绩的 30%之和为总评成绩。理论考试为闭卷考试，两个阶段的笔试时间均为 60 分钟，考查学生对专业理论知识的掌握情况。实训考核为随机抽题考核，考 查学生的动手能力和对技能的掌握情况。平时包括课堂表现成绩、考勤成绩、网 络平台使用成绩。
(二)考核评分标准
42 考核项目 考核内容与评分标准 考核方法 权重
平时考核
一阶段考核 1.根据考勤记录
2.根据资源上传的数量与质量计 1.到课情况 1∕3
分（包括资料上传、视频制作、2.网络平台使用情况 1∕3 PPT 制作与讲解等） 3.课堂表现 1∕3
3.根据课堂纪律、回答问题、实
习表现等综合计分 知识考核 50% 笔试：标准试卷
技能考核 50% 实训：实践操作
30%
35% 70%
二阶段考核 知识考核 50% 技能考核 50% 笔试：标准试卷 实训：实践操作
35%
备注 理论考核要求：注重各系统的组成、构造、工作原理及维修内容 实训考核要求：注重实践操作的规范和能力培养 网络平台使用情况：上传资料的数量和质量
五、课程实施条件
（一）师资队伍
本课程专任教师应具备本专业或相近专业大学本科以上学历（含本科）并取 得高等教育教师任职资格。从事本课程教学的专任教师应具备“双师”资格（具 备相近专业技师职业资格、中级专业技术职称或三年以上企业经历）。
本课程实施要求聘请具有高级工及以上职业资格的汽车维修行业的能工巧 匠、专业技术人员进行授课，兼职教师授课不少于本课程总课时的 10%-20%。
（二）实践教学条件 1.校内实训条件
本课程的实训设备和实训场地按满足 50 人同时上课需求，每工位最多容纳 7-8 人来配置。
本课程实施需要在一体化教室进行，该教室需配备多媒体教学设备、底盘实 验台架（至少包含两种不同车型台架）、各种汽车维修加工设备和零件检验设备 及各类专用工具等。
2.校外实习环境
本课程可以利用业余时间带领学生到校外实训基地参观，让学生了解真实的
43 工作环境，满足学生了解企业实际、体验企业文化的需要。
六、项目教学设计
项目一：检修离合器 能力目标
能够选择正确的检测和诊断设备按照正确操作规范进行离合器的拆装； 能够对离合器进行检修；
能正确记录、分析各种检测结果并做出故障判断； 能对离合器的故障进行测试，检查和评估修复质量；
能根据环保要求，正确处理对环境和人体有害的辅料、废气液体和损坏零部件。
学时：20
工作任务 1.离合器拆装 2.离合器检修 教学方法与策略
采用任务教学法、分组教学法、案例教学法等。 教学资源
教材、学生手册、工单、实训指导书、信息化（网络）课程资源、教师手册、教学课件及 教学场地和相应的工具、设备。 考核与评价
根据学生上课出勤、表现、团队的合作、工单的填写及实操考评及期末理论试卷考评来完 成对学生的评价。
项目二： 检修手动变速器 能力目标
学时：18
能够选择正确的检测和诊断设备按照正确操作规范进行手动变速器的拆装； 能够对手动变速器故障进行检修；
能够正确记录、分析各种检测结果并做出故障判断；
能够对手动变速器的故障进行测试，检查和评估修复质量；
能根据环保要求，正确处理对环境和人体有害的辅料、废气液体和损坏零部件。
工作任务 1.手动变速器拆装 2.手动变速器检修
44 教学方法与策略
采用任务教学法、分组教学法、案例教学法等。 教学资源
教材、学生手册、工单、实训指导书、信息化（网络）课程资源、教师手册、教学课件及 教学场地和相应的工具、设备。 考核与评价
根据学生上课出勤、表现、团队的合作、工单的填写及实操考评及期末理论试卷考评来完 成对学生的评价。
项目三： 检修自动变速器 能力目标
学时：18
能够选择正确的检测和诊断设备按照正确操作规范进行自动变速器的拆装； 能够对汽车自动变速器故障进行检修；
能够正确记录、分析各种检测结果并做出故障判断； 能够对自动变速的故障进行测试，检查和评估修复质量；
能根据环保要求，正确处理对环境和人体有害的辅料、废气液体和损坏零部件。
工作任务 1.自动变速器拆装 2.自动变速器检修 教学方法与策略
采用任务教学法、分组教学法、案例教学法等。 教学资源
教材、学生手册、工单、实训指导书、信息化（网络）课程资源、教师手册、教学课件及 教学场地和相应的工具、设备。 考核与评价
根据学生上课出勤、表现、团队的合作、工单的填写及实操考评及期末理论试卷考评来完 成对学生的评价。
45 项目四： 检修万向传动装置 能力目标
学时：8
能够选择正确的检测和诊断设备按照正确操作规范进行离合器的拆装； 能够对万向传动装置故障进行检修；
能够正确记录、分析各种检测结果并做出故障判断；
能够对万向传动装置的故障进行测试，检查和评估修复质量；
能根据环保要求，正确处理对环境和人体有害的辅料、废气液体和损坏零部件。
工作任务 1.万向传动装置拆装 2.万向传动装置检修 教学方法与策略
采用任务教学法、分组教学法、案例教学法等。 教学资源
教材、学生手册、工单、实训指导书、信息化（网络）课程资源、教师手册、教学课件及 教学场地和相应的工具、设备。 考核与评价
