制药企业ERP/GMP信息管理系统
( ERP(企业资源计划) 解决方案)
制药企业ERP/GMP信息管理系统
制药企业ERP/GMP信息管理系统包含十五个子系统，如下：
1、企业领导查询子系统、
2、销售管理子系统、
3、生产计划子系统、
4、采购管理子系统、
5、生产调度子系统、
6、生产物料供应子系统、
7、车间管理子系统
8、成品仓库子系统、
9、劳资人事子系统、
10、GMP质量控制子系统、
11、固定资产和设备管理子系统、
12、生产成本核算子系统、
13、财务管理子系统、
14、系统数据字典子系统、
15、系统维护子系统
说明：本方案为本上海华宏商务软件公司的〈制药企业ERP/GMP信息管理系统〉生产成本核算部分节略方案，仅供制药企业信息化有关人员提供参考。其中所有流程图已删除，内容也有节略，望谅。
生产成本核算方案
一）、生产成本的分类；
1）、生产制造成本 ：直接材料；直接人工；间接制造费用；
其中直接材料和直接人工称之为直接成本；直接成本：是指属于某个特定成本计算对象的可溯成本，对制药企业而言产品的产品的原、辅、包装材料。车间的生产工人的记件工资等可以是 直接成本；间接成本：是指与二个或二个以上的成本计算对象共有的成本，比如固定资产的折旧费用。
2）、期间成本：销售费用；管理费用；财务费用；
3）、生产制造成本的组成；
1、材料费用；
2、工资费用；
3、固定资产折旧费用；
4、动力费用；
5、低值易耗品摊销费用；
6、辅助生产费用；
7、间接制造费用；
8、废品损失；从制药企业的实际情况来看，材料费用可以直接计算的，必须计算计划成本；实际成本、单位计划成本、单位实际成本；所以要计算计划成本，材料必须有一个计划的单价，也就是不变价格，用以计算计划成本；
二）、生产成本核算的主要工作；
制药企业是多步骤（多工序）连续性的批量生产的加工企业，要建立这样一个加工企业的生产成本核算体系必须做好以下的几项工作；
1）、建立制药企业的生产组织框架体系：a)、企业的生产组织体系；车间、工序、班组；b)、企业的车间、工序、生产单元的生产设备的框架体系；
这个框架主要是有三个任务：
A）、企业的设备生产能力的框架体系：建立这个框架的目的是通过车间、工序这个线条将生产设备组织起来，形成生产力，建立企业的设备生产能力的框架体系必须注意生产设备的不同的组成方式、我们目前有三种方式一是串联型的方式，二是并联型的方式三是串并联混和型的方式，他们的工作方式如下所示；
A、串联型的方式：串联型工作方式的是指生产单元由若干个生产设备串联组成 的完成一个单元的生产任务；生产设备的连接方式如图所示 串联型生产单元的特点生产能力是由单元内最小的生产设备的生产能力所决定的；生产单元内的生产设备的动力消耗（电能、煤气、自来水、蒸气）的消耗等于各个生产设备的之和；劳动力的消耗等于各个生产岗位的定额之和。
B、并联型的方式：并联型工作方式的是指生产单元由若干个生产设备并联组成 的共同完成一个单元的生产任务；生产设备的连接方式如图 所示并联型生产单元的特点生产能力是由单元内所有的的生产设备的生产能力之和所决定的；生产单元内的生产设备的动力消耗（电能、煤气、自来水、蒸气）的消耗等于各个生产设备的之和；劳动力的消耗等于各个生产岗位的定额之和
C、串并联混和型：混和型的生产单元是由上述二种方式组成的，详细情况就不一一叙述了。
生产作业的分类： 制药生产过程中的生产作业有二种情况；一是自动化生产的二是手工作业的这二者的区别在于生产定额和工时考核的不同；一）、自动化作业生产；他的特点是生产过程主要有生产设备来完成的，操作工人的主要任务是做好产前的准备工作，在生产过程中主要是观察、记录和调整生产参数等任务，主要体现在对生产质量的控制和管理上的。二）、手工作业生产；在制药企业中，目前大部分的成品包装采用的是半自动化和手工作业的方式；对于这种情况作业管理的重点是生产定额的制定和考核；所以建立上述的生产能力的建立是整个企业生产经营框架的重要组成部分；设备的生产能力属性；名称、产量/小时、单位时间用电量、操作工人数量、设备的管理属性；生产厂家、生产日期、使用日期、维修开始日期、维修结束日期、大修周期、中修周期、设备的状态、设备的固定资产属性；设备原值、净值、注意生产组织的框架体系中的设备配置表，注意这个数据的二重性，既是生产能力又是固定资产的重要组成部分； 在生产能力中，车间、工序是系统配置的末段，而在固定资产管理中、他是整个体系的龙头部分；设备维修计划、备品备件的管理等固定资产的管理数据；
2）、在企业生产框架体系的基础上建立药品生产剂型、品种的生产工艺流程体系：在企业生产组织框架的基础上建立各个产品生产工艺流程结构，到车间工序为止、生产工艺流程的组织结构、生产能力的试算等问题可以通过工序下的生产设备表来计算的，所以生产工艺流程体系是一个组合数据；
