生
产
实
习
姓名黄亚娟班级机自805学号指导教师：林勇 日期：2011-9-23
我们的实践地点是浙江申达机器制造股份有限公司，主要实践活动是参观企业工厂，了解工厂制造大、中、小型各类零部件的机床的工作过程，工作原理以及生产，加工各类零部件的流程。实习前，认真听从了指导老师的安排与同学们分组进行参观学习。实习期间，认真听取各工厂师傅和老师的讲解，了解各车间的安全细则和规章，学习师傅给我们讲解的各类大型、中型机器的工作原理和操作规范及各种产品的工艺过程，并与所学理论知识进行对比，获益匪浅。
一 实习目的
1.通过现场参观与调研，了解注塑机的机械制造生产过程。
2.熟悉注塑机主要零件（模板、拉杆、螺杆、螺杆料筒、齿轮等）的机械加工工艺过程，了解拟定机械加工工艺过程的一般原则及进行工艺分析的方法。
3.了解注塑机零部件和整机的装配工艺。
4.了解一般刀、夹、量具的结构及使用方法。
5.参观工厂计量室与车间检验，了解公差与测量技术在生产中的应用。
6.参观工厂的先进设备及特种加工，以扩大学生的专业知识面以及对新工艺、新技术的了解。
二 实习内容与要求
1.机械制造的生产过程： 了解该厂的主要机械设备的整个生产过程情况及生产中的主要工艺文件 （如机械加工过程卡片、机械加工工序卡片等）。
2.典型零件工艺
1）模板零件的加工： 了解某某型号模板机械加工方法，并纪录其工艺过程。
2）拉杆零件的加工： 了解该拉杆的结构及其机械加工工艺并记录其工艺过程。了解某道工序的具体加工工艺 （技术要求，刀、夹、量具，切削液等）。
3）螺杆零件的加工： 了解该螺杆的结构及其机械加工工艺并记录其工艺过程。了解某道工序的具体加工工艺 （技术要求，刀、夹、量具，切削液等）。
2）料筒零件的加工： 了解该料筒的结构及其机械加工工艺并记录其工艺过程。了解某道工序的具体加工工艺 （技术要求，刀、夹、量具，切削液等）。
3）齿轮加工：
了解齿轮的机械加工工艺，并记录其工艺过程，分析滚齿、插齿加工的 运动及特点。
3.了解刀、夹、量具的结构及使用方法，常用机床型号及其特点。
4.装配工艺：
1）了解动定模板部件的结构特点及其装配工艺；
2）了解拉杆与前模板、动模板和定模板的装配工艺
3) 了解座移部件的结构特点几其装配关系
5.了解主要零部件在加工车间的检验情况，论述公差与技术测量在现场应用的实例。
三 实习思考题
1.注塑机主要包括哪些部件？注塑过程如何？
注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。
首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通入压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持（又称保压）、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品（保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料，以及保通用卧式注塑机证制品具有一定的密度和尺寸公差）。
2.如何保证料筒耐磨性，料筒的材料，热处理方法和效果？
料筒螺杆未达到预先设置温度时，切勿启动机器；防止金属碎片及杂物落入料斗，若加工回收料，需加上磁性料斗以防止铁屑等进入料筒；使用防涎时要确定料筒内塑料完全熔融，以免螺杆后退时损坏传动系统零件；使用新塑料时，应把料筒的余料清洗干净；当熔融塑料温度正常但又不断发现注塑产品出现黑点或变色时，应检查螺杆过胶头、过胶圈、过胶介子是否有磨损；产品注塑成型时，尽量使物料塑化均匀，以降低螺杆承受的传动扭力，提高其使用年限。
制造料筒，目前国内常用的材料有
45、40Cr和38CrMoAIA。进口挤出机中料筒的制造材料，常用合金钢34CrAINi和CrMoV9。这种材料的屈服强度有900MPa左右。经渗氮处理后，硬度在1000HV以上，既耐磨又有良好的抗腐蚀性。碳化钨合金料筒、碳化钨合金+铬合金料筒、碳化钨合金+铬合金+镍合金料筒，选用Material优质合金刚为基材，内孔浇铸上述合金，提高料筒的耐磨损、耐腐蚀性能。
3.螺杆的加工方法？
备料；调质处理；粗车，车两端面，钻中心孔；检验；半精车；自然时效；粗磨；划螺纹线；铣退刀槽；车螺纹槽；回火处理；抛光螺纹槽；精磨；铣键槽；钳工整形；检验螺杆的直线度、尺寸精度、粗糙度等；硬氨化处理；抛光螺纹槽；切掉工艺余量、休整锥形面；
总体检验。
4.分析拉杆的结构，了解轴颈的作用和两头螺纹有何不同？熟悉加工工艺和热处理方法？
头板拉杆螺母部分；头版应力卸载槽；光滑段；调模部分应力卸载槽；调摸螺纹部分。 头板拉杆螺母段的外径小于模板的倒向孔和拉杆衬套的内径
调质处理：目的在于提高材料的机械性能，消除毛坯内应力，改善切削加工性能，调质后表面硬度为HB235~250
5.列举注塑机的安全保护措施。
每日保养：电器、机械各原件及装置的检查，有无松动；喷咀中心是否准确，进时是否有晃动；电器箱内的各原件及接触端子是否牢靠；冷却水是否通畅，水量是否充足；确保整机水、油路无滴漏；自动润滑系统的检查。
每周保养：各个机械部位的清洁整理，有松动的螺丝等锁紧；各个液压部位的清洁、整理，滴漏之处加紧或换密封圈；各个电器原件的清洁、整理，有损坏的、异常响声应更换或修复；各油脂添注点加注油脂；清理料斗内磁力架。
每月保养：整机的清洁与整理；清楚各润滑部位的残油，使整机保持清洁；对射台各部件作检查，确保两注射缸同步；检查地线是否安全可靠；对各个机械结构螺母一一锁紧；确保自动润滑系统是否达到每一个指定润滑点；油箱内的油位要保持在油位计上的标准。
每年保养：检查螺杆组是否有磨损，如有异常应采取措施；锁模销轴有无磨损，查出原因并采取措施；清洗油箱的滤网及油箱。
机台安全装置的检查：每天检查安全门的行程开关是否正常有效；每天检查紧急停止开关是否正常有效。
四 实习心得体会
在现场技工师傅，工程师的指导和讲解中，我们对各类车床，铣床，钻床， 冲床，磨床有了更进一步的了解。对应于各种不同型号，不同用途，不同尺寸的 零部件，有各种不同类型的加工机床进行处理。基于金工实习期间我们所了解学习的各类机床的基础知识和基础操作， 我们进一步了解了大型零部件的加工工艺 和粗制流程，精加工流程，装备流程，修改处理流程等加工流程。
通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。 了解了当代机械工业的发展概况，生产目的、生产程序及产品供求情况，机械产品生产方法和技术路线的选择，工艺条件的确定以及流程的编制原则，机械产品的质量标准、技术规格、包装和使用要求。在企业员工的指导下，见习生产流程及技术设计环节，锻炼自己观察能力及知识运用能力。另外，社会工作能力得到了相应的提高,在实习过程中，我们不仅从企业职工身上学到了知识和技能，更使我们学会了企业中科学的管理方式和他们的敬业精神。感到了生活的充实和学习的快乐，以及获得知识的满足。
很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气.工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。
