机电二队井下煤矿事故反思大讨论总结
我队积极认真贯彻实施《煤矿事故反思大讨论活动》以来，认真落实贯彻该文件，并专门成立了领导小组，定期深入井下现场，通过近年来煤矿发生的多起安全事故反思我队安全生产工作，用事故教训推动安全生产工作，实现用事故案例教育人、用事故案例警示人、用事故案例提升人，为确保我队安全生产奠定坚实基础。现将具体内容总结如下：
一、活动目的
认真反思事故，深刻吸取教训，使广大干部职工清醒认识到经营困难压力持续加大局面下的严峻安全形势，坚持以“三不四可”为引领，深入推进“三基三抓一追究”安全管理模式，全面查找安全工作中存在的薄弱环节和安全隐患，采取有力有效措施，严格责任落实，加大责任追究力度，狠抓现场管理，强化超前防范，及时整改隐患，确保实现机电二队2015年各项工作目标的顺利完成。
二、组织领导
组 长：王振西、朱庆伟
副组长：肖成鄂、葛培欣、孙伟民、石俊峰、陈群朋
杨红新、杨宏涛、贾继辉、张 斌、王志永
成 员：张军峰、李灿功、段中海、王改军、王大凯、
李需要、张晓华、代 峰、张洪杰、王亚磊、曹学良、李 辉
三、活动重点
1、思想认识方面。我队自5月11日以来，利用每周
二、周五学习会，给职工传达安全生产红线意识和法治思维，并作好记录；坚持把“三不四
可”、“三基三抓一追究”落实到了安全生产的全过程；认真落实了“管行业必须管安全、管业务必须管安全、管生产经营必须管安全”工作要求；在安全与经营压力交织叠加严峻形势下，牢固树立了“越是困难越要抓好安全，抓不好安全更困难”的思想认识；坚决杜绝“煤矿出事故不可避免”的错误思想，真正树立煤矿“零死亡”的安全理念。
2、干部作风方面。我队自活动开展以来，明确要求班长以上管理人员和技术骨干一天24小时保证通讯畅通，随时叫随到单位，并且要求班组长必须在现场交接班，加强管理人员跟班带班质量，确保班组职工全部升井后，方可升井。要求跟班干部和班长走动巡查时必须及时向队值班干部汇报，汇报内容包括所巡查地点、巡查情况和职工行为规范情况等，加大考核力度，一次不汇报将给予100元的罚款。另外，制定出副职考核办法，严格按照制度对副职进行四位一体考核。
3、现场管理方面。我队自活动开展以来坚持在制度制定、政策导向上，坚持以“不安全、不生产”为目标，坚持隐患不处理完完毕不开工干活，对安全规定、上级要求不存在层层“棚架”，“不安全不生产、隐患不处理不生产、安全措施不落实不生产、质量不达标不生产”在现场得不到有效落实现象；不存在对异常信息不报告、不处理，不以为然、习以为常的麻痹思想和侥幸心理；不存在对隐患应查不查、应整改不整改、应追究不追究，甚至弄虚作假现象。
4、技术管理方面。我队在活动开展期间不存在在工程技术人员思想固步自封，对相关技术政策、标准和规范不学习、不熟悉，作业规程和安全技术措施编制照抄照搬，大而全或以偏概全，缺乏前瞻性、针对性和可操作性的问题；不存在作业规程和安全技术措施审批不规范、贯彻走过场现
象；不存在在不按技术措施组织生产和随意改变技术设计现象。
5、我队组织干部职工去井口观看煤矿事故大反思宣传牌板，并让职工自己讲述对安全隐患的认识等，并观看二矿电视台《安全在线》栏目，进一步提高干部职工的安全意识。
四、自查隐患及整改情况
我队根据活动要求与2015年5月11日至6月30日对辖区内设备进行自查、整改；现将自查结果，整改情况汇报如下：
1、5月21日 庚三皮带上山抓捕器处上皮带往里跑偏，责任人陈有良，该隐患当班已整改。
2、5月26日 皮带主斜井暗斜小井下口掉落有大矸石块，责任人王大凯，该隐患当班已整改。
