化工事故案例心得体会（精选多篇）

推荐第1篇：化工事故案例

第一部分

化工行业

„综述‟化工行业具有专业性强、技术复杂、生产工艺长、连续性强等特点；生产使用的物料大多具有燃烧性、爆炸性、毒害性、腐蚀性、放射性；生产过程中使用的压力容器、压力管道等化工专业设备多，设备运行环境苛刻，且生产装臵日趋大型化、自动化。在化工行业中潜在的不安全因素、事故隐患明显高于其他行业，只要任何一个环节中存在的不安全因素和事故隐患，得不到及时的预防和有效的监控，随时都有发生安全生产事故的可能，尤其应注意试生产，设备检修，开、停车，危险物品的存放等环节，作业过程中坚决杜绝违章操作、违章指挥、违反劳动纪律的现象发生。对涉及到危化品生产、储存项目的新、改、扩建时，必须按要求进行设立审批等相关手续，危化品使用企业要进行定期安全评价；对动火、受限空间等危险作业严格执行审批、票证制度，必须在落实安全措施后方准施工。

一、试生产环节事故案例

●案例

某化工公司未经审批新建氟化工生产线（最终产品属于危险化学品），生产厂房由硝化工段、氟化工段和氯化工段三部分组成。该企业未对员工进行相关培训即进行氯化工段试生产，首次向氯化反应塔塔釜投料，投料结束后通入导热油加热升温，塔釜温度上升到130℃，此时开始向氯化反应塔塔釜通氯气，操作工发现氯化反应塔塔顶冷凝器没有冷却水，请示工段领导后继续加热升温，40分钟后，因物料长时间处于高温状态最终导致其分解，氯化反应塔发生爆炸。造成厂房全部倒塌，死亡22人，受伤29人，其中3人重伤。 ●点评

该公司新建的氟化工生产线最终产品属于危险化学品，依据《中华人民共和国安全生产法》、《安全生产许可证条例》（中华人民共和国国务院令 第397号）、《危险化学品安全管理条

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面未挂标识牌），致使反应温度迅速上升，反应釜内的物料大量汽化、釜内压力迅速升高而导致爆破片动作，含甲醛蒸汽的物料从放空管冲出引起火灾，造成1名操作人员死亡。事故发生后，在对该岗位以往操作记录的检查中发现，操作记录中有多处控制指标超标的情况记录。 ●点评

本起事故中由于操作人员未能熟练掌握本岗位的安全操作技能，在需打开反应釜夹套冷却水降温时，却误打开了蒸汽阀，致使釜内压力迅速升高而最终引起了事故的发生。依据《中华人民共和国安全生产法》规定：生产经营单位应当对从业人员进行安全生产教育和培训，保证从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。在生产现场该公司未对输送属于危险化学品物质的管道进行危险标识，违反了《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》(GB7231－2003)中的相关规定。 ●提示

一）、生产经营单位应加强对从业人员的安全生产教育和培训，并做好相关记录，以保证从业人员具备必要的安全生产知识，尤其应加强对操作人员应会安全知识的教育和培训，对从业人员进行安全生产教育和培训，控制人的不安全行为，对减少生产安全事故是极为重要的； 二）、安全生产教育和培训的内容，主要包括以下几个方面：

⒈安全生产的方针、政策、法律、法规以及安全生产规章制度的教育和培训；

⒉安全操作技能的教育和培训，实行入厂教育、车间教育和现场教育的三级教育和培训；

⒊安全技术知识教育和培训；

⒋对特种作业人员的安全生产教育和培训； 三）、生产经营单位应对工业生产中非地下埋设的气体和液体的输送管道进行识别标识，以便于识别工业管道内的物质。管道内的物质，凡属于GB13690所列的危险化学品，其管道应设臵危险标识；

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●点评

《中华人民共和国安全生产法》规定：生产经营单位进行爆破、吊装等危险作业，应当安排专门人员进行现场安全管理，确保操作规程的遵守和安全措施的落实。该公司在进行动火危险作业时未安排专人进行现场安全管理，动火作业过程中未严格执行《化学品生产单位动火作业安全规范》（AQ3022-2008），在选取动火分析的取样点、确定动火分析的合格判定标准、分析时间与动火时间的间隔、动火证的办理过程中都存在着严重违章行为，致使煤气总管中残留的易燃易爆性气体，在煤气管道被割穿的瞬间遇点火源而引发管内气体爆炸，导致一名作业人员高处坠落后死亡。 ●提示

一）、动火作业时公司应安排专门人员进行现场安全管理，以确保操作规程的遵守和安全措施的落实； 二）、应明确在动火作业过程中各个人员的职责，化学品生产单位动火作业应严格执行《化学品生产单位动火作业安全规范》（AQ3022-2008）：

⒈动火作业时应科学确定动火分析的取样点、取样数量，以及分析数据的准确性；

⒉动火分析的合格判定标准应为：当被测气体或蒸气的爆炸下限大于等于4%时，其被测浓度应不大于0.5%（体积百分数）；当被测气体或蒸气的爆炸下限小于4%时，其被测浓度应不大于0.2%（体积百分数）；

⒊取样与动火间隔不得超过30 min，如超过此间隔或动火作业中断时间超过30 min，应重新取样分析；

⒋动火人应参与安全措施的制定、应逐项确认相关安全措施的落实情况；动火作业的审批人是动火作业安全措施落实情况的最终确认人，应到现场了解动火部位及周围情况，检查、完善防火安全措施。 三）、在有多个检修项目同时进行时，应充分分析各项检修项目的危险性及相互间的关联性，对相互间有影响的项目，应制定有针对性的安全措施，明确作业时的相互协调及注意事项。

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严格执行进塔入罐的“八个必须”：

⒈必须申请办证，并得到批准； ⒉必须进行安全隔绝；

⒊必须切断动力电，并使用安全灯具； ⒋必须进行臵换、通风；

⒌必须按时间要求进行安全分析； ⒍必须佩戴规定的防护用具；

⒎必须有人在器外监护，并坚守岗位； ⒏必须有抢救后备措施； 四）、在布臵生产工作的同时，需同时布臵相关安全注意事项。

（三）设备检修作业事故案例

●案例

某公司净化工段变压吸附岗位气动切断球阀出现异常情况（管道内输送介质为一氧化碳），当班操作工打开旁路，切断变压吸附系统，随后电话通知仪表工段，一名仪表工来变压吸附岗位询问情况后，独自一人到现场去查找问题，操作人员在操作室操作开关配合，过了一会，仪表工告诉操作人员说阀门出现故障，需要维修。十几分钟后，操作人员到外面看，没有看到人，以为仪表工回去了，便没有在意。大约3小时后，仪表工段当班的另一名仪表工发现去变压吸附岗位维修的仪表工还未回来，就立即赶到维修现场寻找，发现他躺在变压吸附平台上，随后立即将他送往医院抢救，经诊断确认已死亡。事故发生后经过对其他仪表维修人员的询问发现，维修人员对吸附岗位存在的危险因素和应采取的防范措施都不清楚，也未有人告知。 ●点评

《中华人民共和国安全生产法》规定：生产经营单位应当向从业人员如实告知作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施以及事故应急措施。该公司未向仪表维修人员告知在变压吸附岗位维修仪表时存在的危险因素、防范措施，造成仪表维修人员的安全防范意识不强，事故发生时虽然系统

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出租给具备安全生产条件或者相应资质的单位或者个人，对施工单位的资质严格把关，并明确双方的安全管理责任； 二）、生产经营单位应当在有较大危险因素的生产经营场所和有关设施、设备上，设臵明显的安全警示标志； 三）、检修前，设备使用单位应对参加检修作业的人员进行安全教育，安全教育主要包括以下内容：

⒈有关检修作业的安全规章制度；

⒉检修作业现场和检修过程中存在的危险因素和可能出现的问题及相应对策；

⒊检修作业过程中所使用的个体防护器具的使用方法及使用注意事项；

⒋相关事故案例和经验、教训； ⒌其他应注意事项。

四、检修后开车环节事故案例

●案例

某化工厂停车大修，其中一个项目是压缩岗位压缩机（输送介质煤气）检修，包括更换进气阀门、压缩机本体大修等内容。压缩岗位压缩机检修项目即将结束前造气工段已经开车，并向煤气总管输送煤气，同时造气工段将这一情况通知了压缩岗位。压缩机检修结束后，未进行验收即准备开车。操作人员未检查进气阀门的开关状态，即开启压缩机，不一会儿就闻到一股煤气味，立即停车佩戴空气呼吸器，现场检查发现进气管道已破裂，有煤气漏出，随即关闭了煤气总阀，避免了更大事故的发生。 ●点评

《中华人民共和国安全生产法》规定：生产经营单位应当教育和督促从业人员严格执行本单位的安全生产规章制度和安全操作规程。压缩机岗位操作人员在开机前未按岗位操作规程的要求，未进行开机前的检查即仓促开车，使进气管道破裂，引发了煤气泄漏事故的发生，因采取的应急处理措施得当，避免了事态的进一步扩大。

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企业对仓库进行了雨季来临前的安全检查，发现了问题，但没有及时进行处理，最终引发了事故的发生。 ●提示

一）、生产经营单位应采购符合规范、要求的原材料，如：保险粉应用桶装； 二）、危险化学品仓库应根据要求安装温度仪、湿度仪、可燃气体报警仪等设备、设施，应定期检查库房内温度、湿度、库内存放物品情况，并做好记录； 三）、危险化学品使用单位应将危险化学品的有关安全卫生资料向职工公开，教育职工识别安全标签、了解安全技术说明书、掌握必要的应急处理方法和自救措施，并经常对职工进行工作场所安全使用化学品的教育和培训； 四）、生产经营单位应针对防风、防雷、防雨、防冻等专项要求，明确进行经常性检查，对检查中发现的安全问题，应当立即处理； 五）、生产经营单位在事故隐患治理过程中，应当采取相应的安全防范措施，防止事故发生； 六）、危险物品储存的基本要求：

⒈危险化学品应储存在专门的仓库中，并应有符合规定的包装，包装上应附有危险化学品安全标签；

⒉储存物品的地点、仓库、场院应严禁烟火，并配臵符合规定的照明和消防器材；

⒊存放物品的货架、容器等，应具有相应的强度、刚度、耐腐蚀性能；

⒋应根据危险化学品的性质，采取隔离、隔开、分离的储存方式；

⒌储存化学物品，应按其特性要求存放，并设臵相应的支架或箱柜，配备必要的器皿、工具和工作人员的防护用品；

⒍各类危险化学品不得与禁忌物料混合储存；

⒎储存危险、剧毒和放射性物品，应严格执行有关规定。

六、防雷、防静电事故案例

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●案例1 某化学试剂厂生产过程中使用甲苯为原料，该厂向反应釜加甲苯的方法是：先将甲苯灌装在金属筒内，再将金属筒运到反应釜旁边，用压缩空气将甲苯从金属筒经塑料软管压向反应釜内。一次作业过程中发生强烈爆炸，继而猛烈燃烧近2小时，造成3人死亡，2人严重烧伤。经分析，确认是静电火花引起的爆炸。经计算，塑料软管内甲苯的流速超过静电安全流速的3倍。甲苯带着高密度静电注入反应釜，很容易产生足以引燃甲苯蒸气的静电火花。 ●案例2 某厂环氧乙烷从管道中泄漏，液态环氧乙烷喷出后急剧汽化，使周围空间迅速达到爆炸极限，喷出的物料与裂缝处摩擦产生大量静电，加之设备管道无静电跨接装臵，随即发生了一起爆炸事故，造成部分建筑倒塌，2名操作人员被埋在废墟中。

●防静电技术措施

一、减少静电的产生量：如限制液体流速、管道光滑顺直等；

二、加速静电的泄露与中和： 一）、静电接地连接； 二）、等电位连接； 三）、增加空气湿度； 四）、静电缓冲； 五）、加入防静电剂； 六）、穿防静电工作服； 七）、防静电地板； 八）、静电的中和；

三、静电屏蔽

七、报警装置、联锁装置缺陷事故案例

●液位报警仪、可燃气体报警仪事故案例

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●提示

一）、生产经营单位使用新设备，必须了解、掌握其安全技术特性，并对从业人员进行专门的安全生产教育和培训，如：化工企业采用新的控制系统DCS、报警仪等； 二）、针对采用的新设备等应制定相应的岗位操作规程，明确操作中应注意的安全要点，并根据实际情况及时修改、完善； 三）、生产经营单位必须对安全设备进行经常性维护、保养，并定期检测，保证正常运转。维护、保养、检测应当作好记录，并由有关人员签字； 四）、从业人员发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告；接到报告的人员应当及时予以处理。

八、设备、设施缺陷事故案例

（一）使用设备不密闭事故案例

●案例

某化工企业生产沥青类产品，使用原材料有沥青、120#溶剂汽油等，生产过程中先将沥青加热至180℃变成液态后，投到敞口的反应釜中，然后用泵将溶剂汽油打入敞口反应釜中进行搅拌，溶剂汽油遇180℃的沥青，有部分挥发至空气中与空气形成混合气，达到浓度时遇火源即发生爆燃，烧伤了正在作业的3名员工，其中1人死亡，2人重伤。 ●点评

《中华人民共和国安全生产法》规定：生产经营单位应当具备本法和有关法律、行政法规和国家标准或者行业标准规定的安全生产条件；不具备安全生产条件的，不得从事生产经营活动。《生产设备安全卫生设计总则》（GB5083-1999）规定：生产、使用、贮存和运输易燃易爆物质和可燃物质的生产设备，应根据其燃点、闪点、爆炸极限等不同性质采取相应预防措施。该公司生产过程中使用可燃物质的生产设备为敞口型反应釜，公司对敞口反应釜未采取任何预防措施，致

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管膨胀节更改为金属软管，设备负责人提出两者不能相互替代的意见时，总经理未予采纳。 ●点评

《中华人民共和国安全生产法》规定：生产经营单位的主要负责人和安全生产管理人员必须具备与本单位所从事的生产经营活动相应的安全生产知识和管理能力。金属软管不具备金属波纹管膨胀节的温度、压力补偿功能，在该公司设备负责人提出两者不能相互替代时，未能引起公司总经理的重视，仍决定使用金属软管，最终导致了事故的发生。 ●提示

一）、生产经营单位的主要负责人和安全生产管理人员必须具备与本单位所从事的生产经营活动相应的安全生产知识和管理能力。危险物品的生产、经营、储存单位以及矿山、建筑施工单位的主要负责人和安全生产管理人员，应当由有关主管部门对其安全生产知识和管理能力考核合格后方可任职； 二）、企业在检修、安装设备过程中要严格按照设计要求，使用符合要求的配件； 三）、生产经营单位的从业人员有权对本单位安全生产工作中存在的问题提出批评、检举、控告；有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。生产经营单位不得因从业人员对本单位安全生产工作提出批评、检举、控告或者拒绝违章指挥、强令冒险作业而降低其工资、福利等待遇或者解除与其订立的劳动合同。

九、盲目施救事故案例

●案例

某公司生产过程中使用液氨为主要原材料，外购液氨通过槽车运输至公司后，通过管道卸至液氨储罐以供使用。一次在卸料过程中发生液氨泄漏，操作人员闻到一股很浓的刺激性恶臭味后，到事故柜那拿起正压自给式呼吸器准备佩戴，因不会使用，在未戴正压自给式呼吸器与未穿防护服的情况下，到现场检查泄漏部位，不一会儿即倒在地上，正好路过

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第二部分

冶金行业

„综述‟冶金行业容易发生爆炸、灼烫、中毒、高处坠落、触电、物体打击和机械伤害等事故，特别是冶炼生产中的高温液体喷溅、钢水（铁水、铝水等）包倾覆、煤气和氨中毒、爆炸事故以及起重事故等，容易引发群死群伤。冶金行业主体工艺和设备温度高，产出高温液态金属及液渣在冶炼、转运、浇铸过程中危险性极大，尤其应注意投料时炉料应保持干燥；调运熔融金属的起重机械应符合冶金专业起重吊的要求，因作业环境恶劣，其事故发生率较高；浇铸场地地坑中应保持干燥。生产过程中各种工业气体使用越来越广，如：煤气、液氨等危险物质的使用，在回火炉的操作中应严防空气进入，特别在突然失电时，应立即用氮气保护，维持炉内正压；生产现场存在作业空间狭窄的现象，往往因安全通道不畅而造成紧急情况下事故的发生。

一、原料、半成品、成品堆放事故案例

●案例

某钢管有限公司精整车间一名场地工站立于两堆钢管堆放区之间，进行作业时，钢管堆放处（钢管堆放高度约2.5米）突然倒下一根钢管将其砸伤，经医院抢救无效于当日死亡。在对该厂的检查中发现企业未制定有关物料堆放的管理规定，生产现场、仓库物料乱堆乱放的情况十分严重。 ●点评

《中华人民共和国安全生产法》规定：生产经营单位的主要负责人应组织制定本单位的安全生产规章制度和操作规程。该公司钢管堆放杂乱超高，且无固定措施，堆放区域与作业区域之间没有足够的安全间距，钢管从高处倒下，造成在此作业的人员受伤致死。 ●提示

一）、生产经营单位应建立、健全本单位的安全生产规章制度操作规程，安全生产规章制度主要包括两个方面的内容：

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喷出，工人来不及撤离而造成3人烫伤。经调查发现，由于浇铸模具地坑下潮湿，水分被泥芯吸入，在浇注过程中，当高温铁水注入模具型腔后，铁水的高温使泥芯吸入的水分瞬间气化，产生的大量气体集中型腔内不能顺利排出，型腔内的气压增大，最终造成气爆事故发生。经对该公司检查时发现：公司制定了《浇铸岗位安全操作规程》，其中明确规定浇铸前要对浇铸模具地坑、泥芯进行检查，发现潮湿时应严禁进行浇铸作业。

●使用危险物质爆炸事故案例

某冷轧厂回火炉车间，2号钟罩式回火炉通氢气结束，在进行出炉前准备工作（氢气、氮气由本厂氨分解装臵产生），该厂制定的《回火炉操作规程》中规定：关闭氢气流量计后开启氮气流量计供气，只有待钟罩式回火炉外罩温度降到规定要求后，方可拆外罩紧固螺栓。一名操作工因急于下班，在钟罩式回火炉外罩温度未降到规定要求的情况下，用工具拆卸紧固螺栓，在拆松的瞬间，泄漏出的气体遇空气、火源产生闪爆，造成本人受伤，经送医院抢救无效后死亡。

●灼烫事故案例

某特钢有限公司《转炉岗位操作规程》中明确规定：入炉散状材料应保持干燥。转炉车间在一次转炉加冷料作业过程中，铸铁脱模泥浆沉积物伴随生铁块一起加入炉内，由于脱模泥浆沉积物比较潮湿，在进入转炉内后沉入铁水，脱模泥浆沉积物内的水分瞬间发生气化，并造成炉内钢渣喷溅，从转炉内喷溅出来的高温炉渣导致作业现场6人遭受不同程度烫伤。事故发生后，企业立即将伤员送往医院抢救，6名伤者中有1人经医院抢救无效死亡。

●点评

《中华人民共和国安全生产法》规定：生产经营单位应当教育和督促从业人员严格执行本单位的安全生产规章制度和

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●提示

一）、生产经营单位应加强对从业人员的安全生产教育和培训，并做好相关记录，以保证从业人员具备必要的安全生产知识，尤其应加强对操作人员应会安全知识的教育和培训，对从业人员进行安全生产教育和培训，控制人的不安全行为，对减少生产安全事故是极为重要的； 二）、安全生产教育和培训的内容，主要包括以下几个方面：

⒈安全生产的方针、政策、法律、法规以及安全生产规章制度的教育和培训；

⒉安全操作技能的教育和培训，实行入厂教育、车间教育和班组教育的三级教育和培训；

⒊安全技术知识教育和培训；

⒋对特种作业人员的安全生产教育和培训； 三）、进入受限空间作业（一切通风不良、容易造成有毒有害气体积聚和缺氧的设备、设施和场所都叫受限空间，在受限空间的作业都称为受限空间作业）时应采取以下安全技术措施：

⒈作业前认真进行危害辨识；

⒉进入受限空间作业必须办理《进入受限空间作业许可证》，并要严格履行审批手续；

⒊进入受限空间作业前，实施隔断（隔离）、清洗、臵换通风；

⒋作业前严格进行取样分析； ⒌安排专人进行作业安全监护； ⒍必要时采取个体防护措施；

⒎进入受限空间作业应有足够的照明，应使用安全电压和安全行灯；

⒏在受限空间内动火，必须按规定同时办理动火证和履行规定的手续。

四、用电安全事故案例

●案例

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（5）根据生产现场情况，在不宜使用380／220伏电压的场所，应使用12～36伏的安全电压；

（6）禁止非电工人员乱装乱拆电气设备，更不得乱接导线；

（7）加强技术培训，普及安全用电知识，开展以预防为主的反事故演习。

五、高温中暑事故案例

●案例1 某铸造企业采用电炉熔炼，造型、浇铸工作由两班人员分别进行作业，因受市场影响，产量下降，企业决定将造型班、浇铸班合并，造型人员即要造型又要浇铸。某日天气预报报告气温37℃，当第三炉熔炼结束，浇铸完成后，有数名造型工人出现头昏、心慌、恶心等中暑前兆，经送医院紧急医治恢复正常。 ●案例2 某带钢有限公司带钢生产流水线上，在夏季高温季节时，公司采取每班由两批工人每隔2小时轮流进行作业的方式进行生产。某日，流水线上一名工人有急事请假离厂，与他轮班的工人未让车间安排的顶岗工人前来作业，其在连续工作数小时后，出现头昏、恶心等症状，因发现及时，采取措施后逐渐恢复正常。

●高温作业相关知识

高温可使作业工人感到热、头晕、心慌、烦、渴、无力、疲倦等不适感，可出现一系列生理功能的改变，主要表现在：

⒈体温调节障碍，由于体内蓄热，体温升高；

⒉大量水盐丧失，可引起水盐代谢平衡紊乱，导致体内酸碱平衡和渗透压失调；

⒊心律脉搏加快，皮肤血管扩张及血管紧张度增加，加重心脏负担，血压下降。但重体力劳动时，血压也可能增高；

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●提示

一）、高处作业时公司应安排专门人员进行现场安全管理，以确保操作规程的遵守和安全措施的落实； 二）、有关高处作业的安全要求：

⒈从事高处作业的人员，身体必须健康，患有高血压病、心脏病、贫血病、癫痫病的人员不能从事高处作业，从事高处作业的人员要定期进行体检；

⒉从事高处作业的人员要佩戴安全防护用具：安全帽、安全带等。安全带要挂在牢固可靠的地方，防止挂钩滑脱；

⒊从事高处作业的人员，衣着要灵活、轻便，禁止穿硬底鞋和带钉鞋和易滑鞋；

⒋不准在没有防护设施的外墙和外壁板等建筑物上行走；

⒌距地面3米以上的作业处，要设防护栏杆、挡板或安全网；

⒍在层高3.6米的屋内作业，所用的铁凳、木凳、人字梯等，要栓牢固，并设防滑装臵；

⒎铁凳、木凳两点间的跨度不得大于3米，铺板宽度不得小于25厘米；

⒏作业要用的材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋（套）内。上下传递物件禁止抛掷； ⒐禁止两人同时在高凳上工作；

⒑不准站在小推车上或不稳的物体上操作。

七、设备检修事故案例

●案例

某铸件厂一次混砂机故障，因当天天色已晚未完成检修任务，机修班安排一名机修人员第二天赶在上班前完成检修任务。第二天机修工考虑到混砂机设有门机联锁安全控制装臵，就未在混砂机电源开关处悬挂“有人工作 禁止合闸”的警告牌，独自进入混砂机内进行检修，舱门带到仅留有150mm缝隙。当班混砂工人当天上班也较早，没有预先检查一下机内

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八、作业环境缺陷事故案例

●安全通道不畅事故案例

某铸造有限公司生产产品为中大型机器箱体，铸造车间现场堆满了造型好的砂箱，仅留500mm左右的通道供人通行，原先安全通道均被占用，一次在浇铸完成后，操作人员进行落砂作业时，工件突然倒落，将一名无处躲藏的作业人员压在其下，被其他人员救出后，送医院经抢救无效于当天死亡。

●作业场所照明不足事故案例

某铸造有限公司造型后的砂箱采用流水线输送，其驱动装臵设臵在地下一层，企业未按设计要求安装照明装臵，就开始设备调试，在调试过程中，调试人员进入地下查看设备，因光线不足，一脚踩空摔倒后被转动的机器带入，紧急停车后，送医院治疗最终落下残疾：左腿截肢。

●点评

《中华人民共和国安全生产法》规定：生产经营单位应当具备本法和有关法律、行政法规和国家标准或者行业标准规定的安全生产条件；不具备安全生产条件的，不得从事生产经营活动。第一个案例中企业违反《生产过程安全卫生要求总则》（GB/T 12801-2008）作业区的布臵应保证人员有足够的安全活动空间，不应妨碍人员工作和造成危害的规定；第二个案例中企业违反《建筑照明设计标准》（GB50034-2004）工作场所均应设臵正常照明的规定，造成了事故的发生。 ●提示

一）、生产经营单位应当具备《中华人民共和国安全生产法》和有关法律、行政法规和国家标准或者行业标准规定的安全生产条件；不具备安全生产条件的，不得从事生产经营活动； 二）、生产经营单位应当具备的安全生产条件所必需的资金投入，由生产经营单位的决策机构、主要负责人或者个人经营的投资人予以保证，并对由于安全生产所必需的资金投入不足导致的后果承担责任；

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单位的安全生产规章制度和操作规程； 三）、行车作业十不吊：

⒈指挥信号不明或乱指挥不吊； ⒉物体质量不清或超负荷不吊； ⒊斜拉物体不吊；

⒋重物上站人或有浮臵物不吊； ⒌工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物及指挥信号不吊； ⒍遇有拉力不清的埋臵物时不吊； ⒎工件捆绑、吊挂不牢不吊；

⒏重物棱角处与吊绳之间未加衬垫不吊；

⒐结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊； ⒑钢（铁）水装得过满不吊。

十、交叉作业事故案例

●案例

某钢铁有限公司将厂房油漆工程承包给无资质的包工头，包工头带领两人到公司进行油漆作业。事发当天，钢铁公司厂内机动车司机驾驶运热铁水车在特种车辆运输专用通道上倒车，准备进车间装运热铁水。由于时近中午，油漆包工头突然进入该特种车辆运输专用通道，头朝上叫唤一起作业的员工下来吃饭，未注意现场的安全警示标志“专用铁水运输通道禁止入内”，未观察到铁水车的运行情况，被该车撞击倒地受伤，后经医院抢救无效于当日死亡。 ●点评

《中华人民共和国安全生产法》规定：生产经营单位不得将生产经营项目、场所、设备发包或者出租给不具备安全生产条件或者相应资质的单位或者个人。该公司违反规定将油漆工程发包给不具备相应资质的个人，由于油漆包工人员缺少基本安全常识，冒险进入有明显安全警示标志禁止进入的区域，导致自身被撞身亡。 ●提示

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第三部分

机械行业

„综述‟机械行业生产过程主要为加工、装配，容易发生物体打击、机械伤害、触电、起重伤害等事故。生产过程中所使用的机加工设备多为厂家定型设备，设备自身安装有安全防护装臵以保证操作人员安全，对安全设备要进行经常性的维护保养；作业过程中要督促员工正确穿戴劳动防护用品；在生产区域内要合理布臵各个作业区，做好作业区内物品堆放、作业的组织工作，严格危险物品存放区的管理，如：油漆、乙炔、氧气等；要着重强调在行车作业、电焊作业、油漆作业等过程中的安全注意事项，以确保安全生产。

一、原料、半成品、成品堆放事故案例

●案例

某机械厂的原料场上，一名场地工站立于原料堆放处与输送带中间，在对原料进行剪切作业时，身后的原料堆放处（原料堆放高度约4米）突然倒下一捆重约600公斤的原料包，将其压伤，经医院抢救无效于当日死亡。在对该厂的检查中发现企业未制定有关物料堆放的管理规定，生产现场乱堆乱放的情况十分严重。 ●点评

《中华人民共和国安全生产法》规定：生产经营单位的主要负责人应组织制定本单位的安全生产规章制度和操作规程。该厂原料堆放杂乱超高，且无固定措施，堆放区域与作业区域之间没有足够的安全间距，原料从高处倒下，造成在此作业的人员被压致死。 ●提示

一）、生产经营单位应建立、健全本单位的安全生产规章制度操作规程，安全生产规章制度主要包括两个方面的内容：

⒈安全生产管理方面的规章制度，包括安全生产责任制、安全生产教育、安全生产检查、伤亡事故报告制度、危险作业管理制度、危险物品安全管理、安全设施管理、要害岗位

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《中华人民共和国安全生产法》规定：生产经营单位必须对安全设备进行经常性维护、保养，并定期检测，保证正常运转。维护、保养、检测应当作好记录，并由有关人员签字。压铸机安全防护门上的安全联锁装臵属于压铸件的安全防护装臵，该压铸工不仅未对其进行经常性维护、保养，而是将其拆除，造成在误操作时联锁装臵彻底失去作用，未停止运行的机器将其挤压致死。 ●提示

