近年来，东风发电厂把“五型”班组建设作为班组建设工作的升华，把创建“五型”班组作为夯实班组管理的重要手段，修订完善班组建设管理办法和考评细则，保障了班组建设工作出成效。
一是强化岗位安全责任制和安全管理有关的各项规章制度健全落实；严格执行有关安全法规，层层签订《安全生产目标责任书》；坚持每周安全日活动，积极参加安全月活动；严格执行两票三制，全面落实“两措”计划，按规定开展安全大检查和安全性评价活动；坚持文明生产、文明施工。通过对安全要素的不断控制和加强，创建“安全型”班组。
二是按规定设立班委会，明确职责，充分发挥班组五大员的作用；坚持班前、班后会；完整记录班组工作日志、安全活动、教育培训、经济责任制考核等各种内容，并保存完好；设备分工明确到人；严格执行运行规程、检修规程、设备定期维护消缺制度，坚持设备定期切换制度。通过管理要素的强化，着力提升班组管理水平，创建“管理型”班组。
三是认真开展小指标对标管理，根据集团公司对标管理的要求制订对标管理体系、计划和措施；按照上级公司节能管理办法要求，制订节能管理制度，认真落实管理型、技能型技术措施，达到预期目标；开展技术革新和合理化建议活动，全年提出了合理化建议60余项，解决了大量设备技术难题。通过对效益要素的把握，着力提高班组降本增效能力，创建“效益型”班组。
四是把创建“学习型组织”工作落实到班组，开展“学习型班组”创建工作，使岗位练兵、技术比武、技术问答、考问讲解、事故预想、反事故演习等成为班组培训活动的主要形式；“结对子”，“师带徒”活动，帮助青工很快成长成班组骨干；开展劳动竞赛活动，激发班员学业务、学技术、学管理的热情，在班组形成好学上进的风尚；开展QC小组活动，激励职工的创造性，提高职工的素质，促进班组安全文化建设。积极倡导员工边干边学，使广大员工养成在干学习、在干中体会、在干中实践、在干中创新的好作风。通过进一步加强教育培训，着力提高班组员工工作能力和素质，创建“创新型”班组。
五是完善落实班组经济责任制、岗位安全责任制、民主管理制度等考核制度；认真贯彻落实职代会精神，充分发挥民主监督管理作用；厂务公开向班务公开延伸，定期召开班组民主生活会，使班组成为培养员工主人翁意识和保持员工队伍稳定的前沿阵地；职工小家活动开展有声有色，文明生产和定置管理工作积极开展；加强班组文化建设，形成优良的班组作风。通过进一步加强思想政治工作和民主管理，着力增强班组凝聚力，创建“和谐型”班组
“6S”管理是指企业基础管理中的六个方面,即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。通过推行“6S”管理可为企业创造一个干净、整洁、舒适、合理、安全的工作场所和空间环境,将资源浪费降到最低点, 能最大限
度地提高工作效率和员工积极性, 提高产品质量, 提高企业的核心竞争力和形象。
整理就是及时将无用的物品清除现场, 目的是腾出空间, 空间活用, 防止误用, 塑造清爽的工作场所; 整顿就是将有用的物品分类定置摆放, 目的是工作场所一目了然, 消除寻找物品的时间, 使工作环境整整齐齐, 消除过多的积压物品; 清扫就是自觉地把生产、工作的责任区域、设备等清扫干净, 目的是稳定品质, 减少工业伤害; 清洁就是认真维护生产、工作现场, 确保清洁生产, 目的是维持上面“3S”的成果; 素养就是
养成自我管理、自我控制的习惯, 目的是培养有好习惯、遵守规则的员工, 营造团队精神; 安全就是贯彻“安全第
一、预防为主”的方针, 在生产、工作中, 必须确保人身、设备、设施安全, 目的是建立起安全生产的
环境。