3、5月28日 庚三皮带上山55号防爆日光灯外壳锈蚀严重，针对此隐患，防爆电工刘梦华于当班对电棒进行更换，确保设备处于完好无失爆现象。
4、5月30日 己二高强皮带机尾搭接处挡煤槽皮子磨损严重，责任人曹学良，该隐患当班已整改。
5、6月2日 庚三皮带下山100号电棒到102号电棒信号线出现老化现象，责任人李灿功，该隐患当班已整改。
6、6月5日 皮带主斜井机尾沉淀池淤货多，责任人王大凯，该隐患当班已处理。
7、6月8日 庚三皮带暗斜机尾排矸皮带底皮带下货多，责任人王大凯，该隐患当班已处理。
8、6月11日 上仓皮带机尾沉淀池满，责任人李需要，该隐患当班已处理。
9、6月13日 庚三皮带下山56号架子处防偏托辊异响，责任人陈有良，该隐患当班已处理。
10、6月15日 庚三皮带上山胶带12号接头后30米内有几处划伤，责任人蔡成山，该隐患当班已处理。
11、6月19日 皮带主斜井机尾给煤机处堆煤保护吊挂位置不符合规定，责任人李灿功，该隐患当班已处理。
12、6月20日 庚三皮带上山里后减速机出现渗油现象，责任人张军峰，该隐患当班已处理。
13、6月23日 己二高强皮带287架水管漏水，责任人李需要，该隐患当班已处理。
14、6月24日 庚三皮带上山机尾处皮带跑偏，责任人陈有良，该隐患当班已处理。
15、6月26日 上铁路皮带分煤犁处上中托辊异响，责任人段中海，该隐患当班已处理。
16、6月28日 皮带主斜井变频器散热出现异常，责任人李灿功，该隐患当班已处理。
17、职工吴珂在观看《安全在线》警示教育视频中，存在打瞌睡现象，职工付天岭迟到。
针对以上隐患责任人，按照活动方案对责任人罚款100元，以示警示。 通过这次活动的开展，有效的确保了我队的安全生产工作，通过全方位的排查，整改，我矿主皮带运输系统内电气及机械设备运行正常，在活动期间我队没有出现任何安全事故。
煤矿事故反思大讨论活动总结
机电二队 2015年6月29日
1.机械设备的小修包括哪些方面？
答：即清洗设备，拆卸部分零部件，更换、修理少量磨损，调整紧定机构，保证设备能满足生产工艺要求。
2.钳工必须掌握哪些基本操作? 答：钳工必须掌据划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹和套
螺纹、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨、装配和调试、测量和简单的热处理等基本操作。 18.齿轮传动的特点是什么？
答：优点：（1）传递准确平稳。（2）效率高，功率范围和速度范围广（3）使用寿命长。 缺点：（1）制造和安装精度高。（2）成本较高。（3）不宜运距离转动。 19．常用的游标卡尺有哪几种?各有什么作用? 答：常用游标卡尺有一般的游标卡尺、游标深度尺和游标高度尺。一般游标卡尺能直接测量零件的大径、小径、长度、宽度、深度和孔距等；游标深度尺可用来测量孔、台阶和槽的深度：游标高度尺可用来测量零件的高度或精密划线。 20 锯削时，锯条为什么要有锯路? 答：锯条有了锯路后，工件上的锯缝宽度大于锯条背部的厚度，可防止“夹锯”或锯条过热，减少锯条磨损。
