Aerospace Research Institute of Materials & Proceing Technology SMDC航天材料及工艺研究所缝编材料技术开发中心
五月份工作总结
5月初最主要的工作就是在师傅李雅琼的指导下，各部门的鼎力配合下，初步完成了国电40.3两只试用叶片的制作，现总结如下：
一、完成叶片织物及裁切的工艺
核对客户资料，作出纤维布套裁图
根据套裁图制定各规格织物米长，并作出生产清单，以便生产；同时完成铺层裁切对
照表及规格裁切对照表，安排机裁和手裁
制定特殊裁切对照表及公差范围作为质检标准
核算生产及包装时候需要的辅材，制成工艺定额表，并告知物流部采购
以客户铺层习惯为依据，制定包装方案，并跟踪包装，写明装箱单、标签、示意图 待生产及裁切完成后计算出消耗
二、跟踪织物生产及裁切过程中发现问题如下：
EJZF1215H机裁时毛边严重，解决方案有二：
1、手裁
但其一方面不能裁出理想形状，另一方面工作效率低下；
2、加长传送带，同时垫打孔纸
这样加长之后可以有效减少反卷，打孔纸在下面时裁片相对整齐，同时减少纤
维被吸入毛砖的几率
7#图纸工艺设计84米，理论长度81.7米，放量后82.9米，加头尾1米，和其他图
纸米长设置方式一致，但裁切过程中出现米长不够问题，分析原因：
1、每一刀裁切对布面产生的收缩量被忽略，需要在裁切时测量裁片被裁刀切割前
后的差量
2、7#图纸由D5#生产，而D5#曾出现过米长不够问题，建议像天常一样，在织物进
入缝编区时加一个计米器，以更好的控制米长
3、上布时刹车力度不够，易导致搓布现象，一定程度上缩短了布面长度，建议在
丄布架子两边加紧刹车
裁切8#图纸时，裁刀陆续出现裁过一点的现象，但捕捉点并没有问题，可能原因在于
8#图纸图形太碎，裁刀的精确度没有达到，其真正原因还在调查中。现已将8#图全部分散在其他相同规格的图纸中，既避免了相同情况的发生，同时降低了工艺消耗 地址：河北省张家口市张宣公路东山产业集聚区大为高新材料有限公司院内邮编：075000
电话：（0313）5952778传真：（0313）5952759
裁切机布卷出现频繁跑位，为了裁片尺寸准确，上布位置总需要人工调节，建议落布
时把卷号写一致，以更好的确定布卷跑位原因
通过跟踪机裁过程，总结了各种规格织物裁切的收缩量：
EJZF1215H1.003
EZF808H1.015
EWZF1215H1.03
三、织物及裁切完成之后的包装
原则：最重要是使客户满意，同时尽量减少成本
包装过程中发现如下问题：
A箱装箱后空隙太大，要注意运输过程中布卷质量
；同时考虑两只叶片放在同一托上的可行性，可以减少包装成本
BC箱做成两个相同大小的箱子，一个大盖，以方便操作及美观
每个包装箱内要加铺塑料膜，以做好防潮工作，建议采购箱子内径大小的塑料袋，以
提高生产效率及美观
A2箱2540mm用的规格为26*3小纸管强度太差，部分布卷中间部位已经折了，造成布
面中间的沟壑，影响布面质量，已告知物流采购好质量的纸管
内外标签打成不干胶以便统一规范
内外标签借鉴其他产品的内容，制作新的模板
随包装多走一两托同规格的布卷，以备客户需求
四、以后工作及去国电考察时需要特别注意和改进的问题：
制作套裁图时尽量提高利用率，听说国电的套裁利用率为97%，以此为目标迈进 认真测量不同规格布面的裁切缩放量，以制定更精确的工艺，减少消耗
关注国电铺布方式及习惯，同时考虑我们自身的需求，以制定更方便的包装方案 了解叶片铺层结构，制作方式；明确每一层裁片具体位置
了解织物结构，以提高我们布面质量
考虑小弧坐成直线，一定程度上提高裁切利用率，同时提高工作效率
注意其他厂家的内外标签，借鉴以制作新的模板
个人心得：
工作时候首先要梳理流程，这样忙起来也会很有条理；
其次，要认真，细节的东西要特别注意，尽量不返工，
再次就是弥补对织物方面认识的不足，提升自己