根据学生上课出勤、表现、团队的合作、工单的填写及实操考评及期末理论试卷考评来完 成对学生的评价。
项目五： 检修驱动桥 能力目标
学时：16
能够选择正确的检测和诊断设备按照正确操作规范进行驱动桥的拆装； 能够对汽车驱动桥总成故障进行诊断与修复；
能够正确记录、分析各种检测结果并做出故障判断； 能够对驱动桥的故障进行测试，检查和评估修复质量；
能根据环保要求，正确处理对环境和人体有害的辅料、废气液体和损坏零部件。
工作任务 1.驱动桥拆装 2.驱动桥检修
46 教学方法与策略
采用任务教学法、分组教学法、案例教学法等。 教学资源
教材、学生手册、工单、实训指导书、信息化（网络）课程资源、教师手册、教学课件及 教学场地和相应的工具、设备。 考核与评价
根据学生上课出勤、表现、团队的合作、工单的填写及实操考评及期末理论试卷考评来完 成对学生的评价。
项目六： 检修车桥 能力目标
学时：8
能够选择正确的检测和诊断设备按照正确操作规范进行车桥拆装； 能够对车桥故障进行诊断与修复；
能够独立完成四轮定位的操作，并对出现的故障进行诊断和修复； 能够正确记录、分析各种检测结果并做出故障判断； 能够对车桥的故障进行测试，检查和评估修复质量；
能根据环保要求，正确处理对环境和人体有害的辅料、废气液体和损坏零部件。
工作任务 1.车桥拆装 2.车桥检修 3.四轮定位 教学方法与策略
采用任务教学法、分组教学法、案例教学法等。 教学资源
教材、学生手册、工单、实训指导书、信息化（网络）课程资源、教师手册、教学课件及 教学场地和相应的工具、设备。 考核与评价
根据学生上课出勤、表现、团队的合作、工单的填写及实操考评及期末理论试卷考评来完 成对学生的评价。
47 项目七：检修车轮与轮胎 能力目标
学时：8
能够选择正确的检测和诊断设备按照正确操作规范进行车轮和轮胎的拆装； 能够对车轮与轮胎进行检修。
能够独立完成轮胎动平衡检测与调整。
能够正确记录、分析各种检测结果并做出故障判断。
能够对车轮与轮胎的故障进行测试，检查和评估修复质量；
能根据环保要求，正确处理对环境和人体有害的辅料、废气液体和损坏零部件。
工作任务 1.车轮与轮胎拆装 2.车轮与轮胎检修 3.轮胎动平衡试验
教学方法与策略
采用任务教学法、分组教学法、案例教学法等。 教学资源
教材、学生手册、工单、实训指导书、信息化（网络）课程资源、教师手册、教学课件及 教学场地和相应的工具、设备。 考核与评价
根据学生上课出勤、表现、团队的合作、工单的填写及实操考评及期末理论试卷考评来完 成对学生的评价。
项目八： 检修悬架系统 能力目标
学时：4
能够选择正确的检测和诊断设备按照正确操作规范进行悬架系统的拆装； 能够对汽车悬架系统进行检修；
能够正确记录、分析各种检测结果并做出故障判断； 能够对悬架系统的故障进行测试，检查和评估修复质量；
能根据环保要求，正确处理对环境和人体有害的辅料、废气液体和损坏零部件。
工作任务
48 1.悬架系统拆装 2.悬架系统检修 教学方法与策略
采用任务教学法、分组教学法、案例教学法等。 教学资源
教材、学生手册、工单、实训指导书、信息化（网络）课程资源、教师手册、教学课件及 教学场地和相应的工具、设备。 考核与评价
根据学生上课出勤、表现、团队的合作、工单的填写及实操考评及期末理论试卷考评来完 成对学生的评价。
项目九： 检修转向系统 能力目标
学时：16
能够选择正确的检测和诊断设备按照正确操作规范进行转向系统的拆装； 能够对汽车转向系统进行故障诊断与修复；
能够正确记录、分析各种检测结果并做出故障判断； 能够对转向系统的故障进行测试，检查和评估修复质量；
能根据环保要求，正确处理对环境和人体有害的辅料、废气液体和损坏零部件。
工作任务 1.转向系统拆装 2.转向系统检修 教学方法与策略
采用任务教学法、分组教学法、案例教学法等。 教学资源
教材、学生手册、工单、实训指导书、信息化（网络）课程资源、教师手册、教学课件及 教学场地和相应的工具、设备。 考核与评价
根据学生上课出勤、表现、团队的合作、工单的填写及实操考评及期末理论试卷考评来完 成对学生的评价。
49 项目十： 检修制动系统 能力目标
学时：20
能够选择正确的检测和诊断设备按照正确操作规范进行制动系统的拆装； 能够对汽车制动系统进行检修；
能够正确记录、分析各种检测结果并做出故障判断； 能够对制动系统的故障进行测试，检查和评估修复质量；
能根据环保要求，正确处理对环境和人体有害的辅料、废气液体和损坏零部件。
工作任务 1.制动系统拆装 2.制动系统检修 教学方法与策略
采用任务教学法、分组教学法、案例教学法等。 教学资源
教材、学生手册、工单、实训指导书、信息化（网络）课程资源、教师手册、教学课件及 教学场地和相应的工具、设备。 考核与评价
根据学生上课出勤、表现、团队的合作、工单的填写及实操考评及期末理论试卷考评来完 成对学生的评价。
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