21.钻孔时，选择切削用量的基本原则是什么? 答：钻孔时，选择切削用量的基本原则是：在允许范围内，尽量首先选较大的进给量(f)，当f受到表面粗糙度和钻头刚度的限制时，再考虑选用较大的切削速度(v)。 22.何谓装配的工艺规程? 答：规定装配全部部件和整个产品的工艺过程以及所使用的设备和工具、夹具、量具等的技术文件，称为装配工艺规程。 23修配法装配有哪些特点? 答：1)使零件的加工精度要求降低。(2)不需要高精度的加工设备，节省机械加工时间。（3)装配工作复杂化，装配时间增加，适于单件、小批生产或成批生产精度高的产品。 24.零件在装配过程中的清理和清洗工作包括哪三个方面? 答：(1)装配前、要清除零件上残余的型砂、铁锈、切屑、研磨剂、油污等。(2)装配后。必须清除装配中因配做钻孔、攻螺纹等补充加工所产生的切屑。(3)试运转后，必须清
洗因摩擦而产生的金属微粒和污物。 25.过盈连接的装配方法有哪些? 答：压入配合法；热胀配合法；冷缩配合法；液压套合法；爆炸压合法。 26.什么是滚动轴承的定向装配? 答：滚动轴承的定向装配，就是使轴承内圈的偏心与轴颈的偏心、轴承外圈的偏心与壳体孔的偏心，都分别配置于同一轴向截面内，并按一定的方向装配。 27.机械设备的修理一般包括哪些过程? 答：机械设备修理的工作过程一般包括：修前准备；拆卸；修复或更换零件、部件；装配、调整和试运转、验收等步骤。 28.机械设备常用的拆卸方法有哪些? 答：要根据具体零、部件结构特点的不同，采用相应的拆卸方法。常用的拆卸方法有击卸法、拉拔法、顶压法、温差法和破坏法等。 29.什么是机械设备拆卸原则? 答：机械设备拆卸时，应该按照与装配相反的顺序和方向进行。一般按“从外部到内部；从上部到下部；先拆成组件或部件，再拆零件”的原则进行。 30.何谓零件、部件、组件? 答：零件是构成机器(或产品)的最小单元。部件是由若干个零件组合成的机器的一部分。组件是能直接进入机器(或产品)装配的部件。 21.电动机过载，常见原因有哪些？
答：1）功率与负载不匹配2）重载起动3）长期负压进行4）周围介质温度过高5）单相运转
24.电动机与机械之间有哪些传动方式？
答：①、靠背轮式直接传动；②、皮带传动；③、齿轮传动；④、蜗杆传动；⑤、链传动；⑥、摩擦轮传动。
27.电机安装完毕后在试车时，若发现振动超过规定值的数值，应从哪些去找原因？ 答：①、转子平衡未核好；②、转子平衡快松动；③、转轴弯曲变形；④、联轴器中心未核正；⑤、底装螺钉松动；⑥、安装地基不平或不坚实。
28、电机运转时，轴承温度过高，应从哪些方面找原因？
答：①、润滑酯牌号不合适；②、润滑酯质量不好或变质；③、轴承室中润滑脂过多或过少；④、润滑脂中夹有杂物；⑤、转动部分与静止部分相擦；⑥、轴承走内圈或走外圈；⑦、轴承型号不对或质量不好；⑧、联轴器不对中；⑨、皮带拉得太紧；⑩、电机振动过大。
30.为什么摇测电缆绝缘前，先要对电缆进行放电？
答：因为电缆线路相当于一个电容器，电缆运行时被充电，电缆停电后，电缆芯上积聚的电荷短时间内不能完全释放，此时，若用手触及，则会使人触电，若接摇表，会使摇表损坏。所以摇测绝缘前，要先对地放电。 16.什么是背吃刀量、进给量和切削速度？
答：工件上已加工表面与待加工表面之间的垂直距离叫背吃刀量。 工件每转一转，车刀沿进给方向移动的距离叫进给量。 切削速度是主运动的线速度。 17 车螺纹时，产生扎刀是什么原因？
答：（1）车刀前角太大，中滑板丝杠间隙较大。 （2）工件刚性差，而切削用量选择太大。
18.划线在加工中所起的作用有哪些？
答：划线不仅能使加工时有明确的尺寸界限，而且能及时发现和处理不合格的毛坯，避免加工后造成损失。在毛坯误差不大时，往往又可靠划线中借料的方法予以补救，使加工后的零件仍能符合要求。
19.表面粗糙度对机器零件的使用性能有哪些影响？
答：对配合性质产生影响；对耐磨性质产生影响；对耐腐蚀性之产生影响；对抗疲劳强度产生影响；对密封性能产生影响。 20.什么叫前角？
