检修车间大讨论总结
检修车间根据附企公司和我厂关于《开展“生死关头我该怎么办”大讨论活动的通知》要求，集中组织全体职工在车间办公室参与学习大讨论，使每个人清楚企业生产经营形势，增强紧迫感、危机感、责任感。党员和先进个人要起带头模范作用，每名职工都参与进来，并献计献策。
这次大讨论活动，结合我厂当前形势，紧紧围绕“我该怎么”，动员每名职工结合自己的实际情况发言、提出建议和意见。按照“找问题、学经验、出思路、定措施、见成效”五步骤走，循序渐进，扎实推进，全体职工先后发言，提出建议多达十余条，最后总结归纳并提交共计四条，如下：
1.基础专业培训、技术交流、互通有无。 2.利用旧物改造来节约成本。 3.认真巡检，减少设备小停时间。 4.完善设备台帐。
针对以上建议，车间制定如下措施：
1.多层次的技术培训，实现“一职多能”
车间主要通过内部培训和经验交流，使电工钳工跨领域的懂些基础知识。内部培训内容包括维修理念、维修技能、管理技能等方面。经验交流主要集中在每周三，车间组织电工、钳工一起学习专业基础知识，统一由各专业老师傅对全体进行针对性讲解，并通过事故案例分析、交流故障处理经验。对新员工实行轮岗，为他们提供多个岗位的锻炼机会，让其在不同岗位上进行实践，努力打造复合型人才；对老员工定期进行跨专业培训，不断拓宽相关专业知识面，变“一专”为“多能”。
2.“修旧利废”，用技术改造实现降本增效。
⑴建立废旧零件台帐，对修复零件执行跟踪制度，修复后零件等要明确标识。
⑵着手做好修旧利废工作，明确可修复和再利用零件范围：
a.旧设备旧零件恢复后优先使用及报废设备中可用零件的拆卸再利用。 b.检修过程中拆换下来的总成修复（包括各类液压泵、油缸、液压马达及各类仪器仪表总成）。
c.各类变压器、变频器继电器、电机、仪器仪表的修复及废旧电缆电线的回收利用。
d.各类阀门、液压元件的修复再利用及各类控制元件、操作元件的修复。 e.各种齿轮、轴的修复及废旧皮带、磨损皮带经修理、改造后再利用。 f.废旧润滑油经过滤、澄清再生后利用。 g.其他有修旧利废价值的活动。
3.“加强巡检”，提高维修质量，减少设备小停时间。
加大日常巡查力度，注重日常设备保养，坚决执行“十字”作业；认真执行月检修计划，检修后无符荷试车确保每个机构完好、齐全、灵敏、有效。
4.“完善台帐制度”，通过管理措施推动制度形成。
定人定机定岗。每台机组设定专职的点检维护员，每天固定时间做好设备巡检工作，并在点检考勤机上确认，认真填写设备台帐及出现故障的原因、更换的零部件的型号数量等明细，做到有账可查。
5.设立合理的奖惩制度，公开公平、实施监督
设立修旧利废专项奖，由班组提出，向车间申报，经鉴定质量符合要求的，定期组织对修复的零件进行使用情况跟踪，使用到达质量保证期后，兑现奖励承诺。设立公平的赏罚制度，针对检修后未达规定时间又发生故障的责任人进行考核，每出现一次检修质量事故，考核责任人20-100元。
一季度以来，我们定制的每个措施都初见成效。我们积极在修旧利废、小改小革、变废为宝等创新工作方面“做文章”，实现每个环节的节约。为此，我们建立了废旧物资改造场，自主回收修复废弃设备部件，充分发挥维修人员专业技术优势。如对端护板的改造，利用原有端护板设备零部件，加大钢结构框架，组装后的新端护板不仅缩短了工序，提高了生产质量，实现内外切同步进行，而且缩短产品的单位工时，减少用工成本，仅此制作成本就节约成本1万余元。利用旧设备回收修复的丝杠、电机、轴承、齿轮、链条、液压站、油管、送料机构等，组装成外护圈三位一体机，现进入调试阶段。此项目改造后的一体机，可使带钢钢卷进入轧机后，直接轧制后成形。一旦三位一体机试车成功投入生产使用，不仅使废旧零部件重复利用、降低制作成本，也可降低用工成本，实现2人操作，达到减员增效目的；还提高了我厂设备自动化程度，仅此一体机改造项目可节约成本3万余元。此外对设备维护过程中吊车大轮的修复，型钢液压缸修复等修旧利废十余项，累积节约成本4.8万余元。