一）、生产经营单位必须对安全设备进行经常性维护、保养，并定期检测，保证正常运转。维护、保养、检测应当作好记录，并由有关人员签字，严禁私自拆除、改装设备安全防护措施； 二）、生产经营单位应当教育和督促从业人员严格执行本单位的安全生产规章制度和安全操作规程； 三）、生产经营单位应当对安全生产状况进行经常性检查；对检查中发现的安全问题，应当立即处理；不能处理的，应当及时报告本单位有关负责人。检查及处理情况应当记录在案； 四）、联锁装臵的有关知识：

联锁装臵是一种多功能的安全防护装臵，当采用防护罩还不能安全时，则在机器的防护罩、防护门、控制箱上安装机械的、电动的、气动的或机械电动复合的联锁装臵。联锁装臵应具备以下性能：

⒈在有联锁装臵的防护门，关上后才能启动机器，机器开动后，防护门就不能打开了；

⒉防护门打开时，机器的启动机构被锁住，或与电气开关脱离接触，机器无法启动；

⒊联锁装臵本身失灵时，能阻止机器开动。

三、起重机械作业事故案例

●案例

在某有限公司的五号车间内，一名立式机床操作工将一块重约4.3吨的H型钢工件用电动单梁起重机（俗称行车）从

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四、电焊作业事故案例

●案例

某机械厂结构车间，招聘一名电焊辅助工，未进行安全生产教育和培训，即安排至车间跟随一名有证焊工进行焊接辅助作业。一天下雨该名辅助工穿的布鞋已全部潮湿，当其到生产车间用右手合电焊机电闸，左手扶焊机一瞬间，即“哇”大叫一声倒在地上后，送医院经抢救无效死亡。 ●点评

《中华人民共和国安全生产法》规定：生产经营单位应当对从业人员进行安全生产教育和培训，保证从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。未经安全生产教育和培训合格的从业人员，不得上岗作业。该名辅助工因未进行安全生产教育和培训，缺少对电焊作业危险性的认识，在电焊机接地失灵，机壳带电，自身未穿绝缘鞋的情况下进行送电，造成了触电事故的发生。 ●提示

一）、生产经营单位应加强对从业人员的安全生产教育和培训，并做好相关记录，以保证从业人员具备必要的安全生产知识。未经安全生产教育和培训合格的从业人员，不得上岗作业。对从业人员进行安全生产教育和培训，控制人的不安全行为，对减少生产安全事故是极为重要的； 二）、企业要切实落实电焊作业中的触电预防措施：

⒈要正确使用合格的电焊工具； ⒉要正确接线和敷设；

⒊要注意进入金属容器、井下、地沟等处作业时，严禁将电焊机和照明用的行灯变压器带入，防止一次电压引发触电事故；

⒋在潮湿环境作业应穿绝缘鞋或站在干燥的木板上。工作服、工作鞋、手套要保持干燥，才能保证绝缘性能不会降低；

⒌在拆除电源线、消除电焊机故障、移动电焊机及焊工离开现场时切记将电源开关断开；

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核细则进行处理； 五）、使用油漆需注意事项：

⒈防火措施。油漆作业场所禁止吸烟和携带打火机、火柴等火种，禁止穿钉鞋上岗操作；

⒉油漆作业中需要动火检修焊、割时，应按照程序，并且采取必要的防范措施后方能进行作业；

⒊车间应设强力通风设备，自然通风条件要好。调漆房、喷漆柜、干燥室也应采取局部通风，防止易燃液体蒸气达到爆炸浓度。发生火灾时要关闭通风设备。

⒋油漆作业场所禁止生火炉取暖，蒸气管上不准烘烤棉织品，特别是沾漆的布、手套等；

⒌油漆作业场地和调漆房必须经常打扫，随时清除漆垢、干残渣和可燃物。沾有油漆的棉 纱、抹布应每天清除，不能乱丢，应放入加有清水的金属箱内加盖密闭，沾有油漆的工作服应挂在固定通风的地方，工作服内不能装沾漆的棉纱等，以防自燃；

⒍调漆房、烘烤房、仓库必须配备足够数量的灭火装臵，如干粉灭火器。

六、用电事故案例

●案例

某机械厂车间内，两名员工为了赶一批急着要交货的产品而进行加班，作业过程中在铣床上加工零件的操作工触电晕倒，在一旁给零件锉毛剌的另一名操作人员也同时因地面积水导电而被电击晕倒，待其苏醒后发现铣床操作人员已无任何反应，经送医院抢救确认已经死亡。经现场检查发现：由于铣床安装时未进行固定，在日常使用中，由于设备的振动而造成移位，铣床的动力电线过短，且未采取电击防护的基本措施，使动力电线不断地与机器外壳摩擦而造成破裂。 ●点评

《中华人民共和国安全生产法》规定：生产经营单位应当具备本法和有关法律、行政法规和国家标准或者行业标准规

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损坏、漏电和其他故障，应及时处理；对不能修复的设备，不可使用其带“病”进行，应予以更换；

（5）根据生产现场情况，在不宜使用380／220伏电压的场所，应使用12～36伏的安全电压；

（6）禁止非电工人员乱装乱拆电气设备，更不得乱接导线；

（7）加强技术培训，普及安全用电知识，开展以预防为主的反事故演习。

七、劳动防护用品事故案例

●案例

某机械厂机加工车间内，一名操作人员戴手套操作车床进行加工作业，车削过程中，在清理铁削时不慎被旋转地车床主轴卷住，旁边工作的人员发现后立即关掉车床电源开关，车床操作人员从车床甩落至地面，立即送医院经抢救无效于当日死亡。 ●点评

《中华人民共和国安全生产法》规定：生产经营单位必须为从业人员提供符合国家标准或者行业标准的劳动防护用品，并监督、教育从业人员按照使用规则佩戴、使用。该机械厂未能很好的监督、教育员工正确穿戴劳动防护用品，该名车床操作人员违章戴手套操作车床，导致了这起死亡事故的发生。 ●提示

一）、生产经营单位应当教育从业人员按照使用规则佩戴、使用符合国家标准或者行业标准的劳动防护用品； 二）、生产经营单位应当保证安全生产投入真正用于本单位的安全生产工作如：安全设施建设、安全防护用品配备、进行安全生产培训的经费等； 三）、生产经营单位应当教育和督促从业人员严格执行本单位的安全生产规章制度和安全操作规程；

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知作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施以及事故应急措施； 二）、生产经营单位应当在有较大危险因素的生产经营场所和有关设施、设备上，设臵明显的安全警示标志。如：油漆库房应设臵“严禁烟火”等安全标识； 三）、危险物品储存的基本要求：

⒈危险化学品应储存在专门的仓库中，并应有符合规定的包装，包装上应附有危险化学品安全标签；

⒉储存物品的地点、仓库、场院应严禁烟火，并配臵符合规定的照明和消防器材；

⒊存放物品的货架、容器等，应具有相应的强度、刚度、耐腐蚀性能；

⒋应根据危险化学品的性质，采取隔离、隔开、分离的储存方式；

⒌储存化学物品，应按其特性要求存放，并设臵相应的支架或箱柜，配备必要的器皿、工具和工作人员的防护用品；

⒍各类危险化学品不得与禁忌物料混合储存；

⒎储存危险、剧毒和放射性物品，应严格执行有关规定；

推荐第2篇：化工事故心得体会

化工事故心得体会

一例例血的教训摆在我们眼前，更深深的印在我们心里。安全，这关系到我们每个人的问题，从来都不应该被我们遗忘。

但是安全应该怎么搞，用什么方式让大家来重视，一直是让我们思索的问题，赵总今年安全工作会议的讲话，对我们提出了许多要求，也让我们认识到了安全的重要性，生产要把安全放在 不是人人都有。做不到专人专用。手套？冬天发过一次棉布手套，大街上不到2块钱的货，吹扫管道接触了水，烫个半死。然后又冻个半死。接触物料更别提了。安全要从小事做起，从点滴做起，从细微处做起。假如上次刑杰的事故，不是带着那么一双棉布手套，而是一双正儿八经的保护手套，那我想也不会有这么严重的后果。硬件设施都没做好，再积极的构建软件也不会有百分百的效果。鲁南的福利好，这是众所周知的，但是，我感觉每年发那些广告日历，完全可以变成一副能真正对我们的双手有防护作用的手套更实在一点。也更能温暖我们的心。

心得三：化工安全事故心得体会

大家一定还记得近年来全国各地化工企业一次又一次的爆炸泄漏事故，爆炸后满地的伤员,不知道有多少人在事故中离开了这个世界,逝者的离去带给我们无尽的悲伤,活着的我们在这一刻才发现,人的生命是多么的脆弱。这对一个企业是重大的撞击，对一个家庭是一场无法弥补的灾难。

从调查结果上看，都是违归作业和各方面的疏忽所造成，包括设备程旧，平时检测不到位。虽然人们都把事故原因归于此，但背后何尝不是侥幸心里，思想麻痹，三违现象认为几年、甚至几十年都这样过来了，事故不一定降落在我的头上。有了这样思想，经常在生产现场出现这样的现象：有人就随便把安全帽摘下；有人在高空作业时不系安全带，有人随意脱一下岗位千里之堤，必然溃于蚁穴。严是爱，松是害，出了事故坑三代，安全的链条突然间断开，生命的花朵霎那间枯萎，那种撕裂心肺的疼痛，又如何得以缓解？生命诚可贵，安全价更高，只有安全做保障，才能生产出优质的产品。只有变要我安全

为我要安全，才能从本质上保证安全，才能安全一个人，幸福全家人！珍惜生命、杜绝违章！！哪一个人不愿笑语长在，哪一个家庭不愿幸福美满，哪一个企业不愿兴旺发达，哪一个国家不愿繁荣昌盛。每个人若能时时刻刻提醒自己，从细微处做起，形成一种习惯，一种风气，安全的屏障就会不断加强，家人的幸福就会不断延伸。安全就如一根七彩的丝线把我们这一个个美好的愿望连接起来，构成一个稳定、祥和、五彩缤纷的美好世界。有了安全，我们才能以休闲的心情漫步在夕阳西下的田野上、小河边，低声吟唱采菊东篱下，悠然见南山；有了安全，我们才能以坚定的意志去攀登人生的阶梯，放声高歌长风破浪会有时，直挂云帆济沧海；有了安全，我们的企业才能象三春的桃李红红火火；有了安全，我们的国家才能在建设具有中国特色的社会主义大道上稳步前进。安全就如一颗光芒四射的太阳，照亮我们整个人生，安全就如一根长长的纽带，联系着我们的生死存亡。安全，它蕴涵在恋人脉脉含情的话语中，妻子温柔的笑脸上，儿女依依的期待中，母亲虔诚的祈祷里，它是一种希望，一种寄托，一种期盼，它是来自生命最本能，最真切的呼唤！安全，对于职工意味着机器设备的正常运转，更意味着千家万户的幸福与安康，安全工作没有终点，只有起点。你听，责任重于泰山的谆谆教诲声犹震耳！你看，从车间到科室，所有的人员正在自己的岗位上以认真负责的态度，扎扎实实地工作着--安全是火，点燃了生命之灯！安全是灯，照亮了生命之路！安全是路，引导着生命走向新的辉煌！

安全靠什么？安全靠责任心。在日常的生活工作中，在上班的每时、每分里，安全的隐患随时都象凶残的野兽张着血盆大口，盯着我们脆弱的肉体，麻痹的神经。只有安分守已、循规蹈矩、踏踏实实做

人做事，强化安全意识，增强责任心，生产的安全才不受威胁。只有增强责任心，安全才有保障，生命才会美丽。安全靠人，我们必须有高度的安全素质、道德修养、责任心、业务技能、健康的身体；安全靠企业领导，领导高度重视、舍得投入、提供良好的工作环境；安全靠制度，用科学的制度规范员工的行为；安全靠机制，建立健全奖惩机制，逐级落实安全责任，实行重奖重罚；安全靠管理，建立安全管理体系，重视过程控制，实现规范化管理。安全是一个系统工程，要长抓不懈

推荐第3篇：化工事故心得体会

化工事故心得体会

篇1：学习安全事故案例心得体会

学习安全事故案例心得体会

7月1日，车间组织我们学习了《山西省晋城市阳城县瑞兴化工有限公司“5·16”中毒事故的通报》；一个长8.4米、宽4.4米、深2.2米的长方形二硫化碳冷却池，在检修过程中发生中毒事故，夺取8人的生命、造成6人受伤。其原因就是：二硫化碳冷却池内冷却管泄漏，1名操作人员在未检测有毒气体、未办理受限空间作业票证、未采取有效防护措施的情况下进入池内进行堵漏作业，造成中毒，其他13人连续盲目施救，导致事故伤亡扩大。 从以上事故中不难看出，工作前没有对有毒有害气体进行检测、没有按规定办理受限空间作业票证，有人中毒后，其他人没有采取自我防护，就盲目进行施救，成了造成事故扩大的主要原因。如果作业前按规定办理受限空间作业票证，如果作业前进行了有毒有害气体检测，如果在作业前制定了安全防范措施，如果作业过程中监护到位，如果有人中毒后，其他人采取了自我防护再去救人，如果……如果......如果......如果每个环节都能认真的做好，这样的事故还会发生吗？

1个2.2米深的池子，夺取了8个人的生命，8条生命对8个家庭又意味着什么？8个家庭的顶梁柱没了，8个家庭的天塌了,8个家庭被破坏，8个家庭变得残缺不全，父母失去了儿子，白发人送黑发人；妻子失去了丈夫，从此被人们称为寡妇；儿女失去了父亲，从此失去了父亲的疼爱；他们从此失去了家庭的温暖和幸福，走向失去亲人的巨大痛苦之中，真是一起事故祸三代。 惨重的教训让我深深领悟到在危化品企业特殊作业的安全重要性，我认为，要想减少和杜绝生产安全事故的发生，企业要经常对员工进行应急预案的教育与培训，增强员工安全自我保护意识；向作业人员如实告知作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施和事故应急措施。员工在工作中要严格依照有关特殊作业管理规范，工作前办理进入受限空间作业证，并进行有毒有害气体检测，严格遵守进入受限空间“隔离、置换、检测、监护”8字方针，制定安全防范措施，一旦发现险情或发生事故，以安全可靠的原则进行应急处置，安全有力有效地组织科学施救；严禁违章指挥、严禁冒险作业、严禁盲目施 救。并定期组织有针对性的应急知识培训，根据生产工艺特点和生产过程当中的危险因素，展开经常性的应急演练，从思想上和技能上提高员工的应急意识和自救互救能力、应急处置能力；杜绝冒险蛮干，杜绝盲目施救，才能有效的减少和杜绝类似事故的发生。

机电 常彬彬

篇2：化工安全事故心得体会 心得一：化工安全事故心得体会

时间过的很快，一个学期的化工安全 知识学习即将结束了，一个学期给我带来了许多感触。让我感受到了任何企业成于安全 ，败于事故。无论我们在哪一个岗位，都应该认真学习安全知识。

企业成于安全，败于事故。任何一起事故对企业都是一种不可挽回的损失，对家庭、个人更是造成无法弥补的伤痛。安全意识应始终牢牢扎根在每个人的心中，让大家知道若责任心不到位就会酿成事故，正确认识到安全不是一个人的问题，而是你中有我，我中有你，是一个上下关联、人人互保、环环相扣的链，是一张错综复杂、紧密相连的网。回顾近期我厂交通安全事故，一次次提醒大家安全的重要性，这些惨痛的案例，无不折射出我们的安全教育的缺失，表现出安全知识的宣传普及尚存很大的缺陷，我们安全管理的体系还是那么的脆弱！“安全就是效益”，这种观点应根植于每个人的心中。首先武装好自己，熟知熟会各项操作规程安全制度，认真学习安全有关法律法规；其次养成良好的安全操作习惯，杜绝习惯性违章，敢于同身边的甚至是上级的不安全行为较真儿；勤于检查，及时发现整改事故隐患。一线岗位安全隐患和死角多，习惯性违章较普遍，如果只在形式上讲安全，应付检查，那么即使是投入再大，付出再多，安全环境也不能得到本质改善，安全管理水平永远不能得到本质提升！如果每位员工在每日的工作中相互监督、相互提醒、相互检查，查找漏洞和薄弱环节，防止不安全的因素存在，杜绝事故隐患，从小事做起，就能筑起安全大堤。无危则安，无损则全。安全就是人们在生活 和生产过程中，生命得到保证，身体免于伤害，财产免于损失。 让人人都来重视安全，时刻关注安全，将“安全生产”铭记心中，不折不扣地遵操作规程之章，守安全生产之法！让人人都清楚地认识到违章就是走向事故，就是伤害自己、伤害他人，甚至走向死亡。不要抱有任何饶幸心理，因为，或许一次小小的不经意的违章，就会造成很大的伤害或损失，就会变成违法。如果我们每个人都能真正意识到这一点，那么我们的安全生产工作必能做得更好，我们的企业就能长盛不衰，我们个人就能在一个安全和-谐的环境中幸福 生活。

无危则安，无损则全。安全就是人们在生活和生产过程中，生命得到保证，身体免于伤害，财产免于损失。安全生产是我们油田企业管理的重点，是我们发展的根本保证，安全就是效益。假如我是一名安全员，我会把这种观点跟植于每个人(包括我自己)的心中。首先武装好自己，熟知熟会各项操作规程安全制度，认真学习安全有关法律法规；其次，养成良好的安全操作习惯，杜绝习惯违章，敢于同身边的甚至是上级的不安全行为较真儿；第三，勤于检查，及时发现整改事故隐患。履行好安全员职责，做好总结，向上级多提合理化建议；最后，从戴好安全帽，扎好安全带，穿好工作服，开好作业票等这些点点滴滴的小抓起，做起，持之以恒。

一线工人是安全生产主力军，没有工人参与监督和管理，安全生产很难搞好。人人当一次安全监督员，并不只要求在当安全员那天才记得安全生产的重要性，才去按章办事，还要求时时刻刻地关注安全，即使并不是安全监督员，也要将“安全生产”铭记心中，如果我们每个人都能真正拥有这样的境界，那么我们的安全生产工作必能做得更好。作为一名安全员，就更应该用一颗赤诚的心，去维护劳动者的安全和健康，用安全的规章制度和周到的服务为人们营造一个良好的生产环境。

从我们每一个从业人员自踏入化工行业的大门，就开始接受安全教育。“安全第一，预防为主”，我们牢记在心，我们是时时讲、周周学，月月喊，安全工作规程翻破了一本又一本，安全学习记录是厚厚一大叠，那为什么 一出事故进行分析，结果就是“违章”。我想不会有人对安全工作规程、技术操作规程、企业纪律章程有任何怀疑，这些都是鲜血教训的经验凝结，每个人都对这些耳熟能详，它是每一个从业人员的三件法宝，但为什么 最终却不能落实到行动上?从业人员无所适从，究其原因就是抱着及格就行的思想，怀着侥幸心理，心里头少了安全 生产这根弦。 心得二：化工安全事故心得体会

一例例血的教训摆在我们眼前，更深深的印在我们心里。安全，这关系到我们每个人的问题，从来都不应该被我们遗忘。

但是安全应该怎么搞，用什么方式让大家来重视，一直是让我们思索的问题，赵总今年安全工作会议的讲话，对我们提出了许多要求，也让我们认识到了安全的重要性，生产要把安全放在第一位，这是毋庸置疑的。但是，安全不是背背文章就能搞上去的，如果上级领导感到的是巨大的压力，那么我感觉还是心态有问题，生产的前提就是保证各项安全，包括人身安全，财产安全，设备安全，物料安全等等等等。这是很正常的事情，就像吃饭前要洗洗手。从小就被教育吃饭前洗手，到了后来有条件就洗洗，没条件不想洗就不洗，再后来强制规定必须洗，这强制规定后反而让人觉得压力倍增的话，那就是心态有问题了。赵总对我们的希望越大，你们的压力就越大，或者你们被罚款了，通报了。后知后觉了。然后让我们每个人来全片背诵赵总讲话，在我看来，这没必要，也不会有很好的效果。如果能通过背诵一篇文章就让全公司的安全高度上升一个台阶，那么我们也不用花这么大人力物力来大搞特稿安全工作了。心情是可以理解的，方式是不可取的。如果仅仅是对赵总的个-人-崇-拜到了要背诵他的讲话的话，那么鲁南的风气也到了一定的气候了。崇拜可以，盲目崇拜就算了吧。毛主席的时代已经过去，如果还是那种连个标点符号错了都不行的方式，那真是滑天下之大稽了。 安全工作，天天讲，天天做，在我的岗位上，每次上罐加水，我都想，是不是违章操作了？因为警示牌提示我，要带面罩，要带防毒面具，要带手套。但是这些硬件到底有几个？面罩我没见过，面具也不是人人都有。做不到专人专用。手套？冬天发过一次棉布手套，大街上不到2块钱的货，吹扫管道接触了水，烫个半死。然后又冻个半死。接触物料更别提了。安全要从小事做起，从点滴做起，从细微处做起。假如上次刑杰的事故，不是带着那么一双棉布手套，而是一双正儿八经的保护手套，那我想也不会有这么严重的后果。硬件设施都没做好，再积极的构建软件也不会有百分百的效果。鲁南的福利好，这是众所周知的，但是，我感觉每年发那些广告日历，完全可以变成一副能真正对我们的双手有防护作用的手套更实在一点。也更能温暖我们的心。

心得三：化工安全事故心得体会

大家一定还记得近年来全国各地化工企业一次又一次的“爆炸泄漏事故”，爆炸后满地的伤员,不知道有多少人在事故中离开了这个世界,逝者的离去带给我们无尽的悲伤,活着的我们在这一刻才发现,人的生命是多么的脆弱。这对一个企业是重大的撞击，对一个家庭是一场无法弥补的灾难。

从调查结果上看，都是违归作业和各方面的疏忽所造成，包括设备程旧，平时检测不到位。虽然人们都把事故原因归于此，但背后何尝不是侥幸心里，思想麻痹，“三违”现象??认为几年、甚至几十年都这样过来了，事故不一定降落在我的头上。有了这样思想，经常在生产现场出现这样的现象：有人就随便把安全帽摘下；有人在高空作业时不系安全带，有人随意脱一下岗位??千里之堤，必然溃于蚁穴。严是爱，松是害，出了事故坑三代，安全的链条突然间断开，生命的花朵霎那间枯萎，那种撕裂心肺的疼痛，又如何得以缓解？ 生命诚可贵，安全价更高，只有安全做保障，才能生产出优质的产品。只有变“要我安全”为“我要安全”，才能从本质上保证安全，才能“安全一个人，幸福全家人！” 珍惜生命、杜绝违章！！ 哪一个人不愿笑语长在，哪一个家庭不愿幸福美满，哪一个企业不愿兴旺发达，哪一个国家不愿繁荣昌盛。每个人若能时时刻刻提醒自己，从细微处做起，形成一种习惯，一种风气，安全的屏障就会不断加强，家人的幸福就会不断延伸。安全就如一根七彩的丝线把我们这一个个美好的愿望连接起来，构成一个稳定、祥和、五彩缤纷的美好世界。 有了安全，我们才能以休闲的心情漫步在夕阳西下的田野上、小河边，低声吟唱“采菊东篱下，悠然见南山”；有了

安全，我们才能以坚定的意志去攀登人生的阶梯，放声高歌“长风破浪会有时，直挂云帆济沧海”；有了安全，我们的企业才能象三春的桃李红红火火；有了安全，我们的国家才能在建设具有中国特色的社会主义大道上稳步前进。安全就如一颗光芒四射的太阳，照亮我们整个人生，安全就如一根长长的纽带，联系着我们的生死存亡。 安全，它蕴涵在恋人脉脉含情的话语中，妻子温柔的笑脸上，儿女依依的期待中，母亲虔诚的祈祷里，它是一种希望，一种寄托，一种期盼，它是来自生命最本能，最真切的呼唤！ 安全，对于职工意味着机器设备的正常运转，更意味着千家万户的幸福与安康，安全工作没有终点，只有起点。你听，责任重于泰山的谆谆教诲声犹震耳！你看，从车间到科室，所有的人员正在自己的岗位上以认真负责的态度，扎扎实实地工作着--安全是火，点燃了生命之灯！安全是灯，照亮了生命之路！安全是路，引导着生命走向新的辉煌！

安全靠什么？安全靠责任心。在日常的生活工作中，在上班的每时、每分里，安全的隐患随时都象凶残的野兽张着血盆大口，盯着我们脆弱的肉体，麻痹的神经。只有安分守已、循规蹈矩、踏踏实实做人做事，强化安全意识，增强责任心，生产的安全才不受威胁。只有增强责任心，安全才有保障，生命才会美丽。 安全靠人，我们必须有高度的安全素质、道德修养、责任心、业务技能、健康的身体； 安全靠企业领导，领导高度重视、舍得投入、提供良好的工作环境； 安全靠制度，用科学的制度规范员工的行为； 安全靠机制，建立健全奖惩机制，逐级落实安全责任，实行重奖重罚； 安全靠管理，建立安全管理体系，重视过程控制，实现规范化管理。 安全是一个系统工程，要长抓不懈 篇3：2015年企业安全事故心得体会范文稿两篇和化工厂安全事故心得体会范文稿两篇4份合集

2015年企业安全事故心得体会范文稿两篇和化工

厂安全事故心得体会范文稿两篇4份合集

【篇1】

电力事业是个充满危险的工作，但只要掌握电力运行规律、时刻保持安全生产的警惕性，防微杜渐，认真对待每一次工作任务，是完全可以驯服“电老虎”的。我们手里的《安规》和种种安全生产的保障措施，就是给这只凶恶的“电老虎”设计的层层牢笼和枷锁。这次事故，正是因为参与工作的人员对于已经“驯服”的“电老虎”存在麻痹大意的思想，以为多年不发威的“电老虎”就真的成为“病猫”了。根本没有把电力系统运行维护工作的危险性看在眼里，这无异于擅自打开关押“电老虎”的牢笼和枷锁，这只凶恶的“电老虎”当然不肯放过任何发威的机会。

通过学习，我主要有以下几点心得：

1、安全生产，不是口号

安全生产，这是我们电力工作者每时每刻都能听到或者看到的警句。但是这不仅仅是个口号，更是我们工作的第一准则，是我们人身安全保障的唯一措施，不能因为以前的安全就忽略了以后的危险。忘记了这个准则，就是把自己加上作料送到“电老虎”的笼子里。

2、服从指挥、听从调度

如果没有各项安全保障措施，电力工作的危险程度要远远大于战争。因为战争并不是每个人都会牺牲，而电力生产如果没有安全生产措施的保障，任何人都躲不过“电老虎”的魔爪。打仗如果没有运筹帷幄、如果没有灵活指挥、没有各兵种、各单位协调配合，就要输掉战争。电力工作也一样，如果没有安全生产措施为武器、如果没有严格的指挥，松松散散、各自为战、不服从指挥，就很有可能造成自伤、误伤事故，甚至发生群死群伤的恶性事故，同时造成不可估量的经济损失。绝不亚于输掉一场战争造成的后果。因此电力工作就要象军队那样，纪律严明，指挥到位。

3、有法不依、执法不严

随着安全生产法的颁布，安全生产上升到法律的高度。是啊，你个人不遵守安全生产准则，后果可能是对别人造成伤害，这就是“谋杀”罪!也可能是造成国家经济损失，这就是“危害国家安全”罪!即使没有造成严重的后果，你也是“玩忽职守”罪。我们工作中的安全措施，如“两票三制”，工作人员如果不能严格遵守，而是走走过场形式主义，就是“有法不依、执法不严”。就是威胁人身安全、国家财产，就是犯罪。“蚌埠5.12”事故中就存在工作票“代签名”、“未签名”现象、也没有严格执行工作间断、转移签名制度，就是没有把遵守工作安全保障制度上升到遵守“法律”的高度。

我以后要严格要求自己，认真遵守各项安全保障制度，履行安全生产职责，认真遵守“两票三制”等安全保障措施，决不麻痹大意，为了家庭的幸福、为了事业的繁荣，而珍惜自己和他人宝贵的生命。

【篇2】

日前,我们组织学习了《锅炉车间8号炉停炉》和《燃料车间烧毁碎煤机电机》两起事故的安全事故通报，事故主要原因是作业人员未认真执行安全操作规程，不按章作业，工作负责

人责任心不强、业务不熟练造成的。此次事故的发生，暴露了工作负责人

安全责任不清，作业人员缺乏基本的安全技能，不能正确的处理问题。事实再次证明，如果对业务不熟悉、缺少责任心、不按规定操作，那么，在一定条件下，它就可能演变为事故，后果不堪设想。通过学习，再次强化了大家的安全生产意识。安全生产要坚持“安全第一，预防为主”的思想，并切实落到日常行动中。

通过学习，现体会如下：

重视安全生产,加强责任心需要做到以下几个方面: 一是，所有的安全事故是可以防止的。安全事故是可以防止和避免的，每次事故的发生都有它的原因，我们从事故的根源入手，釜底抽薪，切断事故发生的条件，这样我们就可以防止事故的发生。这样就需要企业建立安全事故数据库，对各类安全事故进行分析总结，举一反三，将他人的事故作为我们的事故，从中吸取教训，避免事故发生。

