液压隔膜计量泵检修规程
3D6型
1主要技术参数………………………………………………………………………………………………………（1） 2检修周期和检修内容………………………………………………………………………………………………（1） 3检修方法及质量标准………………………………………………………………………………………………（1） 4检修时注意事项……………………………………………………………………………………………………（3） 5试车与验收…………………………………………………………………………………………………………（3） 6维护检修安全注意事项……………………………………………………………………………………………（3）
一、主要技术参数
位号
P70
3、P704泵
泵型号
3D6-MF55/2.4-BY-IV 泵参数流量
55m3/h 出口压力
2.4Mpa 转数
155r/min
1、机组温度要求：
1.1电动机轴承温度
≦85℃： 1.2泵传动箱内润滑汕温度
≦65℃；
曲轴轴承温度
≦65℃ 1.3活塞缸温度
≦85℃ 1.4减速机润滑油温度
≦5℃。
二、检修周期和检修内容
（一）检修周期：
检修类别
小修
大修
检修周期（月）
3个月
1年
（二）检修内容： 2.1 小修内容
2.1.1 检查进口过滤器，检查泵进、出口单向阀 2.1.2 检查轴封处填料泄漏情况
2.1.3 检查自动补油阀组内油质情况（隔膜式） 2.1.4 检查轴承润滑情况
2.1.5 处理设备滴漏和其它缺陷 2.2 大修内容
2.2.1 包括小修内容
2.2.2 解体检查涡轮、蜗杆、偏心块的磨损情况 2.2.3 检查柱塞与柱塞套的磨损情况 2.2.4 解体检查进、出口单向阀
2.2.5 检查隔膜是否有裂纹、麻点等缺陷（隔膜式）
三、检修方法及质量标准
3.1 检修前准备工作
3.1.1 根据设备运行情况，确定检修项目及内容，并做好备品备件、材料的准备工作
3.1.2 所有检修项目都应填写检修任务书，并对检修人员进行技术交底，使其熟悉所承担的检修内容，各项技术要求和安全措施做到分工明确，责任到人
3.1.3 当停泵后，操作人员按规定对泵进行隔离、排放、停电并符合检修条件，由工艺负责人签署设备检修移交手续，才能进行检修
4、泵的拆卸、检查与组装 4.1泵头部件的拆卸、检查
应放尽活塞密环到隔膜之间推进液(液压油)：先旋下连接板下方三个 M16*1.5放油螺塞，放尽三根液力管中的液压油，再拆下缸体下方的单向阀，放尽缸体山的液压油。
4.1.1活塞部件的拆卸：手动盘车．把活塞移向后死点，拧开活塞杆与中间接杆的压板，同时拧开中间接杆与接杆的压板，取出中间接杆后再盘车，把活塞杆移至接杆处，并用压板相连，再盘车，就可以把活塞座从缸套内拉出。 4.1.2泵液缸部件的拆卸：首先关闭进出口管路阀门，切断主管路介质通道；打开出口排气通道将液压腔内的余液排尽；将吸排阀组上方压板的联接螺栓拆除，即可取出吸排阀组。准备柔软的布料或同类物，把拆卸掉的零部件放在
1 上面，以防零部件受损或划伤。将泵缸体前端的螺母拆掉，可依次拆下缸盖和限制板、隔膜和取压环等。拆卸缸盖时应采用缸盖吊装辅助装置。由于零件较大较重，特别注意人身安全。
4.1.3液缸体和缸套：检查螺纹部分是否完好，对于有密封要求的平面检查是否损伤和锈蚀，否则应修复后使用。
4.1.4衬垫或0形环：由于衬垫或0形环上的破损较难检查，最好每次拆卸后更换新件，若经检查无破损仍可继续使用。
4.1.5活塞密环：建议每次拆卸活塞密环应检查是否划伤、磨损和变形等。若无明显磨损划伤和变形可以清洗后继续使用。
4.2泵头部件的组装：用清洁的溶剂将各个零件单独进行清洗，用压缩空气吹干并盖好，防止灰尘落在上面。组装一般按拆卸逆序进行，但须注意下述各点：
4.2.1活塞缸套要重新组装紧固压板螺栓时，应均匀、对称紧固，保证缸套轴线对泵缸休端面的垂直度。
4.3机座部件的拆卸
4.3.1打开机座侧后底部的放油螺塞，将机座内的存留润滑油放完。
4.3.2打开机座后盖板盘动联轴器，将曲轴的曲拐分别转向后死点，拆除连杆螺母，取下连杆盖，调整垫和衬在连杆上的轴瓦和定位销。
4.3.3先将曲轴末端是轴承压板去掉，用木板垫在大齿轮下面，再取掉曲轴两端轴承的轴承盖，然后将曲轴与大齿轮同时取出后分解。注意采取安全措施防—，防止曲轴滚出伤人。
4.3.4将连杆、十字头、活塞杆同时取出，再拆十字头销。
4.3.5拆除泵联轴器和小齿轮轴端的轴承压盖，取出小齿轮轴和轴两端的圆锥滚子轴承。
4.3.6机座上的油路润滑系统由外啮合齿轮油泵带动，在不影响机座拆检的情况下，可不动油路系统，若润滑油杂质过多，可分段拆检。
4.4机座部件的检查
4.4.1首先检查大小齿轮齿面是否光滑平整，有无擦伤和金属疲劳产生的剥落屑，当表面损伤不大时，可采取措施修复后继续使用，若出现疲劳破坏严重或缺齿现象，应立即进行更换。
4.4.2检查小齿轮上的轴承及轴承保持架等，是否有磨损、运转是否灵活，对于轴承磨损严重、有缺损时，应更换轴承。