针对以往设备维护需要钳工、电工同时到场进行检修，若某一方因故不能及时到现场，就会拖延检修时间，造成设备小停的浪费。推出“一职多能”建议后，电工懂些钳工的技术，钳工明白些电工的操作维护，在相互确认后，即可自行维护检修设备，例如钳工修理减速机不必等电工卸完电机即可自行完成，电工更换接触器不必等到钳工卸设备外罩而浪费小停时间；对于夜班的维护人员就更有帮助了，原本夜班检修人员有限，在车间多次技术交流培训后，对彼此的业务有了一定的了解，合作起来也得心应手，“一电一钳”二人就能出色的完成检修任务，最大限度的降低人工成本，真正的实现一职多能。
以“我的设备我维护”的理念投入工作中，加大日常巡查力度，注重日常设备保养，坚决执行“十字”作业（即清洁、调整、润滑、紧固、防腐），杜绝走马观花式维护点检；在执行月检修计划时，事前制定出可靠的检修方案、过程中与机动部和操作人员积极沟通协作，检修后无符荷试车确保每个机构完好、齐全、灵敏、有效。检修后第二天下午集中组织参与职工的技术总结、经验交流，以此成为书面文字、记录在册，留作下次检修参考。通过此类有效的控制，来提高设备维护质量，从而减少设备小停时间。
检修车间全体职工牢固树立“一盘棋”的思想，分工不分家，互相帮助、互相补台、互相促进，携手搞好设备维护工作。
检修车间
2016-3-22
电气车间大讨论总结
根据公司和我厂下发的《关于开展“生死关头我该怎么办”大讨论活动》和“我为降本增效做贡献”活动要求，由电气车间主任组织全体电气职工在主电室办公室召开了大讨论活动。
党员和先进个人优先带头发言，每个人结合自己维护实际情况出谋划力，累积电气车间职工提出建议共计7条，汇总归纳为如下3条并做汇报：
1.定期技术培训、经验交流，提高自身业务能力。
2.加强设备巡回检查和定期校检，发现问题及时汇报处理。
3.合理利用旧、废电气元件、电线电缆等。 针对以上建议，车间制定如下措施：
1.定期组织电工内部交流培训。
定期组织电气车间内部工作总结及经验交流，由参与的维护人员通过讲解设备故障处理，推广正确的维护方法。此外“老带新”教徒式传授电气维护经验。
2.加大设备巡检力度，建立设备台帐。
严格的执行巡检制度，按规定路线进行设备巡检，每日巡检落实到人。每天定人定时按机组进行设备点检打卡，每台设备定制电气维护台帐，针对设备发生的电气故障和更换备件等详细记录在案，及时发现问题及时汇报处理，避免设备故障扩大、造成不必要的损失。
3.废旧电气材料重复利用，设立修旧利废奖惩制度。 本着“先旧后新”的原则安排使用，并做好跟踪记录。修复后的电气元件应保证达到原件的技术要求或能满足生产需要和使用周期。对于再利用电气元件登记好出处，要明确标识，此外详细做好其组合配件的更换时间等。对于修复后电气元件能满足其生产要求的，可申请修旧利废专项奖，经鉴定合格的车间每月对兑现的奖励项目进行张榜公布，以此激发广大员工节能降耗、修旧利废的工作热情。
电气车间全员按定制的措施逐步完善，巡检设备做到定时定人定机组，每台设备都有帐可查。例如对于某台烧坏的电机，都能查找其所在的机组及其型号、修理日期、更换明细等。型钢原有接触器，三天一小坏、五天一大坏，经常因更换接触器耽误生产任务，电气维护班组巡检发现问题所在后，翻阅资料、查找档案，决定更换同型号新型接触器。更换后至今三月有余，不仅从成本上节约备件费1000多元，而且不会在因此耽误生产作业。
降低成本是个持续的过程，我们电气全体职工群策群力，修旧利废，用技术实现降本增效。在压力机搬迁改造过程中，我们利用原有的电缆、穿线管、桥架等电气辅助配件，修缮翻新后在保证质量的前提下继续使用，节约成本4000多元；冲压车间的冲床和包装车间的折弯机原使用各自油泵，在经过位置调整后，经试算由一个油泵提供的压力即可满足两台设备的压力要求，因此经过技术改造，由2台油站改为1台油站，从而大幅度的节约了成本，此项改造节省了一台电机、一台油站，节约50余米电线电缆，节约用电量5Kw/h，各项累计节约1.4万多元。各项维护改造累积节约成本2.3万余元。