二是，各级管理层对各自的安全直接负责。安全要引起足够的重视，就必须建立一把手的负责制度，奖罚分明，他必须

对自己管辖范围内的安全生产负责，这样就会给他们足够的压力和动力。

三是，所有安全操作隐患是可以控制的。每种设备都有其操作规程，违反了其操作规程就可能对设备造成损坏甚至发生安全事故，也就是发生了违章行为。因此，在操作中必须按照操作规程进行。操作规程不能是一纸空文，必须有监督机制使其贯彻实施。

四是，员工必须接受严格的安全培训。安全培训是使员工了解和掌握安全知识的重要途径，首先你要让你的员工知道怎么做是安全的，怎么做是不安全的，这样他们才会知道应该做什么，不应该做什么，我怎么做企业才会对我认可，怎么做会危害企业的安全生产。

五是，各级主管必须进行安全检查。有了各种规章制度，规章制度到底有没有实施?实施了，那么实施的怎么样?这些也都是关系到企业安全生产程度的因素。既然你制定了这么多规章制度，你就要去监督实施，这就要求企业主管对其进行检查，这样才能使各种规章制度切实得到落实。只有这些安全规章制度得到了落实，安全生产才真正的有了保障。

推荐第4篇：化工事故分析案例

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一､山东晋煤同辉化工有限公司“4.21”事故 ............1 二､重庆福安药业环废中心“11.21”事故 ...............2 三､建平县鸿燊商贸有限公司“3.1”硫酸泄漏事故 .......3 四､黑龙江省鹤岗市旭祥禾友化工有限公司中毒事故 ......5 五､苯乙烯储罐物理爆炸事故 ..........................5

0 一､山东晋煤同辉化工有限公司“4.21”事故

1.事故经过

2011年4月21日8时23分左右,山东晋煤同辉化工有限公司供气车间检修施工现场因为旋风除尘器与气柜之间未作有效隔绝,气柜进口水封排水阀打开,水封水位下降后,导致气柜内的惰性气体通过进口水封倒流进入旋风除尘器,从而导致一起中毒窒息死亡事故,造成1人死亡､2人受伤､16人出现轻微中毒症状｡

此前,于18日早晨6:00系统制惰结束前,供气车间主任宋某要求用惰性气打气柜至8400立方后,气柜进口水封用水封住,以便下一步气柜防腐作业,7:00系统处理完毕全厂开始停车检修｡18日开始,该公司基建科科长等七人为利旧的旋风除尘器内部进行防火水泥浇筑作业,计划工期4天,已经施工了3天｡19日,设备处安排人员对旋风除尘器进出口管道实施了连接点焊,为便于人员继续在除尘器内部作业,并在旋风除尘器顶部出口管道北侧割临时人孔,此时旋风除尘器已经并入工艺系统,即顶部出口管已通过下游的废热锅炉､洗气塔及煤气总管与气柜相连,前面已与南造气5台造气炉相连｡21日,施工作业进入第三天,早晨6:30基建科科长等七人进入供气车间该旋风除尘器内部继续进行防火水泥浇筑作业,这是最后一天的工作,当天就可以按原计划完工｡旋风除尘器与造气炉之间未采取可靠隔绝措施,旋风除尘器与气柜之间则是通过气柜进口水封进行隔绝｡当日七人陆续出现中毒迹象｡

2.事故原因 (1)直接原因

气柜进口水封排水导致气柜内的惰性气体倒流进入旋风除尘器,从而导致作业人员中毒窒息｡

(2)间接原因

①公司检维停车开车方案执行不到位､监督落实不到位,气柜空气置换没有得到落实;检修组织混乱,职责不明,权限不清,旋风除尘器并入系统后未与气柜之间采取有效隔绝方式｡

②应急救援器材和防护器材配备不到位｡

③施工作业现场管理混乱,安全通道不畅､施工作业安全措施未落实｡

④主要负责人对安全工作不够重视,未落实本单位安全生产责任制､安全管理制度和操作规程,未及时督促检查本单位的安全生产工作,停车安全处理不彻底,留下事故隐患｡

⑤山东晋煤同辉化工有限公司对员工的安全教育培训不到位,员工安全意识淡薄,自我防护能力､现场应急处置能力差｡

⑥旋风除尘器事故作业工作程序错误,应先完成除尘器内部作业,最后连接除尘器进､出口管道,使得除尘器内部作业整个过程均处于安全隔绝状态｡

3.防范措施

(1)制定完善的安全生产责任制､安全生产管理制度､安全操作规程,并严格落实和执行; (2)深入开展作业过程的风险分析工作,加强现场安全管理;制定完善的检维修作业方案; (3)作业现场配备必要的检测仪器和救援防护设备,对有危害的场所要检测,查明真相,正确选择､带好个人防护用具并加强监护; (4)加强员工的安全教育培训,全面提高员工的安全意识和技术水平; (5)制定事故应急救援预案,并定期培训和演练｡

1 二､重庆福安药业环废中心“11.21”事故

1.事故经过

2011年11月21日,重庆福安药业环废中心溶剂回收工段进行丙酮回收时突然发生爆炸,回收塔精馏釜中的丙酮母液四处流淌,形成流淌火焰｡待处理丙酮母液贮罐受到高温火焰熏烤发生爆炸,引起堆积在旁的废液桶不间断的燃烧爆炸｡单层回收工段厂房部分钢结构屋顶被大火烧塌陷｡根据火灾事故严重程度分类,该事故属于特大火灾直接损失超过100万元,造成一人烧伤｡

2.事故原因 (1)直接原因

进料时丙酮液冲击碰撞釜壁及蒸气加热盘管,静电积聚后放电,丙酮精馏釜爆炸后火焰四处流淌,附近丙酮K:罐和废液桶遇高热相继燃爆｡

(2)间接原因

①回收塔进料口位置设计过高导致丙酮液容易静电积聚; ②现场事故隐患监察不到位; 3.防范措施

这是一起由设备设计缺陷导致静电火灾的安全责任事故｡事故造成一人烧伤经济损失总计308.19万元｡

(一)应该整改措施,即精馏釜进料管延伸至距釜底200mm处,并按相关标准完善管线及设备的静电跨接;(二)修订溶剂回收岗位操作法和回收塔釜清洗操作规程,补充氮气置换､氧含量检测及异常现象处置等规程;认真排查各类安全隐患,加强现场安全管理｡

(三)事故后应清理投入生产批次的物料,洁净区所有物料全部清理封存,并对生产设备､仪器､设施进行全部检查,发现有异常损坏的要作全面的评估和验证

(四)对事故现场周边的消防泡沫进行收集处理,尽快将现场拦截的事故废水收集到事故应急池,并对现场进行清洗;立即与有关部门衔接,将应急闸门拦截的事故废水进行处理,彻底消除环境污染;确保在此期间污染治理设施正常运行,污染物处理达标排放｡

三､建平县鸿燊商贸有限公司“3.1”硫酸泄漏事故

1.事故经过

2013年3月1日15时20分,在朝阳市建平县现代生态科技园区(以下简称园区)内,建平县鸿燊商贸有限公司2号硫酸储罐发生爆裂,并将1号储罐下部连接管法兰砸断,导致两罐约2.6万吨硫酸全部溢(流)出,造成7人死亡,2人受伤,溢出的硫酸流入附近农田､河床及高速公路涵洞,引发较严重的次生环境灾害,造成直接经济损失1210万元｡

此前,2012年12月中旬,3号储罐注满硫酸后,罐体发生变形､渗漏｡勾伟东决定在罐体外1-5节上用槽钢焊接加强圈加固罐体｡2013年春节前,依次完成了3号､1号及4号储罐加固工作｡春节过后对2号储罐实施加固｡在焊接作业过程中,未将储罐内盛装的硫酸导出,未采取隔

2 离措施,也未对储罐内积存的气体进行置换,未对现场进行通风,直接在储满硫酸的储罐外进行动火作业｡3月1日下午15时20分,5名焊工在2号储罐进行加固焊接作业时,罐体突然发生爆裂,罐内硫酸瞬间暴溢｡爆裂致使罐体与基础主体分离,顶盖与罐体分离,罐体侧移10米,靠在3号罐上｡爆裂产生的罐体碎片撞击到1号储罐下部连接管处,致使法兰被砸断,1号储罐内硫酸溢(流)出｡最终两罐约2.6万吨硫酸全部溢(流)出,流入附近农田､林地､河床及丹锡高速公路一处涵洞｡现场作业的5名焊工､会计王杰､司机张国华因硫酸灼烫全部遇难｡当时在距离储罐30米左右临时工棚内监工的勾伟民､勾伟东侥幸逃脱,勾伟东身体烧伤｡流入农田的硫酸又将放羊的农民蔡永华双脚烧伤,目前二人均无生命危险｡

2.事故原因 (1)直接原因

由于储罐内的浓硫酸被局部稀释使罐内产生氢气,与含有氧气的空气形成达到爆炸极限的氢氧混合气体,当氢氧混合气体从放空管通气口和罐顶周围的小缺口冒出时,遇焊接明火引起爆炸,气体的爆炸力与罐内浓硫酸液体的静压力叠加形成的合力作用在罐体上,导致2号罐体瞬间爆裂,硫酸暴溢,又由于爆裂罐体碎片飞出,将1号储罐下部连接管法兰砸断,罐内硫酸泄漏｡是

(2)间接原因

①､无设计施工,建设硫酸储罐达不到强度､刚度要求｡按照规范该硫酸储罐罐体许用应力为217MPa｡在储罐储满硫酸后,罐体实际环向应力为180.9MPa,而建成的储罐的罐体许用应力是150MPa,罐体环向应力超过罐体的许用应力｡又因储罐罐体焊接质量缺陷,导致罐体储满硫酸后发生变形､渗漏｡

②､违规动火｡在未采取有效隔离､通风等防范措施的情况下,于装满硫酸的储罐外进行焊接作业｡焊接过程产生的明火,遇储罐内达到爆炸极限的氢气,引发爆炸｡

③､无安全防护设施｡硫酸储罐现场未设置事故存液池以及防护围堤等安全防护设施,导致2.6万吨硫酸溢流出,造成事故扩大,引发较严重的次生环境灾害｡

④､企业非法建设｡企业在该硫酸储存项目未经规划,未经环境保护部门进行环境影响评估,未经安全生产监督管理部门审批安全条件,未经发改部门办理项目备案,未经国土部门批准项目建设用地,未经建设部门审批施工许可,未办理工商营业执照情况下,在临时用地上非法建设硫酸储罐｡

3.防范措施

(一)制定完善安全措施,将剩余两罐的硫酸安全运出,拆除罐体,清理场地｡处理过酸土地､河床,按照省环保厅现场应急处置会议精神,制定处置方案,选择具有资质单位设计施工,对过酸土壤清理､填埋,恢复植被;制定农田复垦专业技术方案,开展复垦试种工作｡

(二)严格建设项目审批程序,依法依规开展项目建设｡项目审批备案工作中,工商､规划､发改､经信､土地､环保､安全监管､公安､消防和特种设备等监管部门及项目所在地园区管理机构要按照各自职责,严格依照有关法律法规的规定,正确行使审批职能｡坚决杜绝未批先建､边批边建和超越职能审批的现象｡建设单位要依法申请各项行政审批手续,严格依法办事;对项目勘察､设计､施工､监理等相关单位资质要严格把关,确保符合有关法律法规的规定｡

(三)认真吸取事故教训,深入开展“打非治违”专项行动｡认真吸取事故教训,深入开展安全生产“打非治违”专项行动,彻底排查､严厉打击未经批准擅自建设危险化学品项目,未经许可擅自从事危险化学品生产､经营,未经许可非法运输危险化学品等非法违法行为,坚决整顿治理､关闭取缔危险化学品非法

3 四､黑龙江省鹤岗市旭祥禾友化工有限公司“11.27”中毒事故

1.事故描述: 2015年11月27日凌晨,黑龙江省鹤岗市旭祥禾友化工有限公司农药除草剂生产车间内发生一起三人中毒死亡较大事故｡11月26日早8时,胜农科技开发有限公司乙嘧酚中试班3人在旭祥禾友化工有限公司禾草灵车间3楼操作平台的310#和311#搪瓷反应釜中进行乙嘧酚中试生产,并于当天下午16时交班给另一3人小组继续生产｡11月27日7时30分,接班人员发现3楼操作平台311#反应釜西北侧护栏处有3名工人倒地处于昏迷状态,立即报公司领导并报医急救,经医生确认,3人已死亡｡

2.事故原因: 直接原因:乙嘧酚生产过程中可能产生甲硫醇,高浓度吸入甲硫醇将引起呼吸麻痹导致死亡｡

间接原因:新产品乙嘧酚工业化试验运行中尾气甲硫醇的负压吸收和三级碱吸收系统的引风机吸风口与尾气的连接管道因气温低冻结堵死,使尾气碱液吸收塔完全失去吸收功能｡乙嘧酚合成过程中含有甲硫醇的尾气不能及时吸收而发生外泄,引发在场的3名操作工人中毒死亡｡

3.防范措施

一是在大众创业､万众创新的新形势下,深入分析小微企业安全监管面临的新情况､新问题,提前研究制定应对措施;二是危险化学品企业要严格依法生产经营,不得将生产经营项目､场所､设备发包或出租给不具备安全生产条件或相应资质的单位和个人; 三是严禁在危险化学品工业化生产装置进行试验性生产,新开发的危险化学品生产工艺必须在小试､中试､工业化试验的基础上逐步放大到工业化生产;国内首次使用的化工工艺必须经过省级人民政府有关部门组织的安全可靠性论证; 四是危险化学品企业要认真制定“冬防”方案,做好防冻､防凝､防滑､防火､防爆､防泄漏､防静电等工作,确保生产安全｡

安监总局对重点行业领域风险进行了分析预测｡在危险化学品方面,受雨雪冰冻等恶劣天气影响,危险化学品生产管线设备容易因冻裂､冻凝引发泄漏和火灾爆炸事故｡要督促企业提前制定“冬防”方案,认真组织开展冬季安全检查,做好设备､管线等设施的防冻保温工作｡

五､苯乙烯储罐物理爆炸事故

1､事故经过

2014年8月5日20时01分,某公司ABS装置原料罐区苯乙烯储罐V-103B发生物理爆炸事故,造成罐顶被掀翻到地面｡事故发生后公司值班调度及值班人员迅速赶到现场查看,发现苯乙烯储罐V-103B罐顶被掀翻在地,罐体还有蒸汽状气体冒出,罐内温度急剧升高,已达到90℃,总调度室人员立即向集团消防队报警,3台消防车迅速赶到现场与公司当班人员开始用水及泡沫施救｡事故于23时得以控制,罐内温度降到58℃,基本处于安全状态,内部的苯乙烯

4 已经聚合成黏稠固体状,事故围堰部分含少量苯乙烯废水次日送入公司污水处理系统进行处理｡本次事故由于处理得当,没有发生着火､环保等次生事故｡

2､原因分析

从2013年4月到2014年8月,苯乙烯在储罐内存放约16个月的时间,事故发生后,取样分析阻聚剂TBC已经耗尽,物料开始发生自聚合放热反应,加之夏季气温升高后促使反应加速,热量积累后更加速了反应,罐顶的呼吸阀阻塞,产生的苯乙烯蒸气不能及时排出,使罐压升高,直至造成储罐V-103B罐顶爆裂事故发生｡

(1)直接原因

①该公司5万吨ABS车间属于长期停车闲置装置,没有按照公司《长期停(备)用化工物料管线和容器管理的暂行规定》对存有苯乙烯的储罐做好日常管理工作,没有建立温度等重要指标记录及报警设定,没有进行TBC的分析和补加,属于生产管理不到位｡

②呼吸阀阻塞｡事故发生后对V-103A/B罐顶的呼吸阀进行检查,发现都存在一定程度的堵塞情况,B罐比A罐要严重一些｡呼吸阀的堵塞造成罐内产生的压力不能及时释放出去,这也是V-103B罐出现超压爆裂而A罐暂时没有出现这一情况的主要原因｡

(2)间接原因

①安全隐患排查､危险辨识工作不力,没有及时发现苯乙烯长期储存可能存在的风险,监管力度不到位｡

②罐内苯乙烯温度逐日升高达26天却没有人发现,对苯乙烯储存的安全要求思想麻痹大意,熟视无睹｡

③对职工针对性培训及管理力度不够｡

④安全管理“一岗双责”不到位,生产､设备管理人员工作不到位,执行力不足｡5.相关制度不完善､执行不严｡

3､防范措施

通过以上分析,发现装置停产中,对长期储存的苯乙烯日常温度监控显得十分重要性｡由于对于物料危险性认知不足,从而导致储罐呼吸阀堵塞,造成爆炸事故发生｡因此应当: 1.加强生产工艺管理,彻底堵塞工艺管理方面的漏洞;重新完善修订所有装置､厂际间管线的记录点､报警､联锁等数据及相关的操作规程,保证生产出现异常能及时发现､处理｡

2.对确需长期储存的苯乙烯物料,不能存放在中间缓冲罐储存,必须存放到安全设施齐全的储罐,有稳定温度报警系统和正常制冷系统防止超温;要定期取样分析阻聚剂TBC含量,达到防聚效果｡对现有的其他长期储存的危险原料､化学品进行统计,并制定妥善的措施进行处理,暂时无法处理的,制定具体的监控措施和应急预案｡

3.认真执行原材料入厂检验制度,对引入的物料必须进行相应的分析,特殊扫线物料要分析评价,并做好记录｡

4.由设备管理部门牵头组织各企业对呼吸阀等关键设备定期检查,做好确认工作,尤其在夏季或物料储存状况发生变化时,要缩短检查周期,加大检查确认的深入程度,每次检查都要有详细的记录｡

5.认真吸取事故教训,加强对各级管理人员和操作人员岗位操作规程的培训｡

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推荐第5篇：化工仪表事故案例1

案例2

"11.17'，急冷油窜入烧焦线外泄事故

事故经过:

1997年11月17日11时35分，某装置按计划停车。11时35分， 2#裂解炉(BA102)由汽油分馏塔( DA101 )塔切出后，不久即发现DA101 塔釜液位下降，室内人员联系补调质油。11时55分，室外操作人员发 现BA102的清焦罐上有急冷油飘出，立即采取紧急措施。将BA102稀释 蒸汽由放空状态切入DA101塔内，但此时已有少量急冷油飘落在BA102 废热锅炉(TLE)上，由于TLE温度较高，引起急冷油的燃烧，立即通

知消防人员紧急处理，将火扑灭。在这段时间内虽然及时补入调质油， 但DA101塔釜液位仍由50%降至6%。

事故类别:生产事故。

原因分析:

从清焦罐冒出的急冷油来源可以有两个，一是从裂解气管线倒窜， 即急冷油从裂解气切换阀(XV-102-51)的塔侧返回至炉侧，由于当时 各裂解炉均已退料，且XV-102-51的阀体内是正压，即使反窜也应是窜 裂解气，因此这种可能性极小，予以排除。另一来源是从急冷油电动阀 (XV-102-30)线上流出至急冷器，这条线上有一个电动阀(XV-102-30 ), 一个手阀、两个并行的急冷器出口温度调节阀(TC102-1, TC102-2)。

查操作记录，TC102-1, TC102-2于11时32分关闭，但调节阀内 漏可能性非常大;XV-102-30控制室内的信号显示此阀在切炉开始即被 关闭，但跑油后现场检查发现XV-102-30仍有20%的开度，该电动阀本 身存在问题。

操作规程明确规定电动阀关闭后，仍要将手阀关闭。如果手阀关闭， 不可能出现如此大的急冷油泄漏。因此，操作人员未按操作规程进行操 作是发生事故的主要原因。此外，室内操作人员不细心，判断事故能力 差。根据当时生产状况:DA101塔釜液位下降迅速;BA102急冷器出口 温度偏低(正常应350℃左右，但当时低于2000C )，应该能判断出有异 常情况发生，如及时正确处理，可以将此次事故降低到最低限度。 整改措施:

1、操作人员一定要严格执行操作规程，精心操作。

2、加强对设备、仪表的维护，及时发现并排除设备、仪表故障。

案例3

"5.12'，锅炉给水调节阀故障致全装置停车事故

事故经过:

2001年5月12日20时11分，某装置室内操作人员发现BA-106 炉汽包液位高报(LICA10601PV=73.1% )，当时液面调节间处于自动调节 状态。20时14分，汽包液面高高报(LICA10601PV=80.2% )，当班人员 立即现场确认汽包液面，同时室内发现锅炉给水流量达到32455.3KG/H, 仪表状态开路。20时16分，汽包液面105.90/，现场发现汽包玻璃板 液面100%，锅炉给水进料调节阀现场全开。在当班人员现场关闭该阀 下游阀的过程中，BA-106出h高压蒸汽温度下降。20时28分，室内人 员发现丙烯压缩机(GB-501)和裂解气压缩机(GB-201)的驱动透平

(GT-501 /GT-201)轴位移上升。20时31分，GT-201轴位移联锁停车。 20时32分，GT-501轴位移联锁停车。GB-501停车后，乙烯压缩机 (GB-601)及分离系统相继停车。21时40分，新、老区裂解炉全部停 止进料。

事故类别:生产事故。

原因分析:

BA-106炉锅炉给水调节阀FCV-106-26阀门信号线发生故障，引 起汽包液面满，SS蒸汽带水，导致总管SS温度降低，致使GT-501 /GT-201轴位移高联锁停车。 整改措施:

1、加强联锁管理，投用新裂解炉全部联锁。

2、加强职工培训，提高职工应急应变处理能力。

案例4 “1.12”汽包液面仪表指示偏差引发对流段锅炉给水管爆裂 事故

事故经过：

1989 年1 月12 日，某装置6＃裂解炉处于正常操作状态，15 时， 对流段锅炉给水管爆裂，紧急停炉。 事故类别：生产事故。 原因分析：

该炉超高压蒸汽汽包的锅炉给水液面小于仪表指示液面，同时液面 调节伐的实际开度小于仪表指示开度，当阀门按自动要求关小到一定程 度时，给水实际已被切断，对流段炉管过热。而当阀门增加开度时，锅 炉给水直接进入已经过热的给水管而发生冷淬，导致给水管爆裂。

整改措施:

1、锅炉给水阀门检修回装前，工艺、仪表双方应确认供水调节阀 的最小流量限位，以避免炉管断水事故的发生;

2、超高压蒸汽汽包液面应以现场玻璃板指示为准，操作工应加强 巡检，及时发现问题和解决问题。

案例7 “4.8”操作不当引发裂解炉燃料气压力高联锁事故 事故经过：

1997 年4 月8 日9 时55 分，某装置仪表人员在检修燃料气分子量 表（70AI002A/B/C）时，将三块表同时摘除，造成70AI002A/B/C 及 70AI002D（A、B、C平均值）同时回零，触发裂解炉底部燃料气压力高 高联锁（10PSHH113），导致正处于高级控制的3 台裂解炉（F1001/3/5） 全部停车。

事故类别:生产事故。

原因分析:

仪表同时摘除70AI002A/B/C，造成热值计算失控，裂解炉燃烧处 于高级控制状态下，燃料气阀迅速打开，触发压力高高联锁。

整改措施:

1、仪表检修时需与工艺沟通，检修此类表时，可根据经验，对 70A工002D锁定一个参考值，参与DCS内部计算。另外，在维护 70A工002A/B/C时，须逐个进行。

2、工艺人员再遇类似情况，应立即摘除燃烧高级控制，用底部及 侧壁燃料气控制器(lOPC108/lOPC105)自动控制燃烧量。

案例16 事故

"1.30”急冷水沉降槽界面指示失灵致稀释蒸汽系统带油

事故经过:

2002年1月30日，某装置老区开车过程中发现工艺水(PW )、稀 释蒸汽(DS)系统中严重带油，DS系统压力(PICA-150)无法控制，

在0.3-0.8Mpa之间大幅波动，稀释蒸汽发生器EA-123壳程和汽包排污 阀(FV-157)排出大量汽油，稀释蒸汽包(FA-115 )安全阀两次起跳。

事故类别:生产事故。

原因分析: 经分析检查，发现急冷水沉降槽FA-120界面指示L工一141失灵，水 液位指示偏高50%至60%，造成工艺水进料泵GA-109 吸入汽油，DS 系 统无法操作。 整改措施：

在装置开车及平时操作中，要定期检查油水界面表，发现偏差要及 时通知仪表来校正，保证指示正确。

案例33 "2.18”粗氢中乙烯含量超标导致甲烷化反应器飞温事故

事故经过:

1991年2月18日6: 00左右，某装置内操发现脱甲烷塔进料分离 罐(FA-304)液位高，就注意了DC-301床层温度变化大，再看FA-304 液位时，高达80，此时外操到现场处理，大约15分钟后，FA-304 满罐，即手动按PB停DC-301，但此时DC-301床层温度已达370℃。 事故类别：生产事故。 原因分析：

因液位（LV-311）自动调节失灵，现场卡死无法动作，内操发现后 处理不及时，造成FA-304 满罐，致使氢气甲烷分离罐（FA-308）满， 使粗氢中乙烯含量超标，进入DC-301 发生剧烈放热反应，引起床层飞 温。

整改措施：

1、以卡片形式贴在仪表盘上，让每位操作工都知道LV-311 卡死后 的处理步骤，以便得到及时处理；

2、内操换岗需进行上岗考核，合格后方能上岗；对操作工进行培 训提高操作水平；

3、仪表工应对仪表进行定期检查。

案例43 “4.3”C2 加氢反应器停进料后未完全切断H2 致飞温事故 事故经过：

1990 年4 月3 日，某装置C2 加氢反应器（DC-401）由B 切至A 台时，由于A 台内残留有水，导致物料出反应器后冻堵，为解冻， 停DA-401 的回流，提高DA401 的塔釜加热量，使DA401 底大量物料 从塔顶进入后系统，致使DA404 塔无进料（FRCA454 无量），使DC-402B 处于临时停车状态，室内关FFRC-456,457。室内切断Hz，当DC-401A 解冻以后，DC-402B开始进料，发生飞温。

事故类别:生产事故。

原因分析:

DC402B中存有大量的H2，当DC-402停止进料后，没有按操作 法切断去DC一402系统的Hz根部伐，仅室内关闭了H:的两个流量 调节伐，致使Hz从FA-409的充压管线以及两个流量调节伐泄漏至 DC-402B之中，当DC-402B开始进料时，Hz浓度较高，从而发生飞 温事故。

整改措施:

反应器停车后，无论时间长短，均应按照操作规程，切断Hz的 总根部伐，仪表调节伐门是不能代替切断伐门的。

案例50

"2.6'，急冷油外泄引发急冷器着火事故

事故经过:

1992年2月6日，某装置BA-107炉急冷器突然起火，烧毁部分仪 表电缆，操作工在切32"、14“阀时，大量急冷油从烧焦罐中喷出， 险些酿成恶性事故。

事故类别:火灾爆炸事故。

原因分析:

BA-107炉急冷器调节阀由于焦粉冲刷造成磨损，出现裂纹，致使 阀内的急冷油外泄，遇炉子明火燃烧。操作工处理时，由于火势较大， 没能关闭现场两道急冷油闸阀，只从室内关闭急冷油调节阀，由于此时 急冷油调节阀控制电缆被烧毁，室内无法控制，该阀(气关)实际上处 于全开位置。而操作工经验不足，误以为该阀关闭，物料已经切断，在 进行32", 14”阀切换时，大量的急冷油从烧焦罐中喷出。

整改措施:

1、停炉后，对调节阀阀体进行检查，避免因阀门磨损出现裂纹， 导致急冷油泄漏;

2、在急冷油总管上较安全的部位再加一道闸阀，一旦发生类似情 况，可紧急处理。

案例53 “9.1”联锁管理不严导致炉膛爆燃事故 事故经过：

1988 年9 月1 日10 时13 分，某装置BA-109 炉送风机（底部、侧 壁烧嘴空气输送设备）在正常运行中突然停车。操作工重新启动送风机 后，炉膛内发生爆燃，部份炉墙被炸塌。半月后修复投用。 事故类别：火灾爆炸事故。 原因分析：

送风机停运停炉联锁MAK—109—1 未投用，当送风机突然停车时，

联锁未动作，因而未切断燃料供给。而送风机停运后，燃料气进炉未断， 造成燃料燃烧不完全。短时间内启动送风机，由于炉膛内高温，燃料气 及大量新鲜空气的进入造成了这次爆燃。 整改措施: 加强联锁管理，无特殊情况，联锁必须全部投用。

案例70

"9.4”甲醇厂丙烯压缩机跳车事件

(一)事件经过

2013年9月4日4时9分35秒，甲醇厂二套管网2.SMPa压力由 2.7MPa缓慢下降，PV-8303自动打开。4时10分20秒，PV-8303开至 80%，管网压力下降至2.34MPa ,操作人员发现后将调节阀PV8303由“自 动”切至“手动”操作并逐渐开大至95%0 4时11分25秒，管网压力 下降至1.64MPa，丙烯压缩机因蒸汽压力低喘振。4时11分45秒，管 网压力突然上涨至3.12MPa, PV-8303A自动打开泄压，同时操作工将 PV-8303由95%关至60%0 4时13分38秒，丙烯压缩机因喘振跳车，仪 表人员检查减压阀PV8303及放空阀PV8303A阀无异常，阀门动作正常， 系统恢复开车。 (二)原因分析 1.直接原因

