双永高速A9合同段
混凝土质量通病治理活动总结报告
顺吉集团有限公司
2011年4月23日
为了认真落实省交通厅、质监局、双永公司关于公路混凝土质量通病治理活动实施方案的通知精神，为全面提高公路工程混凝土结构工程的耐久性、安全性，保证我合同段在设计使用年限内的有效性，我部从2009年11月份开始，深入开展了质量通病治理活动，逐项制定有针对性的治理措施，并把混凝土外观质量通病治理作为重点，对管理通病、工艺通病、实体质量通病等方面进行全方位控制，经过一年多的时间，活动已近尾声，现将此次活动的开展情况总结汇报如下。
一、管理通病治理总结
（一）加强领导，明确职责
1、我部成立了混凝土质量通病治理领导小组 组长：韩军 副组长：王如喜
组员：韩凤云、季春进、纪德礼、石飞军
2、搞好技术交底和技术培训。项目部以总工、工程部长牵头搞好砼工程各工序应知应会教育，严格控制砼工程各道工序质量，坚持上道工序未经检验合格不得进入下道工序施工。
（二）强化体系，执行到位
1、质量控制系统化
明确项目各个层面的质量控制负责人，使之覆盖全部施工内容，在本部的隧道、桥梁、路基各个特殊过程、关键工序设臵质量控制点、落实质量责任人，形成明确的质量控制责任者的关系框架网络。通过质量控制例会制度、协调制度、报告审批制度、质量验收制度和质量信息管理制度作为质量管理依据。质量、试验检测、工程技术等部门密切配合，团结协作，及时组织完成工程项目混凝土质量通病调查、
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分析研究等各项工作，科学制定和部署专项治理措施。实施过程中各部门要加强信息沟通，整合管理、技术资源，群策群力，保证项目质量通病治理工作有序、有效进行。
2、管理制度最优化
一是根据各自工程特点，明确治理目标和环节，细化治理措施，认真组织制定治理质量通病实施要点，落实施工、质检、试验检测等岗位责任，制定有效的激励制度，对治理通病行之有效的个人予以奖励，对治理不当、措施不力的人员要予以处罚。
二是在质量通病治理活动进一步创新建设各项质量管理制度，将质量创新、创优和精细、环保、节约、全寿命周期成本的理念，施工工厂化的导向要求，以及现代信息化管理的方式合理纳入到制度化管理轨道。
三是制定严格的检查制度，加强检查和督促落实。定期组织设计、施工、监理、试验检测单位对混凝土施工质量开展专项检查，及时总结交流经验和指出存在问题。对检查出的问题督促限期整改，对抽检合格率低、质量问题突出的单项工程应列入重点督查对象，加大检查频率。
四是对质量通病中反应出的技术薄弱环节要重点加强科研攻关，做到创新与集成并重，进一步发挥技术创新在质量通病治理活动中的重要支撑作用。
五是对质量通病的治理过程要做好记录和影像资料，存档备查。
3、施工管理精细化
一是细化施工组织设计，层层落实责任人，认真落实质量保证体系，严格“自检、互检、交接检”三检制度，上道工序未检验或检验
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不合格的，坚决不得进入下道工序施工，混凝土质量问题未经项目部质检员、监理检查确认的，不得擅自修补封闭，确保不留质量隐患。
二是推行集中拌合、工厂化预制，按标准化流程进行施工。 三是施工技术人员要熟悉设计图纸和施工技术规范，细化施工组织设计，在施工组织设计中采取有针对性措施治理质量通病的意识和技能。
四是加强对原材料、模板制作安装及混凝土拌合、运输、振捣、养护等环节的精细化管理。
五是重视混凝土施工动态控制，加强试验检测及数据分析，对发生变异的数据应重点分析，查找原因，及时整改。
六是开展文明工地建设达标活动，重点加强混凝土拌合场地和混凝土浇注现场的规范化管理。
七是开展工地试验室管理达标活动，规范开展各项混凝土质量技术指标检测。
4、现场管理规范化
一是开展保证质量的宣传教育工作，使职工牢固树立“百年大计，质量第一”的思想和多快好省的全面质量观点，使施工人员有强烈的质量意识，高度的责任心和自我约束能力，不断提高技术操作水平，严格按设计规范进行施工生产。
二是施工中严格按照施工规范．技术交底及设计文件的有关要求进行，不得违章施工。技术资料必须按规定编制，做到记载及时．完整．正确详实。
三是按施组计划进行设备的调配和采购，设备操作人员持证上岗，在施工现场要加强设备的维护保养，保证设备的精度和性能的可
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靠，预防出现异常因素；要严格按照操作规程正确使用机械设备，防止使用不当给工程质量带来的影响。
四是严格按有关规范、标准和施工图纸要求进行工程质量监督、检验和评定工作。具体包括以下内容：
（1） 每个单位．分部和分项工程开工前，由项目技术负责人向施工负责人和班组进行书面技术交底，并签证。
（2） 监督检查施工人员按设计图纸、施工规范、操作规程和施工技术组织措施及其它施工技术文件进行正确施工。
（3） 对施工中的重要部位和资料进行监督检查。施工中的主要部位是指隐蔽工程．上下道工序衔接的重要部位等。隐蔽工程检查程序：由项目技术负责人会同现场质检员自检合格后，由技术人员填写隐蔽工程检查证，并备齐有关资料，于隐蔽前通知建设单位、监理单位，确认合格并签证后，方可进行隐蔽。
（4） 采取专业检查和班组检查相结合的方法，协助项目搞好三检（自检、互检、交接检），加强对施工过程的检查，把质量问题消灭在施工过程中。“三检制”要贯彻到整个施工过程中，要充分发挥班组质检员的作用，把施工现场质量管理工作的重点从“事后把关”转移到“事前控制”，做到防检结合，实行对工序严格把关。
（5）分项工程未经检验或已经检验评为不合格的，严禁转入下道工序。
（6） 组织质量大检查，针对施工中的薄弱环节和质量通病，制定切实可行的消除措施计划。根据施工任务的特点，可分别按月．旬组织质量大检查，有针对性地检查工程质量中存在的典型问题，质量通病是影响工程质量的重要因素，定期分析工程质量动态，预见隐患
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或不正常因素，通过数据分析，找出影响工程质量的主要因素，采取有力措施，组织攻关逐项消除，从而不断提高工程质量水平。
五是制定“施工质量奖惩办法”对质量事故或较大的质量隐患的处理要严肃，召开分析现场会，总结经验教训，并给予教育和必要的处分。
六是实行文明施工，搞好施工现场的平面布臵与管理，保持现场的施工秩序，创造出一种整洁．舒适．安全的工作环境，保证和提高工程质量。
5、试验检测科学化
一是组织试验检测人员的培训和试验检测技术交流，全面提高试验检测队伍整体素质，提高试验检测技术水平。
二是加强工地试验室建设，确保现场试验室人员数量和资质、试验环境、设备满足要求，确保现场试验检测工作规范有序。
三是保证检测工作及时、客观、科学、准确，通过数据动态分析，掌握混凝土质量状况，并对下一阶段的施工提供指导。
二、施工工艺通病治理总结
1、确保原材料质量。原材料质量是工程实体质量的基础，所有材料检验合格后方可使用，坚决杜绝边检验边使用以及未检验就使用的违规现象，检验合格的材料严格按照有关规定存放、保管和使用。严禁使用锈蚀严重的钢材，发现不合格的原材料必须立即清退出场并做好记录。