电气车间全体职工结合自身优势，不断提高业务技能，攻坚克难，为我厂设备的开动率做好保障。
电气车间
2016-3-22
机动部大讨论总结
随着钢铁行业由“寒冬”期走向“冰冻”期，如何才能使广大职工坚定信心、提振士气，附企公司及我厂党委组织开展了“生死关头我该怎么办”大讨论活动，机动部全体职工通过大讨论深挖降本增效工作积极性和主动性。
思想决定行动，行动决定出路。全体机动部结合自身技术特点，分述己见，提出以下4点建议： 1.设备改造 提高生产率 2.自主研发 拓宽产品类型 3.修旧利废 实现降本增效 4.加强巡检 保证设备开动率
我们以点检为根本，以改造为导向，制定以下措施： 1.通过对端护板的改造，同步内切外切，提高生产效率 2.借鉴经验、自主研发自动埋弧焊机，拓宽焊接产品类型
3.利用废旧设备的零部件组装外护圈三位一体机，实现开卷、剪切、打孔、成形一次性完成。 4.加大巡检力度，一机一帐，保证设备开动率。
组织职工深入查找管理、操作等方面存在的差距，并制定了236条整改措施，逐条落实。大栗子矿将手选白石的方式，改变为采矿车间大溜子专人选杂、选矿皮带专人选杂、机关部室轮流安排人员选杂的方式，提升了块矿的质量，杂石率比三季度平均指标降低0.5%。板石选矿厂对现有的工艺流程进行技术改造，进一步提高精矿品位，目前单月精矿品位平均完成66.62%，比计划提高0.27%。上青矿八号采矿车间利用分装小袋方式进行二爆处理大块作业，减少人为原因造成炸药浪费现象，三季度炸药单耗比计划降低了0.076千克/吨。
炼铁厂将大讨论活动的落脚点瞄准在提升落实能力和交账意识上。一号高炉以稳定高炉炉型为主，操作上做到了既能大胆调整炉内操作方法，又能细致把握炉内冶炼周期变化，进而实现了高炉长期稳定顺行。三号高炉在设备管理上实行层层包保制度，最大限度提高设备可开动率。从8月份以来，该厂均严格按照计划完成公司下达的生产任务。
献计献策氛围更浓 创效更多
为全力挖掘职工的创效潜能，该公司工会以大讨论活动为依托，组织开展了“建言献策”活动。大讨论活动开展以来，累计有21个基层单位、13个机关部室的2103人参与了“建言献策”活动，累计收到建议1863条。
第一钢轧厂设立了“金点子”“银点子”“堵塞漏洞”等五个奖项。轧钢机械车间职工提出了活套液压缸耳轴座固定改造、打包机分布器开口销改造等6项建议，均已实施完成，累计创造效益3万余元。炼钢机械车间和炼钢电气车间针对职工提出的建议，进一步加大了修旧利废的工作力度。炼钢电气车间职工对更换下来的副枪接插件进行修复，仅3个月修复接插件30支，节约备件费3.4万元。炼钢机械车间职工对报废的钢包热修滑板液压系统进行修复，年降低外委维修成本10万元。目前该厂累计收到职工提出的合理化建议266项，已实施200余项，创效400余万元。
经营管理部供应公司综合科人员提出“机遇采购”长春燃气1/3焦煤资源的建议，并积极运作落实资源1万吨，已累计降低采购成本128万元。
群众工作更细稳定 工作更好
为全面凝聚广大职工“挺身而出、挺住通钢”的工作合力，通钢公司党委进一步加大力度做好职工群众工作。工会系统以“面对面、心贴心、百名干部进千家”等活动为载体，出台了“金秋助学”活动方案，通过深入细致地摸底调查、岗位走访、材料审核等一系列工作，帮扶困难职工子女256人，发放助学金65.7万元。党委宣传部牵头组织成立了4个“我是通钢人”微信群，职工参与人数达到1000余人，利用微信群在做好职工思想引领的同时，广泛收集职工的意见和建议。自8月份以来，利用新媒体累计收到职工的意见和建议30余条，其中涉及职工切身利益的11条问题全部协调相关单位及部门予以解决。
