事故学习
化产车间5#焦油槽满流事故报告
一、事故经过
2009年8月11日凌晨，冷凝泵工郝伟从澄清槽放油至焦油中间槽，约4时10分左右开焦油泵送向5#焦油槽，在开泵前检查焦油槽液位约为槽位一半，启动泵后约过了5分钟巡检时发现5#槽漏液，停泵后，立即汇报给班长郑庆元。班长到槽顶检查液位，发现浮标卡死。此时，公司调度周兴龙路过，发现事故墙排水阀门外流液体，通知风机工郑晓晨，郑晓晨同郝伟一起立即关闭排水阀。排水阀因前几天下雨没有关，造成满流的液体流出事故墙。班长把这一情况反映给段长和主任，并组织风机工郑晓晨清理现场，用沙子封堵下水道入口，主任和段长来后检查下水道并组织人员把少量流入下水道的液体收集到地下槽内。事故发生后，车间积极组织人员把事故墙内的液体全部回收，并清理现场。
二、事故原因
1、当班操作工郝伟开启焦油泵后，以为浮标显示焦油槽有足够的可用储存量，作业不精心，违反操作规程，未进行现场跟踪检查、看护，此为主要原因。
2、5#焦油槽液位计浮标卡住，不能真实显示液位，车间日常管理和检查不彻底，浮标也未拴拉绳，此为次要原因。
3、事故发生后，当班操作人员汇报给班长，班长郑庆元未及时向生产调度汇报，也未彻查现场，致使氨水夹带焦油流出防溢堤，进入厂主水沟，造成事故扩大。
4、当班操作人员郝伟进厂仅一个月，工作时间短，经验和技术不足，但公司三令五申要求新员工作业必须在老员工的监护下进行，本次操作没有按照公司要求实施。
三、防范措施
1、化产车间针对放焦油或放粗苯等作业，以文字明确操作注意事项，坚持两人操作，一人启泵，一人现场检查，作业未结束，现场人员不得离开。
2、生产现场产品储罐浮标认真进行一次完好检查、维护，并完整手动拉绳设施，以便作业人员进行手动检查液位。作业前不要过分相信浮标，必须进行核实，每次作业必须记录打液前后液位高度。
3、化产车间利用这一事故案例举一反三，对全体员工进行一次安全教育，让每个人了解事故发生的原因，避免类似事故发生。
4、由生产部下发生产系统生产异常状况报程序，明晰报告程序以利及时处理突发情况。
5、加强对新员工的技术培训，以各种形式定期组织员工学习，提高操作技能和意识。在过渡期，仍按照公司要求，以老带新，主副搭配，保证安全生产。
四、处理意见
1、对直接责任人郝伟罚款500元，延期转正。
2、对当班班长郑庆元罚款200元。
3、冷鼓工段长关春霞承担管理责任，罚款200元。
4、车间主任吴云承担管理责任，罚款200元。
5、扣除冷鼓工段八月份绩效10%。
恒源焦化有限公司员工违规操作
一、事件经过
2012年8月16日，集油槽内的抽油管外接管路，工人将抽油管拉出集油池5-6m距离时，直接用氧焊对外接管路进入加热软化。当时，与集油池相连的管路紧挨外接管路放置，由于抽油管长时间使用，所以管壁及管外壁均沾满焦油。两管距离不到5cm，焦油属易燃物品，燃点100℃左右，而氧焊温度远远高于100℃。一旦输油管路燃着，必然导致集油池内油燃烧，将造成的后果是不堪设想的。对管路软化几分钟后，忽然听到“砰”的一声响，可能这种声音惊醒了旁边的炉区主管陈二小，他赶紧让旁边工人将输油管挪开，尽量增大与外接管的距离。陈二小的及时处理，避免了一场大的事故。
二、事件发生的原因
1）工人安全防范意识低，说明平时安全教育力度不够，是造成事情发生的间接原因；
2）工人对于焦油相关工作的操作规程不了解，是此事件发生的间接原因； 3）生产主管在对员工工作安排时，为精仔细思考，疏忽大意是造成事情发生的直接原因。
三、焦油漏油燃烧事故的预防
1) 加强焦油安全管理，对从事焦油作业的工人，应进行生产操作和安全技术教育，经考试合格方准上岗工作。
2) 在对有接触焦油管路集焦油池的维修等附近，明火使用必须控制在一定安全范围内。
3) 严格执行有关的操作规程，禁止在焦油生产储存设备、设施附近长时间停留或睡觉。
4) 在焦油生产等作业场所，一定要注意煤气的泄漏，其作业场所空气中的CO浓度不得超过30mg/m³。并经常组织人员用肥皂水或检漏仪检查煤气管道或设备，防止泄漏，确保其严密性。
5) 设备或管理检修时，首先要把设备或管道内焦油排净，然后进行隔绝处理、并进行蒸汽置换处理。新建或者大修的焦油设备及管道要进行强度和气密性试验。
6) 在焦油生产区域工作要两人以上，且在室内作业要注意通风，有毒气体监测报警装置，并强制通风；严禁任何人进入危险区，同时要立即通知有关单位处理。
7) 配备必要的防护器具和急救器材，平时要经常检查，确保各器具和器材的有效、好用。
四、处理意见
1) 因为陈二小及时处理，并未酿成严重后果，所以对在场的员工只进行口头批评。
2) 整个事情的发生于炉区主管脱不安全指挥有直接关系，所以进行严重批评，并要求炉区生产主管陈二小对自己所管理的员工进行安全教育，认真学习相应区域设备等的操作规程，切实提高员工的安全意识。
