个人总结
自搅拌站成立以来，本人在质控部负责人岗位已是八月有余，搅拌站自五月中旬投产至七月上旬，由于现场检测所还未建立,很多技术上的资料都是出自自己之手,后来又因为地材的原因,有段时间搅拌站处于停产状态,经上级同意改卵石为碎石,而此时想要通过检测所做配合比已是时间不允许,立马要进行生产,而一时又无资料可查,凭自己多年从事这一行业多年的经验,结合其它电厂的情况,同时兼顾企业自身的利益,尽量不作无谓的浪费,同时祭出两套不同的配比,一套上报监理,另一套供搅拌站使用，通过对砼和易性及现场工作度的了解及混凝土7d强度的分析,逐步调整实用配比。搅拌站成本的控制绝大程度上在于对实用配比的控制,作为质控部负责人，在当今这个竞争尤其激烈的时代，过于保守是没有出路的,既要做到胆大,又要做到心细，很多东西均应用数据说话,盲目的胆大是对企业质量目标的亵渎。
****以清水砼为主，清水砼对匀质性要求很高，也就是通常所谓的色差，因此务必要求限制煤灰的掺量，保持水泥、外加剂品种的一致性，严格控制水胶比。清水砼不仅与砼的组份有关，还与模板的光洁度、刚性，二次振捣等施工工艺有关，这些方面本人在质量例会上均与工程公司、发电公司、监理、施工单位进行阐述。而当地地材砂子偏细，骨料中泥块含量偏高这一状况一直得不到有效地解决，尽管如此****砼不论从内在质量还是表观质量均得到工程公司、发电公司及施工单位的首肯。 为了减少砼中的气泡，要求外加剂厂家对外加剂进行适当的改良，增加消泡成分，由于气温较低为了不影响烟囱的上升速度，通过摸索采用减少游离水加大外加剂掺量的办法，这不仅对自己来说还是相对于其它工地来说都是一个进步，****是牵涉配合比较多的一个电厂，光常用减水剂就多达三种，而粉剂中又有混合型防水剂与膨胀型之分，粉煤灰短缺也是常有的事，碎石配合比从C10-C50，这些作为质控部负责人的我都需严肃的去面对，指望检测所是不现实的。****是一个提出创“鲁班奖”的项目，在资料的工整性及可追溯性上检测所做得还比较欠缺，加之自己手下全是新人，多方面因素让我倍感压力，地材的不尽如人意导致细微裂缝时有发生，这是一直困扰我的事。
**搅拌站人员编制可以说是富余的，我不知道有些人究竟在做什么，作为质控部负责人的我只能是对质量负责，偏偏连砂石料的进货都是由我来监管，不分白天黑夜，这究竟是商务的事还是材料员的事我不得而知，如果是以不懂为借口加以搪塞是失职的表现，没有人生来就懂，不参与永远不懂。我有时总在想到底是自己能力的原因还是其它问题，为什么总是这样忙碌而别人雷打不动每星期皆有得休息，自己却有家不能回，我真不知道这样的世界何时是个尽头。
鉴于**电厂的特殊性，作为质控部负责人的我和项目经理均在想方设法为企业谋利益,可以说巧立名目，照说我只是提供一些数据而已，其它的事原则上是由别的部门来完成,可是越做事越多，担子越重，很多东西均需自己来完成,是自己越俎代庖还是知恩图报,只有自己心里清楚,总而言之，这个项目我可以说是牺牲自我，付出全部。 回首2008年，尽管取得了一定的成绩，也暴露出了一些问题，这是需要自己认真加以总结的；展望2009年，我相信在管委会的正确领导下，在项目部经理的带领下，**搅拌站应该会经营得越来越红火。