管网4.4MPa减2.SMPa调节阀PV8303在75%至95%开度时有卡涩现 象。

2.间接原因

(1)管网控制阀PV-8303A设定压力2.8 MPa，管网压力突升至3.1 MPa，控制阀PV-8303A自动打开，造成管网压力波动加剧。

(2)操作工事故状态应急处理经验不足，管网压力突升至3.12MPa 操作工将PV-8303由95%关至60%，加剧了管网压力的波动。

(三)防范和整改措施

1.对阀门进行拆检。

2.对管网仪表控制系统PID参数优化，实现自动稳定控制。

3.提高管网控制阀PV-8303A正常给定压力至3.OMPa o 4.完善水汽车间管网应急处置预案，并对管网操作工进行培训。

案例75 "8.6" PP装置一线粉料下料主秤停车事件

事件经过:

2012年8月6日19时52分，一线挤压机粉料进料主秤XW-73601 温度传感器反馈温度达到设定的停车值(500C)，导致XW-73601及一线 挤压造粒系统联锁停车。

事故类别:生产事故。

事件原因:

1、事故(事件、未遂事故)的直接原因: 一线挤压机粉料进料主秤XW-73601内温度高。

2、事故(事件、未遂事故)发生的间接原因:

( 1 )XW-73601主秤传感器选型错误，按照专利商提供的设计文件， 一线粉料仓D-73511内操作温度为600C，而主秤传感器的最高允许温 度只有5 5 0C(仪表车间联系厂家后得到的最高允许值)，无法满足生产 需要。

(2)夏天整个挤压机厂房内温度较高，不利于设备的散热，容易 使设备内热量聚集，从而使温度逐渐升高。

(3)主秤传感器冷却氮气温度无法控制，在主秤温度升高时无法 很好的对传感器进行降温。

(4)聚合车间及仪表车间对挤压机在夏天长周期运行时存在的问 题辨识不到位。

整改措施:

1、仪表车间对主秤传感器在60℃条件下的运行寿命进行确认，如 有必要则对主秤传感器重新选型、采购更换，并利用二线挤压机停车机 会给二线粉料下料主秤增加一路吹扫氮气。

2,聚合车间增开降温用风扇，降低主秤周围环境温度，提高主秤 散热速率，并利用交接班机会对班组培训。

案例77 "9.20”一线挤压机粉料下料旋阀停车事件

事件经过:

9月20日12时58分，聚合车间一线挤压机下料旋阀XR-73511因 国产化减速器卡涩停车，经向调度请示，于9月20日13时04分停车 检修。现场拆卸检查国产化减.速器(检查发现输入轴轴承损坏，此减速 器6月份大检修由外委改造单位拆卸检修过)。检修结束后，于9月20 日21时14分开车。停车时间8小时12分钟。

事故类别:生产事故。

事件原因:

1、事件性质:非责任事件。

2、事件的直接原因: 聚合车间一线挤压机因下料旋阀XR-73511因国产化减速器卡涩停 车

3、事件的间接原因:

XR-73511下料旋转阀初期设计为3.3 KW，无法满足正常生产要求。 更换了5.0 KW的电机配套摆线针形减速器。该减速器为国产产品。减 速器轴承强度无法保证减速器长期运行。

整改措施:

1,聚合车间将原装备的小功率减速器回装，满足现场的紧急状况， 恢复生产。

2,聚合车间做好旋转阀等关键设备的巡检监护工作。

3,聚合车间做好类似事故发生的防范措施。

4、更换事故减速器的轴承，作为备用减速器。

案例82 "5.8'，丙烯进料罐液位低事件

事故经过:

2015年5月8日，在四线开车过程中，突然发现R-274101反应 器丙烯进料压力只有3.5 MPa，丙烯进料泵P-271120出口流量由65 t 降为35 t，立刻通知现场，经检查发现进料泵运行正常，此时进料罐 上低液位报警LS-11603显示为红色，而液位计L工C-11603显示液位为 60%，怀疑是液位计故障，现场液位计显示只有25%左右，敲击液位计， 液位计显示从60%降为25%，中控立刻开大 LV11604给进料罐补充液位。 进料泵出口压力与流量恢复正常。

事故类别:生产事故。 事故原因:

1、由于LIC-11603故障，显示为60%，内操操作人员误以为液位 正常，没有及时补充液位，导致进料罐液位低。

2、操作人员思想麻痹，LS-11603液位低报警时，没有与现场仔 细核对，导致进料罐液位低。 整改措施:

1、中控与现场整点巡检时，对一下中控与现场液位计刻度，确保 一致。

2、仔细巡检，对待报警应当仔细确认后方可消除。

3、加强管理，统一思想，提高操作工责任心。

案例86

"5.5”载气压缩机气缸冷却水回水温度高事件 事件经过:

2015年5月5日早班，本班巡检人员发现四线载气压缩机气缸冷 却水回水温度涨至7 5 0C，经检查发现气缸冷却水处于小循环，从而导 致水温不断升高，现场人员将冷却水流程改至大循环后发现水温仍不下 降，且冷却水回水视镜内浮球浮动很小。经分析，确定为冷却水回水线 上流量计堵塞造成。 事故类别:生产事故。 原因分析: 四线载气压缩机气缸冷却水泵入口过滤器由于长时间未清理，大 量杂物累积，导致冷却水流量下降，且由于过滤器上有一些较大孔洞 杂物经过后累积至流量计处，将流量计堵塞。 整改措施:

定期清理载气压缩机气缸冷却水泵入口过滤器。

2、要求水中心提高所供循环水的洁净度。

案例88 "1.3" PP装置三批不合格产品事故

事件经过

2012年1月3日，聚合车间生产的三批粒料1102K20120103C2, 1102K20120103B2, 1102K20120104E2的熔融指数都超出指标范围。经 检查发现2012年1月2日9: 34二线切换到XW-77261A秤使用后，粒料 的熔融指数开始出现上升趋势。联系质检中心对粒料进行分析，发现粒 料中助剂的含量很少，判断在使用XW-77261A秤时，助剂未加入。

事故类别:质量事故。

原因分析:

1、事件的直接原因:

添加剂秤XW-77261A在运行状态，但是助剂未加入，导致产品熔 融指数超标，产品不合格。

2、事件发生的间接原因: (1)助剂秤XW-77261A在PLC上显示流量与实际设定流量一致，导 致操作人员无法判断添加剂下料。

(2)添加剂湿度大，板结在添加剂称螺杆上，造成添加剂计量称运 行过程中添加剂无法下料。

(3)车间管理人员和操作人员对助剂秤的工作原理不清楚，对实际 值的曲线与设定值一致的问题没有及时发现，对操作人员培训不到位， 操作人员在巡检中没有发现添加剂不下料问题。

整改措施:

1、由仪表对实际值的曲线与设定值一致的问题进行处理，查明助 剂秤干扰的原因并加以解决。

2、对添加剂加入的设定值与实际值进行监控，出现实际值与设定 值平行状态后，立即通知班长及车间主任，对运行的添加剂计量称进行 切换，并对故障称进行维修处理。

3、班组加强现场巡检，每班对添加剂下料管线敲击，防止添加剂 受潮后板结在管线上造成管线堵塞。定期对添加剂计量称进行拆检清理， 防止添加剂受潮后板结在添加剂计量称螺杆上。

4、对助剂秤工作原理进行学习，加强对操作人员的培训。

案例96 "12.20”操作失误导致反应波动事故 事故经过:

2003年12月20日13: 58左右，控制室人员发现乙烯脱炔氢气流 量低报，检查发现反应压力P工CA-4001-94和乙烯进料F工CA-4001一的 SP值都为。，反应压力和乙烯进料急剧下降，操作人员认为是仪表故障， 立即通知仪表人员进行检查。

13:59:45班长立即将HS-4001-57打到解除，并及时通知调度。 14: O1: 30班长将HS-4001-57打到AUTO位.班长命令聚合外操到 现场准备将反吹切高压氮气，并通知仪表人员进行检查。

14: 00: 18聚合主操将F工CA-4001-1操作模式由串级模式BCAS改 为手动MAN模式。

14: O1: 13将FICA-4001-1 OP值从50%改为55%。

14:01:43 FICA-4001-1调节阀开度OP值从55%改为58%。 14:01:55 FICA-4001-1操作模式从手动模式MAN改为自动模式 AUTO 14:04:06 FICA-4001-1设定值SP值从17.009T/H改为16.SOT/Ho 14: 06: 09 F工以-4001-1操作模式从自动模式AUTO改为串级模式 BCAS 14:07:09 PRCA-4001-94设定值SP从2285kPa改为2290kPao 在此期间，反应压力4001P94降至2190kPa，反应进料4001F1降 至8.9T/H，直至14: 07通过调整都恢复正常，前后历时9分钟。反应 系统恢复正常，仪表人员经检查没有发现问题。

事故类别:生产事故。

事故原因:

事后技术人员通过查看DCS操作更改记录发现:

13:58:28, PRCA-4001-94设定值SP值从2320kPa改为150kPa, 原因为误输入;当PRCA-4001-94设定值SP值从2320kPa改为150kPa 后，因为投用串级控制，这直接导致乙烯进料F工CA-4001-1的SP值为 0，乙烯进料量急剧下降，反应压力也相应急剧下降。 整改措施: 1)加强操作人员的培训，提高操作人员的监盘力度和操作水平。 (2)对关键控制参数输入范围进行设定，上述误操作不被确认， 并有报警。

(3)对关键控制仪表加强维护。

案例109 "6.1" 1调温水自动阀4001T26B故障

事故经过:

2006年6月11日早晨5: 50，调温水流量计4002F3出现波动， 聚合外操到现场确认，发现冷水阀动作与控制室输出不符，并且当冷水 阀开度一大于50%时，阀门就直接开到100%位置，造成调温水流量不稳， 当时乙烯进料14.2T/H，反应器温度88℃基本稳定，仅在正负2℃内波 动，工艺班长立即通知仪表人员及车间领导，在仪表人员检查后，认为 短时间内不能解决，通知仪表班长和技术员。

6: 18,聚合主操将反应器温度投手动控制，后投串级控制，6: 因反应器温度上升过快，班长令聚合主操将反应温度降到50℃以 以防止反应飞温，并将乙烯反吹切为高压氮气，停止丁烯和氢气进 38下

料，保持反应组分。6: 55仪表班长和技术员与工艺技术员到达。为了 尽快恢复生产，7: 30工艺人员现场关闭E-4007的循环水，打开蒸汽 给反应器升温，9: 10仪表人员更换新定位器和调试完毕，投用准备开 车，工艺人员将高压氮气切回乙烯，9: 40，启动T2泵，9: 50，当反 应温度升到70℃时，残余的催化剂触发反应，工艺人员根据实际情况 调整反应器组分，10: 15注催化剂，反应产率逐步提高到6.OT/H。

事故类别:生产事故。

事故原因:

冷水阀4001T26B的定位器长期磨损，出现故障，需更换新定位器。

整改措施:

(1)聚合主操必须精心操作，时时监控好各项反应参数，在进行 参数调整时，应能够预见到可能发生的反应变化及相关事件，以便及时 地调整。

(2)聚合主操应熟悉各种监测系统和调节控制系统的操作。

(3)规定调温水阀每半年全面维护一次，保证正常生产。

案例115 "7.5" K-5206X一段缓冲罐液位计泄漏着火事故 事故经过:

2008年7月5日，回收压缩机K-5206X检修。早晨5点钟K-5206X 切至K-5206/5207后，对K-5206X一段进行置换，直至一段缓冲罐导淋 无液体排出为止。将K-5206X一段对空，更换K-5206X一段入口滤网， 打开一段缓冲罐手孔，清理K-5206X一段缓冲罐，之后准备清理K-5206X 一段缓冲罐液位计。此时K-5206X一段缓冲罐与液位计相连接的两个阀 门均已打开对空，但K-5206X一段液位计仍然有一厘米液位显示，施工 人员在未打开液位计下部丝堵的情况下，直接拆开K-5206X一段液位计 下部法兰，液位计内混合物从法兰口喷出，与湿热空气剧烈反应，发生 闪燃。两位施工人员，一人后退时摔倒，另一人躲闪不及，右侧面部被 灼伤。

发生闪燃事故后，立即将受伤人员送往医院治疗，同时对缓冲罐 和液位计进行再次处理，确认无可燃物后，继续进行检修工作。

事故类别:火灾爆炸事故。 事故原因: W)环境空气湿度较高，混合物内的残存三乙基铝遇水发生闪爆。 (2)现场监护不到位，对可燃物确认不足。

(3)施工人员拆除设备时，未拆除下部丝堵，导致有法兰处压力 发生喷溅。 整改措施: (1)将液位计底部丝堵更换为阀门，便于操作和排放。

(2)对班组成员进行三乙基铝危害教育，严格要求在进行三乙基 铝操作时必须穿戴铝服。

(3)加强职工安全意识、精心意识、责任意识的教育。

案例125 "4.26”液位计指示不准造成高速泵气蚀事故

事故经过:

2005年4月26日21: 52, FIC-40016-8的流量突然降为0，操作 人员到泵前查看，G-1002X出口压力为0，确认泵已经气蚀。

操作人员对C-1407的温度、压力进行了调整，并多次启动泵， G-1002X均不打量。22: 29 LICA-1407-1的SP由50%设定为60%, 22: 30设定为65%, 22: 35 G-1002X启动，能够正常运行，FICA-40016-8 有流量。至23: 03, G-1002X再次不上量，原因是LICA-1407-1的SP 由65%一55%0 23: 30分再次上量，23: 44，泵不上量。经过察看C-1407 玻璃板液位，显示全空，再次从罐底和泵出口导淋确认，C-1407已全 空，而L工CA-1407-1显示72%。随后由仪表人员进行校表。0: 50, C-1407 引入己烯，启动G-1002X运行正常。0: 59，泵气蚀。随后对G-1002X/1003X 进行灌泵，启动数次。泵的出口压力均不能稳定。表现为泵出口压力瞬 间达到3.1MPA，然后立即下降到0 MPa。表现为泵的吸入量不足。认为 是泵入口滤网堵塞，决定拆开处理G-1003X滤网。打开后无堵塞现象， 3: 07再次灌泵启动G-1002X，泵打量，随后调组分开车。

事故类别:设备事故。

事故原因:

( 1) C-1407液位计LI}CA-1407-1指示不准，是造成G-1002X不 上量的根本原因。

当C-1407玻璃板液位计显示全空，从罐底和泵出口导淋也确认 C-1407已全空时，而LICA-1407-1显示72%0

(2)当班操作人员对玻璃板液位的确认不准确，是造成事故扩大 的原因。

(3)当班操作人员在泵发生气蚀后，原因判断不准确，造成处理 措施不当。 整改措施: (1)加强对操作人员培训。 (2)对仪表指示计进行校正。

案例131 "6.18”合成冰机(lOSJT)事故 事故经过:

海洋石油富岛股份有限公司氨压缩机105)是合成回路的冷冻压缩 机，采用两段压缩，为合成系统冷冻回路氨分离过程提供冷量。该机组 由蒸汽透平驱动，设置机械和电子联锁保护系统。2009年06月18日上 午08时04分，因XV2668电磁阀失电打开，造成控制油压力PALL2666 动作，105)联锁停车，主控联锁报警台出现105)跳车报警，作业监督下 达指令后系统紧急停车，工艺气在PV-1005放空，按HS1253切甲烷化， 105J1跳车，通知尿素停车，压控按103)停车，切合成单元，切冷冻回路， 切回收单元，切冷箱，分子筛，系统在PV1005处放空。08: 11: 33分一段 炉PAHH-1059动作，按HS1004切低变，系统在PV1032放空。08: 11: 42 PSLL1197动作，102)联锁停车，倒NG1080-6’截止阀，开HV1108放空。 事故类别:生产事故。 事故原因:

2009年06月18日上午08时04分，因XV2668电磁阀电缆老化导 致XV2668电磁阀失电打开，控制油泄压，造成控制油压力低PALL2666 动作(控制油压力低联锁值0.196 MPa.G) , 105)联锁跳车，甲烷化以后 系统停车。甲烷化以后系统停车，冷箱废气退出一段炉，导致负压

PI1059A/B/C低至一0.S1KPa，触发PAHH1059动作，系统停车。在停车过 程中PI1197A/B/C低至0.4KPa, PALL1197动作，导致102)停车。

整改措施: 更换XV2668电磁阀电缆。

案例132 "10.8”合成电动阀(MOV1007)事故

事故经过:

化肥二部合成装置工艺气进入低变炉104-D2前，分成两路，一路

经电动阀MOV-1008进入104-D2，一路经电动阀MOV-1009控制，走104-D2 旁路，在开车和紧急情况下应切除低变时，打开MOV-1009关MOV-1008, 把低变旁路。两阀之间挂有联锁，确保MOV-1008关之前MOV-1009开。 两阀间切换由控制盘上手动开关HS-1004实现。这样设计目的，能保证 工艺气从一条路径通过。

2010年10月8日4点44分29秒，合成装置系统压力PI1005出现 高报警，5点04分25秒合成装置系统压力PI1032出现高报警。5点OS 分25秒系统水碳比联锁动作，系统原料气、工艺空气、一段炉燃气联 锁退出系统，103)联锁停车;一段炉废气联锁中断后，引发lO1JGT排 气总管压力低联锁PSLL1197动作，102)联锁停车;5: 09: 53 ITCC手动 停105J1; 5:10:49 ITCC手动停lOSJ; 5:08:56主控按HS1253切甲烷 化炉;5: 08: 00主控按HS1004切低变炉;合成全系统作紧急停车处理。

事故类别:生产事故。

事故原因:

长时间下雨导致低变炉出口电动阀MOV1007接线盒进水，引发信号 线短路。MOV1007短路后于2010年10月8日4点44分29秒前由正常 全开位置关闭至小开度，引发前系统压力突然升高，造成工艺蒸汽流量 低，引发水碳比低低联锁停车。

水碳比联锁停车是该次停车事故的第一信号，MOV1007短路误动作 是10.08水碳比低低联锁停车事故的诱发原因。

整改措施:

1.疏通并扩大MOV1007接线套管排水孔;

2.全装置排查电动阀接线套管，将较长的水煤气套管分割为两端， 靠近设备侧的管口用胶泥封堵; 3.全装置检查电/仪设备防水接地情况。

案例133 “12.21”

合成工艺空气压缩机(101J)事故

事故经过:

合成氨反应中所需的氮是从加入的空气中获得的，由燃气透平驱动 的四段空气压缩机101-J，把空气加入系统。四段空气压缩机把 107, 073kg/hr流量的空气从lOlkpaA压缩到4, 309kpaAo,

2010年12月21日合成装置原料气73000KG1H，折氨产量负荷约97%0 停车前系统工况稳定。16: 40时燃气轮机(lO1JGT)由于LAHH1236动作， 引起XS101)本机联锁，PALL1197引发合成装置联锁停车。经查找FSC 系统SOE发现第一跳车信号为XS101J, lO1J/JGT机组本机联锁。查找 lO1J/JGT机组HMI报警记录第一跳车信号为:T1\LAHH12.36_ALM报警ID 为0202，描述为3RD.ST.COOLER LEVEL TRIP工艺空气压缩机3段入 口冷却器液位高联锁。系统做紧急停车处理。

事故类别:生产事故。

事故原因:

引起101)机组跳车的主要原因为LT1236变送器故障。

整改措施:

更换工艺空气压缩机3段入口冷却器lO1JC2液位变送器LT1236 并进行校验。

案例141合成气压缩机(103JHP)事故

事故经过:

中海石油化学股份有限公司化肥二部合成装置合成气压缩机是由 日本三菱公司制造，设计转速13508 r/min，最大连续转速14183r/min, 两缸三段组成，三组防喘振阀分别为FV2540,FV2541和F'V1059o 5: 22: 44 时，出现FV2541即103JHP防喘振阀动作报警;根据I T'CC记录FV2541 从O5: 22: 44开始到O5: 24: 12基本全开。5: 24: 11时，出现 FV2540 即103JLP防喘振阀动作报警，根据ITCC记录FV2540最大开度至8%0 5: 24: 12时，出现FV1059即103JHP防喘振阀动作报警，根据ITCC记录 WPKS记录，FV1059最大开度至8%且有反复开关过程。5: 24: 12时，DCS 出现ZSC1059 ZS02541 ZSC2540报警。5: 25: 03时，DCS出现VAH2508 VAH2509紧接着VAHH2508,VAHH2509出现报警。5: 26: 20时，ZAHH2506 达0.7 5并超过该值联锁动作，5: 26: 21时103)本机轴位移连锁跳车; 5: 26: 22时FFALL1201达到1.8联锁动作系统停车。合成装置作全厂跳 车紧急处理。

事故类别:设备事故。 事故原因: 事故后仪表人员现场发现FV2541始终处于全开状态，不能动作。

检查了气路未见异常，工TCC输出到定位器的电流、电压均正常，无法用 HART通讯。更换阀门定位器后动作正常。确认FV2541阀门定位器故障。

FV2541定位器失效是FV2541非法打开的直接原因;FV2541非法打 开是103JHP位移ZAHH2506联锁跳车的直接原因;103)联锁跳车是

FFALL1201联锁动作的直接原因。FV2541是FFALL1201动作的间接原因， 但却是主要原因。蒸汽管网裕量有限、蒸汽平衡不及时是FFALL1201动 作的次要原因。FV2541定位器失效是103JHP密封与轴瓦损坏的外因， 103JHP设计裕度不足是其密封与轴瓦损坏的内因。

该阀采用的定位器为DVC6000系列阀门定位器。DVC6000系列电气 阀门定位器是EMERSON-FISHER公司生产的一款数字式，基于微处理器 的电一气转换阀门控制器。正常使用寿命10年，这台定位器到目前为 止用了6年多，可能跟工作环境有关。该阀门工作的环境温度较高，噪 声较大，环境也比较潮湿，安装管道有一定的振动。 整改措施: 1.更换FV2541阀定位器;加强对装置现场仪表检查、维护，并做 事故预案; 2.增加高压缸的振动联锁，增加103)机组的运行安全; 3.与三菱公司商讨，高压缸在FV2541非法全开时的可耐受条件， 在此基础上重新设定103)机组跳车后FV2541的OP值。请机组控制系 统与制造商对103机组防喘振系统重新评估，达到完善目的。

案例142 "1.29”合成调节阀(PV1050)阀门损坏事故 事故经过: 化肥二部合成装置二段炉工艺空气由工艺空气压缩机101)提供

工艺空气压缩机由燃气透平驱动。工艺空气压缩机四段出口工艺气管线 设有压力控制阀PV1050，该阀同时作为压缩机防喘振调节系统的一部分。 为满足压缩机防喘振裕度的要求，正常生产中PV1050处于小开度放空 状态。2009年1月29日，6点49分之前PV1050阀门可以正常调节， 控制器输出pylO50a与阀位反馈ZI1050动作趋势基本一致。到6点50 分左右，pylO50a输出降低要求阀门打开，但阀位反馈ZI1050指示阀门 仍在关闭，直到6点51分左右稳定在21%左右的开度。控制器输出继续 降低到0，阀门仍未打开，不能调节101J机组的出口压力。在现场用手 轮将PV1050阀位固定后，连接HART通讯器到阀门定位器(Fisher DVC6020HC)o HRAT显示输入电流为4mA，与Mark VI输出一致，阀位为 20%，输出最大。这些状态与趋势图一致，初步判断阀门定位器工作正 常。检查气路，气动原件正常。最终判断可能为气缸活塞0型环损坏。 事故类别:设备事故。 事故原因: 1.型环老化，橡胶材质，已使用了6年; 2.该阀门工作的环境温度较高，且动作频繁。 整改措施: 1.更换断裂的气缸0型环; 2.在大修中增加气缸0型环解体检修数量;加强对重要调节阀的巡 检，做好预防性维护。

案例168

"2.7'，空分装置UPS断电事故

事件经过:

2010年2月7日，下午15: 20左右，某施工单位电气人员要求检 查隔离变压器的二次侧线路接线端子是否紧固、螺丝是否松动，电气人 员用万用表对隔离变压器的二次侧电压进行拆线测量，测量正常，发现 线路有问题，到UPS室查看第一套UPS的主机柜逆变器输入端的接线端 子是否紧固，螺丝是否松动，测量电压，15: 35施工单位电气人员私自 将UPS的2UPS主机柜逆变器输入输出接线都拆掉了，并将2UPS的电池 开关断开了，造成空分变电所机柜间断电，使得1#顶轴油泵跳闸停车。 15: 37分恢复正常。

事故类型:设备事故

事件原因分析:

事故的直接原因: 施工单位电气人员责任心不强，不开工作票私自进行拆线作业。 事故发生的间接原因: 项目部电气工作人员对直接作业环节监督检查不到位，没有对票证 办理情况进行检查。

车间值班人员对自己的岗位职责执行不严格，监护不到位，没有要 求施工单位电气人员开工作票进行运行设备上的工作。

事件防范和整改措施:

1.强化作业票管理，细化票证内容。各单位工作人员检查或检修设 备的任何部件都必须严格按规定办理工作票。

2.当班人员应主动按照操作规程做好配合工作，真实有效的履行岗 位职责。

3.对关键设备上的工作必须向中心提出申请，并制订详细的实施方 案，待中心批准后方可实施检查或检修作业。作业过程的数据记录必须 真实有效可供追溯。

4.为认真吸取教训，按照事故“四不放过”原则要求当事人在车间 各班组现身说法，谈认识，找不足，以避免类似事故的再次发生。

推荐第6篇：化工事故案例学习总结

关于组织学习〔宁化安监字（2014）22号〕文件的总结 今年以来危险化学品和化工生产安全事故频发，其中较大事故就有9起，人员伤亡、经济损失重大，并且呈上升趋势，仅4月份就发生了4起较大事故。国家安监总局监管三司组织召开全国危化品安全生产工作专题视频会议，并在会议中对发生的9起较大事故进行了全国通报。对此园区安监局将相关事故通报和会议文件下发并要求企业组织全体员工认真进行学习，落实安全生产工作要求。 公司领导高度重视，要求各部门、各班组等各级员工认真组织学习，切忌流于书面形式，重实效、看结果，要求全体员工对此次安全教育培训和事故案例学习所吸取教训和经验进行总结，并逐级进行汇总上报。同时以此为契机，要求全公司进行全面的安全检查，查思想、查管理、查制度、查工艺操作、查各类作业、查设备设施等， 各类安全隐患，进一步提高安全水平，确实贯彻落实文件精神。

公司各部门、班组全体员工进行了认真的学习，通过对事故案例以及视频会议文件的学习使大家对生产安全事故的发生以及严重的后果有进一步的认识，吸取了大量防止事故发生的经验。王浩水司长在视频会议的讲话精神，让我们认清了当前的安全生产形势，明确了我们下一阶段的安全生产工作重点和工作目标。

第一、强化安全教育培训工作，严格制定学习计划、学习要求和考核目标。公司领导要求：安全学习要求重实效，不能像纸上谈兵，流于形式，要把学习到的安全技术知识实际的运用到生产操作中，从根本上提高员工的安全技术和安全意识。要对安全教育培训的效果评测制定严格的考核标准，以杜绝学习敷衍、学习质量不高等现象发生。同时加强岗位人员的操作技术的培训，使岗位操作人员的操作技能能够不断的提高，增强基本的安全操作技能，从而能够满足日趋发展的生产工艺的要求。安全学习及教育培训的方法要多元化，可以采取安全知识竞赛，岗位操作技能练兵等形式，设置奖励和考核，激励员工的学习兴趣，提高学习质量，从根本上提高员工安全意识，实现“我要安全、我会安全”。

第二、加强企业安全管理，对近来印发的《化工（危险化学品）企业保障生产安全十条规定》以及其他相关的法律和规章，加强学习和研究，熟悉和掌握当前的安全工作的重点和相关要求，进一步提高安全管理水平。加强制度建设，根据新近印发的各项法规、规章，完善公司各项安全管理制度，严格落实各级员工的岗位安全责任。强化日常监管，使教育培训和制度约束并进，杜绝“三违”。加强动火、登高、进入受限空间等特殊作业的管理，严格作业审批和安全措施的落实，安排专人进行监护，对专门的监护人进行专业的特殊作业监护安全技术知识和应急措施培训同时加强演练，确保作业安全，杜绝事故发生。

第三、进一步深入开展安全大检查，组织各专业制定全面细致的综合安全检查表、专业安全检查表、季节性的安全检查表、专项安全检查表等，并且组织培训，提高安全检查的各项技术水平，深挖各类安全隐患，不留真空和死角，切实做到“安全第

一、预防为主”，将各类事故隐患消除在萌芽状态。安全检查要常态化、多元化，要做到班组每班查、装置每周查、厂区每月查的长效管理机制，确保装置生产安全、高效运行。

通过一个个的事故案例，一串串的统计数据，让我们深刻的认识到目前化工企业的生产安全所面临的严峻形势，此次的学习不仅吸取了教训、分享了经验，也为我们当下以致今后的安全管理工作提出了更高的要求和工作目标。目前我们即将迎来“青奥”盛会，生产安全工作任务重大，我们将认真落实安监总管三（2014）34号文件和王浩水司长的讲话精神，严守“红线”意识，认清“三个必须”，强化安全管理确实保障生产安全。

推荐第7篇：事故案例心得体会

事故案例心得体会

学习了这多起事故案例，给我以深刻的体会。这些事故的发生，给死者家属和家庭带来极大的悲痛，也给公司的安全生产造成极大的负面影响。同时也暴露出安全思想松懈、管理混乱等一系列问题。痛定思痛，我们应该深刻汲取这些事故的教训，举一反三的抓好煤矿安全生产。

