时间飞逝如流，不知不觉 2015 已离我们渐渐远去。站在 2016 全新的起跑线上，回顾艰难、波折的过去一年，既让我受益匪浅，又让我感触良深。2015 公司整体业绩并没有得到明显的提升，但在管理上的新问题却层出不穷。做为公司品质负责人之一，在这弃旧迎新之际我将站在品质的角度，对过去的一年做相应的管理总结。
品质部从来没有制造问题，但是公司每次有客户投诉，都是品质部先帮别人“擦屁股”，再背黑锅，最后是挨板子。这种局面导致品质工作的被动。我认为所有的品质问题都是公司管理上的问题，产品品质问题归根结底是管理混乱造成的。
“首先，在我们公司，不管是客户投诉、罚款，还是生产线返工，我们都喜欢给它戴个帽子，将之称为品质问题，而一旦定为品质问题，所有的矛头就指向了品质部。现在，我想问大家一个问题：到底什么是品质问题？”
“我们定义问题，要按它产生的源头来定义，比如说，研发部将一个电路设计错了，测试指标通不过，我们应将它定义为研发问题；工程部将作业指导书写错了，导致产品做错了，我们应将它定义为工程问题；生产线将一个产品做错了，流到客户处，我们应将之定义为生产问题；采购买回来的一个物料，不能使用，导致生产线返工，我们应将之定义为采购问题„„而现在，所有这些问题我们公司都把它叫做品质问题，而老板一听是品质问题，就来骂品质部。”对此，我感到无辜和无奈。我觉得，我们公司面临这么多的品质问题，总结起来就是四个字：管理混乱。
“我认为这种局面不改变，我们公司的品质管理是很难有起色的，所以我们不仅要从源头来解决问题，更要从源头来定义问题。那么，到底什么是品质问题呢？我来告诉大家。我部门的IQC 检验员，如果将一颗合格物料在检验的过程中损坏了，或者检完后将之放错了包装袋，导致混料，这叫品质问题。我的 OQC 检验员检完板后将之放混了，这也叫品质问题，因为它是由品质部所产生的。但是现在我们面对的问题，有哪一件是由品质部造成的？所以，我认为我们公司没有品质问题，只有管理问题。”
问题之一：观念错位，崇尚人治，强调品质是盯出来的；客户水平提高了，我们却没有变 “我认为我们面对的最大问题就是，公司高层管理的管理思维跟不上形势的发展，具体表现在：崇尚人治，强调品质是盯出来的。出了品质问题就是员工不好好工作，责任心不强，品质部没有好好盯住。所以解决问题的方式就是堵截，出了问题后的处理方式永远都批评、指责、罚款、开除，公司管理层从来不去想想，自己才是造成这些品质问题的根源。”
以前那种人盯人的打法已经不灵了，现在需要的是全攻全守。道理很简单，以前我们公司规模小，有些产品，有可能与客户沟通需求的是一个人，做电路设计的是一个人，进行工艺设计和器件选型的也是一个人，到生产线去跟踪产品生产的还是一个人，而且当时可能就一两条生产线，所以也许能盯得住；现在，我们已经增加了很多条生产线，而且产线与品质人员的配比差不多是 10：1 我们怎么盯得住？”但是出现了问题大家总爱讲“品质部怎么没有发现，为什么又流到后面去了？” 为什么没人讲“这是怎么回事？怎么做出那么多的不良出来？怎么改善？”不同的问话方式，会引发出问题责任的不同，而且解决问题的方式也不一样。前一种问话方式，解决问题会以堵截为主，而后一种问话方式会以预防改善为主。
“有的问题如果发生在七八年前我们最早的客户那里，可能不会是严重问题，因为那时候客户有思想准备，有些小问题他们自己就解决了。可现在我们客户的层次提高了，要求提高了，而我们的做法还没有变，我们输出的产品质量也没有变，问题就来了，投诉也来了。什么是问题？问题就是现状和目标（要求）之间的差距，目标或要求提高，现状不变，问题就产生了。”139与 871 油墨入孔的品质问题就是活生生的例子。
问题之二：集团军的规模，游击队的打法，不出问题才怪
看看我们公司员工的做事风格，可以用一句话形容：‘跟着感觉走，走到哪里算哪里’。各部门、各个环节的员工根本没养成按流程、按要求做事的意识。而现场管理人员基本都是不管，出了问题就问品质、工艺怎么解决问题。我想如果是这样的管理方式与模式，再招几个品质经理与几个工艺经理都没有用。我们公司的文件化水平低我想不用我说了，至于过程管理嘛，我想大家比我清楚。
公司对于过程管理连一点概念都没有，这怎么不会出问题？不出问题才怪！” 公司也有十几年的发展历史，不管是技术还是管理方面，不是完全没有沉淀。但首先大家的意识要正确，按要求做事的观念要强化。站在品质、工艺的立场，有文件必须按文件要求做，做不到时就要检讨为什么没按要求做的问题，这就是个典型的现场管理的问题。跟三功能也好，四功能也罢一点关系都没有。品质所能接受的标准就是按要求做，如果按要求做出来还是不合格或按要求根本就做不到，那好，可以提出来要求工艺技术部提供相应的技术支持或修改原来的文件。
问题之三：公司的组织分工与权力分配存在问题
公司内部门不一样，职能分工也不一样，为什么叫职能部门？是因为公司需附予职能部门一定的权力，去行使一定的职责，最后承担一定的责任。其实这个过程也是一个所谓保证的过程。
