原材料检验作业指导书
原材料检验分为钢卷检验，焊丝检验，焊剂检验，下面分别就三种原材料分别编制了检验规范。
一、钢卷检验规范
1、检验工接到供应部转来的质量证明书后，与供应人员一起到确定的卸货地点开始验收，最后把质量证明
书交回质验部存档，作为带钢质量依据，
2、在基本数据登记时，应逐卷查看钢卷上的标签，记录钢卷的合同号、规格、钢号、炉号、卷号、质量情
况和自编号，逐卷登记在钢卷验收记录上。
3、测量工具：壁厚千分尺、钢卷尺。
4、测量方法：测壁厚时，在有效宽度（除去舌头和燕尾）进去一米开始测量，内外圈各三处，测量时除锈。
测量的数据均记录，把实际数值与公称数值的差值与标准公差作比较，判定是否合格。经检验符合GB/T9711。1--1997，GB/T9711。2—1999标准中规定的壁厚公差要求，可按公称值投入使用。带毫米刻度的3米钢卷尺，在有效宽度上垂直于轧制中心线取最小值，内外圈每隔500㎜各测两处，并作好记录。
5、检查的部位不得有气孔、裂纹、结疤、折迭和夹渣，端面不得有分层。不行有超标的个别麻点、凹坑、
压痕、裂纹、划伤、辊印和压入的氧化铁皮，且应保证最小宽度、厚度。
6、理化性能按GB/T9711。1，GB/T9711。2相关支持标准最新标准执行。
7、化学分析按GB/T9711。1，GB/T9711。2相关支持标准最新标准执行。
二、焊丝检验规范
1、焊丝到厂后，由供应部书面通知质检部原料检验人员，并提供焊丝质量证明书，焊丝检验的标准：
GB/T5293-1999和合同规定的技术条件。质检验员接到供应部通知后，必须在规定的时间内到库房进行验收。
2、焊丝的外观及尺寸检验
焊丝外观检验时，要分规格、分合同号和炉号进行抽查，抽查量为5%，但最低不得少于3卷。焊丝 尺寸的测量，焊丝用准确度为0.01的量具，在同一模截面的两个相互垂直的方向进行测量。每卷焊丝的测量部位应内外圈各一处。
外观缺陷的检查，在进得焊丝外观缺陷检查时，可以用砂纸或锉刀清除表面缺陷，对锈蚀比较严重的焊丝，应逐卷进行记录。
3、一次抽样不合格和处理：每批焊丝中抽取3%，但不少于2盘进行化学成份、尺寸、表面质量检验。一次
抽样不合格时，允许从同炉号另外两个焊丝上各抽取一个样品，对不合格项目进行复验，如果仍有其中一卷或两卷都不合格，则要逐卷取样检查。
4、焊丝的入库和使用
经抽样检查合格的焊丝卷，方可入库，由检验人员指导按规格、合同号、炉号堆放。对进厂检验不合格的焊丝，由质检部提供依据，供应部负责联系，加以处理。因库存过久造成质量下降时，由供应部书面申请，经质检部签发报废单后，方可报废。对没标明“进厂检验合格证”和不清楚牌标的焊丝，一律不得发放领用。
三、焊剂检验规程
1、外购焊剂到货后，供应部把质量证明书，送交质检部，通知原料检验人员按要求及时地作入库检验。
2、焊剂验收取样，焊剂检验取样按出厂批进行，抽样的袋数应符合标准GB/T5293-1999。更换焊剂产地时，
必须作焊接工艺性能试验，试验结果应符合要求。
3、外观检验：外观检查的项目是色泽。黄色、白色和黑色不透明颗粒不应超过标准要求。]
4、物理性能检验
粒度检验的方法，从试样中取100克在标准孔径的筛上进行筛分，计算出粉尖的百分比和粒度的大小。 垣积比重的测量：用容积为一升的量筒，让焊剂自由的落入筒中，用刮板一次刮平，称重即可得堆积比重。在测量时不能摇动量筒，更不能施加外力。
水分测定：从试样中取100克焊剂，在105℃±5℃温度下，干燥1小时后称重，干燥前后的重量差与干燥前的重量比即为焊剂水分。
5、焊剂检验结果应符合同规格的标准要求。
6、不合格焊剂的复验：对第一次检验不合格的焊剂，要从同一偕焊剂的其他袋中抽取双倍于原样品的焊剂，
对不合格项目进行复验。
7、检验合格的焊剂，方可入库，对不合格焊剂，由质检部提供质量详细情况给供应部，焊剂不得入库。