4.4.3检查曲轴颈，是否有磨伤，分析磨伤引起的原因是否正常，若属供油润滑系统问题或轴瓦间隙，应立即采取补救措施。
4.4.4检查连杆轴瓦、连杆小头的连杆套和十字头销表面是否磨损、变形和擦伤，连杆：套及十字头销若磨损后间隙太大，会增大机座噪声，应予以更换。
4.4.5检查十字头表面是否有磨损，若磨损严重应予以更换。
4.4.6检查小齿轮轴与十字头活塞杆处油封。由于油封唇口处的破损教难检查，最好每次拆卸后更换油封，若经检查能保证无破损，无泄漏现象，仍可继续使用。
4.4.7检查小齿轮轴与十字头活塞杆与油封配合处有无擦伤、划痕，若有损伤，应修复光滑后使用，保护油封唇口不被划伤。严禁用带尖角的金属棒撬入，以免影响油封效果。 4.5机座部件的组装：
用清洁的溶剂将各个零件单独进行清洗，用压缩机吹干并盖好，防止灰尘落在上面。组装的步骤正好与拆卸相反，但须注意下述各点：
4.5.1注意曲轴的装配位置，使曲轴颈与连杆装合后，应与十字头轴线的对中性好，以防在运动过程中出现偏磨现象。
4.5.2曲轴颈与连杆轴瓦间隙的调整：其间隙应控制在轴颈直径的1．5／1000左右，使其转动灵活，而无撞击的感觉。调整时采用增减垫片厚度的方法来达到。
4.5.3在装小齿轮轴与十字头活塞杆油封时，应先在油封唇口与轴的配合部位涂抹薄层润滑脂，再用0．3—0．5mm绝缘纸卷在轴颈上导向，将油封推入后再抽出绝缘纸保持油封唇口不被划伤。严禁用带尖角的金属棒撬入，以免影响油封效果。
4.5.4机座静密封的耐油橡胶石棉板垫片，应检查密封面是否完整有效，防止失效的密封垫引起机座漏油。
4.5.5机座部件装复完毕后，应手动盘车，检查是否轻松灵活，防止轴承过紧和运动件的卡阻现象。
4.5.6油路系统装合后，应先开启油泵，测试油路润滑系统是否工作正常。防止润滑系统故障烧坏；轴瓦等。
4.5.7泵出口及油路的压力表和安全阀在组装前应重新检查校核，以免其指示失效。
四、检修时注意事项
1、在检修设备前，设检修专项负责人,开好现场会，对参加人员进行安全教育，对重大项目应交清施工方案及相应的安全措施，做到人人明白；要有专人对检修过程进行记录；
2、在检修设备前，与生产操作人员联系好，并把总开关拉下，挂好停电作业牌方可施工，施工未完，停电作业牌不能摘下，禁止任何人开动设备；
3、关闭各种阀门，并对设备进行清扫；
4、拆卸及吊装设备时，吊装工具应设置牢固，动作平稳，防止碰撞及坠落事故发生；
5、在检修设备和装配前，对需要装配的零件尺寸应进行校对；
6、检修工具和零部件设专人保管，检修人员不能带任何与检修无关的金属物品到现场，防止遗忘在机体内造成恶性事故；
7、在拆卸和装配尺寸精度较高的零件时，严禁硬打硬敲，需敲击时可用木质或铜质垫块；
8、遵守各输送介质的安全注意事项；
9、做到文明检修，检修完清理现场，防止遗留在设备内造成事故，并检查安全护罩等是否安装。
五、试车与验收
5.1 试车前准备工作
5.1.1 清除泵座及周围一切工具和杂物。 5.1.2 检查各部连接螺栓是否紧固。 5.1.3 检查密封圈压紧程度。
5.1.4 检查曲轴箱、液压腔、控制阀油箱的润滑油是否充足。 5.1.5 盘车两周，注意泵内有无异声，盘车是否轻便。 5.1.6 检查电器部分与控制装置有无异常现象。 5.1.7 拆去联轴器柱销，检验电机转向是否正确。 5.1.8 装上联轴器柱销，按好安全罩，准备试车。 5.2 试车
5.2.1 开车前必须使泵头内充满水或料液。 5.2.2 接通电源，按操作规程启动设备。
5.2.3 取下控制阀上盖，在较低速度下，用手按下补油阀芯上端，排出液压腔内空气，直至无气泡排出。 5.2.4 调节安全阀至所需压力，两边压力应相等。
5.2.5 根据需要，调节电机转速，达到要求流量，正常运转。 5.2.6 试车必须达到下列要求：
a.设备润滑情况良好；
b.各部无跑、冒、滴、漏；
c.控制阀工作正常；
d.压力表及控制装置灵敏可靠；
e.运转中无异常声响；
f.连续运转试车时间2-4小时；
g.各项性能达到设计能力或满足生产要求 5.3 验收
检修质量达到本规程标准；试车符合要求；检修试车记录齐全准确；可按规定办理验收手续，移交生产使用。
六、维护检修安全注意事项
6.1 维护安全注意事项
6.1.1 必须严格执行操作规程及安全规定。 6.1.2 要保持接地线安全可靠。 6.2 检修安全注意事项
3 6.2.1 检修前将泵内料液排净，做好外观及现场清扫工作，按规定把设备移交给检修部门。 6.2.2 检修人员应严格遵守有关安全检修规定。
6.2.3 拆检设备前，必须切断电源，在电源处挂上“禁动牌”标志后，方可开始检修。 6.2.4 拆装设备要文明施工。 6.3 试车安全注意事项
6.3.1 试车中应有专人负责安全检查工作。 6.3.2 检查各部位安全装置是否可靠有效。
6.3.3 作好试车前准备工作，由持有本岗位“安全操作证”的人员负责操作，严格按试车要求步骤进行。 6.3.4 试车中发现不安全隐患应及时排除。