为了应对日益激烈的竞争环境, 企业对现场管理的要求在不断提高。第一步是“整理”, 将工作场所中的所有物品区分为必要的与不必要的, 将必要的留下来, 不必要的物品彻底清除; 第二步是“整顿”, 统一制作料盘、料架和标识牌, 使板材件、小件、角钢类件、上部件、底架件、走行件及各种生产物料、工具、设备都做到分类摆放、一目了然, 做到物有所位, 物在其位。这样才能做到想要什么, 即刻便能拿到, 有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱; 第三步是“清扫”, 划分出卫生责任区, 并制定出相关的规章制度, 督促每个组员做到“工作间隙勤清扫、下班之前小清扫、每周结束大清扫”, 清除工作场所内的脏污; 第四步是“清洁”, 遵守“不要放置不用的东西、不要弄乱物品、不要弄脏环境”的“三不要”规定, 使现场始终保持完美和最佳状态, 并将上面的“3S”实施制度化、规范化, 并贯彻执行及维持提升; 第五步是“素养”, 制定一系列管理制度, 并专门举办培训班对员工进行“6S”知识和班组管理制度的学习, 促使员工养成良好的习惯, 依规定行事, 培养积极进取的精神; 第六步是“安全”, 建立、健全各项安全管理体系, 对操作人员的操作技能进行培训, 调动全员抓安全隐患。“6S”管理中六个“S”要素间有着内在的逻辑关系, 并构成相对完备的体系。其中, 提升人的素养, 形成追求卓越、精益的企业文化和形成企业人力的合力是“6S”管理的中心和内核 中国石油网消息：大庆炼化公司炼油二厂加氢改质车间在“五型”班组创建活动中，采用“练、禁、接、抠、夸”五字诀，使这个车间成为班组建设的一个亮点。
“练”出来的学习型班组
自“点师授徒”的培训方法开展以来，加氢改质车间的员工为提高自己的操作技能，主动拜各岗位上的“技术大拿”当师傅，有的还自愿从每月奖金中拿出50元给师傅做补贴，还出现了几名员工争抢同一个师傅的场面。为此，这个车间因地制宜开展“空中课堂”，利用厂新闻中心在主控室随时播放操作中摸索出的新经验、处理事故隐患的方法及应急预案等内容，把培训搬到装置，在操作现场上练，在操作岗位上练，员工之间掀起争做精于操作能手的热潮。
“禁”出来的安全型班组
加氢改质车间把“六大禁令”和新“员工奖惩条例”在第一时间印发到每名员工手中，采取“上下互考、班组互考、岗位互考”的学习方式，做到人人耳熟能详，自觉遵守。班组员工还自愿当起巡视员，对劳动纪律、操作规程和定期工作台历的执行等情况进行巡视监督。从今年年初至今，员工在不间断巡检中发现并及时处理隐患30余项，车间无一起违章违纪行为发生。
“接”出来的清洁型班组
由于装置中一些旮旯部位，配发的漏斗接油很不方便还容易滴污油、污水，加氢改质车间班长郭占军用土办法制作了经济实用的“郭氏”接油盒，启发了更多员工开动脑筋，自制了很多实用、方便的小漏斗和接油盒，使车间的环保指标一直保持在100％。
“抠”出来的节约型班组
加氢改质车间开展节能减排最佳“金算盘”活动，把每季度平时省的最多、提革命性节能减排小点子最多的员工评为“金算盘”，并在奖金中给予奖励。为此，带动了员工节能减排的积极性，目前，共征集金点子50多条。1－6月，装置节水为3.37万吨，比计划多节水2358万吨，节省能耗1747吨标煤。车间还以班组为单位成立节能减排攻关小组，车间领导和管理人员分散到各班组承包。其中，新增新氢压缩机无级变速项目，可在氢气不同负荷的情况下，实现电机无级调速，可大幅度降低电耗。按目前工况，新氢压缩机负荷在75%左右，实现无级变速后每天可节电1.5万千瓦小时，降耗2.5千克标油/吨，一年节约人民币近300万元。
“夸”出来的和谐型班组
加氢改质车间对班组提出“赏识带班法”，引导班组长在工作中对待班员要多竖起大拇指，扬员工之亮点，避员工之缺点，在工作中充分发挥和挖掘员工的潜力。车间还提出了“微笑交接班”、“微笑特护设备”法。微笑交接班就是每班从交接班开始，用微笑开始一整天的工作；微笑特护设备就是员工对待设备要像对待自己的孩子一样，用心呵护，让每名员工在工作中把真诚的微笑和感情融入每一条管线、每一台设备、每一个操作步骤中，向人际、人机、人企、人和环境的共同和谐的方向迈进。