2、慎重选用外加剂。选用混凝土外加剂要熟悉其产品性能，所有外加剂必须是附有检验合格证明的产品，经检验确认符合施工要求后方可使用，严禁使用对工程质量和耐久性有不利影响的外加剂。同
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时，要做好外加剂材料的物理防护工作，应按规定在使用前复验并应通过试验确定其掺量，对于失效产品坚决不准使用。
3、严格控制配合比。严格按照设计要求和规范要求进行配合比设计，雨天施工应增加对骨料含水率的测定次数并据以调整骨料和水的用量。混凝土施工过程中应根据施工工艺、施工条件、材料、混凝土质量波动的变化情况，及时进行配合比调整、报批。加强混凝土拌合管理，确保计量准确、搅拌均匀，防止离析。
4、确保施工工艺规范。模板制作质量符合要求，安装必须牢固，对于支架支撑浇筑混凝土期间，应设专人按时检查支架、模板有无变形和位移，并认真填写检查记录。钢筋加工与安装要规范，严格控制钢筋位臵。混凝土振捣要规范，合理控制浇注厚度，避免过振和漏振。混凝土保湿养护要加强，养护时间必须达到规范要求。加强钢筋保护层质量控制，垫块的材料和形状应科学合理，易于施工控制；视结构部位特点合理布臵保护层垫块，变截面部位和主筋布臵部位应适当加密；采取有效措施保证在砼浇注、振捣过程中不发生较大变位。加强对预应力筋张拉机具、张拉、孔道压浆等施工环节的质量控制，预应力混凝土张拉要实行强度和龄期双控，孔道压浆必须密实。
5、重点加强大体积混凝土和冬季、高温、雨期混凝土现场施工质量管理。混凝土浇注前作好周密安排，保证混凝土浇注的连续性。大体积混凝土浇注要加强混凝土内外温差的控制。冬季、高温、雨期混凝土现场施工应要密切关注施工环境，做好气温突变的应对工作，认真制取相同数量的试件与结构在相同的环境条件下养护，检查试件强度以指导施工。
6、加强现场作业人员培训和施工技术交底。要深入落实层层设
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计交底和施工技术交底制度，把通病治理的责任明确落实到施工一线。同时，切实加强一线参建人员的针对性岗位业务培训，要让一线工人了解质量通病的名称、危害、产生原因和表现形式，掌握施工工艺的关键环节，充分发挥一线人员的智慧，调动一线人员的积极性，进一步提高一线作业人员的技术素质和管理能力，夯实通病治理基础工作。同时依托典型示范工程，探索和总结质量管理经验，组织交流与推广，以点带面，推进质量通病治理工作上台阶，使通病治理工作取得更好的成效。
三、实体质量通病治理总结
我部将把混凝土的外观质量通病的治理作为重点，结合省、市各级大检查和业主、监理等部门专项检查，认真开展自查自纠工作，对原材料、配合比、模板安装、混凝土浇筑、脱模、养护等方面进行了控制。现将其通病及控制措施总结如下。
（一）蜂窝
1、现象
混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
2、产生的原因
（1）混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多；
（2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；
（3）下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析，
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（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够； （5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失；
（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。
3、防治的措施
（1）认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆。
（2）小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2．5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可在面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理，
（二）麻面
1、现象
混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。
2、产生的原因
（1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；
（2）模板湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；
（3）摸板拼缝不严，局部漏浆；
（4）模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效．混凝土表面与模板粘结造成麻面；
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（5）混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模板表面形成麻点。
3、防治的措施
（1）模板清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板板缝隙应用油毡纸、腻子等堵严；模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；
②表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
（三）孔洞 （1）现象
混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。
（2）产生的原因
①在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土; ②混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣； ③混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞; ④混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。 （3）防治的措施
①在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净；
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②将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实 。
（四）露筋