思想决定行动。抓好煤矿安全生产，首先要始终摆正搞安全与生产之间的关系、与经济效益之间的关系，牢固树立安全为天和的思想观念，牢固树立起抓安全、就等于增效益的观念，牢固树立没有安全就没有一切的思想观念，在全矿上下形成共识，凝聚合力。

制度落实是关键。思想提升了，制度完善了，我们就要不折不扣去执行，去落实。层层落实开展安全质量标准化工作的责任。只有严格执行标准化作业流程，认真进行危险源辨识，才能保证安全工作扎实稳步地向前推进。才能保证矿井的安全生产。

杀不住三违的风，就迈不开安全的路。几乎每一起事故都是由于违章作业造成的。要想彻底消除三违，就要广泛动员组织各方面的力量，在全矿形成对三违现象施以重压的态势。各队，班组要充分利用班前会、口头问答、知识测试、献身说法、案例分析、三违亮相等形式，认识三违危害，提高人员的业务水平和技能素质。要在加强集中教育培训的基础上，通过制度来约束和规范员工的操作行为，对于违章违纪，不论责任者处于什么目的，无论是否造成后果，一律按规定进行处理。这一点主要是管理干部要彻底转变观念，决不能当好人，作到宁听骂声，不听哭声，使干部员工对制度、规定形成敬畏感。对于各项制度，要求，必须有相应的追查落实机制，按照逐级负责制、岗位责任制的要求，一追到底，彻底追查不落实的人事。

细节决定成败。在矿井建设中，我们不仅需要先进的技术装备，更需要将精细化管理落实到安全生产、质量标准化建设的全过程。通过实施精细化管理，使安全生产符合国家法律、法规、规章、规程等规定，并达到和保持一定的标准，使煤矿始终处于安全生产的良好状态，保证生产安全质量标准相关的各项制度得到正常、规范、优化的运行，全过程监控一切影响生产安全质量各环节、细节因素，最大限度地用科学的制度、规范、标准等，持续消除不安全和降损质量的隐患性问题。

科技兴企，文化强企。通过形式多样的形势教育和文体活动，广泛宣传安全文化理念，进一步改善员工的精神状态、思想观念，增强了广大员工对违章作业危害性的认识。用实际行动自觉投身到抓安全、抓质量的队伍里来，为煤矿的建设和发展贡献力量。

推荐第8篇：事故案例心得体会

事故猛于虎，安全大于天。任何的草率鲁莽，麻痹大意和违章违规，都可能酿成滔天大祸，给自己、家人、企业和社会带来无法修复的伤害。

通过大量事故事故警示教育片及相关安全知识的系统学习，使我更深的知道，各类事故的发生总是离不开职工的违章操作，安全意识淡薄；企业安全培训、安全管理不到位，政府安全监管不到位等因素。2013年6月3日吉林省宝源丰禽业公司火灾事故；2014年8月2日江苏昆山中荣金属制品公司粉尘爆炸事故；山东省青岛市“11.22”中石化东黄输油管道泄漏爆炸特别重大事故等等，夺去了多少条鲜活的生命，造成了多少个家庭失去幸福，从此走向黑暗。事故的代价是惨痛的，必须引起我们每个人的高度重视。

安全生产是每一个企业员工的护身符。谁违反了，就等于飞蛾扑火。安全也是一把双刃剑，遵守它的规则它就会保护你，违反他的规则他就会让你付出血的代价。违章导致如此严重的后果，不能说大家没有认识。那么为什么又常有违章的事发生呢？我想有一个关键的问题长困扰着我们。那就是：我们总是相信自己所谓的经验，原谅自己的疏忽，甚至放纵自己不遵规守纪的行为，最终，一足失成千古恨！

如果说企业的存在是为了追求效益，那么安全生产就是企业最大的效益，所以安全生产是立业之本。对于广大企业职工来说，对安全生产的重视是我们的责任和义务，保证自己在正常生产的同时不受到伤害，是对企业负责，更是对自己和家庭负责。

作为一名培训教师，每次看到一起起事故是由于职工的安全意识不强，违章作业造成的，我们身上就犹如压着千金重担。每次在企业中看到职工不按照规程、规范操作，就无比的揪心。从而使我深深的知道，我们不仅仅是传授知识，更重要的是如何让员工应用我们所学到的知识武装自己，怎样去提高大家的安全意识，怎样才能不触及安全的“高压线”，怎样才能做到安全？

下面谈一谈我的一点体会：

一、牢固树立依法治安、依法培训的意识。当前我国已迈向法治社会，法律法规在社会生产生活中日益发挥重要作用，或有形或无形地成为我们的行为规范。我们从事安全培训工作，更是要依法办事办学。可以说正是我国在安全生产领域的各类法律法规催生了我们这个行业。通过此次培训学习，使我系统了解了这方面的知识。在以后的教学中，我就注重安全生产法律、法规的作用，给学员认真讲解，向他们传输依法治安、依法培训意识。

二、树立事故随时可能发生、事故可防可控的意识。通过大量的事故案例，我注意到事故就在我们身边，随时可能发生。许多鲜活的生命因为一次大意、一次习惯或一次失误而残缺或永久的离开。幸福的家庭因此破碎，多年积累的财产付之东流，皮鞋锃亮的老板为此而锒铛入狱。事故并不可怕，它是可防可控的。只要我们的安全投入到位，安全培训扎实开展，安全管理常住不懈，企业上下树立安全意识，就一定能够将安全事故控制住。

三、安全培训教学工作有律可循。安全培训教学是教育学的一种形式，是有规律可循的。在前辈们艰苦的探索下，已经取得了很多的成功经验，对于我们后来人来说是宝贵的经验。通过观看视频教学，我感觉到自己在课堂教学的形式、语言组织、讲解动作等方面还有很大的提升空间。学海无涯，今后我将多走出去和同行交流，向您们学习，力争使自己成为一名合格、成功的、甚至一流的安全培训教师。如果学员能为我的讲课点赞，说：“这个老师还行”，我将感到无比的欣慰。

此次培训和观看系列教学片对我来说是又一次的对安全知识的系统学习，对我从宏观把握安全不断好转但形势依然严峻的形势和从微观教导学员尊章守纪，切实做到“三不伤害”、杜绝”三违”行为，有很大的提升和帮助。尤其是我们公司从事地下矿山的工作，对员工的安全培训教育、日常的安全管理工作有很好的借鉴，我的安全理念和观念也得到升华：

一、安全培训教育是员工的福利也是义务。

二、安全管理上的放松就是犯罪。

三、事故案例是用血淋淋的现实写就的，是安全培训的最好教材。

安全生产是我们工作的基石，更是我们生活的保障。许多时候，不少警句往往我们耳熟能详“安全生产预防为主，安全第

一、以人为本”，但我们需要的并不完全是这些，最重要的莫过于把慎密的思想落实到严谨的行为中，谨于思慎于行。只要人人心中都能牢记“安全第一，预防为主”的思想，对安全工作在思想上加以重视，在行为上提前防范，提高安全意识，增强安全责任心，绷紧“安全这根弦”，我们就会营造出安全和谐的氛-围，我们的平安之花才会盛开的更加长久鲜艳。

推荐第9篇：事故案例心得体会

事故案例学习心得

化工事业是个容不得马虎的工作，但只要牢记化工企业是一个安危的行业、时刻保持安全生产的警惕性，防微杜渐，认真对待每一个工作细节，是完全可以避免错误的发生。我们公司的管理制度，就是给我们的麻痹思想设置的层层牢笼和枷锁。一次次的事故，正是因为参与工作的人员对存在麻痹大意的思想，以为事故不发生上自己身上就与自己无关。根本没有把自己工作岗位的危险性看在眼里，这无异于擅自打开了错误的牢笼和枷锁，使自己从思想上放松了，我们要时刻牢记化工行业是一个高危的行业。 通过学习，我主要有以下几点心得：

1、安全不是口号

安全，这是我们化工工作者每时每刻都能听到或者看到的警句。但是这不仅仅是个口号，更是我们工作的第一准则，是我们化工安全保障的唯一措施，不能因为以前的安全就忽略了以后的危险。忘记了这个准则，就容易使自己放松。

2、严格按照管理制度进行操作

如果没有各项安全保障措施，化工工作的危险程度要远远大于战争。因为战争并不是每个人都会牺牲，而化工如果没有规章制度，那么化工将变得一片混乱。打仗如果没有运筹帷幄、如果没有灵活指挥、没有各兵种、各单位协调配合，就要输掉战争。化工工作也一样，如果没有规章制度、如果没有严格的指挥，松松散散、各自为战、不服从指挥，就很有可能出现一些问题，同时造成不可估量的经济损失。绝不亚于输掉一场战争造成的后果。因此化工工作就要象军队那样，纪律严明，指挥到位。

3、强化安全意识，努力提升自身业务水平

作为一名化工工作者，安全生产上升到法律的高度。是啊，你个人不遵守安全生产准则，后果可能是给他人生命带来损失，也可能是造成国家经济损失，即使没有造成严重的后果，你也是“玩忽职守”。我们要是时刻牢记工作中的安全措施，工作人员如果不能严格遵守，而是走走过场形式主义，这就很容易出现问题。就是威胁人身安全、国家财产，就是犯罪。我以后要严格要求自己，认真遵守各项安全保障制度，履行安全生产职责，认真遵守规章制度施，决不麻痹大意，为了他人、公司和国家的利益、为了事业的繁荣，而时刻牢记规章制度，努力提升自身业务水平。

粗苯精制分厂

胡英文

2011-6-21

推荐第10篇：事故案例心得体会

农电维护三队

事故案例观后感想

姓名：张德建

通过这次几起事故案例的观看和学习，作为农电维护三队的一名安全员，应认真做好安全工作，时刻把安全放在首位，为了能进一步把好安全关，切实做好安全工作，结合自身实际，下面就几起事故案例来谈谈自己的心得体会：

1 牢固树立“安全第一”思想

通过这次几起事故案例的观看和学习，应加大安全宣传教育力度，执行严格的安全考核制度，使职工牢固树立“安全第一”思想，提高安全意识，把安全工作放在重中之重，使安全工作在整个农电工作中置于首位。

2 完善和落实各项安全管理制度

通过这次几起事故案例的学习， 应建立健全符合本所实际的、切实可行的安全管理制度，严格执行电力系统多年以来行之有效的规程、制度，大力开展安全分析会、安全日活动、班前班后会、安全检查活动等安全生产例行工作，规范供电所安全管理，切实把安全措施和安全工作落实到位，提高供电所整体安全管理水平。

3 加强安全教育培训，提高职工安全意识和技能

通过这次几起事故案例的学习，在安全生产中，事故发生的直接原因往往是人的不安全行为，人为失误占较大的比例，因此，加强安全生产教育培训，提高员工安全意识和安全素质，是防止产生不安全行为，减少人为失误造成事故的重要途径。要提高我所安全水平，就必须加强安全教育和培训，通过各种安全知识的培训、考试和考核，职业道德和安全责任心教育，安全活动日学习等方法，帮助供我所职工正确认识和掌握安全生产规律，提高职工的安全素质，使职工熟悉必要的安全技术知识，熟练掌握本岗位所需的安全操作技能，把安全生产的理念融入职工的思想，变“要我安全”为“我要安全，我会安全”，将安全潜移默化为自觉行动和良好习惯，使职工形成良好的安全意识，自觉贯彻执行党和国家的安全生产方针、政策和法律法规，遵守企业有关安全的规章制度，杜绝违章指挥、违章作业和违反劳动纪律的行为，从根本上保证生产安全。

4 完善并落实安全生产责任制和安全考核制度

通过这次几起事故案例的学习，如：安全生产奖惩力度不够，没有严格的考核；安全工作制度落实机制薄弱，安全监督、安全保证和安全激励机制不到位，以制度约束人、激励人的良好机制没有很好地形成等。安全生产，人人有责，要提高我所安全生产水平就必须在落实安全生产责任制上下功夫，建立健全安全生产工作机制，制定全面、完善、合理的安全生产责任制，并运用相应的考核制度来保证责任制的严格执行，使每个专责、每个专职电工都能明确知道本职责、本岗位应负的安全责任并且认真地履行。

5 开展安全性评价、危险点分析工作

通过这次几起事故案例的观看和学习，事故的发生是因为生产场所和设备存在安全隐患和危险点，要杜绝事故，提高安全生产水平，就要在控制安全隐患、消灭危险点上下功夫。安全隐患和危险点无处不在,必须运用科学的管理方法和手段提高安全水平，关口前移，突出重点，控制安全隐患和危险点。首先要了解安全隐患和危险点的存在位置，进行安全性评价、危险点分析是发现安全隐患和危险点的有效方法。我们在进行安全性评价和危险点分析工作的同时，可选择其他安全管理基础较好的供电所交流进行安全性评价和危险点分析工作，全面提高供电所的安全管理水平。

作为我所的安全管理，涉及方方面面，大家都应清醒地认识到安全工作的极端重要性，牢记“安全生产，责任重于泰山”，树立忧患意识，坚持“安全第一，预防为主”的方针，坚持“安全就是效益”的思想，从提高认识抓起，从领导抓起，从反违章抓起，从教育培训抓起，从规范化管理抓起，不断改进安全管理水平，更好地为农村的经济发展提供优质电力服务。

2008年10月5日

第11篇：受限空间作业化工事故案例

受限空间作业化工事故案例

符合以下条件的称之为受限空间: 物理条件（同时符合以下3条）

a）有足够的空间，让员工可以进入并进行指定的工作； b) 进入和撤离受到限制,不能自如进出； c) 并非设计用来给员工长时间在内工作的。

危险特征

（符合任一项或以上）

a) 存在或可能产生有毒有害气体； b) 存在或可能产生掩埋进入者的物料；

c) 内部结构可能将进入者困在其中（如，内有固定设备或四壁向内倾斜收拢）； d) 存在已识别出的健康、安全风险。

受限空间作业安全 编辑

内容

总之，一切通风不良、容易造成有毒有害气体积聚和缺氧的设备、设施和场所都叫受限空间（作业受到限制的空间） ，在受限空间的作业都称为受限空间作业。受限空间作业涉及的领域广、行业多，作业环境复杂，危险有害因素多，容易发生安全事故，造成严重后果；作业人员遇险时施救难度大，盲目施救或救援方法不当，又容易造成伤亡扩大。

根据国家安全监管总局统计，2001年到2009年8月，我国在受限空间中作业因中毒、窒息导致的一次死亡3人及以上的事故总数为668起，死亡人数共2699人，每年平均300多人。

进入受限空间的原则

1 所有人员在进入受限空间前，必须制定和实施书面受限空间进入计划。 2 所有进入受限空间的作业必须持有有效的进入许可证。

3只有在没有其它切实可行的方法能完成工作任务时，才考虑进入受限空间。 4进入受限空间作业前，必须进行危害识别，列出危害因素清单，危害因素应包括但不限于以下方面：

a)气体危害 b)窒息危害 c)有毒有害气体

d)可燃气体和爆炸性气体 e)被淹没/埋没 f)机械危害

g)其它，如电击、温度、辐射、噪音等 必须采取以下危害预防行动

a)评估进入之前和进入期间潜在的危害的程度；

b)制定措施消除、控制或隔离在进入之前和进入期间的危害； c)在进入之前和进入期间检测受限空间中的气体环境； d)保持安全进入的条件；

e)预测在受限空间里的活动以及可能产生的危害； f)预测空间外活动对受限空间内条件的潜在影响 。[1]

●案例

某市化工原料厂碳酸钙车间计划对碳化塔塔内进行清理作业，在车间办公室车间主任安排3名操作人员进行清理，只强调等他本人到现场后方准作业（车间主任在该公司工作时间较长，以往此种作业都凭其经验处理），其中1人先到碳化塔旁，为提前完成任务，冒险进入碳化塔进行清理，窒息昏倒，待其余2人与车间主任到时，佩戴呼吸器将其救出，但因窒息时间过长已死亡。经检查发现，该公司未制定有关受限空间作业的安全制度。 ●点评

《中华人民共和国安全生产法》规定：生产经营单位的主要负责人应组织制定本单位的安全生产规章制度和操作规程。该厂制定的危险作业管理制度不全，受限空间作业仅凭经验进行，作业人员为赶进度在未采取任何安全措施的前提下，进入塔内作业，引起了事故的发生。 ●提示

一）、生产经营单位应建立、健全本单位的安全生产规章制度，主要包括两个方面的内容：

⒈安全生产管理方面的规章制度，包括安全生产责任制、安全生产教育、安全生产检查、伤亡事故报告制度、危险作业管理制度、危险物品安全管理、安全设施管理、要害岗位管理、特种作业人员安全管理、安全值班制度、安全生产竞赛办法、安全生产奖惩办法、劳动防护用品的发放办法等；

⒉安全技术方面的规章制度，包括电气安全技术、锅炉压力容器安全技术、建筑施工安全技术、危险场所作业的安全技术管理等； 二）、生产经营单位依据《化学品生产单位受限空间作业安全规范》（AQ3028-2008）结合本单位实际，制定符合要求的《受限空间作业安全规范》；

三）、严格执行《化学品生产单位受限空间作业安全规范》（AQ3028-2008），进塔检修时必须办理“进塔入罐许可证”，严格执行进塔入罐的“八个必须”： ⒈必须申请办证，并得到批准； ⒉必须进行安全隔绝；

⒊必须切断动力电，并使用安全灯具； ⒋必须进行置换、通风；

⒌必须按时间要求进行安全分析； ⒍必须佩戴规定的防护用具； ⒎必须有人在器外监护，并坚守岗位； ⒏必须有抢救后备措施；

四）、在布置生产工作的同时，需同时布置相关安全注意事项。

动火作业化工事故案例 ●案例

某化学品生产公司利用全厂停车机会进行检修，其中一个检修项目是用气割割断煤气总管后加装阀门。为此，公司专门制定了停车检修方案。检修当天对室外煤气总管（距地面高度约6米）及相关设备先进行氮气置换处理，约1小时后从煤气总管与煤气气柜间管道的最低取样口取样分析，合格后就关闭氮气阀门，认为氮气置换结束，分析报告上写着“氢气+一氧化碳

一）、动火作业时公司应安排专门人员进行现场安全管理，以确保操作规程的遵守和安全措施的落实；

二）、应明确在动火作业过程中各个人员的职责，化学品生产单位动火作业应严格执行《化学品生产单位动火作业安全规范》（AQ3022-2008）：

⒈动火作业时应科学确定动火分析的取样点、取样数量，以及分析数据的准确性；

⒉动火分析的合格判定标准应为：当被测气体或蒸气的爆炸下限大于等于4%时，其被测浓度应不大于0.5%（体积百分数）；当被测气体或蒸气的爆炸下限小于4%时，其被测浓度应不大于0.2%（体积百分数）； ⒊取样与动火间隔不得超过30 min，如超过此间隔或动火作业中断时间超过30 min，应重新取样分析；

⒋动火人应参与安全措施的制定、应逐项确认相关安全措施的落实情况；动火作业的审批人是动火作业安全措施落实情况的最终确认人，应到现场了解动火部位及周围情况，检查、完善防火安全措施。

三）、在有多个检修项目同时进行时，应充分分析各项检修项目的危险性及相互间的关联性，对相互间有影响的项目，应制定有针对性的安全措施，明确作业时的相互协调及注意事项。

操作不当化工事故案例 ●案例

某化工有限公司一号车间固色剂岗位，主要使用原料为甲醛（易燃）等，反应过程为放热反应，岗位定员为三名员工，其中一名为班长。在一次生产过程中，操作人员按程序正常投料，当反应进行一段时间，依据工艺操作规程需开反应釜夹套冷却水降温时，班长安排一名员工去开冷却水阀，自己未去现场，该名操作工却误打开了冷却水阀旁边的蒸汽阀（冷却水管道、蒸汽管道、甲醛管道上均只涂了防锈漆，阀门上面未挂标识牌），致使反应温度迅速上升，反应釜内的物料大量汽化、釜内压力迅速升高而导致爆破片动作，含甲醛蒸汽的物料从放空管冲出引起火灾，造成1名操作人员死亡。事故发生后，在对该岗位以往操作记录的检查中发现，操作记录中有多处控制指标超标的情况记录。 ●点评

本起事故中由于操作人员未能熟练掌握本岗位的安全操作技能，在需打开反应釜夹套冷却水降温时，却误打开了蒸汽阀，致使釜内压力迅速升高而最终引起了事故的发生。依据《中华人民共和国安全生产法》规定：生产经营单位应当对从业人员进行安全生产教育和培训，保证从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。在生产现场该公司未对输送属于危险化学品物质的管道进行危险标识，违反了《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》(GB7231－2003)中的相关规定。 ●提示

一）、生产经营单位应加强对从业人员的安全生产教育和培训，并做好相关记录，以保证从业人员具备必要的安全生产知识，尤其应加强对操作人员应会安全知识的教育和培训，对从业人员进行安全生产教育和培训，控制人的不安全行为，对减少生产安全事故是极为重要的；

二）、安全生产教育和培训的内容，主要包括以下几个方面： ⒈安全生产的方针、政策、法律、法规以及安全生产规章制度的教育和培训；

⒉安全操作技能的教育和培训，实行入厂教育、车间教育和现场教育的三级教育和培训； ⒊安全技术知识教育和培训；

⒋对特种作业人员的安全生产教育和培训；

三）、生产经营单位应对工业生产中非地下埋设的气体和液体的输送管道进行识别标识，以便于识别工业管道内的物质。管道内的物质，凡属于GB13690所列的危险化学品，其管道应设置危险标识；

四）、在同一地点安装有多个阀门容易引起混淆的地方，可分别在阀门上悬挂明显的标识牌，如：蒸汽阀门、冷却水阀门、甲醛物料阀门等以示区别；

五）、公司应定期组织不同专业的安全生产检查，如工艺纪律、设施设备等专业安全检查，对在检查中发现的问题，应研究整改对策，及时消除隐患，一经发现违反公司管理制度、岗位操作规程的现象，应严格按公司制定的相关管理考核细则进行处理； 六）、公司应进一步完善岗位操作法，明确在对重要阀门进行开、关操作时，要进行确认复检即：一人开、关阀门后、另一人复查确认。

压力容器检验案例

2007年11月，分院对济宁恒立化工有限公司使用的1台400M3液氨球罐进行全面检验，经磁粉探伤共发现该球罐内表面存在196处裂纹，其中球壳对接焊缝有5处，其余191处裂纹均位于球壳板去除吊耳、工卡具后焊接痕迹及热影响区。裂纹大多呈细长形树枝状，长度在20—60mm，深度在1—6mm之间。工作人员对检验中发现的大量裂纹进行打磨处理，对打磨后形成的凹坑超出允许范围的部位进行了补焊，及时消除了严重的事故隐患，确保了该球罐安全运行，避免了灾难性事故的发生。

停车不当氧升高装置爆炸损失重化工事故案例

1991年6月10日，燕山石化公司聚酯厂氧化车间氧化装置反应器气相系统局部氧含量超标，形成爆炸性混合气体而爆炸，造成部分设备、管线破坏，死亡1人，直接经济损失12.93万元的严重事故。

当日上午10时许，该厂氧化车间氧化工段按1991年度大检修安排及停车方案、程序进行计划停车。9时40分，开始降反应器空气量。10时停配对二甲苯、醋酸、催化剂混合料，并降混合进料量。10时30分停进混合料，同时停进空气、随之在现场关闭保压阀和尾氧取样阀，关闭第二冷却器HE—302冷却水阀，于10时43分氧化反应器HR—301气相管线系统发生爆炸。 事故原因：

这起事故可能是反应器气相系统中局部氧含量瞬间升高发生化学爆炸，瞬间产生高温高压。

（1）导致反应器气相系统中局部氧含量瞬时升高的原因可能有以下几点：

①在事故发生的前一段时间，氧化反应工况欠佳，从1991年6月9日至6月10日的TA分析日报和氧化部分仪表记录看：氧化反应器混合进料中催化剂浓度在规定指标的下限，水含量超过12%，反应尾氧含量平均为5.4 %，氧化反应温度有下降趋势，TA中4—CBA有上升趋势，在该工况下，易造成气相系统中氧含量局部升高。

②氧化反应器混合进料调节阀被冲刷、腐蚀严重，在停车过程中，在现场手动调节HG—204泵出口阀、进料量波动，控制室操作工根据混合料进料量相应提高了空气量，造成混合料进料量与空气量不匹配，瞬时间氧含量升高。

③按操作法要求，在停反应器混合料进料的同时停止反应器的空气进入量，但实际操作中很难做到同步，这也可能造成氧含量瞬时升高。

④氧化反应器的两个空气调节阀，保持原状态在常温下，打压0.4Mpa，做水泄漏试验分别为3ml/min和6ml/min，但在空压机出口温度（208℃）和压力（2.93Mpa）下可能泄漏，而造成氧含量升高。

由于以下因素，使混合气体达到爆炸极限。 （2）关于爆炸火源：爆炸火源有两种可能，即：

①在气相系统局部燃烧引爆。可能气体夹带催化剂，滞留在气相系统某处（第一冷却器HE—301上管板的沟槽里），促使PX氧化，这时又趋于保温保压阶段，反应热不能及时移出，更加剧反应，形成高热点引起自燃并引爆混合气体。 ②在反应工况下，混合气体的自燃点为200~300℃，可能形成极易燃烧的物质，但也不排除其他原因。

③爆炸中心：根据爆炸各部位破坏情况的考察分析，爆炸中心可能在第一冷凝器（HE—301）顶部。

这起事故也存在着思想麻痹、管理薄弱、设备腐蚀、职工素质等方面的一些教训，应认真吸取。

高压液氨泄漏产生静电着火化工事故案例

1992年5月1日，湖北化肥厂尿素装置经小修后逐步转入开车。零时，化工三班接班时，合成氨一段转化炉蒸汽恒温，尿素井温钝化。3时左右，尿素循环岗位操作工发现液氨预热器封头泄漏，报告中控室后发现液氨压力指示波动，液氨压力升高。班长在向厂调度汇报同时，安排人去关闭液氨进入尿素界区总阀。就在将总阀关了几扣时，听见氨泵房内一声响并窜起火苗，火势迅速扩大。经及时报警和扑救，大火在15分钟内扑灭。此次事故造成泵房部分电气、仪表电缆及部分照明受损，直接经济损失0.6万元，装置停产三天。 事故原因：

（1）在合成车间氨库岗位提压过程中，尿素车间泵房高压液氨泵垫圈损坏、法兰呲漏，跑出的液氨在空气中气化。喷出的液氨与空气高速摩擦，又快速分离成液滴并成雾状，产生喷射带电，带出的静电导致局部爆燃，并引起火灾。 （2）操作工未及时发现法兰呲漏并进行及时的处理。 （3）联系不周。化工二班于4月30日夜启动液氨输送泵打循环，化工三班在5月1日3时正式转入氨裂解操作需提压时，没告诉尿素车间当班人员。氨系统压力上升时，尿素车间不知是何原因，交接班时也未认真进行交换。

违章进塔无知丧命化工事故案例

1992年10月27日16时30分，兰化公司化肥厂压缩车间3号压缩机因故障停车，同时将3号水洗塔停下，准备开塔检查瓷环损坏和淤泥堵塞情况。晚上，用氮气开始对塔内煤气进行置换。28日9时，氮气置换合格后交检修拆开水洗塔大盖，车间安排水洗化工段长检查瓷环损坏情况后，用“倒洗法”清洗3号水洗塔内的淤泥。到11时30分，检修工拆掉了水洗塔喷头与大盖。 28日13时10分，工段长和白班化工甲到塔平台检查塔内瓷环损坏情况。13时15分，车间生产主任也到塔顶检查，并说瓷环损坏不严重，倒洗一下就可以复位了，说完后去了别处。工段长在没戴面具的情况下，进塔捡出两桶碎瓷环，出塔后安排用水对塔倒洗。第一次洗得不理想，又进行了第二次。第二次倒洗时，因塔内已经充水，水阀又开度过大，使塔内一些瓷环冲出，部分护壁木板位移，有些木板被夹裹在瓷环中。倒洗后未排水，工段长就安排清理木板工作，并让化工甲去事故柜中拿两台氧气呼吸器来。这时化工乙提出叫主任看一下再干，工段长便把生产主任找来。主任看了塔内情况，同意将木板捡上来，并交待要打开塔下人孔再干（意思是进行空气置换）。工段长说就几块木板，人孔不要打了，戴上面具就行了。这时甲已背了两个氧气呼吸器来到塔顶平台，甲戴了呼吸器准备进塔，主任检查了面罩的密封性和气瓶压力。甲进塔后开始捆绑木板（作业面距塔顶大盖孔2.8m），主任看着吊完第一钩后去了别处。甲在塔内继续作业，吊了

七、八次木板后，工段长问甲感觉怎样（此时约14时40分），甲用手示意要求出塔，工段长立即让人落下电动葫芦钩头，甲用手去抓钩头没抓着，便拉下面罩想去抓，但面罩一拉下人就倒下了，工段长见状要进塔去救，乙喊要戴面具，但工段长未听，抓住电动葫芦钩头就下塔，进塔后就去抱甲，但感到不适，便向上打手势要呼吸器，塔外的人将另一只呼吸器扔了下去，刚打开氧气瓶的活门，但已无力戴上面罩，也随即倒下。14时55分接到报警后，气防站和其他人员于15时10分将两人救出，经医院抢救终因深度窒息，两人于16时50分死亡。 事故原因：

