外协件验收标准
外协件外观检验标准
一、适用范围: 外协件的尺寸和外观检验
二、检验项目及验收标准:
A.尺寸验收标准:
外协件（钣金、机加件）尺寸按图纸要求及允许公差表执行，特殊情况以实际装配并提交研发部工程师协同解决。
B.表面处理验收标准:
外观判定标准
（1）表面平整，无变形，无毛刺，凸起，裂痕等。表面各边、角、焊接部位毛刺均须去除。
（2）表面处理过程中，螺丝孔中不能被粉或者漆塞住了。喷粉或者喷漆前要提前在螺丝孔丽塞上纸，以免粉油漆塞住。
（3）表面不得有污点，不得有任何碰伤、开裂、刮伤等严重表面缺陷。
如加工过程中有此缺陷：颗粒、气泡，允许按照以下标准进行验收检验：
A面: 整个表面内允许3点,每点直径1mm以下,点与点距离20mm以上。
B面: 整个表面内允许5点,每点直径1mm以下,点与点距离20mm以上。
C面: 整个表面内允许7点,每点直径1mm以下,点与点距离20mm以上
*表面定义:
A面:使用时面对使用者的表面
B面:与A面相邻的4个表面，或客户不能在外部光源下直接看到的表面
C面:使用时背对使用者的表面。
C.焊接
（1）焊缝应牢固，均匀，不得有虚焊，裂纹，未焊透，焊穿，豁口，咬边等缺陷。
（2）焊点要求：焊点长度8-12mm，两焊点之间的距离200±20mm，v焊点位置要对称，上下位置要统一。如加工图纸上有特殊要求，按图纸执行
（3）焊接后，其他非焊接部位不允许有焊渣，电弧损伤等现象，表面焊渣，飞溅物需清洁干净。
（4）焊接后表面要磨平。
D.丝印文字检验标准
（1）颜色：颜色与标准色板在色差范围内，色彩印刷应该有足够的遮盖力，以反射光看，看不清下面的色彩和结构为准。
（2）缺陷：不允许有图案不清楚，字体不端正，拖墨，漏印，错位，重叠，少墨等不良。
钣金件验收标准
1.总则
钣金件是以焊接部件或单独零件的供货方式入场验收，主要技术验收项目需要我公司技术，质量人员在制造厂方进行评审检验，验收过程参照我方提供的图纸，技术协议以及制造商提
供的并经我方认可的过程控制文件进行。
2.技术要求
产品制造，检验及验收依据的标准
WINDTECTM001.0002.01H喷涂规范
GB/T 700-2006《碳素结构钢》
GB/T 709-2006《热轧板和带钢的尺寸\\外形\\重量及允许偏差》
GB/T 229-2007《金属材料 夏比摆锤冲击试验方法》
GB/T 985.1-2008 《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》
GB/T985.2-2008 《埋弧焊的推荐坡口》
GB/T1804-2000 《一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差》
GB/T1184-1996 《形状和位置公差 未注公差值》
JB/T5000.3－1998 《焊接件通用技术条件》
GB/T8923-2009《涂覆涂料前钢材表面洁度的目视评定》
GB/T13384-2008《机电产品包装通用技术条件》
原材料控制
钣金件主要材料为碳素结构钢，制造商须提供原材料供应商出具的原材料提供原材料供应商出具的材料力学性能测试证明、化学成分分析报告、金相实验报告及原材料无损探伤报告。
所有原材料证明或报告必须具备与设计要求的符合性，如减少报告或材质证明的，需要求制造商做相关特别说明并记录到零部件验收记录表中。
其他原材料必须符合相应国标中的规定，并提供相应的原材料供应商检测报告。所用材料应具备可追溯性。
加工过程控制
制造厂方必须具备加工工艺、检验记录等过程控制记录文件，由我方及制造厂方共同评定其文件。
钣金件的焊接人员及焊接监理人员必须具有资质证明。
所有过程控制关键点必须要求检验，其检验结果应符合图纸及技术协议中的要求。
焊后应进行应力退火处理、寒风探伤和喷砂除锈，制造商应出具热处理工艺曲线报告、探伤检验证明和喷砂除锈等级评定报告。如存在无可修复焊接缺陷应进行报废处理。
喷涂钣金件要求喷砂后四小时内必须进入喷涂程序，钣金件喷涂参照喷涂规范要求（C3）验收，并附上油涂合格证明。漆膜完全干燥后进行装配，装配过程应避免碰、划伤。
镀锌钣金件要求在喷砂后四小时内必须进行镀锌工序，钣金件镀锌参照规范要求验收，并附上镀锌合格证明。镀锌后进行装配，装配过程应避免磕碰、划伤。
所有外购件必须符合图纸要求进行主要功能合格证明。
装配后应对有功能要求的钣金件进行主要功能的测试。
3 出厂检验（供货商）
3.1 制造商在部件或零件出厂前，必须对照技术要求所述检查箱观的过程控制及证明材料，并出具出厂检验合格证明。
3.2 制造商应交付的检测和质量控制文件，清单如下：
原材料力学性能测试报告
化学成分分析报告
金相实验报告
原材料无损探伤报告
加工工艺文件
热处理合格证明
热处理曲线
焊接尺寸检验记录单
焊缝探伤报告
加工后尺寸检验记录单
焊接人员资质证明
焊接检验人员资质证明
喷涂检查报告
电镀检查报告
油漆合格证
钣金件合格证明
装箱单
3.3 部件或零件包装必须符合相关标准规定
4 入厂验收（质量部）
4.1 对照3.2所述的文件清单检查各文件的完整性。
4.2 外观检查：检查包装是否完整无损，部件或零件外表面是否有磕碰、损伤现象。
4.3 关键尺寸复检：钣金件中重要的安装尺寸是否符合图纸要求。
4.4 功能检查：对有功能要求的钣金件进行功能测试。
5 检测及质量控制报告（质量部）
以上验收项目的检验信息应制成零部件检验记录表，作为每一套（个）钣金件的技术验收备案。每套（个）钣金件在其生产周期内以及验收入库之前应严格考核与此规范的符合性，不符合此规范的产品在评定其使用功能和质量状况之后决定条件接受或质量状况之后决定条件接受或返厂。