答：前角是在主剖面内刀面与基面之间的夹角。 21.切削速度的定义是什么? 答：车刀在一分钟内车削工件表面的展开直线长度即车削速度。 22.什么叫定位？
答：确定工件在机床上或夹具中有正确位置的过程称为定位。 23.什么叫夹紧？
答：工件定位后，将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作称为夹紧。 24.什么叫尺寸基准？
答：标注尺寸的起点叫尺寸基准 25 什么是六点定位？
答：在分析工件定位时通常用一个支承点限制一个自由度，用合理分布的六个支承点限制工件的六个自由度，使工件在夹具中位置完全确定，称为六点定位。 26.什么是定位误差？
答：在分析工件定位所造成的加工面相对其工序基准的位置误差，叫定位误差。 12.定位装置和夹紧装置的作用是什么？
答：定位装置的作用是确定工件在夹具中的位置，使工件在加工时相对于刀具及切削运动处于正确位置。夹紧装置的作用是夹紧工件，保证工件在夹具中的既定位置在加工过程中不变。
27.什么叫多线螺纹？
答：沿两条或两条以上的轴向等距离分布的螺旋线形成的螺纹称为多线螺纹。 28.什么叫金属切削过程？
答：切削时，在刀具切削刃的切割和刀面的推挤作用下，使被切削的金属层产生变形、剪切、滑移而变成切削的过程。
29.什么叫部分定位？
答：加工时只满足加工要求，少于六点的定位叫部分定位 18.什么是电弧的磁偏吹，其造成的原因有哪些？
答：造成的原因有：（１）焊条的偏心度过大。（2）电弧周围气流的干扰。（3）磁场的影响。
19．阐述单面焊双面成型。
答：在焊件坡口一侧进行焊接而在焊缝正、反面都能得到均匀整齐而无缺陷的焊接，称为单面焊双面成型。
20.解释电弧焊机BX1—500型号意义。
答：B：电弧焊变压器 X：下降外特性
1：动铁心式系列 5000：额定焊接电流500A 21.焊接变形的原因是什么？
答：在焊接过程中对焊件进行局部的、不均匀的加热是产生焊接变形与应力的原因。焊接时焊缝和焊接热影响区的金属发生膨胀，由于四周较冷的金属阻止这种膨胀，因而在焊接区域内就产生压缩应力和压缩塑性变形。冷却时会产生不同程度的横向和纵向收缩，由于这两个方向的收缩，才造成了焊接结构和各种变形。
22.防止变形的方法有哪些？
答：1）反变形法；2）刚性固定法；3）选择合理的焊接顺序；4）敲击法；5）冷却法。 25.叙述铆工常用的画线方法有几种、及使用的工具？
答：铆工常用的划线方法有直线画法、平行线画法、垂直线画法等。使用的工具有划针或石笔、粉线、墨斗、样冲、划规、钢直尺、钢卷尺、直角尺、手锤。 26.放样的作用是什么？
答：1）用放样图可做出样板，用样板即可进行成批零件划线下料。2）用放样图可以检查产品零件的形状和尺寸。3）有了放样图，有利于铆工组装工作的进行，并保证组装尺寸合乎技术要求。
27．结构件的装配基准如何选择？
答：1）当钢结构的外形有平面也有平面时，应以平面作为装配基准面。2）在工件上有若干个平面的情况下，应选择较大的平面作为装配基准面。3）根据钢结构的用途，选择最重要的工作面作为装配基准面。4）选择的装配基准面应使装配过程中能够容易对零件施行定位和夹紧。
19、起重机用钢丝绳的作用及特点是什么？
答：钢丝绳是起重机上应用最广泛的挠性件，是用来把卷筒和悬挂装置连接在一起，完成各种吊运工作。钢丝绳和其他挠性件（如链条）相比，钢丝绳的自重轻，挠性好,强度高, 能承受冲击而不易突然发生断裂，因而安全可靠，工作平稳且无噪音，制造成本低。 20、天车司机在工作完毕后应该遵守哪些规定？