（1）塔内水中溶解的二氧化碳等气体仍在解析，事故后采样分析，塔内二氧化碳为39.3%，氧气12.2%，氮气和氩气42.4%，一氧化碳1.0%。

（2）对倒洗工艺的可行、安全可靠性和水量大小等缺乏认真考虑。事故前，第二次倒洗将水洗塔炉壁板冲坏，不得不改变原倒洗后封塔的程序，必须进入清理。 （3）在进塔清理前，未办理进入容器的安全作业票，又没对排放水和塔内进行检测。在没有准备安全绳、没有明确监护人的情况下，临时决定戴呼吸器进塔，致使甲窒息后，因没系安全绳而不能将其及时救出。塔外的工段长急于救人，忽视自我保护，致使事故扩大。

（4）人员素质差，应变能力低，操作工未出塔就摘掉面罩纯属无知。

进塔不办许可证检修作业把人伤化工事故案例

1992年3月21日，齐鲁石化公司二化肥合成氨装置按计划进行年度大修。氧化锌槽于当日降温，氮气置换合格后准备更换触媒。3月22日，对氧化锌槽工艺及N2线加盲板与系统隔离。25~26日用自流法从氧化锌槽下部卸触媒。27日因触媒结块严重，卸触媒受阻，办理进塔罐许可证后进入疏通。从3月28日~4月1日止，氧化锌槽白天连续作业，均未办许可证，车间因此产生了麻痹思想。4月2日，开始装填触媒，8时30分，在3名职工监护下，一助理工程师在没办理进塔罐许可证的情况下，攀软梯而下，突然从约5m高处掉入槽底。监护人员立即佩带氧气呼吸器下去，8时40分将其救出，造成头部右颅骨损伤。 事故原因：

（1）3月22日氧化锌槽的工艺、氮气管线加盲板与系统隔离。23日根据工艺需要通知检修拆掉已加上的氮气线盲板，并要求触媒卸完后重新加上，但触媒卸完后没及时加上盲板。 （2）4月1日下班前，车间怕下雨将人孔用塑料布罩上，下部卸料孔把上档板，氮气阀门不严，造成空气不流通内部缺氧。 （3）3月28日~4月1日，各工种下槽作业均未办许可证。当时作业时，安全人员不在场，虽有3人监护但安全措施不完善。

炉颈超温设备损坏化工事故案例

1990年5月3日，宁夏化工厂合成氨装置由于4114—R1三段触媒阻力大，进行停车处理。6日，两台气化炉先后点火升温。7日22时，2号炉投料产气，并导入变换及净化系统，等待1号炉投料并气。8日8时，1号气化炉正在正压升温，发现炉内温度无指示，现场检查有爆燃声。8时20分，仪表班的三位职工在炉上巡检时也听到炉内有爆燃声，并有震动，随即告诉气化操作工。操作人员认为爆燃声是因液化气和空气配比不合适，立即上炉进行调整。调整后炉温度上升，爆燃声消失，燃烧正常。 8日10时10分，炉内温度升至900℃，炉壁热电偶报警，1号化气化炉上部炉颈外壁热偶测温区4112-TA14-4灯亮。仪表工拿着仪表到现场，没弄清具体位置，误测了平时常出现报警的1号气化炉炉体中部热电偶测温区4112-TA14-3区温度为130℃，属正常，并将结果告知操作工。操作工根据仪表工的误测结果，未作确认和分析，认为是误报警，故未引起重视。下午2时30分，1号气化炉投油。3时45分，炉顶瞬间爆燃，气体喷出着火，当即做紧急停车处理。

这次事故造成炉颈东北向焊缝处裂开长240mm、宽8mm的裂缝，相邻球形封头处鼓起高20mm、长900mm、宽500mm的凸包，裂缝处耐火砖脱落，这次事故属重大设备事故。 事故原因：

（1）1号气化炉在升温过程中，没严格执行操作规程，在低于1050℃、液化气和空气量配比不当条件下，采用正压升温，造成炉内爆燃震动，使炉内衬炉砖局部松动、裂缝和脱落，炉内高温气体直射炉壁造成超温，炉壁材质强度下降，随炉内压力升高，炉壁凸起破裂。

（2）仪表工麻痹大意，工作不负责任，对报警区没去测温检查，而误测了其他区域，并将误测结果告之操作工为正常，使操作工误判断，未及时对超温部位进行处理。

（3）操作工不严格遵守操作规程，没严格按操作票进行升压操作，在一段期间内，升压速度过快。

裂解炉烟道积炭对流段炉管烧毁化工事故案例

抚顺石化公司乙烯化工厂试生产期间，1992年3月22日2时17分，乙烯装置BA-101裂解炉炉膛温度开始上升。3时15分，排烟温度开始快速上升。5时10分，裂解工段当班班长巡检时，发现BA-101裂解炉囱冒黑烟，指派外操上炉检查，发现炉膛内烧焦线出口起火。认为是汽油分馏塔油气串入炉内燃烧，即通知中控室，然后检查裂解气隔离阀（16″里费拉阀）是否关严，并熄灭炉内烧嘴接胶管用氮气和低压蒸汽向炉内吹扫灭火。8时40分，值班主任安排内操作工向炉内通入稀释蒸汽。几分钟后烟囱不冒黑烟了，但发现对流段温度有上升趋势，排烟温度显示断线。8时55分，值班主任让内操作工停稀释蒸汽，并到现场确认炉膛不再着火后离去。10时10分左右，外操作工等人在外操作工板房附近听到炉区一声轰响。内操作工发现BA-101炉风机连锁停车，马上通知值班长和外操作工。外操作工重新起动风机时发现轴振动很大。10时30分，抢修风机时发现机轴已红。10时40分，风机向外冒火，外操关闭烧焦线阀，然后开裂解气隔离阀，想用稀释蒸汽将油汽顶回汽油分馏塔。当微开6″阀时，发现烟囱冒火，马上关闭，随后打开18″阀以防炉管超压，然后投用吹灰器，但启动不起来，急冷内操立即降低急冷塔压。11时40分，烟囱火已熄灭，12时30分外操发现BA-101炉膛又一次起火。车间组织灭火，停稀释蒸汽，在清焦线的炉膛入口一次处加4块盲板，同时向炉膛喷入干粉将火扑灭。火灾中BA-101裂解炉对流段炉管全部烧毁，直接经济损失44.1万元。 事故原因：

DA-101汽油分馏塔中油气从16″隔离阀泄漏，并沿清焦线进入裂解炉炉膛，是事故的直接原因。其中，外商设计不合格，操作手册有误是重要原因。外商设计裂解炉与油汽分馏塔间16″隔离阀，采用有防焦蒸汽的双密封阀—里费拉阀。操作手册上认为采用这种阀门可以防止阀门结焦，保证严密关闭，不用上盲板。实际5台裂解炉隔离阀前都有结焦现象。这样油汽从不严密的隔离阀泄漏并沿清焦线进入炉膛。另外由于经验不足，停炉后没有在裂解气管线上安装盲板，致使泄漏油汽直接进入炉膛。同时管理存在问题，未能及时发现炉膛起火，处理过程中又没有及时通入稀释蒸汽及安装盲板，导致严重后果。

长期振动位移管线开裂成灾化工事故案例

1990年4月27日1时50分，齐鲁石油化工公司烯烃厂裂解分厂分离车间，在工艺正常平稳操作的条件下，裂解分离冷箱西侧突然发生两声沉闷的爆炸声。在现场巡检的操作工亲眼目睹了闪爆后从冷箱底部升空的大火球，在控制室操作的所有操作工都听到了爆炸声响，并迅速直到现场查看情况。与此同时，控制报了火警，立即进行扑救，并且采取了紧急事故停车、停止冷箱进料、进行系统降压等措施。因为火势大，灭火过程持续6小时35分钟。 事故原因：

（1）因冷箱根部联接的2英寸乙烯尾气回收管线长期固定不好，管线跨度（5.36m），支点不起作用。在受振动和外力风力的影响下（事故之前风力极大）造成管线振动位移，局部疲劳横向开裂，致使乙烯大量泄漏。

（2）管线横向断开后，乙烯气流量大，急速喷出，冲向断开的另一端，乙烯与管线急速磨擦产生静电火花，引起闪爆着火。 （3）由于火势大，燃烧时间长，致使周围5条物料管线受到影响，其中4条靠3冷箱的管线法兰受热变形泄漏，一条8英寸的乙烷管线受热烧裂。

静电产生火花引燃溢出物料化工事故案例

1990年1月28日，燕山石化公司化工一厂聚苯乙烯装置建成投料试车中，因P-509泵开关失灵，7时30分自停，使真空系统连锁停车。造成V-401脱挥发物器未反应的苯乙烯和乙苯抽不出，形成汤料，车间决定满釜停车。8时25分，停车完毕。当时V-401釜中的汤料，仍通过P408/P410齿轮泵逐渐漏向模头。因模头温度较高（约210℃），苯乙烯和乙苯挥发到空间，9时15分，厂房内白雾状物（实为冷凝的苯乙烯和乙苯液珠）逐渐增大，气味也增大。值班长派人找分析工用测爆仪测定模头附近指示37%（危险区）。9时25分，发现北生产线模头着火，并迅速扩散到南部生产线。10时，基本将大火扑灭。直接经济损失上万元。 事故原因：

（1）因P-509（密封液泵）突然自停，真空系统连续造成脱挥发物器V-401未反应的苯乙烯和乙苯及聚苯乙烯汤料顺模头溢出，挥发到厂房空间，形成局部可燃气体，成为第一着火物质。加之，模头处气体排放能力有限，不能使可燃气体有效地排出厂房，致使模头附近可燃气体积聚。

（2）因模头处温度高达210℃，乙苯和苯乙烯混在聚苯乙烯中，穿过模头，瞬间变成气体冲出（查资料，乙苯在207℃时饱和蒸汽压在0.5Mpa，当时具备这一条件），气体通过模头孔眼冲出速度很高。因是绝缘物质，产生很高的静电压，静电放电产生火花，引燃模头及溶浮在水槽上面的少量聚苯乙烯、乙苯、苯乙烯。

盲目作业电弧伤人化工事故案例

1991年8月21日15时42分，洛阳石化总厂电气车间几名电工在空压变电所2＃进线柜做保护整定打地线过程中，两名电工被电弧烧伤，其中一名重度烧伤。

当日下午根据调度指令，操作人员合母联开关后，将2#进线开关断开，此时退出运行。电气实验人员来到现场准备工作，根据工作票上有要打接地线内容，由带班长做准备。这时他并未和电力调度联系（工作票注明，工作前保持与电调联系。）就和另外两名电工将2＃进线柜后盖打开。因在变电所内没有找着验电等，回到2#进线电缆头处，站在1.2万伏绝缘胶垫上，先用锣丝刀慢慢靠近电缆头处无异常，又用手靠近摸到电缆头上未见异常。就叫另一名电工取来地线，开始一块打地线。一名电工将接地侧接好，另一名电工把另一端慢慢接进电缆A相，因空压2#进线开闭所一端并未断开电源。15点42分发生了弧光断路，将两名电工烧伤。 事故原因：

（1）当事者未按工作票注明事项，在未得到空压2＃线确已停电的通知，误认为此线已经停电，并且不用验电器检查是否停电，是严重违章作业。

（2）安全措施、安全用具不落实。空压变电所当时没有高压验电器，值班电工在挂地线作业时未穿戴特殊劳动防护用品。

串岗开泵误开阀错上加错跑航煤化工事故案例

1990年1月7日23时40分，抚顺石化公司石油二厂油品车间航煤罐区431#、432#、433#、434#罐满罐，从消防管线接口和检尺口向外淌油。跑损航空煤油8.6吨。

事故前，19时50分，425#罐航煤分析合格后，调度通知转入厂西336#罐。油槽员改好425#罐出口后，通知司泵工开泵。因司泵工不在，便主动去泵房启动8＃泵，但却误开了泵出口阀门。在司泵工得知已开泵后，工作马虎也未查出问题。直至23时40分，北蒸馏常一线油品不合格要求切罐。油槽员去罐区改线，才发现431#—434#各罐淌油。 事故原因：

（1）油槽员在司泵工不在情况下，擅自开泵，并误开阀门，是事故发生的主要原因。

（2）司泵员得知别人已开泵，未认真检查、发现问题，继续按错误流程倒油，扩大事故。

（3）泵房班长发现非岗位人员操作后，未能进行认真监督检查。

带压拆阀阀门崩人化工事故案例

1993年6月2日，兰州炼化总厂催化剂厂新建3000吨/年分子筛装置在开工试生产阶段中，因仪表风系统串入水，并将水带到了阀门的气缸，导致阀门动作不灵。当日0~8点班，该车间一班对部分气动阀门进行清理排水。班长在三楼晶化岗位协助清理14#晶化罐的排空阀门时，由于没把气缸两端气源线连接接头拆开泄压，便拆除气缸体与缸盖的紧固螺栓。当拆完最后一个螺栓时，由于气缸内存有余压，缸盖突然崩开。飞出的气缸盖击中班长的左面部，使其摔倒在水泥地上，造成颅骨骨拆、颅内血肿，颅内积血40mL左右。经过抢救无效，于6月4日凌晨1时40分死亡。 事故原因：

（1）当事者思想麻痹大意，在拆除气缸盖时没有卸开气缸两侧的气源接头泄放余压（气缸内有0.3Mpa的压力），形成带压作业。

（2）操作方法不对，拆卸紧固螺栓时，应先全面松动，将气缸内余压泄放完后再拆下螺栓，而他却松一个拆一个，拆完最后一个螺栓时气缸内压力突然泄放，冲开上部缸盖，作业者本人无思想准备；加之人站在相对位置，飞出的缸盖正好打在其面部，致伤后死亡。

无知险送命得救教训深化工事故案例

1991年11月25日16时15分，武汉石油化工厂聚丙烯车间一工段一班在装置引进氮气，且氮气已通到中间罐(R-201-A)的罐根阀前。准备封罐入孔的一名操工人，既未办理进罐的作业票，又不佩戴氧气呼吸器，就下到罐中检查，被氮气窒息昏倒在罐内。正、副班长见此情，未佩戴氧气呼吸器，就下到罐中救人，也被氮气窒息昏倒在罐内。最后，车间安全员拿来氧气呼吸器佩戴后，进罐中将3人一一救出，经医院抢救脱险，才幸免于难。 事故原因：

(1) 操作人员严重缺乏安全意识和安全基本知识。

(2) 严重违反进容器作业要办理安全作业票和佩戴相应的劳动保护用品的安作规定。

教训：(1) 严格操作纪律，在进行氮气作业中，要特别注意劳动保护措施。

(2) 遇有缺氧窒息险情，救护者切不可冒然进入容器内。必须采取切实可行的防范措施和佩戴适用护具后，再救人，以免造成更大的害事故。

带液开机机毁人亡化工事故案例

1992年1月15日，茂名石化公司炼油厂重质酮苯脱蜡装置发生氨压机带液爆裂事故，当班一名操作工被氨冻伤、中毒、窒息，经抢救无效死亡。

当日零点班，氨压机502／1二段缸出口瓦鲁串气严重。按车间要求，白班要切换到备机502/2运转。7时44分，内冷操作员和另一人做开车前准备。7时50分，班长到现场见2人已在机旁准备开机，2人既未汇报，班长也未询问开机准备情况。7时55分，内冷操作员启动机502/2空运无异响，打开二段入口阀和二段负荷阀也无异常。当关闭机出口放空阀后，在将二段缸进口阀打开一扣多时，二段缸出现异常响动，并越来越大。操作员根据班长命令紧急停机，分别迅速撤离现场时，二段缸出口侧缸体爆裂。氨气大量喷出，瞬间整个机房充满白茫茫的氨气。8时05分，已形成爆炸极限的氨气又遇正在运行的同步电机火花，再次发生爆炸着火。

事故抢救中发现内冷操作员倒在离机502/2操作柱22m处。经现场人工呼吸送医院抢救，终因氨气中毒窒息时间过长，加之严重氨冻伤，挽救无效死亡。另一名操作员轻度冻伤。

事后检查，机502/2二段缸出口侧崩开一块910×630mm椭圆形孔洞；崩裂的缸体碎落在距机东南4m处，瓦鲁落在机东南7m处，二段缸入口瓦鲁负荷阀有3个(共4个)全开，另一个全关；二段缸出口阀处于全开状态，入口阀开度1～2扣。事后试验二级出口安全阀试压2.5MPa不起跳(原起跳定值1.5MPa)。设备损坏直接经济损失0.6万元。

事故原因：

(1) 内冷操作员严重违反操作规程。操作规程第五章第六节第

一、三款明确规定：“中间罐内有压力或液面时，要处理完毕才能开车”、“开车前准备工作确认无问题后，联系电工送上高压电，报告班长听候开车。”开机前，未确认中冷器538/2液面状况和二段缸进口管是否存液、见到班长也未汇报就开机；在开二段缸进口阀时，速度又控制不好，违反操作规程第五章第六节第三条第三款关于“开一段、二段入口阀时，速度要缓慢，防止氨压机抽液或超压”的规定，致使液氨进入缸体。

(2)设备存在缺陷。机502/2于元月7日停机检修后备用，至开机前已停用8天。与机502/2进口相连的二段中冷器换538/2 及二段进口管线（Dg200mm、长16.3m）也相应处于停用状态。经试验，中冷器液氨喷淋调节阀的副线阀关不严，8天时间渗漏的液氨使中冷器液面满，液氨串入538/2至12m长的进口管内；换538/2液面控制仪表指示失灵，难以准确认定液面；换538/2顶部安全阀下手阀全关，安全阀失去保护作用。

（3）同步机电机所产生火花引起已达爆炸极限的氨气、空气混合气爆炸，使事故进一步扩大。

第12篇：化工安全生产事故案例读后感

打开了安全事故案例后，上面所讲述的一起起的安全事故仿佛我就在触目惊心的事故现场，想着那因事故造成的伤害，我的内心触动了！是的，正是这些惨痛的事故，让千万个家庭失去了欢笑的权利。我的思想发生了很大的转变，内心此起披拂，感受到生命的可贵和安全生产的重要性。案例表明有的职工在安全生产过程中违章操作较多，造成后果是严重的，难以挽回的。职工生产在第一线，现场环境复杂有时存在着不确定的因素，这就要求我们在工作和处理问题时，应时刻保持冷静的头脑并不断提高技术水平以不变应万变，防范各种突发情况。

我们所工作的岗位接触的反应储罐较多，每天都需要和各种化学物品溶剂打交道，这样的相对应的我们要注意安全隐患也就较多，比如釜和储罐的压力安全，化学物料和溶剂的使用及存放等，除了这些物品本身的安全隐患还有更重要的就是外部环境的安全隐患，在我们车间门口贴着一块十分醒目的安全标示，上面列出了进入车间禁止携带的一些物品和行为，这样每天还没进入车间安全意识就时刻的看在眼里，想在脑里，记在心里，在操作过程前可以把一些安全的隐患避免，消灭。安全意识造就了安全生产，从每一天的工作做起，从一点一滴开始。

“千里之堤，溃于蚁穴”，是出自《韩非子?喻老》中的一句话，后来广为流传，并演变成为今天的一条哲理成语。这句话深刻揭示了千里长堤虽然看似十分牢固，却会因为一个小小蚁穴而崩溃的道理。更是警示我们世人，事情的发展是一个由小到大的过程，当存在微小的安全隐患时，如果不给予足够的重视和正确及时处理，就会留下无穷的后患。所以，我们在实际工作中要防微杜渐，从小事做起，及时处理好不安全因素，避免事故或灾难的发生。

人是万物之灵，是社会发展之本，社会的发展离不开社会的生产，安全是生产的基石，是企业获取经济效益的根本保证。人作为安全生产的主体，是具体工作的执行者，社会上各样的工作都必须围绕人来开展，离开人什么事情都将无所事事。

在安全生产中，必须坚持以人为先，因为人是生产力中最积极的因素，是最具有创造性的，同时也具有破坏性，任何工作都是通过人来完成。纵观人类社会的发展，从古代钻木取火，到当今高科技的使用都离不开人，离开人去谈社会的发展，那不过是水中月，雾中花。当今人类为了征服自然和改造自然及生产自身赖以生存的物质资料，不得不从事一些高危险性的工作，如我们所从事的化学品生产等，往往由于人的疏忽三大敌人（麻痹，不负责任，不遵章），常常给企业造成重大的损失和人员的伤亡，既害了国家、企业，最终害的是自己和家人。

安全生产活动中的思想障碍是影响员工“要我安全”的重要问题，是各种不安全因素中的主要因素。在抓安全生产的过程中发现，一般情况下，员工都会为满足自己的安全需要而采取自我保护措施，遵守安全生产规程，但有的时候，有些人则可能因为存在某些思想障碍，不仅忘记了“我要安全”，而且做不到“要我安全”。这类思想障碍归纳起来，大体上有以下几种：

1、对安全生产规程并没有真正理解，看不到违章操作的严重危害性；

2、对安全生产规程感到麻烦，图省事、求简便而不去遵守；

3、因抢时间、赶进度，而忽视、忘记安全生产规程；

4、对自己的熟练技术过分自信，心存侥幸，麻痹大意；

5、逞强好胜，表现为胆大妄为的冲动，明知故犯；

6、因为身体疲倦，精神松懈，注意力分散而顾不上安全生产规程等。

安全与生命，息息相关；爱心与平安，心手相连，作为一名化工企业的职工，我深深地知道：安全，是我们永恒的主题。“高高兴兴上班来，平平安安回家去”是每位职工共同的心声；行动起来，从我做起，从小事做起，从身边做起，形成人人关爱生命，关注安全的和谐氛围。

“爱企业、爱工作、爱生活”是我们每一个职工的心声！企业的兴旺发达，离不开每位职工的奉献和努力。“保证安全生产，防患于未然”是为了我们的明天更美好！让我们都行动起来，时刻铭记安全在我心中，安全在你心中，安全在我们大家心中，为了“平安”这个共同的目标，将安全工作时时抓、事事抓、长期抓，永不放松！

第13篇：化工仪表事故案例2（推荐）

案例75 \"8.6\" PP装置一线粉料下料主秤停车事件

事件经过:

2012年8月6日19时52分，一线挤压机粉料进料主秤XW-73601 温度传感器反馈温度达到设定的停车值(500C)，导致XW-73601及一线 挤压造粒系统联锁停车。

事故类别:生产事故。

事件原因:

1、事故(事件、未遂事故)的直接原因: 一线挤压机粉料进料主秤XW-73601内温度高。

2、事故(事件、未遂事故)发生的间接原因:

( 1 )XW-73601主秤传感器选型错误，按照专利商提供的设计文件， 一线粉料仓D-73511内操作温度为600C，而主秤传感器的最高允许温 度只有5 5 0C(仪表车间联系厂家后得到的最高允许值)，无法满足生产 需要。

(2)夏天整个挤压机厂房内温度较高，不利于设备的散热，容易 使设备内热量聚集，从而使温度逐渐升高。

(3)主秤传感器冷却氮气温度无法控制，在主秤温度升高时无法 很好的对传感器进行降温。

(4)聚合车间及仪表车间对挤压机在夏天长周期运行时存在的问 题辨识不到位。

整改措施:

1、仪表车间对主秤传感器在60℃条件下的运行寿命进行确认，如 有必要则对主秤传感器重新选型、采购更换，并利用二线挤压机停车机 会给二线粉料下料主秤增加一路吹扫氮气。

2,聚合车间增开降温用风扇，降低主秤周围环境温度，提高主秤 散热速率，并利用交接班机会对班组培训。

案例77 \"9.20”一线挤压机粉料下料旋阀停车事件

事件经过:

9月20日12时58分，聚合车间一线挤压机下料旋阀XR-73511因 国产化减速器卡涩停车，经向调度请示，于9月20日13时04分停车 检修。现场拆卸检查国产化减.速器(检查发现输入轴轴承损坏，此减速 器6月份大检修由外委改造单位拆卸检修过)。检修结束后，于9月20 日21时14分开车。停车时间8小时12分钟。

事故类别:生产事故。

事件原因:

1、事件性质:非责任事件。

2、事件的直接原因: 聚合车间一线挤压机因下料旋阀XR-73511因国产化减速器卡涩停 车

3、事件的间接原因:

XR-73511下料旋转阀初期设计为3.3 KW，无法满足正常生产要求。 更换了5.0 KW的电机配套摆线针形减速器。该减速器为国产产品。减 速器轴承强度无法保证减速器长期运行。

整改措施:

1,聚合车间将原装备的小功率减速器回装，满足现场的紧急状况， 恢复生产。

2,聚合车间做好旋转阀等关键设备的巡检监护工作。

3,聚合车间做好类似事故发生的防范措施。

4、更换事故减速器的轴承，作为备用减速器。

案例82 \"5.8\'，丙烯进料罐液位低事件

事故经过:

2015年5月8日，在四线开车过程中，突然发现R-274101反应 器丙烯进料压力只有3.5 MPa，丙烯进料泵P-271120出口流量由65 t 降为35 t，立刻通知现场，经检查发现进料泵运行正常，此时进料罐 上低液位报警LS-11603显示为红色，而液位计L工C-11603显示液位为 60%，怀疑是液位计故障，现场液位计显示只有25%左右，敲击液位计， 液位计显示从60%降为25%，中控立刻开大 LV11604给进料罐补充液位。 进料泵出口压力与流量恢复正常。

事故类别:生产事故。 事故原因:

1、由于LIC-11603故障，显示为60%，内操操作人员误以为液位 正常，没有及时补充液位，导致进料罐液位低。

2、操作人员思想麻痹，LS-11603液位低报警时，没有与现场仔 细核对，导致进料罐液位低。 整改措施:

1、中控与现场整点巡检时，对一下中控与现场液位计刻度，确保 一致。

2、仔细巡检，对待报警应当仔细确认后方可消除。

3、加强管理，统一思想，提高操作工责任心。

案例86

\"5.5”载气压缩机气缸冷却水回水温度高事件 事件经过:

2015年5月5日早班，本班巡检人员发现四线载气压缩机气缸冷 却水回水温度涨至7 5 0C，经检查发现气缸冷却水处于小循环，从而导 致水温不断升高，现场人员将冷却水流程改至大循环后发现水温仍不下 降，且冷却水回水视镜内浮球浮动很小。经分析，确定为冷却水回水线 上流量计堵塞造成。 事故类别:生产事故。 原因分析: 四线载气压缩机气缸冷却水泵入口过滤器由于长时间未清理，大 量杂物累积，导致冷却水流量下降，且由于过滤器上有一些较大孔洞 杂物经过后累积至流量计处，将流量计堵塞。 整改措施:

定期清理载气压缩机气缸冷却水泵入口过滤器。

2、要求水中心提高所供循环水的洁净度。

案例88 \"1.3\" PP装置三批不合格产品事故

事件经过

2012年1月3日，聚合车间生产的三批粒料1102K20120103C2, 1102K20120103B2, 1102K20120104E2的熔融指数都超出指标范围。经 检查发现2012年1月2日9: 34二线切换到XW-77261A秤使用后，粒料 的熔融指数开始出现上升趋势。联系质检中心对粒料进行分析，发现粒 料中助剂的含量很少，判断在使用XW-77261A秤时，助剂未加入。

事故类别:质量事故。

原因分析:

1、事件的直接原因:

添加剂秤XW-77261A在运行状态，但是助剂未加入，导致产品熔 融指数超标，产品不合格。

2、事件发生的间接原因: (1)助剂秤XW-77261A在PLC上显示流量与实际设定流量一致，导 致操作人员无法判断添加剂下料。

(2)添加剂湿度大，板结在添加剂称螺杆上，造成添加剂计量称运 行过程中添加剂无法下料。

(3)车间管理人员和操作人员对助剂秤的工作原理不清楚，对实际 值的曲线与设定值一致的问题没有及时发现，对操作人员培训不到位， 操作人员在巡检中没有发现添加剂不下料问题。

整改措施:

1、由仪表对实际值的曲线与设定值一致的问题进行处理，查明助 剂秤干扰的原因并加以解决。

2、对添加剂加入的设定值与实际值进行监控，出现实际值与设定 值平行状态后，立即通知班长及车间主任，对运行的添加剂计量称进行 切换，并对故障称进行维修处理。

3、班组加强现场巡检，每班对添加剂下料管线敲击，防止添加剂 受潮后板结在管线上造成管线堵塞。定期对添加剂计量称进行拆检清理， 防止添加剂受潮后板结在添加剂计量称螺杆上。

4、对助剂秤工作原理进行学习，加强对操作人员的培训。

案例96 \"12.20”操作失误导致反应波动事故 事故经过:

2003年12月20日13: 58左右，控制室人员发现乙烯脱炔氢气流 量低报，检查发现反应压力P工CA-4001-94和乙烯进料F工CA-4001一的 SP值都为。，反应压力和乙烯进料急剧下降，操作人员认为是仪表故障， 立即通知仪表人员进行检查。

13:59:45班长立即将HS-4001-57打到解除，并及时通知调度。 14: O1: 30班长将HS-4001-57打到AUTO位.班长命令聚合外操到 现场准备将反吹切高压氮气，并通知仪表人员进行检查。