3）、建立各个产品的直接生产成本的核算体系：
各个车间工序的材料定额表；工时定额管理； 这个主要是对手工作业的、或者是记件的车间、工序的生产起作用的，而对于自动化作业的车间和工序主要是记录生产的参数；对上述不同的生产处理方式，系统应该有不同的解决的办法；对于手工作业的工序和车间；按照工序制定不同的定额，按照定额计算工分或工时的； 动力；想是这样来处理，属于设备的部分记在设备的属性中，固定；
4）、建立各个产品的先进的可行的生产成本考核指标；
5）、建立各个产品的价格及流转的结算体系；A）、材料的计划价格；B、水、电、蒸汽、煤气的价格；C）、各个工序的岗位日工资；
6）、选择合适的生产成本计算的范围和方法：
从目前我们建立的系统成本核算体系来看，主要是直接的、可以按照生产品种和生产批次能够区分的这部分成本进行结算、具体地说，这部分工作是涉及到料、工、费的归集和分摊、对于归集和分摊是二个不同的概念；
生产成本的归集部分：
1、直接材料费用；
主要跟车间工序的的领发料和退料数据的有关系的、按照以下的流程，系统进行直接材料费用的归集；从流程来看：这里要分清几个概念；一是车间领料和工序投料的不同概念；同一个批次内的领料累计值减去累计的投料量就产生本批次的余料量，这里主要是生产批号加工序编号组成一个标识编号；余料跟退料又不是一个概念，余料是保存在车间的或是工序上的、退料是往仓库的退的，所以情况有不同的。这中间可能存在一个的损耗；
2、直接人工费用：
这主要是要区分二种情况； 一）、计件的人工费用的结算； 二）、计时的人工费用的结算；对于计件工人的人工费用系统通过一定的转化将生产、加工的数量转化为标准工时，从这种意义上将二者是统一的；三）、关键字还是生产批次和工序编号； 四）、人工费用结算的二重性，一方面是产品生产成本的一部分，另一方面又是生产岗位的员工工资结算的主要依据；人工费用的二重性决定了系统必须从二个方面来考虑，一是员工档案必须有工序、岗位、岗位的日工资、岗位的小时工资等参数，其二是生产计划在产生时必须有车间、工序的周、月的作业计划、作为车间、工序的作业安排的依据，作业计划又有计件的和计时之分；
（图略）从以上的流程图来看，要计算直接人工费用，源头在生产计划，在生产计划确认以后，系统自动产生根据这个产品的工序岗位配置表和工序定额表，前者是计时的、后者是计件的，车间作业计划在这里有一个跟厂（公司）有一个同步和匹配的问题；同步的问题是车间作业计划是企业生产计划的分解和细化的工作；匹配的问题就是生产任务和企业生产能力的相适应的问题，所以在生产计划编制时、生产能力的平衡试算的依据是车
间作业计划的是否平衡， 要做到这一点，先看一下面的车间作业表、在这个表的基础上在形成一个车间作业分配表，这二个表有联系，又有区别的；车间作业表是在时间坐标下描述车间的生产能力和生产任务的匹配的情况，如果平衡的话系统就固化这个表，系统在这个表的基础上派生一个车间作业的工序分配表，具体的说就是将生产任务分解到各个工序岗位，就是生产作业的三要素：1）、时间；2）、岗位；3）、人数或者是生产定额；车间和班组根据车间工序分配表来安排工人的工作；所以从生产计划到车间的这一层分解，主要是车间的月度的任务分解；这一层的分解主要是给公司（企业）的领导对整个企业的生产有一个全面的、及时的了解，同理在实际的生产过程中系统采用这个模式系统可以跟踪企业的实际生产情况的；
车间工序分配表主要是给车间管理人员安排员工的具体的作业；
班次、时间、工序岗位、生产任务；
在车间里就是一线工作的日工作台帐，月度的工时汇总，这部分又是劳资部门的基础数据； 生产成本的分摊部分：设备折旧费用、燃料动力费用、废品损失费用；
车间管理现在主要分为：车间领导查询、车间生产计划查询、车间生产进度查询
车间成本核算：直接生产成本结算、直接人工费用的结算、直接材料费用的结算、间接生产成本的统计和分摊、设备折旧费用的统计和分摊、能源费用的统计和分摊、废品费用的统计和分摊；
车间生产成本核算： 月度生产成本统计、年内生产成本统计报表、工时定额统计、质量控制与中间体管理：请检单管理、取样单管理、检验报告管理、中间体接收、中间体入库、中间体转移、中间体库存查询；
车间资源的管理： 车间、工段（班组）、工序（岗位）管理；车间、工段（班组）、工序（岗位）员工配置管理；
车间、工段（班组）设备配置管理；车间、工段（班组）能源计量仪表配置管理； 系统维护：用户权限管理、用户事件记录管理；
车间作业管理：车间作业计划编制； 车间工序日台帐管理； 车间、工序投料管理； 车间、工序生产日台帐管理； 车间、工序
