现场教学课程心得体会
为期一天的现场教学课程已经结束了，经过实地的细致观察以及老师的悉心讲解，使得我对工程装备机械得到了进一步的了解，解开了许多以前我所带有的疑惑，实在受益良多。
进入山河的四厂生产车间，我们先看到的是切割及焊接工艺，根据图纸跟工艺的需求，先将原材料钢板通过切割工艺切割成额定大小的钢板样材，虽然部分使用了自动切割，减轻了工人的劳动量，但是现场明显的刺鼻气味及切割产生的烟依旧让工作环境不太理想。当时我们就在讨论可不可以在自动切割机上加装小型抽风机，并在抽风机后加上空气净化装置，即使使用税或者活性炭会不会是工作环境得以改善，当然随之提高的成本是否能够让企业接受，在我们讨论过后，也有同学提议使用防毒口罩会不会更简单实用，也是一个很好的提议。在回来以后我们收集资料发现，切割及焊接操作中经常会产生一些有毒的物质。如：乙醛、松香酸、异氰酸盐、氮氧化物、硫化物、碳氢化合物等。并在空气中飞扬。它通过呼吸道侵入到人的肝、肺、心血管及血液中。这些有毒物质正严重的吞噬人类的健康。导致许多职业病的出现。如：肺癌、哮喘、湿疹、支气管炎、皮肤过敏、呼吸道感染等等，重则紊乱中枢神经，破坏消化系统，导致并发症而衰竭死亡。可见其危害还是比较大的，但我国对焊接烟尘治理的研究起步较晚，整体水平上的差距，在处理设备设计制造、运行费用控制以及处理效果上与国外同类产品相比还有一定的差距。并且企业为降低生产成本并不怎么关心此类问题，导致切割及焊接车间普遍没有实用相应的烟尘过滤净化装置，甚至防毒口罩的普及率都比较低。不过在山河的电焊车间我们还是欣喜地看到了工人有使用防毒口罩，可见山河智能企业对员工的身体健康还是比较关心的。
简短地讨论完生产环境的问题后，我们听着老师的讲解，开始查看焊接工艺。之前在金属结构课程中学到的对接搭接角接还弄不太清楚的地方在现场得到了仔细观察的机会并听取了老师详细的讲解。为了使得焊接更加牢固，甚至在板子中间开小孔，再将两板焊接，提高了许用剪切强度。
在将板件焊接成备用的基座后，下一道工序便是组装。将各个零部件组装到基座上并调试，有不合适的地方直接修正保证了产品的过硬品质。
我们所看到的静力压桩机主要部件有桩架底盘、压梁、卷扬机、滑轮组、配置和动力设备等，其中由于吊臂是箱型伸缩臂，吊臂在操作过程中吊有重物变幅时不能进行伸缩，否则有可能损坏吊臂。卷扬机配合伸缩吊臂，可以使得吊臂的工作面更广。压桩时，先将桩起吊，对准桩位，将桩顶置于梁下，然后开动卷扬机牵引钢丝绳，逐渐将钢丝绳收紧，使活动压梁向下，将整个桩机的自重和配重荷载通过压梁压在桩顶。当静压力大于桩尖阻力和桩身与土层之间的摩擦力时，桩逐渐压入土中。
由于我们看到的型号不多，所以只见到了8个圆周分布的锲型抱桩方式，没有见到4个的伸缩抱桩。对于底部的球型支撑倒是看到较多，包括单向受力的和双向受力的。由于工况的不同采用不同的支撑。在后面的讲解中我们了解到压桩过程中应测量桩身的垂直度。当桩身垂直度偏差大于1%的时候，应找出原因并设法纠正;当桩尖进入较硬土层后，严禁用移动机架等方法强行纠偏，所以抱桩及调整水平是非常重要的。
在观看到压桩机的液压及动力部分时，复杂的液压管路及大型的柴油发动机展现到我们眼前。对于内部散热主要有排空气和进气散热两种，而山河的压桩机主要采用排空气散热，两种方式各有优缺点，不过影响相对不大。再者由于压桩机需要巨大的压力将桩压入土层中，所以对液压元件的选择比较精细。目前主要还是以进口的液压阀及相关部件为主，国内产品质量相对还不太让人满意，作为装备方向的学生，这也将是我们今后努力要做好的方向之一。