14: 00: 18聚合主操将F工CA-4001-1操作模式由串级模式BCAS改 为手动MAN模式。

14: O1: 13将FICA-4001-1 OP值从50%改为55%。

14:01:43 FICA-4001-1调节阀开度OP值从55%改为58%。 14:01:55 FICA-4001-1操作模式从手动模式MAN改为自动模式 AUTO 14:04:06 FICA-4001-1设定值SP值从17.009T/H改为16.SOT/Ho 14: 06: 09 F工以-4001-1操作模式从自动模式AUTO改为串级模式 BCAS 14:07:09 PRCA-4001-94设定值SP从2285kPa改为2290kPao 在此期间，反应压力4001P94降至2190kPa，反应进料4001F1降 至8.9T/H，直至14: 07通过调整都恢复正常，前后历时9分钟。反应 系统恢复正常，仪表人员经检查没有发现问题。

事故类别:生产事故。

事故原因:

事后技术人员通过查看DCS操作更改记录发现:

13:58:28, PRCA-4001-94设定值SP值从2320kPa改为150kPa, 原因为误输入;当PRCA-4001-94设定值SP值从2320kPa改为150kPa 后，因为投用串级控制，这直接导致乙烯进料F工CA-4001-1的SP值为 0，乙烯进料量急剧下降，反应压力也相应急剧下降。 整改措施: 1)加强操作人员的培训，提高操作人员的监盘力度和操作水平。 (2)对关键控制参数输入范围进行设定，上述误操作不被确认， 并有报警。

(3)对关键控制仪表加强维护。

案例109 \"6.1\" 1调温水自动阀4001T26B故障

事故经过:

2006年6月11日早晨5: 50，调温水流量计4002F3出现波动， 聚合外操到现场确认，发现冷水阀动作与控制室输出不符，并且当冷水 阀开度一大于50%时，阀门就直接开到100%位置，造成调温水流量不稳， 当时乙烯进料14.2T/H，反应器温度88℃基本稳定，仅在正负2℃内波 动，工艺班长立即通知仪表人员及车间领导，在仪表人员检查后，认为 短时间内不能解决，通知仪表班长和技术员。

6: 18,聚合主操将反应器温度投手动控制，后投串级控制，6: 因反应器温度上升过快，班长令聚合主操将反应温度降到50℃以 以防止反应飞温，并将乙烯反吹切为高压氮气，停止丁烯和氢气进 38下

料，保持反应组分。6: 55仪表班长和技术员与工艺技术员到达。为了 尽快恢复生产，7: 30工艺人员现场关闭E-4007的循环水，打开蒸汽 给反应器升温，9: 10仪表人员更换新定位器和调试完毕，投用准备开 车，工艺人员将高压氮气切回乙烯，9: 40，启动T2泵，9: 50，当反 应温度升到70℃时，残余的催化剂触发反应，工艺人员根据实际情况 调整反应器组分，10: 15注催化剂，反应产率逐步提高到6.OT/H。

事故类别:生产事故。

事故原因:

冷水阀4001T26B的定位器长期磨损，出现故障，需更换新定位器。

整改措施:

(1)聚合主操必须精心操作，时时监控好各项反应参数，在进行 参数调整时，应能够预见到可能发生的反应变化及相关事件，以便及时 地调整。

(2)聚合主操应熟悉各种监测系统和调节控制系统的操作。

(3)规定调温水阀每半年全面维护一次，保证正常生产。

案例115 \"7.5\" K-5206X一段缓冲罐液位计泄漏着火事故 事故经过:

2008年7月5日，回收压缩机K-5206X检修。早晨5点钟K-5206X 切至K-5206/5207后，对K-5206X一段进行置换，直至一段缓冲罐导淋 无液体排出为止。将K-5206X一段对空，更换K-5206X一段入口滤网， 打开一段缓冲罐手孔，清理K-5206X一段缓冲罐，之后准备清理K-5206X 一段缓冲罐液位计。此时K-5206X一段缓冲罐与液位计相连接的两个阀 门均已打开对空，但K-5206X一段液位计仍然有一厘米液位显示，施工 人员在未打开液位计下部丝堵的情况下，直接拆开K-5206X一段液位计 下部法兰，液位计内混合物从法兰口喷出，与湿热空气剧烈反应，发生 闪燃。两位施工人员，一人后退时摔倒，另一人躲闪不及，右侧面部被 灼伤。

发生闪燃事故后，立即将受伤人员送往医院治疗，同时对缓冲罐 和液位计进行再次处理，确认无可燃物后，继续进行检修工作。

事故类别:火灾爆炸事故。 事故原因: W)环境空气湿度较高，混合物内的残存三乙基铝遇水发生闪爆。 (2)现场监护不到位，对可燃物确认不足。

(3)施工人员拆除设备时，未拆除下部丝堵，导致有法兰处压力 发生喷溅。 整改措施: (1)将液位计底部丝堵更换为阀门，便于操作和排放。

(2)对班组成员进行三乙基铝危害教育，严格要求在进行三乙基 铝操作时必须穿戴铝服。

(3)加强职工安全意识、精心意识、责任意识的教育。

第14篇：化工事故学习体会

学习体会

通过学习荆焕民检修摔伤事故通报，深有感触。这件事给我们仪表车间所有的人都上了一课，应该说是既鲜活又震撼的一课。以前对安全总是停留在个人重视，偶尔侥幸的状态中，没有确确实实把人身安全作为检修前提。检修前为了节省时间总是投机取巧，能不系安全带就不系，能不加脚板就凑活着干活，这种思想以前认为无关紧要，只要自己检修时多加注意就不会出事，然而从荆焕民摔伤事件来看，从梯子上掉下来的仿佛也是自己，内心深处感到了安全对一个人的生活、前途的重要性,对家庭的重要性!

从事件的原因来分析，主要因素是当事人没有重视安全，没有按照公司多年来积累的血的经验而制定的检修作业票证去进行检修。如果严格按照票证要求的项目签字确认并监护，那么事故是不会发生的。为什么当事人没有重视？不是侥幸心理，也不是个人急于求成，就是因为当事人感觉自己的检修行为很正常，没有太多的不妥之处，这说明了当事人有长期的不安全的检修习惯，而这种不正确的检修习惯促使了他在进行检修时没有进行安全监护和安全措施，他认为这就是正常的，没有在大脑中形成概念。聪明的人用别人来教育自己，受伤的人用自己来教育别人。

建议：

1、各班组区域内在不影响岗位卫生的情况下，防置1到2块架板，用

于高空的管架保温作业。

2、

3、库房内存放一定长度和根数的安全绳，用于高空拽物，放置脚板。车间最好有能够累叠6米以上的检修支架，用于作业时间较长，又

不便放梯子的地方。

4、现场安全检修重点是不系安全带、不用挂钩的问题和管架检修不搭

架板的问题。

尚全举

第15篇：事故案例心得体会(七)

事故案例心得体会

安全是企业兴亡的基石，是企业的生命线，效益的前提。通过对这四起事故案例的学习，给我以深刻的体会，深受教育。这些事故的发生，给国家和人民的生命财产带来了巨大的损失，也给集团公司造成极大的负面影响。同时也暴露出安全思想松懈、管理混乱等一系列问题。痛定思痛，我们应该深刻汲取这些事故的教训，举一反三的抓好煤矿安全生产，努力把胜利东二号露天煤矿打造成一个本质安全型、和谐稳定型、强势竞争型、科学发展型的现代化企业。

一、牢固树立“安全第一“思想

通过这四起事故案例的学习，应加大安全宣传教育力度，执行严格的安全考核制度，使职工牢固树立“安全第

一、预防为主、综合治理“的方针，提高安全意识，把安全工作放在重中之重，使安全工作处于首位，效益、产量必须以安全为前提。

二、完善和落实各项安全管理制度

思想提升了、制度完善了我们就要不折不扣的去执行、去落实，做到事事有人管、事事有着落，只有实施强有力的管理，切实把安全措施和安全工作落实到位，才能保证安全生产工作的扎实完成，才能保证安全生产工作的顺利进行。

三、加强安全教育培训，提高职工安全意识和技能

通过案例学习，在安全生产中，事故发生的直接原因往往是人的不安全行为，人为失误占较大比例。因此，加强安全生产教育培训，提高员工安全意识和安全素质，是防止产生不安全行为，减少人为失误造成事故的重要途径。要提高全员安全水平，就必须加强安全教育和培训，通过各种安全知识的培训、考试和考核，职业道德和安全责任心教育，安全活动日学习等方法，帮助我矿职工正确认识和掌握安全生产规律，提高职工的安全素质，使职工熟悉必要的安全技术知识，熟悉掌握本岗位所需的安全操作技能，把安全生产理念融入职工的思想，变“要我安全”为“我要安全”，将安全生产潜移默化为自觉行动和良好习惯，遵章守纪，杜绝违章指挥、违章作业和违反劳动纪律的行为，从根本上保证生产安全。

千里长堤，溃之蚁穴!警惕与安全共存，麻痹与事故相连。作为年轻的工作者，作为一名年轻的基层管理者，我不仅要让自己牢记安全，懂得安全操作，向老师傅们学习并积累经验，做到以身作则，更应该提醒他人做好安全工作，制止他人的违章行为，让身边的每个人都从心中明白失去了安全就等于失去了生命的道理。

第16篇：事故案例心得体会(三)

学习“四起伤亡事故”体会

通过对集团公司下发的四起伤亡事故的认真学习和深刻反省，使我们充分认识到：安全生产的重要性、严肃性，安全生产，人命关天，规范化的管理和严格按照操作规程来作业，是安全生产的首要条件和重要保障.作为运输段的一个班组，拥有众多的大型运输设备，要实现安全化运行，使我深感责任之重大，任务之艰巨，结合我们班的实际情况，我们将采取以下措施，来切实保障安全生产：

一、加强理论的培训和学习，并制定相应的考核指标。对于众多的大型设备，我们的了解层度还是相当有限的，不能只做到会使用，还要认真学习理论，只有做到：“三懂四会”，对设备有了全面地、深刻地了解，才能精准地操作和使用，防止因操作失误或对设备的基本性能了解不够，而造成安全事故的发生。

二、加强安全教育培训，提高安全行车意识。车辆运行中，突发的、无法预知状况较多，发生事故就在那一瞬间，利用班前会或者飞信等通信工具，及时地传达当前的注意事项和潜在的危险源，在超大型的矿山开车，存在许多不确定因素，严禁冒险作业，要使员工真正做到警钟长鸣，如履薄冰，把安全牢记心间。

三、认真学习公司的各项规章制度和行业的操作规程，并制定相应的考核措施，做到安全生产，有章可遁。违规操作，是事故发生的较大根源之一。严格按照操作规程来操作、使用设备，落实“一班三检”制度，确保车辆的性能完好，严禁带故障行车，降低事故的发生率。

四、加强员工队伍的培训，提高员工素质，增强集体观念。车辆运行、排、卸中，做到相互礼让，严禁抢行、抢道、超速行驶，防止剐蹭等危险的发生。

安全生产，预防为主，人人都知道这个道理，只要把安全认真落实到工作的每一个角落，提高安全防范意识，增强安全生产观念，把生命放在首位，让安全先行，我想，杜绝事故的发生，也并非难事。

胜利东二号露天煤矿运输段雄鹰班工长：刘学军

第17篇：事故案例心得体会[材料]

帕博尔事故学习心得体会

通过这次学习安全生产，让我们更深的了解了安全生产的重要性。让我明白在日常工作中要注意哪些安全问题，增强自己的防范意识，提高预防事故的能力，时刻注重安全生产的重要性。让我们时刻牢记：安全生产，警钟长鸣！

我们要吸取安全事故的教训，对安全生产中可能出现的安全隐患认真的重视起来，杜绝安全事故的发生，确保自身安全的同时也要确保身边同事、公司财产的安全，每次安全事故的发生都是痛心的教训，我们要重视！重视！再重视！

我想通过这样的学习，我们作为员工的有了更清醒的工作目标，安全生产重在防范，安全责任重于泰山，我们千万不能有丝毫的松懈，安全生产要警钟长鸣！

焦炉车间：曹建斌

帕博尔事故学习心得体会

通过事故的学习，我在感到惋惜的同时不仅在想，造成事故的原因是什么，我们该吸取什么教训，从而避免重蹈他的覆辙呢?

保证安全，首先就是要严格遵守各项规章制度，这是保证安全的首要前提，如果我们的每一项工作都做到有章可循，有章可依的话，事故发生几率必然会大大减小，如在一项具体工作中，工作前，认真进行危险点的分析，办理工作票，做好安全措施，开好班前会，将各项制度履行到位，也就是把环境的不确定因素、物的不安全状态、人的不安全行为造成事故的可能性隆到最低。

其次要提高思想意识，这是保证安全的根本。此事故中当事人的工作经验不可谓不丰富，技术水平不可谓不高(听说是位高级技师)，但还是出了问题，就是因为他思想上有了松懈，才犯了这样的低级错误，阴沟翻船。

另外，加强对规章制度及业务知识的学习，努力提高业务技能，这是安全的重要保证，《安规》、《两票三制》这些都是保障我们工作安全顺利开展的法宝，对此无论是管理者，还是我们员工自身都应自觉的认真学习，掌握。业务知识的重要性，不言而喻，没有它，我们工作就好比初生的孩子不会走路，难免碰壁、摔倒。为了使我们的工作更得心应手，不致于盲人摸象，我们必须不断的学习，以适应变化更快的知识需求。

总之，我们应该把各自好的想法落实下去，不应只流于形式，停留在口头上。

焦炉车间：达怀宝

帕博尔事故学习心得体会

我在学习了事故通报后，心里非常震动，进行了深刻的反思。我在想事故为什么会发生呢?是人的原因还是制度的原因?公司经过这么多年的发展，各项规章制度及操作规程已非常完善，发生事故的原因主要是人的原因，是“违章、麻痹、不负责任”的具体体现。

“违章、麻痹、不负责任”充分诠释了事故发生的原因。“违章”就是不按规章制度，不按操作规程来做事，凭自己的个人主观意识来做事，久而久之就变成了习惯性违章;“麻痹”则是进一步违章，未认真分析工作过程中的所有环节，不认真履行工作流程和规程，总认为自己这么做没什么大不了，自己是对的，图方便、图省事，从而导致了事故的发生;“不负责任”就表现在多方面，管理上的不负责任，监督上的不负责任，具体工作者的不负责任，即管理不到位、监督不到位、执行不到位。

安全工作天天抓、天天讲，为什么还会出安全事故呢?“违章、麻痹、不负责任”充分体现了事故发生的原因。我们有的人思想麻痹，开小差，放松了安全意识，就进行了违章作业。这是一种非常不负责任的行为，是对自己，对同事，对领导，对公司的不负责任，更是对家人的不负责任。你有没有想过，如果因为你的不负责任，导致了安全事故发生，会给同事、领导、家人带来多大的伤害，会给公司的财产带来多大的损失。

所以，我们在工作时，一定要牢记安全，坚决与“违章、麻痹、不负责任”三大安全敌人作斗争，“常怀责任之心，常行责任之事”做安全生产明白人，认真遵守规章制度，严格执行操作规程，强化安全监督，不放过任何细节和小事。安全无小事，用我们认真的责任心来换取持续的安全无事故。

焦炉车间：李庆宏

帕博尔事故学习心得体会

通过学习帕博尔事故，本人主要有以下几点体会：

第一，安全生产，责任重大：

安全生产是人命关天的大事，要切切实实把它放在首要位置。作为化工企业的员工，我们的肩上有千斤重担。这千斤重担包含着自己的安危、父母的嘱托、妻儿的牵挂、更关系到同事的安全、公司的财产损失。这次事故又给我们上了血淋淋的一课，由于输油管道与城市排水管网规划布置不合理；安全生产责任不落实，对输油管道疏于管理，造成原油泄漏；泄漏后的应急处置不当，未按规定采取设置警戒区、封闭道路、通知疏散人员等预防性措施，造成了如此惨痛的事故。

第二，注重安全教育培训：

做好安全意识教育、安全知识教育和安全操作技能教育。要让每

个人要安全、懂安全、会安全。这次事故与某些人安全意识薄弱，应急处置不当很有关系，可见安全教育的重要性。

第三，严格落实责任和制度：

建立健全安全生产责任体系，建立完善的安全规章制度固然重要，但能否真正落实安全生产责任，遵守各项安全规章制度则显得尤为重要，这才是实现安全生产最根本、最有力的保障。只有不断加强教育管理，抓好安全责任的落实，引导员工自觉遵守各项规章制度，才能收到实效。

第四，自检自查，预防为主：

通过这次事故的教训，举一反三，排查自身存在的不足和事故隐患，通过定点、定时等巡回检查，可以及时发现生产过程中的异常状况和事故苗头，采取措施，及时排除。同时应该认真落实生产设备的计划性维护保养工作，保证生产设备的安全性和可靠性，从而避免各类事故的发生。 安全生产是一场攻坚战、持久战，只有起点没有终点。当前，我们要充分调动广大员工的积极性、创造性，把思想统一起来，把安全变成具体制度、具体方案、具体措施和具体行动，牢记使命，振奋精神，再鼓干劲，共同开创安全发展的新局面。

焦炉车间：曹国平

帕博尔事故学习心得体会

首先，大家认为在思想上要高度重视安全，认真善待和用心做好每一件事情。毛主席曾经说过：“世界上最怕是认真二字”，只要认真了，天下就没有干不好的事情，就不会有这样或那样的事故发生，只要大家对每件事都切实地负起责任，端正好自己的态度，处处从严要求自己，在日常工作中时刻警惕自己，不存在丝毫麻痹大意的思想，想信什么事情都能够做好。

其次，我们生产工作，安全是摆在一切工作中的重中之重。因此，我们必须严格遵守规章制度和操作规程，不能因为自己熟，以前干什么都没有出过事，就去违反操作规程，今年“1.5”的人身事故和“1.28”的违章操作就是一个鲜明的事例，我们一定会把他们血的教训作为我们今后工作的前车之鉴，认真分析他们出现事故的直接和间接的原因。加强本所的安全管理，杜绝管理违章和行为违章的事故发生。

第三，现场作业一定要有专人监护。工作负责人要全面负起自己的责任，一切按照工作票上标定的安全措施进行操作。不能象他们一样因为怕麻烦就不办工作票，不验电，不挂接地线。因为放松了自己，就连挂接地线的顺序都会搞错，一定要按电力安全操作规程进行操作，做好大型施工和小型抢修与维护。特别是我们平常的消缺，更不能掉以轻心。

第四，定期进行安全培训，用知识武装自己的大脑，做到理论和实践相结合，让大家懂得安全工器具的使用和操作，不要一到真场上就一个头两个大，使用起来什么都不懂。

焦炉车间：韩超群

帕博尔事故学习心得体会

记得办公楼里有一句写的很简单却很深刻的话：人一生的财富=1（生命）0（金钱）0（知识）0（权位）0（容貌）„..，如果没有了前面的1，后面即使拥有再多，其结果也等于0.可见生命对于每个人来说都是最重要的，因此我们这些从事煤矿行业的人员时时刻刻要把安全两字牢记心中。通过这一段时间的事故案例学习，我深刻的认识到提高自身安全意识的重要性，学习自保自救常识的必要性。

事故的发生具有偶然性，同时又带有一定的必然性。麻痹大意，消极对待是很多事故发生的间接原因，是诱导事故产生的重要因素。本次学习的帕博尔事故，即是由于作业人员安全意识淡薄，外加责任心缺失，，倘若他们其中一人，具有较高的安全意识，督促作业人员规范标准化作业，就可以避免此次事故的发生。由此我联想到还有乌兰木伦瓦斯燃烧事故，宁煤乌兰瓦斯事故，包头矿业窒息事故等等，件件惨痛教训告诉我们，众多事故原因都是人为因素造成的。

所以生于忧患，死于麻痹，我们一起用行动和智慧捍卫我们的生命。

焦炉车间：程峰

帕博尔事故学习心得体会

结合我厂实际，谈一谈我对此次事故的学习体会。

第一，安全生产是人命关天的大事，必须要把安全切切实实的放在第一位。安全是一个永远不过时的话题，把安全工作作为炼化企业的头等大事，安全就是最大的效益。如果发生安全事故，一切都无从谈起。如果我们在工作中不严格遵守安全规程，做好安全防护，一旦发生事故，首先受到伤害的必然是我们自己，而且还会伤害别人。我们每个人都要从我做起，严格按照规程办事，不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害。

第二，抓安全，要注重安全教育。安全教育不是一劳永逸，必须不断的经常进行。日常的生产技术、生产状况都是不断发展前进的，不断会出一些新的安全技术、新的安全知识，这些都是需要我们不断学习掌握的。而且以前的一些安全知识、技能，如果不经常培训使用，就会慢慢的忘记，安全意识也会逐渐变淡。炼化企业事故频发，很多都是在不断重复以前的错误。因此要不断的进行安全教育培训，时刻提醒要绷紧安全这根弦，把安全当成一种习惯，这样才能真正做到预防为主。

第三，抓安全，更要注重安全责任和安全制度的落实。真正把建立起来的制度、理念落实到实处才是最为重要的，而不是仅仅停留在文字上，资料上。如果只是停留在书面上、挂在墙上，不很好的执行，再好的体系、理念也只是表面文章，纸上谈兵。只有抓好不断加强教育，抓好落实，让员工真正的遵守各项制度，才能收到实效。

第四，抓安全，不仅仅抓生产安全，更要抓好质量安全。质量安全往往比生产安全更重要，发生事故造成的后果更严重。而且质量安全与生产安全不同，往往具有延后性，不会立即显现出来。

安全生产是一项长期而艰巨的工作，我们不仅要对自己的生命安全负责，同样也要对他人的生命安全负责，更要对我们的家人负责。事故发生后，不仅仅是学习教育，更要总结教训，避免同样的错误重复发生。

焦炉车间：郭建岗

帕博尔事故学习心得体会

结合近期发生的几起安全事故，从多个角度进行了深刻的自我反思。每一起事故的发生，也督促我们反思在工作中安全管理、设备管理、制度管理上存在的不足。为此，我们要从中吸取教训，查找不足，确保工作安全顺利进行。

连续出现安全事故是否可以避免?事故发生后，我们应该怎么想？出了事故我们应该如何应对？从发生的这起事故我们可以看出，事故之所以发生，它与违章作业、责任不到位、从业人员安全意识不高、现场管理有漏洞，规章制度执行不到位，监管不到位，工作放任自流都有直接或间接关系；我们要做的就是要接受教训，把心里的压力转变成我们工作执行的压力，将压力有效地传递下去。

首先要将“安全就是生命”的根本理念真正让大家共知、共享，要唤起我们每名职工“违章就是事故”的意识，做到工作、谨慎，时刻如履薄冰。还要真正将我们的安全文化理念渗透到每一名职工的思想中，真正做到本质安全，不能麻痹大意凭侥幸；

二是要提高我们每名职工的安全认知能力。要真正认识到安全管理的严肃性、严厉性。只有境界提高了才会真正重视起来，才会将安全真正放到生命至上的高度去研究、去管理、去落实，去全面履职履责。

三是一定要做好各种隐患的排查，防患于未然。要把无事当有事，无中找有。排查隐患很重要的是要细致，、慎之又慎，不采取细致全面的方法、手段就可能对问题视而不见，就可能对发现的问题解决不了。我们安全生产是动态的，是24小时不停运转的，旧的问题解决了，新的问题可能又会出现，一定要建立全面细致排查隐患的长效机制，去解决问题。

焦炉车间：常玉林

帕博尔事故学习心得体会

我在学习了事故通报后，心里非常震动，进行了深刻的反思。我在想这些事故为什么会发生呢?是人的原因还是制度的原因?公司经过这么多年的发展，各项规章制度及操作规程已非常完善，发生事故的原因主要是人的原因，是“违章、麻痹、不负责任”的具体体现。

“违章、麻痹、不负责任”充分诠释了事故发生的原因。“违章”就是不按规章制度，不按操作规程来做事，凭自己的个人主观意识来做事，久而久之就变成了习惯性违章;“麻痹”则是进一步违章，未认真分析工作过程中的所有环节，不认真履行工作流程和规程，总认为自己这么做没什么大不了，自己是对的，图方便、图省事，从而导致了事故的发生;“不负责任”就表现在多方面，管理上的不负责任，监督上的不负责任，具体工作者的不负责任，即管理不到位、监督不到位、执行不到位。

安全工作天天抓、天天讲，为什么还会出安全事故呢?“违章、麻痹、不负责任”充分体现了事故发生的原因。我们有的人思想麻痹，开小差，放松了安全意识，就进行了违章作业。这是一种非常不负责任的行为，是对自己，对同事，对领导，对公司的不负责任，更是对家人的不负责任。你有没有想过，如果因为你的不负责任，导致了安全事故发生，会给同事、领导、家人带来多大的伤害，会给公司的财产带来多大的损失。

所以，我们在工作时，一定要牢记安全，坚决与“违章、麻痹、不负责任”三大安全敌人作斗争，“常怀责任之心，常行责任之事”做安全生产明白人，认真遵守规章制度，严格执行操作规程，强化安全监督，不放过任何细节和小事。安全无小事，用我们认真的责任心来换取持续的安全无事故。

焦炉车间；苗惠斌

帕博尔事故学习心得体会

通过学习这起安全事故，是为了让大家更深刻的意识到生命的意义。是为了自己家庭的安康，为了企业的效益、整个公司的荣誉，我们必须正确果断的来预防安全隐患，才能让危险远离。只有规范操作、才能把安全随身携带，让幸福就在身边。

高压试验检修工作，是对设备存在的内部、外部缺陷进行提前的诊断，以实际的数据，依照行业标准来对设备定性，来科学评估设备运行状态下可能存在的危险因素，因此每次设备的安全事故都与我们不到位的工作有关。为此试验检修操作程序必须严格按规范操作显的尤为重要。

主要有以下几点: 1.从工作许可手续办理完，我们工作的范围就的受到约束，不得参与与自己无关的工作内容，以免影响工作的注意力，防止对工作内容的私自扩大。

2.试验工作性质带有高压危险性，我们随时要注意升压前的准备工作。对操作设备进行接线检查;对操作方法进行检查;对一次加压，要考虑到

安全事故心得体会(2) 一次检修工作人员是否还在设备上;二次试验的电压、电流等模拟量是否也串入到相关设备上，造成数据不准确。这些因素可以避免发生的，我们必须提前想到。

3.试验的项目必须做全、真实。全项目的综合参数，对整个设备可能存在的因素提供原始的记录，设备的依据，是判别的主要来源，漏项、缺相都会使试验结果不可信、不准确，或是错误的判断。错误的原始记录会引导我们发生南辕北辙的事情，耽误时间、造成送电损失、严重的可能导致事故扩大、设备损坏，为此做试验项目做全、真实最为关键。

4.实测的数据要按规程标准去核对，并与往年的数据进行比较，对变化较大但任然符合行业标准的设备要进行分析、并提出可行性报告，同步进行跟踪复测来防止带病设备的恶性破坏，提高安全供电的可靠性。

安全不仅是人身的安全，同时也是仪器、设备的安全。严格遵守操作规程、科学对待试验数据、是每个试验电工因具备的最基本的要求。

我将严格履行自己的工作职责，遵守规章和流程、加强技术学习，提高检修质量和效率，对人身安全、仪器安全、设备安全负责。

焦炉车间：徐风岗

帕博尔事故学习心得体会

安全生产 以人为本”、“关注安全从我做起”！，爱是我们共同的期盼，平安是我们共同的心愿，安全则是平安与幸福的源泉翻开我们的安全警示录，一起起的安全事故历历在目，看着那因事故造成的伤害，看着那触目惊心的事故现场，我流泪了！是的，正是这些惨痛的事故，让千万个家庭失去了欢笑的权利。

人是万物之灵，是社会发展之本，社会的发展离不开社会的生产，安全是生产的基石，是企业获取经济效益的根本保证。人作为安全生产的主体，是具体工作的执行者，社会上各样的工作都必须围绕人来开展，离开人什么事情都将无所事事。当今社会提出了许多发展的新理念，要构筑和谐的社会，和谐企业，作为一个供电人深感身上责任重大，应主动去承担更多的社会责任，保持良好的精神状态和意志风格，搞好自己的本职工作，安全生产中坚持以人为先。

在安全生产中，必须坚持以人为先，因为人是生产力中最积极的因素，是最具有创造性的，同时也具有破坏性，任何工作都是通过人来完成。纵观人类社会的发展，从古代钻木取火，到当今高科技的使用都离不开人，离开人去谈社会的发展，那不过是水中月，雾中花。当今人类为了征服自然和改造自然及生产自身赖以生存的物质资料，不得不从事一些高危险性的工作，如我们所从事的电力生产、煤炭生产等，往往由于人的疏忽三大敌人（麻痹，不负责任，不遵章），常常给企业造成重大的损失和人员的伤亡，既害了国家、企业，最终害的是自己和家人。人是工作的主宰，其决定性是很强的，如果工作中出现“三查、三对”的思想，会导致今天的恶果吗？作为基层的工作者，又是企业大厦的基石，如果我们在工作中多一分责任心，少一分麻痹，一切事故是完全可以避免的。在电力生产中，发生的事故何其

