2014年各分厂生产计划
为了提高产品产量和质量，强化安全生产目标管理，结合公司实际情况，特制定2014年各分厂生产计划。
一、年产量、质量、及消耗
2014年各分厂生产指标表
二、各分厂各工段月产量、消耗
2014年内胎分厂各工段月生产指标表
2014年垫带分厂各工段月生产指标表
三、机器设备维修、保养计划
1、建立设备维修、保养记录表。
2、分厂各工段利用每月两天的设备大修时间，对设备进行整修。
3、每天都要对设备进行检查，特别是内胎挤出机口径，确保设备正常运行。
4、定期保养、维护，发现问题及时解决不过夜。
5、确保设备无漏水、漏油现象。
四、现场环境管理计划
1、每日对现场做检查，保证车间环境清洁、整齐。
2、确保地面无铁屑、灰尘、油渍、脏污；设备表面无油渍，光洁干净。
3、交接班时，当班人员必须将工作区域清扫干净，用具、材料摆放整齐方可交班。
4、划分区域、指定位置，明确标识存放材料，不得任意乱放。
五、制度执行计划
1、班前班后会要严格执行。
2、各分厂各工段严格按照工艺流程操作。
3、各分厂必须每天早上上报各工段前一天的产量、用电量、用煤量，统计员必须即时建立日程表，做到日清日结。
4、特别注意事项 1）、内胎
（1）对购进原材料进行重量、颜色、包装抽查，判断是否合格；进料一次，在风神化验一次；再生胶检查粗细度，不达标的返回，达标但强度不一样的搭配使用；压出用胶统计，需要时搭配使用；
（2）原料要过称，配料抽检
2、3次，每次抽2盒； （3）密炼不漏水，不漏油、胶不落地， 定期抽查排胶温度； （4）执行工艺标准，白天检查
2、3次；
（5）定期查看各工段监控记录：查看24小时车间生产情况，并记录，发现有多加、少加料的，随时查出胶检验。
2）、垫带 （1）垫带同内胎
（2）垫带补胎不能超过18%，必须均匀看不出来，坚决控制边厚。 3）、丁基
（1）严格控制胶的比例 4）、天然胶分厂
(1）烧焦重量要求不能超过千分之一，并做好处理工作。
(2）脱硫车间：检查加粉、加油、加水、加料、胶粉重量；抽检锅，建立记录表，并记录时间。
5、不按要求执行者按照公司或各分厂处罚标准进行处罚。
六、安全生产计划
1、定期对员工进行安全培训。
2、重大事故安全为0起。
3、超过1000元控制在2起之内。
4、低于1000元事故在4起之内。
七、成本节约计划
1、节约成本计划分配到各分厂、各工段，严格控制煤耗、电耗。
2、人员调整减少使用人员成本。
3、设备及工艺改进计划节约成本。
4、控制其他成本。