在现场我们没能看到压桩机的工作场面，毕竟要是把桩压下去了估计就不好取出来了，在自己工厂旁边乱压桩还是不太好，这一点我们还是可以理解的。后来在短片中我们得以见到了实际的压桩施工。静力压桩机的优点在于节约钢筋和混凝土，降低工程造价，施工时无噪音、无振动，无污染，对周围环境的干扰小，适用于软土地区、城市中心或建筑物密集处的桩基础工程
静压预制桩主要应用于软土，一般粘性土地基。在桩压入过程中，系以桩机本身的重量(包括配重)作为反作用力，以克服压桩过程中的桩侧摩阻力和桩端阻力。 当预制桩在竖向静压力作用下沉入土中时，桩周土体发生急速而激烈的挤压，土中孔隙水压力急剧上升，土的抗剪强度大大降低，从而使桩身很快下沉。
由于静力压桩机的压力较小，所以只适合软土层，对于较硬土层或复杂土层，还是需要打桩机，短片中的柴油锤打桩机给我留下了深刻的印象。
柴油锤打桩机主体是由汽缸和柱塞组成，其工作原理和单缸二冲程柴油机相似，利用喷入汽缸燃烧室内的雾化柴油受高压高温后燃爆所产生的强大压力驱动锤头工作。柴油锤按其构造形式分导杆式和筒式。导杆式柴油锤以柱塞为锤座压在桩帽上，以汽缸为锤头沿两根导杆升降。
打桩时，先将桩吊到桩架龙门中就位，再将柴油锤搁在桩顶，降下吊钩将汽缸吊起，又脱开吊钩让汽缸下落套入柱塞，将封闭在汽缸内的空气进行压缩，汽缸继续下落，直到缸体外的压销推压锤座上燃油泵的摇杆时，燃油泵就将油雾喷入缸内，油雾遇到燃点以上的高温气体，当即发生燃爆，爆发力向下冲击使桩下沉，向上顶推，使汽缸回升，待汽缸重新沿导杆坠落时，又开始第二次冲击循环。
虽然柴油锤打桩机压力大速度快，但是其存在着噪声大，并且造成空气污染较严重等问题，所以不适宜在城区特别是办公及住宅区使用。可以说它与静力压桩机各有千秋。 看完压桩机后，我们看到的是旋挖钻机，根据工作方式的不同又分为旋转式切削、旋转冲击式、冲击旋转式三种，但是对于非矿山工程施工，为较软土层，可直接使用旋挖钻机。
旋挖钻机给我留下最深刻印象的还是短片中在重庆山城工地上其高效的打孔效率，在工地上，特别是较硬地质，若要用人工冲击钻打孔效率实在太低了，而旋挖钻机恰恰解决了这个问题，可见其应用市场还是相当广泛的。
对于大中型旋挖钻机，还需要预制泥浆池，施工时灌入泥浆，减小挖掘阻力，旋挖机挖土清渣达到设计要求后，下放钢筋笼，随后灌入混凝土形成我们所需要的地桩。
在现场我想到了最近水刀的发展速度很快，切削能力越来越强，在挖掘较硬岩层时旋挖钻机需经常更换刀具，且速度较慢。可否使用水刀进行岩层切割，切出环形孔，即中间岩层保留不动，只切边缘，然后再用抱紧扭断的方式将中间岩层扭断取出。但是经过大家的讨论及老师的指点后我发现水刀虽然速度较快成本较低，但其适应的土层较单一，即为硬质岩石层，若为土层时，土不好取出，且易产生塌垮，遇到地下水时也很难工作，综合来说，适应的工况太少，市场需求可能较低。
经过一天的观察与学习，可以说是受益良多，不但激发了我对两种产品相关事务的思考及延伸，还对各种生产工艺、生产调试得到了进一步的了解，不枉此行。 最后感谢学校领导的细致安排以及老师的悉心讲解，通过课程来充实我们的大脑，丰富我们的知识，衷心感谢。
