计量泵的拆卸步骤
一.拆修前的准备工作：
1.清理被拆泵的周围场地，应有足够的操作空间和堆放拆卸零件的地方； 2.准备好抹布和清水，用于放置拆卸零件；
3.对于重要件和易损件应准备必要的检测工具和替换备件。
4.拆检前必须首先关闭泵头进出口管路上的阀门，并将管道的余压卸除。 二.装拆顺序
1.计量泵组成的三部分主要由电机、传动调节机构、液力端三大部分组成。
2.主要拆卸步骤是：①关闭进出口管路阀门→②拆卸管路→③拆卸液缸部件→④拆卸传动箱部件，而计量泵主要出现的问题都在液力端，包括柱塞、密封组、隔膜、进出口单向阀、安全阀、补油阀等主成。
3.先将泵出进口管道所有阀门关掉，放掉进出口管道的压力和物料，拆掉泵进口单向阀连接的管道，拿下泵进口的单向阀（注:拿下单向阀前用铁丝将泵头内存在的物料放出）。
4.泵出口单向阀拆卸和进口单向阀拆卸大体相当，拧下单向阀与管道法兰连接的螺栓，慢慢将泵出口管道与单向阀分开。 5.安全阀拆卸：先将回油螺母拧开拿下，再将安全阀取下。
6.补油阀拆卸：先将进油管拆下，在拧下油管接头，最后取出补油阀。
三、主要易损易坏部件的检修
1.进出口单向阀：进出口单向阀在工作过程中，阀球和阀座之间密封性能的好坏，是影响泵性能的一个重要因素，如果发现泵的流量不正常，首先应检查进出口单向阀。阀球和阀座之间密封不严是单向阀失效的主要因素，如果检查出阀球和阀座之间存在较大缝隙，一般更换单向阀的阀座，回装时应注意单向阀内包含的垫片是否存在和完好。
2.补油阀：该阀工作情况的好坏，是计量泵工作是否正常的关键。当发现计量泵流量变小除检查进出口单向阀外还应着重检查补油阀。旋转可调阀座可调节补油阀开启的真空度，顺时针旋转能调高真空度（即补油量减少，反之降低真空度即补油量增加）这种旋转调节一般都是微量的，补油太大会造成安全阀起跳。为保证补油阀正常工作，钢球和阀座之间密封应完全良好，O型密封圈不得损坏，导向套和弹簧能自由活动和伸缩。
3.自动排气安全阀：为了保证安全阀能正常的工作，阀球和阀体之间的密封不得泄漏，弹簧能自由地伸缩。顺时针旋转调节螺钉能提高起跳压力，反之则降低起跳压力。该阀在泵运转过程中能自动的排出气体，在检修完成液压腔注满油后应拧松放气螺钉，盘动电机直到将液压腔气体排尽。