答：(1)应将吊钩升到接近上限位的位置，吊具不准悬挂吊运物件。(2)将小车停到主梁的一端，大车开到固定的停放地点。(3)所有控制器手柄应放在零位上，将紧急开关关掉,拉
闸刀开关。（4）交班前检查机械和电器是否完好，同时做好清洁工作。
22、锻造吊钩如何确定停止使用，立即更换？
答：发现下列情况之一应停止使用，立即更换： (1)吊钩表面（包括钩颈和钩尾螺纹在内）有裂纹、破口和裂纹者。(2)钩口、钩尾螺纹和钩颈有永久变形者。(3)吊钩危险断面磨深度超过原断面高度的10％者。
19、液压系统由哪几部分组成？各部分的作用是什么？ 答：液压系统除工作介质油液外，一般由下列四部分组成： （1）动力部分。其作用是将厡动力的机械能转换为油液的压力能。
（2）执行部分。其作用是将液压泵输入的油液压力能转换为带动工作机器的机械能。 （3）控制部分。其作用是用来控制和调节油液的压力、流量和流动方向。
（4）辅助部件。作用是将前面三部分连接在一起，组成一个系统，进行储油、过油、测量和密封。
20、扯柱机的组成部分是什么？
答、机身、后缸、前缸、顶坐、行走小车、加紧机构、卡头、减速装置、液压系统、控制系统。
21、检修前的准备工作是什么？
答、检修前，应首先检查所用工具、量具、材料和备件、各类仪表及拆柱机、试验台等仪器设备，应完好。
21.使用金属外壳的电气工具时应带（
）。 答案：绝缘手套
22.砂轮片有缺损或裂纹者不准使用，其工作转速应与砂轮机的转速相符。砂轮片的有效半径磨损到原半径的（
）时应更换。 答案：三分之一
23.现场的临时照明线路应相对固定，并经常检查、维修。照明灯具的悬挂高度应不低于（
）m。 答案：2.5 24.发现有人触电，应（立即切断电源），使触电人脱离电源，并进行急救。如在高空工作，抢救时应注意（
）。 答案：防止高空坠落
1、电焊弧光中有那几种对人体有害的光线？ 答：可见光、红外线、紫外线。
5、碳钢按质量分类，可分为那几类？
答：普通碳素钢、优质碳素钢、高级优质碳素钢。
10、什么叫焊接性？
答：可焊性即焊接性，是指金属材料对焊接加工的适应性，主要是指被焊金属材料在一定的焊接工艺条件下，获得优质焊接接头的难易程度。
11、焊前的准备工作包括哪些内容？
答：焊前准备工作包括：材料的准备、焊接用夹具的选用。装配质量的检查、坡口选用及加工和清理、定位焊等。
12、什么是可焊性？
答：在一定的焊接工艺条件下金属获得优质接头的可能性就叫金属的可焊性。
13、什么是焊接裂纹？
答：在焊接压力及其它致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面而产生的缝隙，称为焊接裂纹。
14、什么叫焊接电弧？
答：具有一定电压的两极间或电极与焊件间，在气体介质中产生强烈而持久的放电现象，称为焊接电弧。
29.严禁氧气瓶、乙炔瓶、胶管与（
）、油脂和（
）接触。 答案：油类、明火
16.合金钢的性能主要取决于它的（ 化学成份
），但可以通过热处理的方法改变其组织和性能。
氧气、乙炔橡胶软管的长度一般为（
10 米 ）。
板状对接立焊时，焊条倾角即焊条与焊件表面的夹角应为（
60~80
）度 在金属容器或管道内和潮湿的地方焊接时，照明安全电压为（
）伏
33、电光性眼炎是电弧光中强烈的（
紫外线
）造成的。
V型坡口的坡口角度（指坡口面两边的合成角度）一般为（60~70
）度。 板状对接平焊时，焊条沿施焊方向的倾角一般为（
60~75
）度 稳弧性、脱渣性、熔渣的流动性和飞溅大小等是指焊条的（
工艺性能
）