的多，一件件，一桩桩，这些大多数都是人的因素造成的。

安全生产是企业管理的重要环节，企业的管理在于人的管理，抓住“人”这个能动因素，一切工作都要围绕人来开展，这样在安全生产中才会有成绩。正确、恰当的管理好人，才能给企业带来可观的经济效益。只有相信人是安全生产中最积极的因素，多一点人性化的管理，企业才会立于不败之地，我们要万事人为先。

安全与生命，息息相关；爱心与平安，心手相连，作为一名电力企业的职工，我深深地知道：安全，是我们永恒的主题。“高高兴兴上班来，平平安安回家去”是每位职工共同的心声；“奉献爱心创和谐，全员参与铸平安”是“爱心活动、平安工程”的出发点，行动起来，从我做起，从小事做起，从身边做起，形成人人关爱生命，关注安全的和谐氛围。

“爱企业、爱工作、爱生活”是我们每一个职工的心声！企业的兴旺发达，离不开每位职工的奉献和努力。“保证安全生产，防患于未然”是为了我们的明天更美好！让我们都行动起来，为了“平安”这个共同的目标，将安全工作时时抓、事事抓、长期抓，永不放松！

时刻铭记安全在我心中，安全在你心中，安全在我们大家心中。

焦炉车间：赵海军

帕博尔事故学习心得体会

通过这次学习安全生产，让我们更深的了解了安全生产的重要性。让我明白在日常工作中要注意哪些安全问题，增强自己的防范意识，提高预防事故的能力，时刻注重安全生产的重要性。让我们时刻牢记：安全生产，警钟长鸣！

我们要吸取安全事故的教训，对安全生产中可能出现的安全隐患认真的重视起来，杜绝安全事故的发生，确保自身安全的同时也要确保身边同事、公司财产的安全，每次安全事故的发生都是痛心的教训，我们要重视！重视！再重视！

通过这次学习,对公司和对个人都是百益无一坏的。进一步完善我们的安全制度,我们员工之间要相互照应,及时掌握工作情况, 发现违规作业行为及时劝诫,这样才能营造更安全的工作环境,这样我们的工作才能更好的展开,才能杜绝安全事故的发生。

我想通过这样的学习，我们作为员工的有了更清醒的工作目标，安全生产重在防范，安全责任重于泰山，我们千万不能有丝毫的松懈，安全生产要警钟长鸣！

焦炉车间：耿亚斌

第18篇：事故案例学习心得体会

学习事故案例心得体会

案例中有几起事故与我们天车车间的生产工作密切相关，一幕幕惊心动魄重现眼帘，给我们再次敲醒了警钟。事故的主要原因都是工作人员未认真执行安全操作规程，不按章作业，工作负责人现场管理不到位，执行不到位。一件件事故的发生，暴露了安全管理的一系列问题，凸现了工作人员安全责任不清，现场不进行查勘，作业人员缺乏基本的安全技能。事实证明，如果对危险点不预测，不防范和控制，那么在一定的条件下，它就可能演变为事故，后果不堪设想。通过学习，再次强化了自己的安全生产意识，安全生产要坚持“安全第一，预防为主”的思想，并切实落到日常工作中。体会如下：1.一揽子事故暴露出来的问题是：“违章、麻痹大意、责任心不强、技术匮乏”，不 树立牢固的安全意识，蛮干、只图省事、图快、存绕幸心理、怕麻烦，这就是事故 发生的必然；2.制度的缺失，管理的缺位。严不起来，落实不下去，执行力差，而且在检查中只报 喜不报忧，平时对设备管理又不到位消缺又不及时，判断缺陷又不准确，日常巡检 工作又不认真，致使存在不安全的因素而导致事故的发生；3.危险源管理流于形式，有章不循，有规不遵，工作浮躁，作业人员现场操作中执行 力度缺乏，危险点控制措施虚设；4.认识有限，冶金行业人员流动量比较大，“三熟”执行不到位；5.对所使用的新设备、设施、新技术了解不够透彻，个人的知识、技术存在很大的局 限性； 总之，事故的发生是由于种种局限性，导致了认识上的差异，给安全生产埋下了诸多隐患。下一步工作开展计划：1.健全安全生产责任制。要建立健全以岗位责任制为重点的安全生产责任制，并逐级 分解，具体到人，落实到生产过程中。加强安全生产的统一协调管理；2.车间内部要建立健全内部安全检查制度、奖惩制度等，形成安全生产的有效激励机 制和约束机制；完善作业规程，并严格按规程进行现场作业，反对违章作业，加强 现场检查，落实安全措施，及时整改设备及人员存在的隐患；3.做好职工安全教育培训。切实加强新进厂员工、转岗员工、关键岗位和危险岗位人 员的安全意识、安全常识和安全技能培训，提高企业负责人、管理人员的安全管理 能力，认真组织应急救援方面的培训和演练，提高广大职工防范事故的能力；4.加强安全监督管理。车间安全监管人员要加强对操作、设备点检、设备检修等工作 的监督检查，重点检查规章制度、操作规程、隐患治理、人员培训和应急预案等；6.严肃事故调查处理。对于已发生的事故，有关安全生产监督管理部门要按照四不 放过的原则，认真调查，严肃处理，跟踪检查责任人员处理和安全防范措施的落 实情况。要以事故为戒，举一反三，对照检查，落实整改措施，防止同类事故再次 发生。篇2：事故案例学习心得

事故案例学习心得体会

我在学习了事故案例后，心里非常震动，进行了深刻的反思。我在想这些事故为什么会发生呢?是人的原因还是制度的原因?公司经过这么多年的发展，各项规章制度及操作规程已非常完善，发生事故的原因主要是人的原因，是“违章、麻痹、不负责任”的具体体现。

“违章、麻痹、不负责任”充分诠释了事故发生的原因。“违章”就是不按规章制度，不按操作规程来做事，凭自己的个人主观意识来做事，久而久之就变成了习惯性违章;“麻痹”则是进一步违章，未认真分析工作过程中的所有环节，不认真履行工作流程和规程，总认为自己这么做没什么大不了，自己是对的，图方便、图省事，从而导致了事故的发生;“不负责任”就表现在多方面，管理上的不负责任，监督上的不负责任，具体工作者的不负责任，即管理不到位、监督不到位、执行不到位。

安全工作天天抓、天天讲，为什么还会出安全事故呢?“违章、麻痹、不负责任”充分体现了事故发生的原因。我们有的人思想麻痹，开小差，放松了安全意识，就进行了违章作业。这是一种非常不负责任的行为，是对自己，对同事，对领导，对公司的不负责任，更是对家人的不负责任。你有没有想过，如果因为你的不负责任，导致了安全事故发生，会给同事、领导、家人带来多大的伤害，会给公司的财产带来多大的损失。 所以，我们在工作时，一定要牢记安全，坚决与“违章、麻痹、不负责任”三大安全敌人作斗争，“常怀责任之心，常行责任之事”做安全生产明白人，认真遵守规章制度，严格执行操作规程，强化安全监督，不放过任何细节和小事。安全无小事，用我们认真的责任心来换取持续的安全无事故。篇3：安全事故案例学习安全体会

安

全

事

故

案

例

学习

心

得

2013年10月18日

安全事故案例学习心得体会

安全是企业兴亡的基石，是企业的生命线，效益的前提，安全生

产事关职工生命和企业财产安全，事关社会稳定，因此作为一名开危化行业的员工，更应该加强安全技术培训学习，增强自身的安全意识，提高个人的安全应变能力。

通过这次公司公司组织的典型事故调查报告的学习，心里非常震

动，进行了深刻的反思。我在想这些事故为什么会发生呢?是人的原因还是制度的原因? 依我个人的理解，根本原因在于人的安全意识不够高，使我意识到在工作、生活中要强化“超前意识”，“预防为主”的理念，从根本上杜绝安全事故。生产安全事故一旦发生，讲给个人、公司以及社会带了不可估量的影响，多少年轻的生命会因为一次安全事故而终止，多少人又因此失去了温暖的家，同时也带来一系列的社会问题和不可挽回的经济损失，即使多加几个“不放过”也时为晚矣。所以安全工作贵在防患于未然，必须将“安全第一，预防为主”的理念灌注在每个人的意识里，时时刻刻牢记安全。

认真贯彻遵循“安全第

一、预防为主”的原则，在日常工作中通过

对人的安全意识的提高来提高对物的安全状态的管理，所以人员的定期安全培训、安全学习显得尤为重要，只有从根本上提高了人的安全意识，提高人自身安全防范应对能力，严格按照各项规章制度办事，才能更好的发挥对物的安全状态的管理以、对突发事件的控制以及保

证物的安全状态发挥正常的价值作用。对于物的安全状态的管理，通

过对设备的维护保养、检修管理，有效防止设备处于亚健康状态。人

员按章操作及设备的良好状态从而保证设备的正常运行，提高设备利

用率，保证正常生产运行，杜绝安全事故。提高自身素质不仅仅是安

全生产管理的要求，也是企业发展的需要，在班组绩效考核中要把自

身的安全知识，安全技术水平，业务能力相结合，使自己具有较高的

技能，较强的分析判断和紧急情况处理能力，实现安全工作“要我安

全-我要安全-我懂安全-我会安全”的转变。

安全生产是企业的头等大事，在今后的工作中，我会认真贯彻落

实公司的安全生产方针，认真执行公司安全生产管理理念，并将安全

生产工作放在自己的职业价值中去。

2013年10月18日篇4：学习事故案例总结 学习事故案例总结

审 核：

单 位：抽放二区

日 期： 2012年2月8日

安全是永恒的主题，安全责任重于泰山；安全是共同的期盼，是妻子的心愿，是父母的牵挂。为促进我工区安全生产工作，提高职工自身安全意识，特组织学习了集团公司汇编的全公司范围内近两年的26起事故案例，开展了安全反思活动。前车之鉴，后事之师。开展事故案例教育，是我单位深刻吸取兄弟单位教训，提高自身素质，避免类似事故发生的有效手段和方法。

结合我单位的工作性质及工作环境，有针对性的重点学习了机电事故案例、运输事故案例、通风瓦斯事故案例、水害事故案例。在学习结束后以个人和班组形式进行了安全反思、讨论活动，并写出了学习事故案例后的心得总结。通过学习，我工区职工普遍反映提高了自身辨识危险源的能力，增强了按章作业的自觉性。

“出事吓一跳，事后不久淡忘掉”。这是大多数职工的自然心态。实际上，再惨痛的事故也会随着时光的流逝和新老交替而在职工头脑中淡望，甚至消失。而进行事故案例教育的好处在于居安思危，把用职工鲜血生命换来的事故案例摆到职工面前，通过查事故原因，论“三违”危害，找出了事故的症结，这样反思事故案例就能使职工收到事半功倍的宣传教育效果。

安全是一项长期的工作，各项方针和措施也在不断完善和更新。通过职工集思广益的深入反思，就会从意想不到的冷枪冷炮中发现蛛丝马迹，从见怪不怪的习惯违章中找出事故发生的必然性和潜在隐患的危险性；进而唤起警觉、层层设防，从源头上堵死引发事故的时间和空间，促进煤矿生产长治久安。

安全发展，预防为主。要把关爱生命、防患于未然当成单位发展的首要任务，要在单位内营造“时时讲安全，处处讲安全，事事讲安全”的良好氛围，要树立全员安全思想意识，变“要我安全”为“我要安全”，夯实安全生产工作基础。要改变我工区职工的安全观念，要让职工用违章可耻、遵章光荣的工作理念指导自己的行为习惯，把安全生产当成自己最体面的劳动，最光荣的追求。

进行事故案例教育是一个举一反

三、群防群抓的防事故过程，是居安思危，自加压力，增强职工安全意识的学习过程。使职工真正懂得“用鲜血换来的教训，不要用鲜血去验证”的道理，要发动职工查漏洞、论危害、找教训，要把安全落实到实际工作中，并长期坚持下去，使之规范化、系统化和制度化。要让安全理念伴随在工作中的时时刻刻。篇5：观看事故案例心得体会

安全工作心得体会

“关注安全从我做起”！，爱是我们共同的期盼，平安是我们共同的心愿，安全则是平安与幸福的源泉翻开我们的安全警示录，一起起的安全事故历历在目，看着那因事故造成的伤害，看着那触目惊心的事故现场，我心里很沉重！是的，正是这些惨痛的事故，让千万个家庭失去了欢笑的权利。

人是万物之灵，是社会发展之本，社会的发展离不开社会的生产，安全是生产的基石，是企业获取经济效益的根本保证。人作为安全生产的主体，是具体工作的执行者，社会上各样的工作都必须围绕人来开展，离开人什么事情都将无所事事。当今社会提出了许多发展的新理念，要构筑和谐的社会，和谐企业，作为一个安全工作者，我深感身上责任重大，应主动去承担更多的责任，保持良好的精神状态和意志风格，搞好自己的本职工作，安全生产中坚持以人为先。

在安全生产中，必须坚持以人为先，因为人是生产力中最积极的因素，是最具有创造性的，同时也具有破坏性，任何工作都是通过人来完成。当今高科技的使用都离不开人，离开人去谈社会的发展，那不过是水中月，雾中花。当今人类为了征服自然和改造自然及生产自身赖以生存的物质资料，不得不从事一些高危险性的工作，如我们所从事的工作，往往由于人的疏忽三大敌人（麻痹，不负责任，不遵章），常常给企业造成重大的损失和人员的伤亡，既害了国家、企业，最终害的是自己和家人。人是工

作的主宰，其决定性是很强的，如果工作中出现“三查、三对”的思想，会导致今天的恶果吗？如果我们在工作中多一分责任心，少一分麻痹，一切事故是完全可以避免的。安全生产是企业管理的重要环节，企业的管理在于人的管理，抓住“人”这个能动因素，一切工作都要围绕人来开展，这样在安全生产中才会有成绩。正确、恰当的管理好人，才能给企业带来可观的经济效益。只有相信人是安全生产中最积极的因素，多一点人性化的管理，企业才会立于不败之地，我们要万事人为先。

安全与生命，息息相关；爱心与平安，心手相连，作为一名电力企业的职工，我深深地知道：安全，是我们永恒的主题。“高高兴兴上班来，平平安安回家去”是每位职工共同的心声；“奉献爱心创和谐，全员参与铸平安”是“爱心活动、平安工程”的出发点，行动起来，从我做起，从小事做起，从身边做起，形成人人关爱生命，关注安全的和谐氛围。

“爱企业、爱工作、爱生活”是我们每一个职工的心声！企业的兴旺发达，离不开每位职工的奉献和努力。

第19篇：煤矿事故案例心得体会

事故案例心得体会

学习了这多起事故案例，给我以深刻的体会。这些事故的发生，给国家和人民的生命财产带来了巨大的损失，也给公司的安全生产造成极大的负面影响。同时也暴露出安全思想松懈、管理混乱等一系列问题。痛定思痛，我们应该深刻汲取这些事故的教训，举一反三的抓好煤矿安全生产，努力把义桥煤矿打造成一个本质安全型、和谐稳定型、强势竞争型、科学发展型的现代化企业。

思想决定行动。抓好煤矿安全生产，首先要始终摆正搞质量标准化与安全之间的关系、与生产之间的关系、与经济效益之间的关系，牢固树立“质量为本、安全为天”和“持之以恒抓质量、扎实有序做工作”的思想观念，牢固树立起“抓质量就等于抓安全、就等于增效益”的观念，牢固树立“没有质量标准化建设就没有安全生产的良性循环”的思想观念，在全矿上下形成共识，凝聚合力。要制定科学的管理机制、考核机制、事故问责机制和激励机制等一系列制度。

制度落实是关键。思想提升了，制度完善了，我们就要不折不扣去执行，去落实，去管理。层层落实开展安全质量标准化工作的责任，做到事事有人管、件件有着落。只有实施强有力的管理，才能保证安全质量标准化工作扎实稳步地向前推进。才能保证矿井的安全生产。

杀不住“三违”的风，就迈不开安全的路。从发生的这几起事故来看，每一起几乎都是由于违章指挥和违章作业造成的。要想彻底消除“三违”，就要广泛动员组织各方面的力量，努力形成党政领导一条线，工团组织一条线、纵向管理一条线、女工家属一条线，在全矿形成对“三违”现象施以重压的态势。各队，班组要充分利用班前会、口头问答、知识测试、献身说法、案例分析、“三违”亮相等形式，认识“三违”危害，普及煤矿三大规程安全知识。对有“三违”思想的人员下重药，提高人员的知识水平和技能素质。安检部门要在加强集中教育培训的基础上，通过制度来约束和规范员工的操作行为，对于违章违纪，不论责任者处于什么目的，无论是否造成后果，一律按规定进行处理。这一点主要是我们管理干部要彻底转变观念，决不能当好人，作到宁听骂声，不听哭声，使干部员工对制度、规定形成敬畏感。对于各项制度，要求，必须有相应的追查落实机制，按照逐级负责制、岗位责任制的要求，一追到底，彻底追查不落实的人事。

细节决定成败。矿井的采煤、掘进、机电、运输、“一通三防”等生产环节和相关岗位的安全质量工作，是煤矿的生命线。因此，在矿井建设中，我们不仅需要先进的技术装备，更需要将精细化管理落实到安全生产、质量标准化建设的全过程。通过实施精细化管理，使安全生产符合国家法律、法规、规章、规程等规定，并达到和保持一定的标准，使煤矿始终处于安全生产的良好状态，保证生产安全质量标准相关的各项制度得到正常、规范、优化的运行，全过程监控一切影响生产安全质量各环节、细节因素，最大限度地用科学的制度、规范、标准等，持续消除不安全和降损质量的隐患性问题。

科技兴企，文化强企。通过形式多样的形势教育和文体活动，广泛宣传安全文化理念和企业发展前景，进一步改善员工的精神状态、思想观念，增强了广大员工的自豪感、责任感和使命感。用实际行动自觉投身到抓安全、抓质量的队伍里来，为义桥煤矿的建设和发展贡献力量。

第20篇：事故案例学习心得体会

篇1：学习事故案例心得体会-吕静山

学习事故案例心得体会

案例中有几起事故与我们天车车间的生产工作密切相关，一幕幕惊心动魄重现眼帘，给我们再次敲醒了警钟。事故的主要原因都是工作人员未认真执行安全操作规程，不按章作业，工作负责人现场管理不到位，执行不到位。一件件事故的发生，暴露了安全管理的一系列问题，凸现了工作人员安全责任不清，现场不进行查勘，作业人员缺乏基本的安全技能。事实证明，如果对危险点不预测，不防范和控制，那么在一定的条件下，它就可能演变为事故，后果不堪设想。通过学习，再次强化了自己的安全生产意识，安全生产要坚持“安全第一，预防为主”的思想，并切实落到日常工作中。体会如下：1.一揽子事故暴露出来的问题是：“违章、麻痹大意、责任心不强、技术匮乏”，不 树立牢固的安全意识，蛮干、只图省事、图快、存绕幸心理、怕麻烦，这就是事故 发生的必然；2.制度的缺失，管理的缺位。严不起来，落实不下去，执行力差，而且在检查中只报 喜不报忧，平时对设备管理又不到位消缺又不及时，判断缺陷又不准确，日常巡检 工作又不认真，致使存在不安全的因素而导致事故的发生；3.危险源管理流于形式，有章不循，有规不遵，工作浮躁，作业人员现场操作中执行 力度缺乏，危险点控制措施虚设；4.认识有限，冶金行业人员流动量比较大，“三熟”执行不到位；5.对所使用的新设备、设施、新技术了解不够透彻，个人的知识、技术存在很大的局 限性； 总之，事故的发生是由于种种局限性，导致了认识上的差异，给安全生产埋下了诸多隐患。下一步工作开展计划：1.健全安全生产责任制。要建立健全以岗位责任制为重点的安全生产责任制，并逐级 分解，具体到人，落实到生产过程中。加强安全生产的统一协调管理；2.车间内部要建立健全内部安全检查制度、奖惩制度等，形成安全生产的有效激励机 制和约束机制；完善作业规程，并严格按规程进行现场作业，反对违章作业，加强 现场检查，落实安全措施，及时整改设备及人员存在的隐患；3.做好职工安全教育培训。切实加强新进厂员工、转岗员工、关键岗位和危险岗位人 员的安全意识、安全常识和安全技能培训，提高企业负责人、管理人员的安全管理 能力，认真组织应急救援方面的培训和演练，提高广大职工防范事故的能力；4.加强安全监督管理。车间安全监管人员要加强对操作、设备点检、设备检修等工作 的监督检查，重点检查规章制度、操作规程、隐患治理、人员培训和应急预案等；6.严肃事故调查处理。对于已发生的事故，有关安全生产监督管理部门要按照四不 放过的原则，认真调查，严肃处理，跟踪检查责任人员处理和安全防范措施的落 实情况。要以事故为戒，举一反三，对照检查，落实整改措施，防止同类事故再次 发生。

篇2：事故案例学习心得

事故案例学习心得体会

我在学习了事故案例后，心里非常震动，进行了深刻的反思。我在想这些事故为什么会发生呢?是人的原因还是制度的原因?公司经过这么多年的发展，各项规章制度及操作规程已非常完善，发生事故的原因主要是人的原因，是“违章、麻痹、不负责任”的具体体现。

安全工作天天抓、天天讲，为什么还会出安全事故呢?“违章、麻痹、不负责任”充分体现了事故发生的原因。我们有的人思想麻痹，开小差，放松了安全意识，就进行了违章作业。这是一种非常不负责任的行为，是对自己，对同事，对领导，对公司的不负责任，更是对家人的不负责任。你有没有想过，如果因为你的不负责任，导致了安全事故发生，会给同事、领导、家人带来多大的伤害，会给公司的财产带来多大的损失。 所以，我们在工作时，一定要牢记安全，坚决与“违章、麻痹、不负责任”三大安全敌人作斗争，“常怀责任之心，常行责任之事”做安全生产明白人，认真遵守规章制度，严格执行操作规程，强化安全监督，不放过任何细节和小事。安全无小事，用我们认真的责任心来换取持续的安全无事故。

篇3：安全事故案例学习安全体会

安

全

事

故

案

例

学习

心

得

2013年10月18日

安全事故案例学习心得体会

安全是企业兴亡的基石，是企业的生命线，效益的前提，安全生

产事关职工生命和企业财产安全，事关社会稳定，因此作为一名开危化行业的员工，更应该加强安全技术培训学习，增强自身的安全意识，提高个人的安全应变能力。

通过这次公司公司组织的典型事故调查报告的学习，心里非常震

动，进行了深刻的反思。我在想这些事故为什么会发生呢?是人的原因还是制度的原因? 依我个人的理解，根本原因在于人的安全意识不够高，使我意识到在工作、生活中要强化“超前意识”，“预防为主”的理念，从根本上杜绝安全事故。生产安全事故一旦发生，讲给个人、公司以及社会带了不可估量的影响，多少年轻的生命会因为一次安全事故而终止，多少人又因此失去了温暖的家，同时也带来一系列的社会问题和不可挽回的经济损失，即使多加几个“不放过”也时为晚矣。所以安全工作贵在防患于未然，必须将“安全第一，预防为主”的理念灌注在每个人的意识里，时时刻刻牢记安全。

认真贯彻遵循“安全第

一、预防为主”的原则，在日常工作中通过

对人的安全意识的提高来提高对物的安全状态的管理，所以人员的定期安全培训、安全学习显得尤为重要，只有从根本上提高了人的安全意识，提高人自身安全防范应对能力，严格按照各项规章制度办事，才能更好的发挥对物的安全状态的管理以、对突发事件的控制以及保

证物的安全状态发挥正常的价值作用。对于物的安全状态的管理，通

过对设备的维护保养、检修管理，有效防止设备处于亚健康状态。人

员按章操作及设备的良好状态从而保证设备的正常运行，提高设备利

用率，保证正常生产运行，杜绝安全事故。提高自身素质不仅仅是安

全生产管理的要求，也是企业发展的需要，在班组绩效考核中要把自

身的安全知识，安全技术水平，业务能力相结合，使自己具有较高的

技能，较强的分析判断和紧急情况处理能力，实现安全工作“要我安

全-我要安全-我懂安全-我会安全”的转变。

安全生产是企业的头等大事，在今后的工作中，我会认真贯彻落

实公司的安全生产方针，认真执行公司安全生产管理理念，并将安全

生产工作放在自己的职业价值中去。

2013年10月18日

篇4：学习事故案例总结

学习事故案例总结

审 核：

单 位：抽放二区

日 期： 2012年2月8日

安全是永恒的主题，安全责任重于泰山；安全是共同的期盼，是妻子的心愿，是父母的牵挂。为促进我工区安全生产工作，提高职工自身安全意识，特组织学习了集团公司汇编的全公司范围内近两年的26起事故案例，开展了安全反思活动。前车之鉴，后事之师。开展事故案例教育，是我单位深刻吸取兄弟单位教训，提高自身素质，避免类似事故发生的有效手段和方法。

结合我单位的工作性质及工作环境，有针对性的重点学习了机电事故案例、运输事故案例、通风瓦斯事故案例、水害事故案例。在学习结束后以个人和班组形式进行了安全反思、讨论活动，并写出了学习事故案例后的心得总结。通过学习，我工区职工普遍反映提高了自身辨识危险源的能力，增强了按章作业的自觉性。

“出事吓一跳，事后不久淡忘掉”。这是大多数职工的自然心态。实际上，再惨痛的事故也会随着时光的流逝和新老交替而在职工头脑中淡望，甚至消失。而进行事故案例教育的好处在于居安思危，把用职工鲜血生命换来的事故案例摆到职工面前，通过查事故原因，论“三违”危害，找出了事故的症结，这样反思事故案例就能使职工收到事半功倍的宣传教育效果。

安全是一项长期的工作，各项方针和措施也在不断完善和更新。通过职工集思广益的深入反思，就会从意想不到的冷枪冷炮中发现蛛丝马迹，从见怪不怪的习惯违章中找出事故发生的必然性和潜在隐患的危险性；进而唤起警觉、层层设防，从源头上堵死引发事故的时间和空间，促进煤矿生产长治久安。

安全发展，预防为主。要把关爱生命、防患于未然当成单位发展的首要任务，要在单位内营造“时时讲安全，处处讲安全，事事讲安全”的良好氛围，要树立全员安全思想意识，变“要我安全”为“我要安全”，夯实安全生产工作基础。要改变我工区职工的安全观念，要让职工用违章可耻、遵章光荣的工作理念指导自己的行为习惯，把安全生产当成自己最体面的劳动，最光荣的追求。

进行事故案例教育是一个举一反

三、群防群抓的防事故过程，是居安思危，自加压力，增强职工安全意识的学习过程。使职工真正懂得“用鲜血换来的教训，不要用鲜血去验证”的道理，要发动职工查漏洞、论危害、找教训，要把安全落实到实际工作中，并长期坚持下去，使之规范化、系统化和制度化。要让安全理念伴随在工作中的时时刻刻。

篇5：观看事故案例心得体会

安全工作心得体会

“关注安全从我做起”！，爱是我们共同的期盼，平安是我们共同的心愿，安全则是平安与幸福的源泉翻开我们的安全警示录，一起起的安全事故历历在目，看着那因事故造成的伤害，看着那触目惊心的事故现场，我心里很沉重！是的，正是这些惨痛的事故，让千万个家庭失去了欢笑的权利。

人是万物之灵，是社会发展之本，社会的发展离不开社会的生产，安全是生产的基石，是企业获取经济效益的根本保证。人作为安全生产的主体，是具体工作的执行者，社会上各样的工作都必须围绕人来开展，离开人什么事情都将无所事事。当今社会提出了许多发展的新理念，要构筑和谐的社会，和谐企业，作为一个安全工作者，我深感身上责任重大，应主动去承担更多的责任，保持良好的精神状态和意志风格，搞好自己的本职工作，安全生产中坚持以人为先。

在安全生产中，必须坚持以人为先，因为人是生产力中最积极的因素，是最具有创造性的，同时也具有破坏性，任何工作都是通过人来完成。当今高科技的使用都离不开人，离开人去谈社会的发展，那不过是水中月，雾中花。当今人类为了征服自然和改造自然及生产自身赖以生存的物质资料，不得不从事一些高危险性的工作，如我们所从事的工作，往往由于人的疏忽三大敌人（麻痹，不负责任，不遵章），常常给企业造成重大的损失和人员的伤亡，既害了国家、企业，最终害的是自己和家人。人是工

作的主宰，其决定性是很强的，如果工作中出现“三查、三对”的思想，会导致今天的恶果吗？如果我们在工作中多一分责任心，少一分麻痹，一切事故是完全可以避免的。安全生产是企业管理的重要环节，企业的管理在于人的管理，抓住“人”这个能动因素，一切工作都要围绕人来开展，这样在安全生产中才会有成绩。正确、恰当的管理好人，才能给企业带来可观的经济效益。只有相信人是安全生产中最积极的因素，多一点人性化的管理，企业才会立于不败之地，我们要万事人为先。

安全与生命，息息相关；爱心与平安，心手相连，作为一名电力企业的职工，我深深地知道：安全，是我们永恒的主题。“高高兴兴上班来，平平安安回家去”是每位职工共同的心声；“奉献爱心创和谐，全员参与铸平安”是“爱心活动、平安工程”的出发点，行动起来，从我做起，从小事做起，从身边做起，形成人人关爱生命，关注安全的和谐氛围。

“爱企业、爱工作、爱生活”是我们每一个职工的心声！企业的兴旺发达，离不开每位职工的奉献和努力。

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