2014年生产计划
一、生铁产量和原燃料需求：
设定条件：
1#、2#高炉明年全年没有大中修计划和较长时间的休风停炉；
新高炉于8月1日正式投产并尽快达产达效。
1#、2#炉按铸造生铁组织：平均日产870吨；全年按355天作
业时间计算，合计308850吨.
3#（新）高炉投产后全年平均系数按3.0t/m3.d;全年作业时间
按150天计，则全年共产生铁261000吨。
共计569850吨。
保证以上生铁产量需要保证的原燃料供应量:（湿毛焦比按720kg，
块矿比例按15%，矿比按1.750t/t，烧结烧损按25%，返粉按20%，
烧结碱度按平均碱度）
1、焦炭：440000吨(二级冶金焦炭，水分和焦粉含量都小于7%)
2、块矿：200000吨（包含25%粉末）
3、粗粉：1250000吨（其中65%主流矿粉，35%经济料。但要求
铝、铬、镍、钛以及碱金属含量不超标，符合使用要求）
4、白云石粉：106000吨
5、生石灰粉：75500吨
6、焦粉：83000吨（其中2/3为焦末，1/3为朝鲜无烟煤）
二、生产成本：
参照目前的原燃料价格和烧结矿单价计算：
焦比：0.720×1400=1008
矿比：1.750×1000=1750
电费：50
人工：45
其他：20
共计：2873.00元/吨铁
三、重点工作：
1、烧结成本：计划通过烧结机设备改造、烧结工艺改进和加强工
艺控制来提高烧结矿的成结率，降低燃料比和提高作业率。调整烧结料的配料结构把烧结矿的平均成本控制在1000元/吨以内。
2、生铁成本：计划通过技术进步，加强责任落实来提高员工的技
术素质和责任心，确保高炉外围组织的加强。以优化炉料结构，降低高炉休风率和规范员工的操作标准来确保顺行稳定，提高高炉利用系数，达到降低消耗和各种费用从而降低生铁成本。
3、风温：为了更好的完成公司的焦比目标，规定正常炉况下必须
全用风温，通过规范和严格的考核，计划1#炉平均风温使用不小于1020℃。2#炉平均风温使用不小于1080℃。
4、休风率：计划休风率不大于1%，因铁厂对设备管理方面一直
比较弱，系统管理也极不完善。铁厂领导班子计划明年通过以下措施加强对设备的管理和强化，力争把休风率控制在1%以下：①加强职工技能培训，使职工的设备操作标准化、程序化，减少操作失误，有效的保护好设备。②明确设备管理责任，加强对设备的保养和维护、点检工作，明确岗位工为设备点检、
维护、保养的第一责任人，与设备的使用情况和设备的点检、维护挂钩。③建立全面的设备档案，明确设备的型号、性能，对备用设备的完好性负责。④加强对备品备件的管理，车间与各大班长对备品备件的完好性及型号，规格负责。⑤加强、完善点、巡检制度，并实行对重大设备的挂牌管理工作，要害关键部位采用优质设备，并尽量做到定点供应，降低工艺休风时间。⑥引进部分有经验技术过硬、责任心强的工长、技师和关键岗位人员，使其起到传、帮、带的作用，影响带动一部分员工学业务、学技术，提高操作水平和整体素质，建立一支团结、高效、有凝聚力、向心力、战斗力的高素质员工队伍。
5、开展好修旧利废工作，为了更好地节约和降低生产成本，组织
电工、维修工以及岗位工人积极开展修旧利废活动，对替换下来的设备利用工余时间进行焊补、拼装和维修，最大限度利用好废旧设备，并制定内部奖励措施以激励员工修旧利废的积极性。
6、鼓励技术革新和小改小革以及合理化建议，在铁厂范围内积极
开展技术革新、小改小革及合理化建议活动，发挥好铁厂全体职工的积极性和聪明才智，并针对行之有效，产生效益的项目和提案予以奖励。
铁厂
2013-11-11