1、现象：
混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。
2、产生的原因
（1）灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露; （2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋; （3）混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。
（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；
（5）木模扳未浇水湿润．吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋。
3、防治的措施
（1）浇灌混凝土，应保证钢筋位臵和保护层厚度正确,并加强检验查收。钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。
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（2）表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将允满漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。
（五）缝隙、夹层
1、现象
混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。
2、产生的原因
（1）施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土；
（2）施工缝处锯屑、、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净； （3）混疑土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析； （4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。
3、防治的措施：
（1）认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇50-100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。
（2）缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。
（六）缺棱掉角
1、现象
结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。
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2、产生的原因
（1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；
（2）低温施工过早拆除侧面非承重模板；
（3）拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；
（4）模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。
3、防治措施
（1）木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2N／mm2以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。
（2）缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。
（七）表面不平整
1、现象
混凝土表面凹凸不平，或厚薄不一，表面不平。
2、产生的原因
（1）混凝土浇筑后，表面未用抹子找平压光，造成表面租糙不平；
（2）模板支承刚度不足，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉；
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（3）混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。
3、防治措施
严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，有足够的支承面积，并防止浸水，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时，加强检查，混凝土强度达到1.2N／mm2以上，方可在已浇结构上走动。
（八）强度不够，均质性差
1、现象
同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。
2、产生的原因
（1）水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确；
（2）混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大；
（3）混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀； （4）冬期施工，拆模过早或早期受陈；
（5）混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏 。
3、防治措施
（1）水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；
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防止混凝土早期受冻；按施工规范要求认真制作混凝上试块，并加强对试块的管理和养护。
（2）当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应加固或补强措施。
通过此次活动的开展，我部以“查质量意识，查质量水平，查保证体系，切实提高自身技术水平”为主要目的，使混凝土结构工程的耐久性、安全性得以全面提升，同时也提高了现场施工的自觉性与质量意识；为工程优质如期竣工奠定坚实基础，得到业主、监理的肯定，取得了一定成绩。2010年5月25日省公路协会组织有关方面观摩我部标准化施工；2010年12月8日沈海高速部分标段观摩我部隧道施工；2010年12月25日西藏自治区代表团来我部观摩。
虽然取得一定成绩，但与标准化施工规范要求，与本次混凝土质量通病治理活动的要求尚有一定差距，今后我部将认真总结经验，力争达到单位、分部、分项工程创优目标，确保全部工程质量达到国家和地方相关施工验收规范规定的标准。
顺吉集团公司双永高速公路A9合同段项目经理部
2011年4月23日
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