个人工作阶段性总结
——郝秋芳
一、制程工作的认识以及工作职责的理解
自2013年11月中旬从体系转岗至制程以来，主要重点了解公司的产品和加工流程、及熟悉同品质相关联的业务模式。学习制程模块的工作职能和抓住主线工作思路。
主要体现在以下几个方面：
1.学习公司的产品结构和更细致的产品流程走向，如刚切入制程时当时制程最大的难关即在4546产品水胶刚开始正式运转上，有很多的问题，刚开始最大的问题是FPC起翘，比例大，迟迟得不到有效的解决。张总带领工程技术、品管、生产，对各个工站做排查和了解，包括各部门也做了大量的验证，来锁定问题发生的根源，找到解决方案。期间我在线提出了将FPC压合的岗位放在后端——即FQC的一个想法。第一时间我找生产部娄经理做沟通，但是他对我的想法很不以为然（因为做验证需要在现场借产品，这个部分必须提前做沟通，且有涉及两个车间，有了相关方的支持，才能开展），对于这种回应刚开始我质疑我的想法是否不成熟或者说考虑不周，后面NPI郭主管到车间我同他也做了这个方面的沟通，后面郭主管出车间同张总汇报了这个情况，张总同意这种做法，并开始着手安排验证，通过改变流程和一些细节上关注：如作业手法的最佳化并实现标准化，最后得以解决这个FPC起翘的问题，也算是工艺流程合理化改善。
2.文件方面也做学习和更深入的了解，SIP、SOP、SPP、QCP、测试方法等现场学习和查看操作员的执行情况，对刚到车间的那段时间，由于体系工作的惯性思维，总是先入为主的观念比较深。首先就会用稽核的心态和思维去看待作业流程，而非用学习和空杯的心态去接受新知识，作业规范和检验标准，什么缺陷是多大判定是否直观、怎样检验最利于发现问题、标准的来源是否有商榷的空间等等，总是这样只有发现问题而没有解决问题的思路，后来慢慢调整自己，并不断告诉自己一定要跳出这个思维怪圈，从不断的标准制定审核到客户驻厂在打包间发货前做抽检发现不良的及时确认和沟通，对产品的标准方面渐渐有了一些认知，现在已经基本可以对制程或产品终端质量管控或改善有一定的方案和思路。
3.对品质部制程模块现有的团队管理情况及人员能力方面做摸底，从IQC、制程、FQC QE、OQC、出货审核等方面都进行了分段了解。
IQC目前是最稳定的，对来料的检验到流程的梳理，在前期都做到了合理的安排，这个模块的工作可以说井然有序。
制程模块，目前负责人为罗刚，此人做事情还算负责，心态比较好，不会浮躁，但是他在对人员的管理上很欠缺，需要不断的督促和纠正管理方式。在对制程的摸底过程中，对制程品质人员进行直接式关于当个车间的一些专业产品状况和品质监控点进行提问。大体了解到我们的基层品质人员对现场的产品状态及相关专业知识很欠缺，可以说是不具备岗位胜任度的，需要梳理和培训。前提是我们要设立一个基准线，某个岗位的人员应具备怎样的专业能力，这样的专业能力的配套培训的方案和实行的节拍及考核方式要形成，这也将是我接下来要做的工作，这样的东西出来才能通过后期的检查其工作业绩同薪资挂钩做一定的引导考核，从而起到制程监督的实际作用！ 4.工作职责的理解
由于之前梳理的部门架构和工作职责中，是没有我当前模块的工作职责，我个人的认知是：
① 分管范围内（IQC、制程、OQC、出货审核、标准培训）的日常工作处理； ② 各模块人力匹配计划、梯队建设；
③ 对制程模块人员培训、品质过程监控能力评估； ④ 日常稽核开展，推动稽核改善并保持之；
⑤ 标准化培训工作，包括对车间和品质检验员的技能培训，确保其胜任度； ⑥ OQC品质管控能力和低级失误发生率的监督控制，并推动生产部改善； ⑦ 厂内不良品的控制流出； ⑧ 客户审核的陪同； ⑨ 领导交办的其他事务。
二、工作业绩
1.期间在4546水胶产品FPC起翘和摄像孔脏污上做了大胆的尝试和沟通，期间将工作重心都放在了水胶车间，通过不断的了解学习和之前工作的经验，做了改善需要的必要沟通，同其他部门人员的共同协作将以上两个大的不良做了有效的改善。
2.在制程的前两个月期间，对贴合段漏至FQC车间的种种不良，如：点胶不良、FPC起翘、摄像孔脏污、贴合精度不良、AA区脏污等，而对后车间FQC造成了产能和质量的双重压力，加之产线的基层管理能力也很薄弱，这样的状况下无法保证OQC批次合理率，继而更无法保证不良品漏至客户端，给公司造成客诉和损失！经评估我在贴合车间加入了抽检的工作，即在当前制程QE的工作职责中增加了抽检动作并已邮件和当面沟通的方式要求生产部贴合车间进行报检，对抽检的方式和方法也进行了明确的规定，在进行抽检之前先安排对产品的标准进行了充分的培训，确保前后端的标准是统一的。通过此举后，贴合车间产品良率得到大幅度提升，并且得到保持。
3.在产线作业方面，为了达到执行力强，必要的监督检查是一定的，但由于制程稽查Check list 不够细致，后面花了半个月时间对各车间一个一个工站的梳理需要监督核查的重点管控点，包括对SOP部分规定的重要手法都一并纳入的作业的检查监督范围。后面针对OQC出货审核的内容也纳入稽核明细，供一线品质人员使用。
check list-news.xls
4.负责制程期间，尤其是近期客诉的频繁，尤其是在对打包间的管理方面要加大力度和深度，但需要品质和生产共同配合，于3月13日制定了一份关于打包间出货审核的具体流程发至生产部参阅，在本周内会推动生产部将此文件定稿培训执行！
打包间出货审核流程——new.rtf打包间产品散片登记表.xls
三、今后工作的方向
1.对制程品质人员的培训工作。分几个方面进行：产品流程、异常处理、品质监控点、内部沟通、文件记录要求于填写情况、简单的数据分析；
2.在切割、FOG、贴合、水胶各段设立生产报检抽检机制，形成下车间是客户的模式进行；完善流程文件推动各部门朝这个方向进行；
3.OQC的人员检验能力提升、漏检率的降低，对于标准培训专员的工作要整理思路，形成系统的、递进式的培训方案和流程；
4.在人员储备和梯队建设方面要加大力度，由于目前人员的波动性和流动性都很大，人员的储备显得格外重要；本月会形成具体的人员储备方向和思路方案出台。
5.目前的迫切形式，需要杜绝不良的流出，会重点推动低级失误和OQC检验的数据统计分析，最终目的是将客户端的批次合格率、DPPM和客诉降低在公司层面制定的KPI指标内。