例如：品质部、工艺部安排人员去产线稽查，那么他们扮演的本来就是“警察”的角色，他就是要去发现产线上的不足，然后督促产线去改善。要求我们产线按要求做，这样至少可以让我们产线少出错。我可以坦诚的告诉大家，我在之前一家公司搞稽查时真的是带着罚款单下线的。而且稽查人员的架构直接挂在总经理下面。但在我们公司首先检讨的不是产线怎么改善，而是对品质、工艺稽查人员的稽查方式提出一大堆怀疑。“警察”反而成了“罪人”了，我想都是做到工程师级的人了，如果说连最基本的稽查还不知道，那这些人也真的该另谋高就了。试想在这样的状况下，谁还愿意去稽查？我很赞同上次高层会上赵总监讲的话“所谓稽查本来就不需要通知被查单位或部门，稽查是带有一定强制性的，没那么多的理由解释的。”这是公司附予的一种权力。
还有，产线物料、或产品出现了问题，品质判定不合格时，除了品质以外的人员外，大部分人总认为是品质部卡得太严格了，总认为品质的标准出了问题，也是不断的抱怨品质人员的水准不够，品质把关水平不高。好在线路板现在还有那么几个标准在，什么 IPC-A-600H、IPC-TM650、IPC-6012 等等，如果没有这些标准那岂不是更加天下大乱。那么我想问问大家，除了客户特殊要求外，我们现有的标准不依，我们依什么？难道真的凭感觉？
公司对于这些方面都是有制度的，品质部只是按标准、按文件做事，对于有偏差的方面可以按公司正常的程序处理，对于品质把关来讲不想受到太多的外界的干扰。其实贸易公司的做法值得我们学习，可以看看我们公司的 1
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1、1635 等等客户，他们肯定也有交货需求，但是他们的品质部门从来不会受到交货的干扰。所以做贸易的公司品质都做得比较好。工厂为什么就不借鉴一下贸易的管理方式呢？上面暴露的这些问题与其说是处理上的问题，不如说是大家对品质态度的问题，是公司附予品质多大权力的问题。
问题四：公司想做的事情太多，自身能力不足，资源配置不当 “我觉得，我们公司就象是一只狮子，不管有没有力气，也没来得及舔一舔身上的血，见到猎物就想上去抓。”“这两年，公司在内部管理上很少下功夫，一门心思去找客户，只想着把产品做出来，对内部管理上存在的问题听之任之，认为只要业务规模一做上去，这些问题就会得到解决。”
“请问大家，这个资源配置没有做好，造成品质问题频发，这又是谁的错？” “我们公司也存在员工能力问题。我们公司的培训体系欠缺。记得以前在上家公司，讲师每讲一节课公司还补贴 150 元钱，所有的会务工作都是行政部安排得好好的，现在看看我们公司，讲课没有一分钱补贴，还得当秘书，每次讲课都得自己布置会场，弄了几次后，谁都不想做培训了。另外，我们工厂管理层自身的水平也低，能讲课的也没有几个人，弄得就象武大郎开店。目前工厂里基层管理者的管理水平很低，但是又没有人指点，而且这帮人也不听指点，每次培训，除非公司强制性要求，否则几乎是没有人愿意来听课。” 公司对体系的重视不够，因为公司之前的体系是挂在信息部下面管理，没有形成真正的品质体系部。随着公司规模的状大，客户产品的转形，及客户对品质要求的提升，原有的品质体系已经不能满足客户的需求，真正出现了眼高手低的局面。所以在年初时我提出，需聘请顾问公司对我们的五大手册进行培训，但我们的高层认为没有这个必要，导致大家对体系的理解欠缺，体系运作起来肯定会存在很多问题，这就是我们的现状。
问题五：我们公司缺乏先进的品质文化和对自己工作结果负责任的意识
“我要说的第五个管理问题就是，我们公司的品质文化有问题。我们公司目前对待品质、成本、交付的态度就是：交付第一，成本第二，品质第三，在面对品质和交付、成本相冲突时，我们往往将品质放在最后考虑，先将货发出去再说。这样的品质文化，出现品质问题就不奇怪了。
另外，我们公司中缺乏对自身工作结果负责任的文化，比如说，我们的产品经过前加工环节流到后面的产线，经常发现混料、加工错误等，我去找前加工主管，他们经常跟我说，这是工程部的作业指导书错误所造成，或者说是我们的来料品质有问题等，从来没有想过自己要对自己的工作输出负责任。做为管理者应该明白对自己的工作成果负责任，不管外部环节的输入有什么问题，我们每个管理者都要对自己部门的工作结果负责任，但是目前公司的主流文化与此完全相反。”所以导致我们永远有扯不完的蛋......“质量很重要”，每个老板几乎都这样说，那是因为如果不这样说，他的公司早就倒闭了。但是对于如何提高质量，谁对质量影响最大这个问题，很多老板都不太清楚。一旦产品质量上出了大问题，大多数的老板和经理都会认为，这是因为下面的管理者和员工能力不够或责任心不强造成的，或者认为是品质部不作，没有把问题卡在工序当中。正因为这种错误的观念，所以导致生产单位永远都会为自己的责任找到开脱的理由。然后在公司里面召集各种各样的反思会，要求下面的人员进行反思，从来不会认为自己才是真正造成问题的人，真正需要反思的是自己......主要是通过此文章唤醒 XXX 人的品质意识，改变品质观念，真正认识品质问题与品质部。在此再一次强调品质是做出来的，不是检出来的，可就在我们前几周的高层会上，仍然还有部分高层管理人员认为品质是检出来的，FQC 的良率低了，居然问品质部，“前面 IPQC 为什么没看到，有本事把问题卡在工序当中”。从来没想过，为什么做出那么多的问题出来，谁又该对制造问题的源头负责？居然把矛头指向品质把关不严，导致 FQC 良率偏低，这种观念真是滑天下之大稽 „„
